JPH05195335A - オープンエンド紡糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 紡糸処理関連各部材の相対的位置が、紡糸機
製造業者から顧客への輸送の間において、さらにまた長
期間にわたる操業の後においても変化しないように構成
された紡糸機用機枠を提供する。 【構成】 区画１が各長手方向併置配列ごとに不動の構
成単位体が複数の杆状体１２、１２０、１２１、１２３
から１２７と、２枚の端部壁１１、１１０；１１１、１
１２と、隣接する両紡糸位置対間における画壁１３、１
３３、１３４とを有し、これら画壁が端部壁と同様に杆
状体と強固に結合され、各紡糸処理部材を含めて、その
駆動単位の一部と、スプール装置とが、杆状体および／
あるいは画壁に固定されており、両構成単位体の端部壁
がそれぞれ対をなして相互に結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、少なくとも１区画の機枠が設け
られ、その各区画が、各紡糸処理部材と、その駆動単位
の少なくとも一部と、スプール装置とをそれぞれ具備し
ており、かつ長手方向併置配列において隣接配列された
多数の紡糸位置を有し、各区画がその端部に杆状体によ
り相結合されている端部壁を具備する構造のオープンエ
ンド紡糸機に関する。

【０００２】

【従来技術】このようなオープンエンド紡糸機におい
て、紡糸処理関連部材を装着したＵ字枠状ないし容器状
担体を設けることは公知である（西独特許出願公開２２
００６８６号公報）。ここにおいて、捩れを回避し、こ
れと共に紡糸処理関連各部材が長期間にわたる操業後に
おいてもなお相互間において正確な望ましい相対的位置
を維持するために、極めて大きな寸法安定性を具備しな
ければならないことが指摘されている。

【０００３】そこで本発明の目的は、紡糸処理関連各部
材の相対的位置が、紡糸機製造業者から顧客への輸送の
間において、さらにまた長期間にわたる操業の後におい
ても変化しないように構成された紡糸機用機枠を提供す
ることである。

【０００４】

【発明の要約】しかるに上述の目的は、上記区画（１）
が各長手方向併置配列ごとに不動の構成単位体（１６）
を有し、この単位体が複数の杆状体（１２、１２０、１
２１、１２３から１２７）と、２枚の端部壁（１１、１
１０；１１１、１１２）と、少なくとも隣接する両紡糸
位置対間における画壁（１３、１３３、１３４）とを有
し、これら画壁が端部壁（１１、１１０；１１１、１１
２）と同様に杆状体（１２、１２０、１２１、１２３か
ら１２７）と強固に結合され、各紡糸処理部材（２、
３、４）を含めて、その駆動単位（４、４０）の一部
と、スプール装置（１５、１５０から１５２）とが、杆
状体（１２、１２０、１２１、１２３から１２７）およ
び／あるいは画壁（１３、１３３、１３４）に固定され
ており、両構成単位体（１６）の端部壁（１１、１１
０；１１１、１１２）がそれぞれ対をなして相互に結合
されていることを特徴とするオープンエンド紡糸機によ
り達成されることが本発明者らにより見出された。各紡
糸位置を有する紡糸機長手方向に併置された両配列が強
固な構成体を構成し、各紡糸位置がその画壁により複数
本の杆状体を相互に結合していることが、紡糸区画内の
紡糸処理関連各部材間の相対的位置の保持を保障する。
また紡糸機を顧客に輸送した後の組立て作業時間は、こ
れにより大幅に短縮される。また杆状体により強固に結
合された複数の画壁がこの構成単位体の強固性を保障
し、杆状体の相互位置を永続的にする。

【０００５】

【発明の構成】両構成単位体の端部壁の対をなす結合
は、この目的のために長手方向併置配列の一方から他方
まで延びている枠壁により行われるのが好ましい。

【０００６】原則的には隣接する２紡糸位置の間に１枚
の画壁を設けるだけで充分であるが、隣接する１対の紡
糸位置間ごとに、少なくともスプール装置を担持する杆
状体範囲に延びている画壁を同様に設けるのがことに好
ましい。しかしながら、全画壁が、スプールを担持する
杆状体範囲と、紡糸作用関連各部材および駆動単位を担
持する杆状体範囲とにわたって延びていることがことに
好ましい。

【０００７】これにより紡糸装置集合体のための駆動軸
も捩れないように保障され、さらに他の本発明紡糸機の
構成において、画壁は駆動軸担持用の装着部材を有す
る。

【０００８】また本発明紡糸機のさらに他の有利な構成
において、杆状体は軌条型鋼の形態で構成され、これに
各紡糸位置ごとに１対のスプールアームが装着され、こ
れと長手方向併置配列の一方の画壁の上方における対向
端部とが結合される。このようにして上記軌条型鋼は、
補強部材構成体中にとり入れられる。

【０００９】紡糸処理各部材と駆動単位の一部のための
担持体として杆状体が使用される場合、これは棒状担持
体として構成されているのが好ましい。これにより杆状
体の正確な構成が、ことに簡単かつ廉価に行われ得る、
従来の紡糸処理各部材用の棒状でない高価な担持面を使
用しないで済むからである。

【００１０】駆動単位の一部を含む、紡糸処理各部材を
共通丸棒状担持体に解止可能に装着し、紡糸処理各部材
と駆動単位の一部がこの丸棒状担持体上で旋転しないよ
うに、それぞれを別個の２本の丸棒状担持体で支承する
ことが極めて有利であることは実証されている。紡糸処
理各部材と駆動単位の一部とを共通の丸棒状担持体に装
着することにより、上述した簡単かつ低コストの作業が
達成される。

【００１１】紡糸機製造の間充分な補強のための配慮の
みならず、さらに紡糸機の輸送の配慮をした紡糸区画を
構成することが望ましい。この目的のために本発明によ
る有利な機枠においては、各構成単位体が、各輸送軸線
の一時的支承のためにロール状杆状体を有することが好
ましい。

【００１２】両長手方向併置配列の各構成単位体が、金
属板から構成される枠壁に相互に結合され、構成単位ご
とに別個の補強部材を具備する本発明のさらに他の実施
態様において、著しく簡単で廉価な紡糸機構成がもたら
される。これにより簡単な構成態様にもかかわらず、紡
糸区画の高い強度がもたらされる。これにより補強部材
が、区画を支承する支承台ないし支承体に結合されてい
る結合部材を有し、これにより区画支承の際にもたらさ
れる力が鉄板壁ではなく、直接補強部材により受け止め
られるようにすることが極めて好ましい。この場合、区
画の各端部に在る両補強部材が相互に結合されることが
ことに好ましい。

