JPH05198934A - チップ部品の実装方法 - Google Patents
チップ部品の実装方法Info
- Publication number
- JPH05198934A JPH05198934A JP996192A JP996192A JPH05198934A JP H05198934 A JPH05198934 A JP H05198934A JP 996192 A JP996192 A JP 996192A JP 996192 A JP996192 A JP 996192A JP H05198934 A JPH05198934 A JP H05198934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- solder
- chip component
- soldering
- lands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】回路基板上に少なくとも2個のチップ部品を並
べて配置する場合に、自動マウント機の動作精度やチッ
プ部品の寸法精度を特に向上させなくても隣り合うチッ
プ部品の間隔を狭くすることができるようにする。 【構成】半田付ランド1、2上にペースト半田3を塗布
したのち、該半田付ランド1、2上に少なくとも一方の
チップ部品6を所定の固着位置から他方のチップ部品6
に対して遠ざける方向にずらせて載置する。そののち、
加熱してペースト半田3を溶融し、該溶融した半田の表
面張力によりチップ部品6を半田付ランド1、2の所定
位置に引き寄せる。
べて配置する場合に、自動マウント機の動作精度やチッ
プ部品の寸法精度を特に向上させなくても隣り合うチッ
プ部品の間隔を狭くすることができるようにする。 【構成】半田付ランド1、2上にペースト半田3を塗布
したのち、該半田付ランド1、2上に少なくとも一方の
チップ部品6を所定の固着位置から他方のチップ部品6
に対して遠ざける方向にずらせて載置する。そののち、
加熱してペースト半田3を溶融し、該溶融した半田の表
面張力によりチップ部品6を半田付ランド1、2の所定
位置に引き寄せる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、回路基板上に少なくと
も2個のチップ部品を並べて配置し、該回路基板上の半
田付ランドに該チップ部品の端子電極部分をリフロー半
田付により固着するようにしたチップ部品の実装方法に
関する。
も2個のチップ部品を並べて配置し、該回路基板上の半
田付ランドに該チップ部品の端子電極部分をリフロー半
田付により固着するようにしたチップ部品の実装方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、図3に示すように、回路基板上に
チップコンデンサやチップ抵抗等の少なくとも2個のチ
ップ部品21を並べて配置し、該回路基板上の半田付ラ
ンド22、23に該チップ部品21の端子電極24、2
5部分を半田26で固着することがある。
チップコンデンサやチップ抵抗等の少なくとも2個のチ
ップ部品21を並べて配置し、該回路基板上の半田付ラ
ンド22、23に該チップ部品21の端子電極24、2
5部分を半田26で固着することがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような場合、自動
マウント機の動作精度やチップ部品の寸法精度等に起因
して、隣り合うチップ部品21の間隔Wは、たとえば、
0.3mmはあけておく必要があった。そのため、チッ
プ部品の高密度実装に制約をうけるという問題があっ
た。
マウント機の動作精度やチップ部品の寸法精度等に起因
して、隣り合うチップ部品21の間隔Wは、たとえば、
0.3mmはあけておく必要があった。そのため、チッ
プ部品の高密度実装に制約をうけるという問題があっ
た。
【0004】したがって、本発明においては、少なくと
も2個のチップ部品を並べて配置する場合に、自動マウ
ント機の動作精度やチップ部品の寸法精度を特に向上さ
せなくても隣り合うチップ部品の間隔を従来よりも狭く
することのできるチップ部品の実装方法を提供すること
を目的としている。
も2個のチップ部品を並べて配置する場合に、自動マウ
ント機の動作精度やチップ部品の寸法精度を特に向上さ
せなくても隣り合うチップ部品の間隔を従来よりも狭く
することのできるチップ部品の実装方法を提供すること
を目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のチップ部品の実装方法においては、
半田付ランド上にペースト半田を塗布したのち、該半田
付ランド上に少なくとも一方のチップ部品を所定の固着
位置から他方のチップ部品に対して遠ざける方向にずら
せて載置する。そして、そののちに加熱して前記ペース
ト半田を溶融し、該溶融した半田の表面張力により前記
チップ部品を前記半田付ランドの所定位置に引き寄せる
ようにしたことを特徴としている。
るために、本発明のチップ部品の実装方法においては、
半田付ランド上にペースト半田を塗布したのち、該半田
付ランド上に少なくとも一方のチップ部品を所定の固着
位置から他方のチップ部品に対して遠ざける方向にずら
せて載置する。そして、そののちに加熱して前記ペース
ト半田を溶融し、該溶融した半田の表面張力により前記
チップ部品を前記半田付ランドの所定位置に引き寄せる
ようにしたことを特徴としている。
【0006】
【作用】半田付ランド上に少なくとも一方のチップ部品
を所定の固着位置から他方のチップ部品に対して遠ざけ
る方向にずらせて載置するので、現状の自動マウント機
の動作精度やチップ部品の寸法精度の範囲内で回路基板
上にチップ部品を配置すればよい。
を所定の固着位置から他方のチップ部品に対して遠ざけ
る方向にずらせて載置するので、現状の自動マウント機
の動作精度やチップ部品の寸法精度の範囲内で回路基板
上にチップ部品を配置すればよい。
