CN213536337U - 轨道系统在线自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道系统在线自动清洁装置，包括清洁底座，及清洁刷；所述清洁底座为平板；所述清洁底座的四侧固定有所述清洁刷；所述清洁刷向外侧延伸，刷毛伸入至轨道系统的滚轮及轨道位置；还包设有吹风装置；所述清洁底座上方设有清洁壳体，所述清洁壳体内设有吹风装置；所述吹风装置包括风机及吹风嘴，所述风机安装在所述清洁壳体内，所述吹风嘴安装在所述清洁壳体外侧；所述风机的出风口通过风道与所述吹风嘴相连。本轨道系统在线自动清洁装置内置电池，实现在轨道输送系统输送过程中，不仅能够刷扫轨道，还能够利用风机进行主动吹风，提高清洁效率。

Description

轨道系统在线自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及对轨道系统进行自动清洁的装置。

背景技术

细络联，即为细纱机与络筒机相互之间的联接机械设备系统。受限于细纱机的工作效率，一般需要2台以上，甚至3～5台细纱机，才能对应并满足一台络筒机的工作效率。早期纱厂生产过程中，主要通过工人收集细纱管纱，然后再搬运到相应的络筒机区域，供络筒用，这过程中需要严格的登记、管理，以防止对应运输出错，影响生产。细纱产品规格涉及颜色、支数等参数，同一颜色的细纱产品，支数不同的产品，是很难通过肉眼来识别的，故为了防止出错，需要严格的进行编号，做好流转、储运记录，耗费了大量的人力、物力。

为了提高生产效率，降低储运过程中的物料混乱风险，故产生了专门的“细络联”设备，通过在多台细纱机与多台络筒机之间建立“细络联”。

本申请人经过对细络联系统进行研究，已申请了中国专利公开号为CN111017651A的细络联系统、中国专利公开号为CN111003654A的物料提升传输系统等相关专利；在进一步的生产实践中，上述细络联系统技术方案还存在一些不足之处，有必要进一步进行改进。

细络联系统中，轨道输送系统是核心设备之一，由于整个轨道输送系统中存在很多运动部件，而整体又安装在纺织车间内，纺织车间的空气中会漂浮有棉絮等轻质杂质，极易沾染在轨道输送系统上，轻则污染设备，重则形成棉絮堵塞传送部件，造成设备损坏；为避免漂浮物污损设备，有必要经常对轨道输送系统进行清理。

故有必要针对轨道输送系统的清理，设计一款专门的自动清洁装置，提高清洁效率。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种轨道系统在线自动清洁装置，以期实现对轨道系统的在线及时清洁，提高轨道系统的运行可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供了轨道系统在线自动清洁装置，其特征在于，包括清洁底座，及清洁刷；

所述清洁底座为平板；所述清洁底座的四侧固定有所述清洁刷；

所述清洁刷向外侧延伸，刷毛伸入至轨道系统的滚轮及轨道位置。

作为本实用新型的进一步改进，包设有吹风装置；

所述清洁底座上方设有清洁壳体，所述清洁壳体内设有吹风装置；

所述吹风装置包括风机及吹风嘴，所述风机安装在所述清洁壳体内，所述吹风嘴安装在所述清洁壳体外侧；所述风机的出风口通过风道与所述吹风嘴相连。

进一步的，所述吹风嘴固定在所述清洁壳体的四角；所述吹风嘴与所述清洁刷交替布置。

进一步的，所述清洁壳体上设有进风口，所述风机的进风口与所述清洁壳体上的进风口相贯通。

进一步的，还包括电池及控制装置，所述电池及控制装置与所述风机相电气连接。

再进一步的，在轨道系统上设有充电装置。

本轨道系统在线自动清洁装置内置电池，实现在轨道输送系统输送过程中，不仅能够刷扫轨道，还能够利用风机进行主动吹风，提高清洁效率。

附图说明

图1为细络联系统的整体结构示意图；

图2为细络联系统的整体俯视图；

图3为细络联系统的整体侧视图；

图4为轨道输送系统的整体结构示意图；

图5为轨道输送系统的局部结构示意图；

图6为直线输送轨道的结构示意图；

图7为自动清洁装置的使用状态示意图；

图8为自动清洁装置的整体结构示意图；

图9为自动清洁装置的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对实用新型做进一步说明。

细络联系统，如图1-图3所示，是将细纱机群A产出的细纱，定点投送到络筒机群B的指定机台内，通过纱筐1来储纳细纱管纱，或空纱管，由轨道输送系统2来进行纱筐1的定点搬运与输送，由提升系统3对纱筐1进行升降输送、暂存；具体来说，由提升系统3将细纱机群A产出的细纱管纱存储纱筐1提升，并输入到轨道输送系统2内；由轨道输送系统2将该纱筐1转移到相应的络筒机群B的指定机台工位，再由该机台工位的提升系统3将该纱筐1取下，根据时机将细纱管纱投入到络筒机的进料斗内；络筒机群B络筒后的纱管储纳进空纱筐1内；再由提升系统3将存有纱管的纱筐1提升并输入到轨道输送系统2内；由轨道输送系统2将该纱筐1转移到相应的细纱机群A的指定机台工位，再由该机台工位的提升系统3将该纱筐1取下，根据时机将空纱管投入到细纱机的进料斗内。通过细络联系统，实现细纱机与络筒机之间的自动物料搬运、提高生产自动化程度。

附图中所展示的所述轨道输送系统2是最小的单元；根据车间规模，所述轨道输送系统2可以设置成大型轨道系统，参照本申请人的在先申请的中国专利公开号为CN111017651A的细络联系统。