【００１３】多数の区画の特定位置における対向配置を
簡単化するため、補強部材が配置部材として機能するよ
うにするのが有利である。この目的のために、杆状体の
１本が枠壁を貫通して延び、補強部材と支承体の中間に
おける結合部材の凹陥部に陥入させ、杆状体の他方端が
さらに他の結合部材の垂直上方に向かって開口している
凹陥部に陥入させる。

【００１４】紡糸機の全長にわたって走行し得る保守車
輌のための軌条構造を支承する際に鉄板壁にかかる力を
軽減するため、軌条構造体がさらに補強部材を具備する
のが好ましい。屈曲モーメントの生起を可及的低くおさ
えるため、補強部材が軌条構造体と支承台ないし支承体
の間の垂直結合部材を構成する支承部材を配設するのが
好ましい。

【００１５】紡糸機製造業者から顧客への低コストの輸
送およびその後の顧客のもとにおける紡糸機の迅速な組
立てを可能ならしめるために、補強部材を、輸送のため
に準備されており、やがて組立ての際に特定位置に配置
されるべき区画の枠壁外側にのみ設け、これに組立ての
際不特定位置に置かれるべき区画の枠壁を結合可能にす
るのが好ましい。

【００１６】本発明により形成され、補強される区画を
占有容積の小さい状態で輸送し得るようにするため、補
強部材を、結合部材延長部分の下方に延ばし、この結合
部材延長部分により支承台ないし支承体と解止可能に結
合するようになされた構成が好ましい。これにより、従
来の紡糸区画の構成にくらべて、輸送のために著しく占
有容積を減少し得る。各区画の強度は、この構成および
支承台ないし支承体の装着により何の悪影響も受けな
い。さらに輸送の際２区画が積み重ねられる。

【００１７】これにより支承体は従来慣用の支承体に対
して、区画を直接支承するべき担持形状を持たず、簡単
な形状を有する。本発明による支承体は厚さの厚い構造
に形成するのが好ましい。

【００１８】紡糸区画の強度を高めるため、両長手方向
併置配列の構成単位体は、枠壁に対して構成単位体を結
合する結合部材を追加的に有することが望ましい。これ
により両長手方向併置配列の両構成単位間の結合部材
が、各画壁の比較的高いレベル領域に配設される。こと
に長手方向併置配列の両構成単位体の間に、空気導管を
配設し、構成単位体はこの上方および下方に少なくとも
１個の導管を有する。この場合、両長手方向併置配列の
両構成単位体の間における上方結合部材は、スプール装
置の高さレベルに設けられ、スプール処理装置用支承体
として構成されるのが好ましい。

【００１９】本発明の好ましい他の実施態様によれば、
スプール処理装置は２本の搬送ベルトを有し、これらの
間に区画長手方向に延びる傾斜補強部材を設け、軌条の
間の水平方向結合部材が導管上方の水平方向結合部材と
結合される。これにより軌条構造体は一方において区画
の強度を改善すると共に、他方において両長手方向併置
配列の両スプールが相互に関係なく紡糸機端部まで搬送
され得る利点をもたらす。これによりスプールが搬送ベ
ルトの一方もしくは他方により紡糸機端部に達し、紡糸
機端部に待機しているスプール搬送車輌により搬送され
得る。

【００２０】区画の長手方向に延びる傾斜補強部材は、
ほぼ三角形の板体により構成され、その一辺で枠壁に結
合され、他の一辺は導管上方に配設された少なくとも２
個の結合部材を経て横方向に延び、これと結合する。

【００２１】軌条構造体は簡単かつ有利な態様で強化さ
れ得る。すなわち両長手方向併置配列の両軌条は、少な
くとも端部壁の領域で軌条結合部材により相互に結合さ
れ、軌条と軌条結合部材との間の偶角部に偶角部補強部
材が設けられる。この偶角部補強部材は、三角形板体と
して構成されるのが好ましいが、この場合偶角部補強部
材を、紡糸位置の幅に相当する長さの脚を有する板体と
して構成するのがことに好ましい。

【００２２】本発明による紡糸区画の構成は、簡単な態
様で区画を製造することができ、さらに組立てられた状
態で輸送が可能であり、しかも輸送の間に区画が捩れる
おそれがない点において極めて有利である。また本発明
による区画ないし機枠は、簡単に組立てられ、確実な態
様で補強されており、従って良好な紡糸結果がもたらさ
れる。これにより輸送後の、あるいは長期間操業後の後
調整も省略され得る。

【００２３】以下において添付図面を参照しつつ本発明
実施態様につき詳述する。

【００２４】

【実施例】まず図１および２につき本発明によるオープ
ンエンド紡糸機の実施態様を説明する。この種の紡糸機
は、原則的にそれぞれが多数の紡糸位置を有する多数の
紡糸区画１を有する。各区画１はそれぞれの端部に端部
壁１１ないし１１０を有し、これら端部壁１１０ないし
１１により隣接区画１と連結されている。

【００２５】区画１の両端部壁１１および１１０は、多
数の杆状体１２、１２０、１２１ならびに１２３から１
２７（図２）により強固に結合されており、本実施例に
おいて、例えば杆状体１２、１２０、１２１ならびに１
２３から１２７は端部壁１１および１１０によりねじ止
めないし溶接されている。図示の実施態様においては、
さらにそれぞれの隣接紡糸位置１０の間には画壁１３が
設けられ、これらは杆状体１２、１２０、１２１ならび
に１２３ないし１２７により強固に結合されている。こ
の場合の結合もねじ止めないし溶接により行われる。

【００２６】各紡糸位置１０は一群の紡糸部材を有し、
これらは各種の匣体ないし構成単位体に収納されてい
る。図面を煩雑ならしめないように、これら匣体および
構成単位体は２紡糸位置１０においてのみ図示されてい
るが、これら紡糸位置１０のすべてが同様に構成されて
いることは云うまでもない。これら匣体および構成単位
体ならびにこれらに収納されている紡糸部材等などは本
発明の直接の対象ではないのでこれら添付図面では略図
的に示されるに止まる。

【００２７】匣体２（図２）には慣用のドラフトローラ
（図示せず）が配設され、これは駆動ローラ２２に装着
された駆動輪２１に装着されている駆動ベルト２０によ
り駆動される。駆動ローラ２２は画壁１３の凹陥部１３
０を貫通して延びており、画壁１３には駆動ローラ２２
を担持する装着部材１３１が固定されている。画壁１３
にはスライバ給送ローラ２３を担持する他の装着部材２
３が固定されている。