【0007】ところが、このような配置状態であって
も、半田付ランド上のペースト半田を溶融すると、溶融
した半田の表面張力によりチップ部品は半田付ランドの
所定位置に引き寄せられ(いわゆる、セルフアライメン
ト効果)、その結果、並べて配置したチップ部品の間隔
がペースト半田を溶融する前に比べて狭くなる。
も、半田付ランド上のペースト半田を溶融すると、溶融
した半田の表面張力によりチップ部品は半田付ランドの
所定位置に引き寄せられ(いわゆる、セルフアライメン
ト効果)、その結果、並べて配置したチップ部品の間隔
がペースト半田を溶融する前に比べて狭くなる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【0009】まず、図1(a)に示すように、チップ部
品を並べて配置するための半田付ランド1、2が2組設
けられた回路基板を準備する。この2組の半田付ランド
1、2の隣り合う半田付ランドの間隔W′は、現状の自
動マウント機の動作精度やチップ部品の寸法精度の範囲
内ではチップ部品の実装が困難な狭い値に設定されてい
る。
品を並べて配置するための半田付ランド1、2が2組設
けられた回路基板を準備する。この2組の半田付ランド
1、2の隣り合う半田付ランドの間隔W′は、現状の自
動マウント機の動作精度やチップ部品の寸法精度の範囲
内ではチップ部品の実装が困難な狭い値に設定されてい
る。
【0010】次いで、図1(b)に示すように、半田付
ランド1、2上に印刷等の手段でペースト半田3を塗布
する。
ランド1、2上に印刷等の手段でペースト半田3を塗布
する。
【0011】そののち、図1(c)に示すように、2組
の半田付ランド1、2上に端子電極4、5を有するチッ
プ部品6を載置する。このとき、このチップ部品6は、
半田付ランド1、2上の所定の固着位置から互いに相手
のチップ部品6に対して遠ざける方向にずらせて載置さ
れる。
の半田付ランド1、2上に端子電極4、5を有するチッ
プ部品6を載置する。このとき、このチップ部品6は、
半田付ランド1、2上の所定の固着位置から互いに相手
のチップ部品6に対して遠ざける方向にずらせて載置さ
れる。
【0012】次いで、回路基板を加熱炉に流す等してペ
ースト半田3を溶融する。そうすると、図1(d)に示
すように、チップ部品6は、溶融した半田の表面張力に
より半田付ランド1、2の所定位置に引き寄せられ、隣
り合うチップ部品6の間隔Wは、半田付ランドの間隔
W′に応じた狭い値となる。そして、溶融した半田が固
化したとき、チップ部品6は、その両端の端子電極4、
5部分において半田付ランド1、2に半田7付されて固
着される。
ースト半田3を溶融する。そうすると、図1(d)に示
すように、チップ部品6は、溶融した半田の表面張力に
より半田付ランド1、2の所定位置に引き寄せられ、隣
り合うチップ部品6の間隔Wは、半田付ランドの間隔
W′に応じた狭い値となる。そして、溶融した半田が固
化したとき、チップ部品6は、その両端の端子電極4、
5部分において半田付ランド1、2に半田7付されて固
着される。
【0013】なお、半田付ランド1、2に載置するチッ
プ部品6の位置は、図1(c)に示すように両方のチッ
プ部品6を互いに相手のチップ部品から遠ざけて配置す
るのではなく、一方のチップ部品のみを他方のチップ部
品に対して遠ざけるようにしてもよい。
プ部品6の位置は、図1(c)に示すように両方のチッ
プ部品6を互いに相手のチップ部品から遠ざけて配置す
るのではなく、一方のチップ部品のみを他方のチップ部
品に対して遠ざけるようにしてもよい。
【0014】また、並べて配置するチップ部品6の個数
は、上記実施例のような2個だけに限るものではない。
チップ部品が3個以上の場合であっても、上記実施例と
同様に間隔を狭くすることができる。
は、上記実施例のような2個だけに限るものではない。
チップ部品が3個以上の場合であっても、上記実施例と
同様に間隔を狭くすることができる。
【0015】図2は本発明の別の実施例を説明するため
のもので、一方のチップ部品8は、モールドトランジス
タのような3個の端子電極9、10、11を有するもの
である。他方のチップ部品12は、両端に端子電極1
3、14を有するもので、先の実施例のものと同様のも
のである。
のもので、一方のチップ部品8は、モールドトランジス
タのような3個の端子電極9、10、11を有するもの
である。他方のチップ部品12は、両端に端子電極1
3、14を有するもので、先の実施例のものと同様のも
のである。
【0016】この実施例におけるチップ部品8は、3個
の半田付ランド15、16、17に該チップ部品8の端
子電極9、10、11がリフロー半田付により固着さ
れ、チップ部品12は、チップ部品8の端子電極9、1
0の間の半田付ランド15、16に該チップ部品12の
端子電極13、14がリフロー半田付により固着され
る。この場合、図2(a)に示すように、半田付ランド
15、16、17上にペースト半田18を塗布したの
ち、チップ部品8を半田付ランド15、16、17の所
定位置に載置する。次いで、チップ部品12を半田付ラ
ンド15、16に所定の固着位置からチップ部品8に対
して遠ざける方向にずらせて載置する。
の半田付ランド15、16、17に該チップ部品8の端
子電極9、10、11がリフロー半田付により固着さ
れ、チップ部品12は、チップ部品8の端子電極9、1
0の間の半田付ランド15、16に該チップ部品12の
端子電極13、14がリフロー半田付により固着され
る。この場合、図2(a)に示すように、半田付ランド
15、16、17上にペースト半田18を塗布したの
ち、チップ部品8を半田付ランド15、16、17の所
定位置に載置する。次いで、チップ部品12を半田付ラ
ンド15、16に所定の固着位置からチップ部品8に対
して遠ざける方向にずらせて載置する。
【0017】この配置状態において、ペースト半田18
を溶融すると、該溶融した半田の表面張力によりチップ
