CN210594090U - 一种丝饼落筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝饼落筒装置，属于纺织机械技术领域，所述落筒装置包括呈流水线设置的第一传输装置、翻转装置、第二传输装置和收集装置；翻转装置包括翻转架和转轴，翻转架与转轴固定连接；第二传输装置为皮带式水平传输机，第二传输装置的皮带上等间距设有多个挡板；收集装置包括底座、后挡板和圆杆，底座上设有并排设置的托辊，底座上设有后挡板，后挡板上设有沿水平方向设置的圆杆，圆杆的轴向与托辊的轴向相互垂直，圆杆未与后挡板连接的一端朝向第二传输装置的输出端设置。该丝饼落筒装置有效将丝饼落筒收集，且占用空间小，无需人工逐一搬运，减少了作业人员的工作强度同时避免了人工搬运造成丝饼的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种丝饼落筒装置。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纺织加工过程中需要将纺织完成的纱线缠绕在纱筒上，纱线以一定的速度卷绕，卷绕到规定的长度后满筒，然后就可以进行落筒，落筒后再供给新的空纱筒进行卷绕。现有需要落筒的纺纱机械，通过自动落筒小车将满纱的纱筒取下，然后更换新的纱筒，其具体过程是：当单锭发出满筒信号时，落筒小车将络满的筒纱从支臂上取下，将准备好的新的纱筒放到支臂上，从指定的位置由抓取装置抓取满纱的纱筒，将抓取到的满纱的纱筒放置到指定位置，然后绕到空筒管上指定的位置，重新启动络纱循环完成一个单锭的自动落筒过程。但是被更换下的纱筒还需要人工逐一收集，然后再运往下一个加工车间。人工收集过程中，丝饼的体积、重量均较大，人工收集劳动强度大、收集效率低且人工容易影响纱线的质量。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可连续落筒的丝饼落筒装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种纤维落筒装置，包括呈流水线设置的第一传输装置、翻转装置、第二传输装置和收集装置；
所述翻转装置包括翻转架和转轴，所述翻转架与转轴固定连接；
所述第二传输装置为皮带式水平传输机，所述第二传输装置的皮带上等间距设有多个挡板，所述第二传输装置的皮带的外围设有侧板；
所述收集装置包括底座、后挡板和圆杆，所述底座上设有并排设置的托辊，所述底座上设有后挡板，所述后挡板上设有沿水平方向设置的圆杆，所述圆杆的轴向与托辊的轴向相互垂直，所述圆杆未与后挡板连接的一端朝向第二传输装置的输出端设置。
其中，所述第一传输装置为皮带式水平传输机。
其中，所述后挡板上设有多个圆杆，多个所述圆杆设置在同一水平面上。
其中，所述托辊包括辊轴和套设在辊轴上辊筒，所述辊轴与底座连接。
其中，所述底座的下方设置有多个万向轮。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的丝饼落筒装置，通过第一传输装置将落筒小车传送下的丝饼向第二传输装置传送，传送过程中，水平放置的丝饼在翻转装置的带动下转变为竖直放置，并在第二传输装置的挡板之间随着第二传输装置向收集装置移动，被送至收集装置的丝饼逐一挂设在收集装置的圆杆上被统一、整齐收集，该丝饼落筒装置有效将丝饼落筒收集，且占用空间小，无需人工逐一搬运，减少了作业人员的工作强度同时避免了人工搬运造成丝饼的污染。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的纤维落筒装置的侧视结构示意图
标号说明：1、第一传输装置；
2、翻转装置；21、翻转架；22、转轴；
3、第二传输装置；31、挡板；
4、收集装置；41、底座；42、后挡板；43、圆杆；44、托辊。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：将设置翻转装置将水平放置落筒的丝饼转换为竖直放置，然后将竖直放置的丝饼统一传输放置在收集装置内。
请参照图1，本实用新型的一种纤维落筒装置，包括呈流水线设置的第一传输装置1、翻转装置2、第二传输装置3和收集装置4；
所述翻转装置2包括翻转架21和转轴22，所述翻转架21与转轴22固定连接；
所述第二传输装置3为皮带式水平传输机，所述第二传输装置3的皮带上等间距设有多个挡板31，所述挡板31之间的距离比丝饼的厚度大2-4cm，所述第二传输装置3的皮带的外围设有侧板(图中未画出)；
所述收集装置4包括底座41、后挡板42和圆杆，所述底座41上设有并排设置的托辊，所述底座41上设有后挡板42，所述后挡板42上设有沿水平方向设置的圆杆，所述圆杆的轴向与托辊的轴向相互垂直，所述圆杆未与后挡板42连接的一端朝向第二传输装置3的输出端设置。
本实用新型的工作过程为：当丝饼满纱后，通过落筒小车将满纱的丝饼水平放置在第一传输装置1上，丝饼随着第一传输装置1向翻转转至传输，此时翻转装置2的翻转架21位于转轴22连接的一端朝向第一传输装置1的出料端设置，当丝饼被传输至翻转架21上时，转轴22转动，带动翻转架21转动，进而带动丝饼转动，使得丝饼在翻转架21的带动下转变为竖直放置并被转移至第二传输装置3上，由于第二装置上设有挡板31和侧板，避免了竖直放置的丝饼在第二传输装置3上移动；丝饼随着第二传输装置3铸件向收集装置4移动，当丝饼被传送至收集装置4时，丝饼的中空的筒心套在圆杆上，后续不断有丝饼传输到圆杆上，使得丝饼在圆杆上逐一排列收集，收集装置4上丝饼装满后，使用叉车运往下一加工车间；由于底座41上设有托辊，一方面可对丝饼起到支撑作用避免圆杆承受过大的重力，一方面可避免丝饼不断向前挤压时造成纱线的磨损，保证了丝饼上纱线的品质。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的丝饼落筒装置，通过第一传输装置将落筒小车传送下的丝饼向第二传输装置传送，传送过程中，水平放置的丝饼在翻转装置的带动下转变为竖直放置，并在第二传输装置的挡板之间随着第二传输装置向收集装置移动，被送至收集装置的丝饼逐一挂设在收集装置的圆杆上被统一、整齐收集，该丝饼落筒装置有效将丝饼落筒收集，且占用空间小，无需人工逐一搬运，减少了作业人员的工作强度同时避免了人工搬运造成丝饼的污染。