【００２８】匣体２は杆状体１２６に取外し可能に装着
され、これはさらに杆状体１２７を担持支承しており、
匣体２が杆状体１２６上で旋転するのを阻止する。

【００２９】杆状体１２６上にはさらに匣体３が取外し
可能に装着されており、これには図示されていない紡糸
部材、例えば紡糸ロータが収納される。この匣体は図示
されていない減圧装置、例えば真空ポンプに接続されて
いるが、これについては後に詳述する。匣体３は上記杆
状体１２６に支承されている端部の反対端部において他
の杆状体１２４に担持され、杆状体１２６上でこれが旋
転しないように固定されている。

【００３０】同様に杆状体１２６には構成単位体４が取
外し可能に装着され、軸線方向において不動に固定され
ている。これは杆状体１２６に装着されている端部の反
対端部において、他の杆状体１２５により支承担持され
ている。この構成単位体４は駆動手段ないしその一部分
を具備し、例えば支承ローラの形態に構成され、これに
例えば紡糸ロータとして構成される紡糸部材（図示せ
ず）のシャフトが当接している。このシャフト３０は紡
糸機全長にわたって延びている駆動ベルト４１と係合し
ており、紡糸部材を停止させる場合には、この駆動ベル
ト４１を公知慣用の、従ってまた図示しない態様で紡糸
部材のシャフト３０から揚挙して係合状態から外す。

【００３１】両匣体２、３および構成単位体４は、共通
の断面円形担持体を構成する杆状体１２６上において軸
線方向不動に固定され、これにより相互間位置が調整さ
れる。断面円形杆状体上で匣体２、３および構成単位体
４が旋転しないように同様に構成された杆状体１２４、
１２５、１２６、１２７により固定的に担持される。

【００３２】匣体２には被蓋２４が装着され、これによ
り匣体２と共に匣体３も被覆され得る。この被蓋には繊
維給送導管（図示せず）が構成され、これにより繊維が
吸引給送されて匣体２から匣体３内に装着されている紡
糸部材に給送され得る。この繊維から新たに形成された
糸５は、匣体３から被蓋２４内に設けられた糸排出導管
２４０に導かれる。

【００３３】杆状体１２４の上方において、紡糸区画１
の全長にわたり延びている糸排出ローラ１４０用の装着
部材１４が、画壁１３により担持されており、このロー
ラ１４０は各紡糸位置１０において、図示されていない
態様で揺動可能に装着されたローラ１４１と協働作用す
る。

【００３４】糸排出ローラ１４０の上方において、画壁
１３は同様に紡糸区画１の全長にわたって延びているス
プールローラ１５０のための装着部材１５を担持してい
る。このスプールローラ１５０上には、２本のスプール
アーム１５１間に交換可能に装着されたスプール５０
が、紡糸操業の間当接される。スプールアーム１５１は
装着部材１５２により杆状体１２に装着されている。

【００３５】これらスプール装置を担持するために、原
則的に任意形状の部材、例えば２本の平行なシャフトを
設けることができるが、このスプール装置を旋転しない
ように装着し、かつまたさらに他の紡糸機部品ないし部
材を装着するためには、型鋼桁材、例えば断面Ｚ型の桁
材を設けるのが望ましい。この型鋼桁材は、図３の実施
態様において、紡糸機長手方向側の上方、対向両端画壁
１３に結合されている。

【００３６】図１および図２見られるように、匣体２に
は被蓋２４に穿設された透孔２４１を通って容器から取
出されたスライバ５１が給送され、このスライバは給送
ローラ２３と、これと協働する対向部材（例えば給送溝
台、図示せず）により開繊、ドラフティング処理に付さ
れる。スライバ先行端からドラフトローラを経て開繊さ
れた繊維は、図示されていない繊維給送導管を経て、匣
体３内の紡糸部材に給送されて、糸の終端に糸継ぎさ
れ、糸排出導管２４０を経て匣体３から排出され、糸排
出ローラ１４０と押圧ローラ１４１によりスプール５０
まで給送され、糸５はそれに巻取られる。

【００３７】紡糸処理の各部材は好ましい紡糸結果をも
たらすために極めて正確に配置され、同調しなければな
らない。このため、一旦調整決定された位置は永続的に
維持され、紡糸機製造現場から顧客への運送からさらに
長期間の操業期間にわたり変化させてはならない。この
目的から、上述した構造は紡糸区画１のいずれの側面に
おいても強固な構成単位体１６として機能する。同様に
上述したように、構成単位体１６の強固な構造は、端部
壁１１、１１０が、多数の杆状体１２ならびに１２０、
１２１さらに１２３から１２７により相結合され、これ
らがさらに画壁１３により相結合されることにより達成
される。

【００３８】紡糸区画１の両構成単位体１６の端部壁１
１、１１０は、それぞれ対をなして、枠壁１７に相互に
結合される。この場合枠壁１７は、両構成単位体１６の
間になお余地を残し、両構成単位体１６に共通な中央単
位をこの余地に収納し得るように構成される。

【００３９】上述の構造体は多種多様の態様で使用され
得る。例えば個々の部品を新規部品と交換し、あるいは
これから成る他の組合わせを構成するなどである。従っ
て、対をなす紡糸位置群の紡糸位置ごとに１枚の画壁１
３を設けることは必ずしも必要ではない。このような画
壁１３は一般的に隣接する両紡糸位置対の間に１枚設け
られればそれで充分である。この対をなす紡糸位置に配
設される画壁１３間の間隔は原則としてそれ程長くない
ので、画壁１３はこの間に配設された杆状体１２、１２
０、１２１ならびに１２３から１２７の平行関係を長期
間にわたり保証する。さらに棒状担持体として構成され
た杆状体１２、１２０、１２１ならびに１２３から１２
７は、単に紡糸機長手方向だけでなくその横方向におい
てもその強度を高める作用を果たす。ことに紡糸機横方
向における強度の強化は、図示の実施態様においてロー
ル状に形成され、従って屈曲および捩れに対する特別の
耐性を示す杆状体１２０、１２１、１２３により行われ
る。