部品12は半田付ランド15、16の所定位置に引き寄
せられ、図2(b)に示すように、チップ部品8の端子
電極9、10の間で半田19付されて固着されることに
なる。
を溶融すると、該溶融した半田の表面張力によりチップ
部品12は半田付ランド15、16の所定位置に引き寄
せられ、図2(b)に示すように、チップ部品8の端子
電極9、10の間で半田19付されて固着されることに
なる。
【0018】なお、チップ部品12を半田付ランド1
5、16へ先に載置し、チップ部品8を半田付ランド1
5、16、17へ後で載置するようにしてもよい。
5、16へ先に載置し、チップ部品8を半田付ランド1
5、16、17へ後で載置するようにしてもよい。
【0019】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、半田付ランド上にペースト半田を塗布し
たのち、該半田付ランドに少なくとも一方のチップ部品
を所定の固着位置から他方のチップ部品に対して遠ざけ
る方向にずらせて載置し、そののちに加熱して前記ペー
スト半田を溶融し、該溶融した半田の表面張力により前
記チップ部品を前記半田付ランドの所定位置に引き寄せ
るようにしたから、自動マウント機の動作精度やチップ
部品の寸法精度を特に向上させなくても隣り合うチップ
部品の間隔を従来よりも狭くすることができ、その結
果、チップ部品の実装密度を高めることができる。
発明によれば、半田付ランド上にペースト半田を塗布し
たのち、該半田付ランドに少なくとも一方のチップ部品
を所定の固着位置から他方のチップ部品に対して遠ざけ
る方向にずらせて載置し、そののちに加熱して前記ペー
スト半田を溶融し、該溶融した半田の表面張力により前
記チップ部品を前記半田付ランドの所定位置に引き寄せ
るようにしたから、自動マウント機の動作精度やチップ
部品の寸法精度を特に向上させなくても隣り合うチップ
部品の間隔を従来よりも狭くすることができ、その結
果、チップ部品の実装密度を高めることができる。
【図1】本発明のチップ部品の実装方法を説明するため
の図で、同図(a)〜(d)は各工程における回路基板
の部分平面図である。
の図で、同図(a)〜(d)は各工程における回路基板
の部分平面図である。
【図2】本発明の他の実施例を説明するための図で、同
図(a)、(b)は各工程における回路基板の部分平面
図である。
図(a)、(b)は各工程における回路基板の部分平面
図である。
【図3】従来例のチップ部品の実装方法の説明のための
回路基板の部分平面図である。
回路基板の部分平面図である。
1、2 半田付ランド 3 ペースト半田 4、5 端子電極 6 チップ部品 7 半田 8、12 チップ部品 9、10、11 端子電極 13、14 端子電極 15、16、17 半田付ランド 18 ペースト半田 19 半田
Claims (1)
- 【請求項1】 回路基板上に少なくとも2個のチップ部
品を並べて配置し、該回路基板上の半田付ランドに該チ
ップ部品の端子電極部分をリフロー半田付により固着す
るようにしたチップ部分の実装方法であって、半田付ラ
ンド上にペースト半田を塗布したのち、該半田付ランド
上に少なくとも一方のチップ部分を所定の固着位置から
他方のチップ部分に対して遠ざける方向にずらせて載置
し、そののちに加熱して前記ペースト半田を溶融し、該
溶融した半田の表面張力により前記チップ部品を前記半
田付ランドの所定位置に引き寄せるようにしたことを特
徴とするチップ部品の実装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP996192A JPH05198934A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | チップ部品の実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP996192A JPH05198934A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | チップ部品の実装方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05198934A true JPH05198934A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11734542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP996192A Pending JPH05198934A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | チップ部品の実装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05198934A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010114223A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Alps Electric Co Ltd | チップ部品の実装方法及びチップ部品を搭載した基板モジュール |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP996192A patent/JPH05198934A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010114223A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Alps Electric Co Ltd | チップ部品の実装方法及びチップ部品を搭載した基板モジュール |
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