所述轨道输送系统2的具体结构形式如图4、图5所示，包括安装立柱21、直线输送轨道22、正交转向机构23；所述轨道输送系统2通过若干所述安装立柱21进行安装，将所述直线输送轨道22、及所述正交转向机构23组成的输送系统架设在车间上方，从而节约车间空间，所述安装立柱21可以支撑固定在车间地面上，也可以吊装在车间顶棚上。所述直线输送轨道22对纱筐1进行直线输送，在需要输出或转向对接的位置设有所述正交转向机构23；所述直线输送轨道22、及所述正交转向机构23采用模块化设计，可以方便制造，快捷组装。

所述直线输送轨道22的具体结构如图6所示(为便于展示，已拆除部分零部件)，包括直线横梁221，所述直线横梁221上设有所述直线输送轨道22的主体，所述直线横梁221的底部与所述安装立柱21相连；如采用吊装式时，则所述直线横梁221再通过横向设置的吊梁与所述安装立柱21相连；所述直线横梁221起码设有2根，分别位于所述直线输送轨道22的两侧，形成安装平面；在所述直线横梁221上分别设有直线驱动轮222、直线随动轮228；所述直线驱动轮222与所述直线随动轮228交替排布，分布在所述直线横梁221上；所述直线驱动轮222以2个以上为一组，安装在同一根驱动轴223上，同步进行旋转，节约驱动元件；所述驱动轴223通过驱动轴承座224安装在所述直线横梁221上；所述驱动轴223的一端设有驱动轮225，若干所述驱动轴223相互之间通过柔性驱动件226相互连接在一起，最后连接到直线驱动元件227上；根据具体需要，所述直线驱动元件227一般为电动机；所述柔性驱动件226为普通皮带、同步带、链条，相应的所述驱动轮225为皮带轮、同步带轮，或链轮；通过所述直线驱动元件227可以同步驱动若干所述直线驱动轮222同步旋转，对纱筐1进行输送。

进一步的，在所述直线输送轨道22的两侧，还设有直线限位挡板229；所述直线限位挡板229优选的分为若干段，分别固定在所述直线横梁221的外侧；所述直线限位挡板229对所述纱筐1进行限位，防止其从所述直线驱动轮222与所述直线随动轮228构成的输送平面上滑落；同时，所述直线限位挡板229的顶部向内翻折，与所述直线驱动轮222与所述直线随动轮228构成的输送平面形成上下方向上的运动空间，对所述纱筐1的底部进行上下方向上的限位，进一步防止滑落、倾覆等输送意外发生。

由上可知，本细络联系统中的轨道输送系统内存在诸多的运动部件，需要设置本轨道系统在线自动清洁装置，对轨道输送系统进行及时的清理，即设有自动清洁装置4。

所述自动清洁装置4的具体结构如图8、图9所示，包括清洁底座41，及清洁刷42；所述清洁底座41为平板，与所述筐底板13相类似，便于所述轨道输送系统2进行传输；所述自动清洁装置4通过所述清洁底座41由所述轨道输送系统2进行输送；所述清洁底座41的四侧固定有所述清洁刷42，在输送过程中，通过所述清洁刷42，可以对输送方向两侧的滚轮、轨道进行清理。

为了进一步提高清理效果，所述自动清洁装置4内还设有吹风装置，所述清洁底座41上方设有清洁壳体43，所述清洁壳体43上固定有吹风嘴44。

优选的，所述吹风嘴44固定在所述清洁壳体43的四角，所述吹风嘴44通过风道与风机45相连，所述清洁壳体43上设有进风口46，所述风机45工作，从所述进风口46吸入空气，然后经所述吹风嘴44吹出，由于所述吹风嘴44设置在四角，产生的风也是与直线输送轨道22成一定夹角的，可以更好的将轨道上面粘附的棉絮等杂质吹落，提高清洁效率。

所述自动清洁装置4内设有电池及控制装置，驱动所述风机45按需工作；在所述轨道输送系统2内还可以设有所述自动清洁装置4的充电装置，实现所述自动清洁装置4的自动充电，免去人工搬运充电。

本轨道系统在线自动清洁装置内置电池，实现在轨道输送系统输送过程中，不仅能够刷扫轨道，还能够利用风机进行主动吹风，提高清洁效率。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.轨道系统在线自动清洁装置，其特征在于，包括清洁底座，及清洁刷；

所述清洁底座为平板；所述清洁底座的四侧固定有所述清洁刷；

所述清洁刷向外侧延伸，刷毛伸入至轨道系统的滚轮及轨道位置。

2.根据权利要求1所述的轨道系统在线自动清洁装置，其特征在于，包设有吹风装置；

所述清洁底座上方设有清洁壳体，所述清洁壳体内设有吹风装置；

所述吹风装置包括风机及吹风嘴，所述风机安装在所述清洁壳体内，所述吹风嘴安装在所述清洁壳体外侧；所述风机的出风口通过风道与所述吹风嘴相连。

3.根据权利要求2所述的轨道系统在线自动清洁装置，其特征在于，所述吹风嘴固定在所述清洁壳体的四角；所述吹风嘴与所述清洁刷交替布置。

4.根据权利要求2所述的轨道系统在线自动清洁装置，其特征在于，所述清洁壳体上设有进风口，所述风机的进风口与所述清洁壳体上的进风口相贯通。

5.根据权利要求2所述的轨道系统在线自动清洁装置，其特征在于，还包括电池及控制装置，所述电池及控制装置与所述风机相电气连接。

6.根据权利要求5所述的轨道系统在线自动清洁装置，其特征在于，在轨道系统上设有充电装置。

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