【００４０】図１および図２に示されるように、すべて
の隣接紡糸位置１０の間に画壁１３が設けられる場合、
これらすべてが同様に構成される必要はない。図示の実
施態様では、それぞれ２番目の画壁１３３は、スプール
アーム１５１用装着部材１５２を担持する杆状体１２の
領域から下方に向けて杆状体１２４に達するだけの長さ
であって、これに匣体３が固定されている。両画壁１３
３間において各第２紡糸位置に設けられる画壁１３４
は、これに対して最上段の杆状体１２から最下段の杆状
体１２７まで延びている。

【００４１】このように交互に短い画壁１３３と長い画
壁１３４とが設けられている構造で、原則的には充分で
ある。紡糸機部品の規格化および各構成単位体１６の強
度を高めるための自立性の観点からは、同様の画壁１３
を均等に構成し、従って画壁１３４の高さ範囲、すなわ
ちスプール装置（スプールアーム１５１用装着部材１５
２）を担持する杆状体１２から、紡糸処理各部材を担持
する杆状体１２４、１２５、１２６、１２７を包含する
範囲を有するようにすることが好ましい。

【００４２】上述した実施態様において、紡糸処理部材
群（匣体２、３および構成単位体４）は、杆状体１２
４、１２５、１２６、１２７に装着固定される。しかし
ながら、これは絶対要件ではない。これら紡糸処理部材
群もしくはその一部分を画壁１３に装着固定することも
可能である。

【００４３】図示された実施態様においてシャフトない
しロール２２、２３、１４０、１５０は、装着部材１３
１、１３２、１４、１５により画壁１３に装着固定され
ている。このようにして杆状体１２０、１２１、１２
３、１２４、１２６、１２７に配置される何らかの保持
具が省略され得る。

【００４４】慣用の屈曲桁材などを、紡糸処理各部材
（匣体２、３および構成単位体４）を装着するために使
用することもできるが、これは図示の実施態様において
これら部材の担持部材としての原則的に断面円形杆状体
の代りに使用される場合には、強固に構成されねばなら
ない。

【００４５】最近のオープンエンド紡糸機においては、
原則的にそれぞれ同数の紡糸位置１０を有する、均等に
構成された２列の長手方向配列が設けられる。これら紡
糸機長手方向配列は、上述の態様で別個の構成単位体１
６として構成されているが、これらは図面を煩雑ならし
めないように図２の右側において単に紡糸処理諸部材と
スプール装置のみが略図的に示されている。左方に図示
されている構成単位体１６が右方の構成単位体１６と対
称的に構成されていることは勿論である。

【００４６】紡糸機製造後の輸送およびその後の操業の
間においても、これら各部材が変化しない相対位置を維
持するため、これら紡糸区画１における両併置長手方向
配列の両構成単位体１６は相互に強固に結合されねばな
らない。

【００４７】両構成単位体１６のこの相互結合は、種々
の態様で、例えば紡糸機全幅にわたって延びる枠壁１７
により行われ得る。さらに紡糸機全幅にわたってのびる
画壁（図示せず）を設けることもできる。しかしなが
ら、紡糸機の両長手方向配列の両構成単位体１６の結合
のため、上記枠壁１７のほかに、上述した高さ範囲にわ
たる画壁１３（杆状体１２より上方）が区画１の併置両
構成単位体１６を相互結合（結合７）していればそれで
充分である。

【００４８】紡糸機長手方向両配列のための別個の構成
単位体を製造し、これらを枠壁１７および／あるいは結
合部材（結合７）であらためて結合することの利点は、
両構成単位体１６の間に存在する中央の、すなわち両構
成単位体１６の共通の単位を変更すべき場合に、構成単
位体１６の構造的変更を行うことなく行い得る点であ
る。

【００４９】紡糸区画１の長手方向に対して横方向にお
ける端部壁１１、１１０の帯域の強化（結合７０）が行
われる場合、両長手方向配列の画壁１３ないし１３３も
しくは１３４の全部もしくは一部に加えて、さらに追加
的にこの種の強度強化部材により下方帯域において結合
するのが適当である。

【００５０】図２において、各紡糸区画１の中央部分に
紡糸機全長にわたって延びる空気案内導管６が設けら
れ、区画１の両端部壁１１、１１０と結合されている。
これにより上記導管６もあらゆる平面における強度の強
化に寄与する。

【００５１】この導管６と匣体２とは図示されていない
態様で結合され、紡糸に必要な減圧状態がもたらされ得
る。

【００５２】図示され上述された実施態様において、こ
の導管６の上方において結合７が行われ、しかもほぼ隣
接画壁１３あるいは１３３もしくは１３４の面で、ある
いは各２番目の画壁１３の高さレベルでこれが行われ
る。これにより上方結合７は、搬送バンド８の形態でス
プールごみ処理用として機能し得る。

【００５３】図１に示されるように、枠壁１７により区
画されている部分は、紡糸機長手方向列の一方から他方
に延びて、両構成単位体を相互結合する。この枠１７は
原則的に紡糸区画およびこれと共に紡糸機を包囲限定す
るために金属薄板で構成される。この枠壁１７を強化す
るため、図示されていない態様で稜縁に丸味が付され
る。さらに、図示された実施態様では、各構成単位体１
６の範囲内において、枠壁１７上の斜め方向に強度補強
部材９が延びている。各補強部材には結合部材９０が設
けられ、これは支承台９１に至るまで延びている（図２
右下方）。この結合部材９０は同じく補強部材として作
用し、細長い部材、例えば紡糸処理各部材を担持してい
る杆状体１２６と衝合し、これにより支承される。

【００５４】図２に示されるように、補強部材９は、枠
壁１７に対して斜めに配列され、スプールローラ１５０
ないし杆状体１２０と、装着部材１５２ないし杆状体１
２の間を延びており、その下方端が紡糸機中央線Ｍの近
傍に達し、ここに在る空気導管と隣接する。

【００５５】図１に示されるように、紡糸機全長にわた
り走行し得る保守車輌８１のための軌条構造体８０が設
けられており、補強部材９はこの軌条構造体８０に達す
るまで延びている。この構造体は長手方向配列ごとにそ
れぞれ軌条８００ないし８０３（図４参照）を有し、両
長手方向配列の軌条８００および８０３は、少なくとも
両端部壁１１および１１０の間において結合部材８０１
により相互に結合されているが、少なくとも区画の中央
部分においてさらに他の結合部材８０１で結合されてい
るのが好ましい。この結合部材８０１の上方に、相互に
均等の間隔を置いて上述した軌条８００および８０３に
平行に、さらに他の軌条８０２、８０４（図４参照）を
設けるのが好ましい。軌条８００と８０２および８０３
と８０４から成る１対の軌条は、保守車輌８１のために
設けられ、適当な態様でその車輪８１０、８１１、８１
２、８１３を支承する。