进一步的，所述第一传输装置1为皮带式水平传输机。
进一步的，所述后挡板42上设有多个圆杆，多个所述圆杆设置在同一水平面上，所述圆杆之间的间距大于丝饼的直径。
从上述描述可知，通过设置多个圆杆，在同一个收集装置上可收集多列丝饼，提升单次的运输量。
进一步的，所述托辊包括辊轴和套设在辊轴上辊筒，所述辊轴与底座41连接。
进一步的，所述底座41的下方设置有多个万向轮。
从上述描述可知，通过设置万向轮便于移动收集装置。
进一步的，所述第一传输装置1皮带距离地面的高度大于第二传输装置3皮带距离地面的高度。
请参照图1，本实用新型的实施例一为：
一种纤维落筒装置，包括呈流水线设置的第一传输装置1、翻转装置2、第二传输装置3和收集装置4；
所述翻转装置2包括翻转架21和转轴22，所述翻转架21与转轴22固定连接；
所述第二传输装置3为皮带式水平传输机，所述第二传输装置3的皮带上等间距设有多个挡板31，所述挡板31之间的距离比丝饼的厚度大2-4cm，所述第二传输装置3的皮带的外围设有侧板，丝饼的直径小于第二传输装置3的皮带的宽度；
所述收集装置4包括底座41、后挡板42和圆杆，所述底座41上设有并排设置的托辊，所述底座41上设有后挡板42，所述后挡板42上设有沿水平方向设置的圆杆，所述圆杆的轴向与托辊的轴向相互垂直，所述圆杆未与后挡板42连接的一端朝向第二传输装置3的输出端设置。
请参照图1，本实用新型的实施例二为：
一种纤维落筒装置，包括呈流水线设置的第一传输装置1、翻转装置2、第二传输装置3和收集装置4；
所述第一传输装置1为皮带式水平传输机；
所述翻转装置2包括翻转架21和转轴22，所述翻转架21与转轴22固定连接；
所述第二传输装置3为皮带式水平传输机，所述第二传输装置3的皮带上等间距设有多个挡板31，所述挡板31之间的距离比丝饼的厚度大2-4cm，所述第二传输装置3的皮带的外围设有侧板；
所述第一传输装置1皮带距离地面的高度大于第二传输装置3皮带距离地面的高度；
所述收集装置4包括底座41、后挡板42和圆杆，所述底座41上设有并排设置的托辊，所述底座41上设有后挡板42，所述后挡板42上设有多个沿水平方向设置的圆杆，多个所述圆杆设置在同一水平面上，所述圆杆之间的间距大于丝饼的直径，所述圆杆的轴向与托辊的轴向相互垂直，所述圆杆未与后挡板42连接的一端朝向第二传输装置3的输出端设置；
所述托辊包括辊轴和套设在辊轴上辊筒，所述辊轴与底座41连接；
所述底座41的下方设置有多个万向轮。
综上所述，本实用新型提供的本实用新型提供的丝饼落筒装置，通过第一传输装置将落筒小车传送下的丝饼向第二传输装置传送，传送过程中，水平放置的丝饼在翻转装置的带动下转变为竖直放置，并在第二传输装置的挡板之间随着第二传输装置向收集装置移动，被送至收集装置的丝饼逐一挂设在收集装置的圆杆上被统一、整齐收集，该丝饼落筒装置有效将丝饼落筒收集，且占用空间小，无需人工逐一搬运，减少了作业人员的工作强度同时避免了人工搬运造成丝饼的污染
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种丝饼落筒装置，其特征在于，包括呈流水线设置的第一传输装置、翻转装置、第二传输装置和收集装置；
所述翻转装置包括翻转架和转轴，所述翻转架与转轴固定连接；
所述第二传输装置为皮带式水平传输机，所述第二传输装置的皮带上等间距设有多个挡板，所述第二传输装置的皮带的外围设有侧板；
所述收集装置包括底座、后挡板和圆杆，所述底座上设有并排设置的托辊，所述底座上设有后挡板，所述后挡板上设有沿水平方向设置的圆杆，所述圆杆的轴向与托辊的轴向相互垂直，所述圆杆未与后挡板连接的一端朝向第二传输装置的输出端设置。
2.根据权利要求1所述的丝饼落筒装置，其特征在于，所述第一传输装置为皮带式水平传输机。
3.根据权利要求1所述的丝饼落筒装置，其特征在于，所述后挡板上设有多个圆杆，多个所述圆杆设置在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的丝饼落筒装置，其特征在于，所述托辊包括辊轴和套设在辊轴上辊筒，所述辊轴与底座连接。
5.根据权利要求1所述的丝饼落筒装置，其特征在于，所述底座的下方设置有多个万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921006726.0U CN210594090U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种丝饼落筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921006726.0U CN210594090U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种丝饼落筒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210594090U true CN210594090U (zh) | 2020-05-22 |
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ID=70711512
Family Applications (1)
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| CN201921006726.0U Active CN210594090U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种丝饼落筒装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210594090U (zh) |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921006726.0U patent/CN210594090U/zh active Active
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