【００５６】軌条８００、８０２、８０３、８０４は、
適当な態様で、例えば溶接もしくはねじ止めにより結合
部材８０１と結合され、これにより両端部壁１１と１１
０の間に配設された結合部材８０１は、これに対して配
列された端部壁１１、１１０と強固に結合される。

【００５７】図２に示すように、補強部材９、９０なら
びに支承台９１は、隣接両紡糸区画１の間に設けられ、
隣接する区画の枠壁１７を組立て状態において補強す
る。軌条８００、８０２は区画１の両端における補強部
材９のほぼ中間で終結し、軌条８００が補強部材９に、
軌条８０２が結合部材８０１上に装着され得る長さを有
する。

【００５８】機枠およびその各紡糸区画１を製造業者か
ら顧客に輸送するために、第２区画１の図１に示される
態様で組立てられるが、その間に在る区画は、その輸送
の間において、補強部材９、９０も支承台９１も持たな
い。このため補強部材９、９０および支承台なしに輸送
される区画１は結合部材８０１も軌条８０２も持たな
い。

【００５９】支承台９１は顧客のもとで、すなわち輸送
終了後に初めて組立てられることになる。従って区画１
は輸送の間に比較的高さが低く、このため各区画１ａお
よび１ｂは、輸送の間相互に重ね合わされ、比較的小容
積で搬送され得る（図６）。

【００６０】図６に示されるように、例えば２個の支承
台９を持たない区画１ａおよび１ｂは、上述したように
両側に補強部材９を有する２個の区間の間において完全
に組立ての終了した状態で配置される。重ね合わされた
区画１ａおよび１ｂの下方の区画１ａは、パレット９３
上に載置され、その全長および全幅にわたって支承され
る。パレット９３の両端にそれぞれ支承部材９４が設け
られており、これらはそれぞれ同じ高さレベルに２個支
承突起９４０（１構成単位体１６につき１個）を有し、
これらはそれぞれロール状杆状体１２３および区画１ａ
を追加的に支承する。

【００６１】各支承部材９４は上方の区画１ｂのロール
状杆状体１２３を把持する高さレベルにそれぞれ支承突
起９４０を有する。

【００６２】両構成単位体１６のロール状杆状体１２３
は、図示の実施態様において１対の支承突起９４０、９
４１により構成される搬送軸線を一時的に支承する役割
を果たす。

【００６３】上述したところから理解され得るように、
まず製造業者の現場において、高さの低い組立て区画１
が設置され、その外側に補強部材９、９０を装着する。
ここに設置されるべき区画１は、製造業者により正確に
各部位置調整が行われる。次いで顧客のもとで機械組立
ての際に同様にすでに調整済みの、しかしながら補強部
材９０および支承台９１を持たない中間区画に、補強部
材９、９０を装着し、これを既設の完成区画１と連結し
て、支承台９１を装着する。両長手方向配列の軌条８０
０、８０１は、区画１の間に在る補強部材９および結合
部材８０１の上に設置するだけであって、さらに長時間
を必要とする作業は不要である。

【００６４】図２において、左右に２個の構成単位体が
示されているが、構成は全く同じであり、作動位置が相
違しているに過ぎない。

【００６５】図２左方に示されるように支承台９１０と
軌条構造体８０との間に垂直支承部材が設けられている
が、これは上記両者間の直接的な垂直結合をもたらす。
これにより軌条構造体８０にかかる力は、補強部材９、
９０を経て支承されるのではなく、直接的に支承台９１
０にかかる。図１から認められるように、補強部材９
（従って支承部材９２）は、軌条構造体８０と直接的に
結合される。

【００６６】補強部材９、９０ならびに支承部材９２の
構造によっては、枠壁１７が不要となり、その機能が代
替され得るが、追加的な枠壁は、補強部材９、９０およ
び支承部材９２の厳しい寸法正確性を必要とすることな
く、機枠の特に良好な強度をもたらす。

【００６７】区画１の強度を高めるため、その両端にお
ける補強部材９、９０は、単に枠壁１７を介して相互結
合されるのみでなく、さらに直接的に相互結合されるこ
とができる（図２参照）。

【００６８】図２に示されるように、図示の実施態様で
は斜めに配設された結合部材９０の上側に上方に開放さ
れた凹陥部９００が形成されている。結合部材９０は、
前述したように、第２区画１にのみ設けられている。結
合部材９０を有する区画と、この凹陥部との間に、杆状
体１２６が枠壁１７上を外方に向けて延びている。この
ために区画１が沈降することにより、杆状体が上方から
この凹陥部９００に陥入し、隣接区画１の結合部材に伝
達される。これにより隣接両区画１は相互に正確な位置
を保持する。

【００６９】図３は上述したオープンエンド紡糸機の改
変形を示す。この外側には図示されていない両端部まで
なお多数の区画１が設けられるが、ここでは単一の区画
１のみが示されている。

【００７０】区画１の長手方向に延びている図２の複数
本の杆状体のうち、例示的に補強ロールとして構成され
た杆状体１２１、１２３と、断面Ｚ形状担持体として構
成された杆状体１２のみが示されている。この実施態様
においても、図１および２について前述した画壁１３が
設けられており、これが杆状体１２、１２１、１２３お
よび図示されていない他の杆状体と強固に結合されてい
る。

【００７１】各紡糸位置１０の各紡糸処理部材は、被蓋
３０により被覆されている。図面の煩雑となるのを回避
するため、紡糸処理部材と被蓋３０は２紡糸位置１０に
ついてのみ図示されるに過ぎないが、他のすべての紡糸
位置１０が同様に構成されていることは云うまでもな
い。

【００７２】端部壁１１１、１１２は、本実施態様にお
いては、各紡糸処理部材から杆状体１２に装着されたス
プールアーム１５１まで延びている画壁１３より高いレ
ベルまで延びているだけでなく、さらに紡糸機長手方
向、すなわち各区画１の各紡糸位置１０の長手方向に走
行し得る保守車輌８１のための軌条構造体８０のレベル
まで延びている。上記保守車輌は保守作業、例えば紡糸
機全体あるいは特定紡糸位置における停止後の糸継ぎあ
るいは充満スプール５０と空のスプールとの交換などの
ためのものである。

【００７３】軌条８００、８０２、８０３、８０４と結
合部材８０１から成る軌条構造体８０は、垂直支承部材
９２（図２左方をも参照）により支承されており、この
支承部材は端部壁１１１、１１２と強固に結合され、結
合延長部９２０によりこれら端部壁１１１、１１２より
さらに下方に延びている。支承部材９２は、画壁下方に
スライバ容器５２を設置し得る高さを有する支承部材９
１０の上方端と接続される。上記容器からスライバ５１
が取出され、匣体３内の給送装置および開繊ドラフト装
置に給送される。

【００７４】端部壁１１１、１１２の間に、垂直支承部
材９２のほかに補強部材９が設けられる。これらは端部
壁１１１、１１２と、さらにその上端で支承部材９２の
上端近くにおいて結合部材８０１および／支承部材９２
と結合される。補強部材９は、端部壁１１１、１１２の
下方縁辺近くまで延びており、機枠中央Ｍに指向され
る。

【００７５】端部壁１１１、１１２と補強部材９との、
さらに杆状体１２、１２１、１２３およびさらに他の杆
状体（図４には示されていないが）との強固な結合によ
り、さらにこれらを介して画壁との強固な結合により、
軌条構造体８０により間接的に各紡糸処理部材はその相
対的位置に確実に保持される。端部壁１１１、１１２は
補強部材９を介して結合部材８０１に所望の程度で懸吊
されているからである。補強部材９は区画１を補強し
て、輸送の間にもこれを所望の形態に保持し、捩れをも
たらさない。機枠の長手方向中央に空気給送導管６が設
けられ、これは吸引導管６０を介して紡糸部材を収納す
る匣体３と接続され、匣体３内に必要な紡糸減圧をもた
らす。空気給送導管６は区画１の枠壁１７と強固に結合
される。

【００７６】端部壁１１１、１１２の領域のみでなくこ
れらの間にも設けられ得る、杆状体１２間の結合７によ
り、軌条構造体８０から補強部材９へ、またこれから端
部壁１１１、１１２に伝えられる力は、この結合７によ
っても支承される。

【００７７】補強部材９にかんがみて結合７は省略する
ことができるにしても、端部壁１１１、１１２間に設け
られる結合７は、ことに金属薄板から構成される端部壁
１１１、１１２の場合、区画１の追加的補強をもたら
す。

【００７８】水平方向結合７は、図４の場合、スプール
装置（１２、１５０、１５１、５０）の高さレベルに設
けられ、一方の長手方向併置配列のための搬送ベルトお
よび他方の長手方向併置配列のための搬送ベルト８２の
形態で構成される、スプール処理装置８３の担持体とし
て作用する。図４はこの各搬送ベルト８、８２の上方に
各スプール５００、５０１を示しているが、これらはそ
れぞれの搬送ベルト８、８２により紡糸機端部に配置さ
れている搬送車輌まで給送され得る。

【００７９】２本の搬送ベルト８、８２の形態における
スプール処理装置の構成は、唯１本の共通搬送ベルトの
みを有する実施態様（図２参照）と異なり、両搬送ベル
ト間にさらに他の担持部材を設ける利点がある。図５に
示されるように、この目的のため、枠壁１７の近傍にお
いて、各画壁１３の平面にさらに他の結合７が設けられ
る。この結合７により三角形板体９５０の両辺を結合部
材８０１と結合する。この板体９５０は結合７を介して
杆状体１２と、さらに画壁１３とを支承し、従って軌条
構造体８０は、同じく画壁１３により相互の相対的位置
を保証されている、図示されていない杆状体に固定され
るか、あるいは画壁１３に直接固定されている各紡糸処
理部材を支承する。図示されている実施態様において
は、４個所の結合７が三角形板体９５と結合されている
が、板体９５と結合されている結合７０の個数は本質的
な意味を持たない。従って三角形板体９５に単に２個所
の結合７０を持っていても、５個以上の結合７０を持っ
ていてもよい。

【００８０】しかしながら、図１および図３に示される
ように、区画１の長手方向において板体９５の間に少な
くとも１個所もしくは複数個所の結合７を有し、これに
より区画１を補強している。

【００８１】結合部材８０１と結合７との間に横方向補
強材として三角形板体８０１を設ける必要はない。必要
に応じて、横方向補強は他の形態で、例えば板体９５の
代りに軌条形態で行い得る。横方向においては補強のほ
かに充足されるべき他の必要があるからである。情況に
応じて結合部材８０１のほかには、唯１個所の結合７を
設ければよい。

【００８２】機枠を確実に結合するために、図示の実施
例においては、軌条８００、８０３と結合部材８０１と
の間に、それぞれ三角形板体９５０から９５７を偶角部
補強部材として設けている。

【００８３】偶角部補強部材が、三角形状に限らず任意
の形態をとり得るのはもちろんである、さらにこの三角
形板体を省略し、他の方法で軌条構造体８０の補強をな
し得る。例えば結合部材８０１を対応する範囲に設ける
ことができる。

【００８４】偶角部補強が三角形板体で行われる場合、
これは紡糸位置１０のほぼ全幅にわたり設けられるのが
好ましい。これにより重量が過大とならず、しかも高度
の補強が行われるからである。

【００８５】前述したように、各紡糸位置１０の間に必
ず１枚の画壁を設けることは必ずしも常に必要ではな
い。他の対策（例えば画壁１３の代りに、ことに強固な
他の形状態様の補強材）が講じられている場合には各部
材間の相対的位置を不変に保持し得る。この場合、各紡
糸処理部材の永続的な位置保持のための補強部材９に端
部壁１１１、１１２を装着するのも適当である。上述し
たようにスプールアーム１５１を画壁に固定するのでは
なく、全通区画１にわたり延びている杆状体１２に固定
する場合、各紡糸処理部材に対する定置効果はさらに高
められる。

【００８６】上述した区画１の実施態様において、垂直
支承部材９２はその延長部分９２０と共に端部壁１１
１、１１２を超えて延びており、支承部９１０はこの延
長部９２０を介して支承部材９２と直接結合され得る。
このようにして、軌条構造体８０から支承部材９２に及
ぶ力は直接的に支承部に伝えられる。有利な構成として
図示された支承部材９２の端部壁１１１、１１２を超え
るその高さより、支承部材９２と支承台ないし支承部９
１０との間の延長部分へのアクセスは極めて良好とな
り、これは組立てを簡単容易にする。なお支承部の端部
壁１１１、１１２への装着に際して注意は不必要とな
る。これにより厄介な平面的支承部材支承部の代りに、
厚みのある部材を形成することができる。

【００８７】各紡糸区画１ごとにその端部に、上述実施
態様においては、別個の支承体ないし支承台９１０が設
けられているが、これは簡単に後から装着され得る。図
３に示される実施態様では支承台ないし支承体９１０で
は各隣接区画ごとに共通的に設けられている。従って支
承体９１０は隣接する２枚の端部壁１１１、１１２の合
計幅、２枚の枠壁１７の合計幅、支承部材９２の幅に相
当する幅を有し、隣接する両区画１の２枚の枠壁１７の
間において垂直支承部材９２と装着状態に在る。

【００８８】支承部材９２と支承体９１０との間におけ
る良好なアクセスは、さらに紡糸機の製造業者から顧客
への場所を取らない輸送を可能ならしめる。すなわち、
輸送のためにこの支承体ないし支承台９１０は取外さ
れ、各区画１は輸送の間これに相当するだけ高さが低く
なされ、従来の構成に対し、それだけ占有容積、従って
輸送コストを低減できる。図１から図５により構成され
る区画は、図６に示されるように輸送のため積み重ねら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明により構成されたオープンエンド紡糸
機区画の正面図、

【図２】 図１に示されるオープンエンド紡糸機の異な
る２態様における横断面図、

【図３】 本発明により構成されたオープンエンド紡糸
機区画の異なる実施態様の正面図、

【図４】 図３に示される区画の横断面図、

【図５】 図３および４に示されたオープンエンド紡糸
機区画の平面図、

【図６】 輸送のため本発明によるオープンエンド紡糸
機の２紡糸区画が積重ねられた状態を示す図面。

【符号の説明】

１…紡糸区画 ２…匣体 １０…紡糸装置 １１、１１０…端部壁 １２、１２０、１２１、１２３から１２７…杆状体 １３…画壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エドムント、シュラー ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、ヴェッケンヴェーク、13 (72)発明者 ルペルト、カール ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、トーマスシュトラーセ、13アー (72)発明者 アントン、シュタングルマイル ドイツ連邦共和国、8301、エルゼンドル フ、レルヘンシュトラーセ、18 (72)発明者 ゴットフリート、シュナイダー ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、グラツェルシュトラーセ、14 (72)発明者 ハンス、ランドヴェールカムプ ドイツ連邦共和国、8071、レンティング、 リーリエンシュトラーセ、４ (72)発明者 ゲールハルト、ハイナ ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、グリュックシュトラーセ、７ (72)発明者 クラウス、フランツ ドイツ連邦共和国、8071、ヴェトシュテッ テン、シェルドルファー、シュトラーセ、 27 (72)発明者 トルステン、ビューヒナー ドイツ連邦共和国、8070、インゴルシュタ ット、パウル−クレー−シュトラーセ、２

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠と、少なくとも１個の紡糸区画とが
   設けられており、この区画が各長手方向併置配列ごと
   に、それぞれ各紡糸処理部材を含めて、少なくともその
   ための駆動単位の一部と、スプール装置とをそれぞれ具
   備する多数の隣接配列された紡糸位置を有し、各区画が
   その端部に杆状体により相互に結合された端部壁を有す
   るようになされたオープンエンド紡糸機において、上記
   区画（１）が各長手方向併置配列ごとに不動の構成単位
   体（１６）を有し、この単位体が複数の杆状体（１２、
   １２０、１２１、１２３から１２７）と、２枚の端部壁
   （１１、１１０；１１１、１１２）と、少なくとも隣接
   する両紡糸位置対間における画壁（１３、１３３、１３
   ４）とを有し、これら画壁が端部壁（１１、１１０；１
   １１、１１２）と同様に杆状体（１２、１２０、１２
   １、１２３から１２７）と強固に結合され、各紡糸処理
   部材（２、３、４）を含めて、その駆動単位（４、４
   ０）の一部と、スプール装置（１５、１５０から１５
   ２）とが、杆状体（１２、１２０、１２１、１２３から
   １２７）および／あるいは画壁（１３、１３３、１３
   ４）に固定されており、両構成単位体（１６）の端部壁
   （１１、１１０；１１１、１１２）がそれぞれ対をなし
   て相互に結合されていることを特徴とするオープンエン
   ド紡糸機。
2. 【請求項２】 請求項（１）によるオープンエンド紡糸
   機において、両構成単位体（１６）の端部壁（１１、１
   １０；１１１、１１２）の対をなす結合が枠壁（１７）
   により行われることを特徴とする紡糸機。
3. 【請求項３】 請求項（１）あるいは（２）によるオー
   プンエンド紡糸機において、各紡糸位置対の紡糸位置間
   に画壁（１３、１３３、１３４）が設けられ、これらが
   少なくともスプール装置（１５、１５０から１５２）を
   担持する杆状体（１２）の範囲にわたり延びていること
   を特徴とする紡糸機。
4. 【請求項４】 請求項（１）から（３）のいずれかによ
   るオープンエンド紡糸機において、すべての画壁（１
   ３、１３４）が、スプール装置（１５、１５０から１５
   ２）を担持する杆状体（１２）と、各紡糸処理部材
   （２、３）および駆動単位の一部（４、４０）を担持す
   る杆状体（１２４から１２７）にわたって延びているこ
   とを特徴とする紡糸機。
5. 【請求項５】 請求項（１）から（４）のいずれかによ
   るオープンエンド紡糸機において、画壁（１３、１３
   ３、１３４）が駆動軸（２２、２３、１４０、１５０）
   を担持するための装着部材（１３１、１３２、１４、１
   ５０）を有することを特徴とする紡糸機。
6. 【請求項６】 請求項（１）から（５）のいずれかによ
   るオープンエンド紡糸機において、各紡糸位置ごとに１
   対のスプールアーム（４０）を装着する杆状体（１２
   １）が、長手方向併置配列の画壁（１１、１１０；１１
   １、１１２）の上方対向端部と結合されていることを特
   徴とする紡糸機。
7. 【請求項７】 請求項（１）から（６）のいずれかによ
   るオープンエンド紡糸機において、各紡糸処理部材
   （２、３、４）と駆動単位の一部（４、４０）のための
   杆状体（１２４、１２５、１２６、１２７）が、丸棒担
   持体として形成されていることを特徴とする紡糸機。
8. 【請求項８】 請求項（７）によるオープンエンド紡糸
   機において、駆動単位の一部を含めて、各紡糸処理部材
   （２、３、４）が、共通丸棒担持体（１２６）に解止可
   能に装着され、各紡糸処理部材（２、３、４）と駆動単
   位の一部（４、４０）が、旋転しないように、それぞれ
   別個の棒状担持体（１２４、１２５、１２７）により担
   持されていることを特徴とする紡糸機。
9. 【請求項９】 請求項（１）から（８）のいずれかによ
   るオープンエンド紡糸機において、不動の構成単位体
   （１６）が、それぞれの輸送軸を一時的に構成するため
   に、丸棒状杆状体（１２３）を具備することを特徴とす
   る紡糸機。
10. 【請求項１０】 請求項（９）によるオープンエンド紡
    糸機において、両長手方向併置配列の不動の複数構成単
    位体（１６）を相互に結合する端部壁（１１、１１０；
    １１１、１１２）が金属板から構成され、各構成単位体
    （１６）ごとに別個の補強部材（９、９０、９２）を有
    することを特徴とする紡糸機。
11. 【請求項１１】 請求項（１０）によるオープンエンド
    紡糸機において、補強部材（９）が区画を担持する支承
    体（９１、９１０）に結合されている結合部材（９０）
    を有することを特徴とする紡糸機。
12. 【請求項１２】 請求項（１１）によるオープンエンド
    紡糸機において、区画（１）の端部に在る補強部材
    （９、９０、９２）が相互に結合されていることを特徴
    とする紡糸機。
13. 【請求項１３】 請求項（１１）あるいは（１２）によ
    るオープンエンド紡糸機において、第２区画（１）の杆
    状体（１２６）が区画（１）を超えて延びており、隣接
    区画の結合部材（９０）の垂直上方に開口している凹陥
    部（９００）に陥入し得るようになされていることを特
    徴とする紡糸機。
14. 【請求項１４】 請求項（１０）から（１３）のいずれ
    かによるオープンエンド紡糸機において、補強部材
    （９）が紡糸機全長にわたり走行し得る保守車輌（８
    １）用の軌条構造体（８）を支承していることを特徴と
    する紡糸機。
15. 【請求項１５】 請求項（１１）から（１４）のいずれ
    かによるオープンエンド紡糸機において、補強部材
    （９、９０、９２）が、軌条構造体（８０）と支承体
    （９０）間の垂直方向結合を構成する支承部材（９２）
    を有することを特徴とする紡糸機。
16. 【請求項１６】 請求項（１０）から（１５）のいずれ
    かによるオープンエンド紡糸機において、輸送されるよ
    うに準備されており、やがて紡糸機組立ての際に特定位
    置に配置されるべき区画（１）のみの枠壁（１７）外側
    に補強部材（９、９０、９２）が設けられており、これ
    に紡糸機組立ての際に不特定位置に配置されるべき区画
    （１）の枠壁（１７）が結合可能になされることを特徴
    とする紡糸機。
17. 【請求項１７】 請求項（１０）から（１６）のいずれ
    かによるオープンエンド紡糸機において、補強部材が、
    結合部材延長部分（７００）により枠壁（１７）下方に
    向けて継ぎ足され、この結合部材延長部分（７００）に
    より支承部（７０）と解止可能に結合されていることを
    特徴とする紡糸機。
18. 【請求項１８】 請求項（１７）によるオープンエンド
    紡糸機において、支承体（７０）が厚さの厚い部材とし
    て構成されていることを特徴とする紡糸機。
19. 【請求項１９】 請求項（１）から（１８）のいずれか
    によるオープンエンド紡糸機において、両長手方向併置
    配列の構成単位体（１６）が、枠壁（１７）に構成単位
    体（１６）を結合する結合部材（７、７０）を追加的に
    有することを特徴とする紡糸機。
20. 【請求項２０】 請求項（１９）によるオープンエンド
    紡糸機において、保守走行車輌のためにスプール装置上
    方において紡糸機全長にわたって延びる軌条が設けら
    れ、両長手方向併置配列の結合部材（１６）が、画壁
    （１３、１３３、１３４）の少なくとも１枚の比較的上
    方の高さ領域に配置されていることを特徴とする紡糸
    機。
21. 【請求項２１】 請求項（１９）あるいは（２０）によ
    るオープンエンド紡糸機において、両長手方向併置配列
    の両構成単位体間に、少なくとも１個の空気導管が配設
    され、構成単位体（１６）が上方に結合部材（７、７
    ０）を有し、その下方に少なくとも１本の導管（６）を
    有することを特徴とする紡糸機。
22. 【請求項２２】 請求項（１９）から（２１）のいずれ
    かによるオープンエンド紡糸機において、両長手方向併
    置配列の構成単位体（１６）が、ほぼスプール装置（１
    ５、１５０から１５２）の高さレベルに配設され、スプ
    ール処理装置（８３）の支承体として構成されているこ
    とを特徴とする紡糸機。
23. 【請求項２３】 請求項（２２）によるオープンエンド
    紡糸機において、スプール処理装置（８３）が２本の搬
    送ベルト（８、８２）を有し、これらの間に区画（１）
    の長手方向に延びる傾斜補強部材（９５）が配設され、
    両軌条（８００、８０３）間の水平方向結合補強部材
    （８０１）が、導管（６）上方において少なくとも１個
    の水平方向結合部材（７）と結合されていることを特徴
    とする紡糸機。
24. 【請求項２４】 請求項（２３）によるオープンエンド
    紡糸機において、区画（１）の長手方向に延びる傾斜補
    強部材が三角形板体（９５）として構成され、その一辺
    で枠壁（１７）に結合され、他の一辺が導管（６）の上
    方に配設されている少なくとも２個の結合部材（１５）
    上で横方向に延び、これと結合されていることを特徴と
    する紡糸機。
25. 【請求項２５】 請求項（１４）から（２４）のいずれ
    かによるオープンエンド紡糸機において、両長手方向併
    置配列の軌条（８００、８０３）が、少なくとも端部壁
    （１１、１１０；１１１、１１２）の領域において、軌
    条結合部材（８０１）により相互に結合され、軌条（８
    ００、８０３）と軌条結合部材（８０１）間の偶角部に
    偶角部補強部材（９５０から９５７）が設けられている
    ことを特徴とする紡糸機。
26. 【請求項２６】 請求項（２５）によるオープンエンド
    紡糸機において、偶角部補強部材（９５０から９５７）
    が三角板体として構成されていることを特徴とする紡糸
    機。
27. 【請求項２７】 請求項（２６）によるオープンエンド
    紡糸機において、偶角部補強部材（９５０から９５７）
    が、紡糸位置（１０）の幅にほぼ相当する長さの脚部を
    有する板体であることを特徴とする紡糸機。