JPH05189744A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH05189744A JPH05189744A JP2070092A JP2070092A JPH05189744A JP H05189744 A JPH05189744 A JP H05189744A JP 2070092 A JP2070092 A JP 2070092A JP 2070092 A JP2070092 A JP 2070092A JP H05189744 A JPH05189744 A JP H05189744A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- thixotropy
- coating
- magnetic layer
- recording medium
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面の平滑性を向上し、短波長記録に適した
磁気記録媒体を提供する。 【構成】 磁性層を塗布形成する際に使用する磁性塗料
のチキソトロピーを小さなものとし、磁性層の表面粗度
を抑える。具体的には、磁性層の表面粗度Ｒａ０．０１
０μｍ以下を実現するために、チキソトロピーを４５０
ｇ・ｃｍ・rpmとする。チキソトロピーは、回転二重円
筒方式の粘度計（内筒の外径２１ｍｍ、長さ５０ｍｍ、
外筒の内径２２ｍｍ）により回転数を１分間で１０００
rpm まで上昇・下降させたときのトルク曲線のヒステリ
シスループ面積値より求める。
磁気記録媒体を提供する。 【構成】 磁性層を塗布形成する際に使用する磁性塗料
のチキソトロピーを小さなものとし、磁性層の表面粗度
を抑える。具体的には、磁性層の表面粗度Ｒａ０．０１
０μｍ以下を実現するために、チキソトロピーを４５０
ｇ・ｃｍ・rpmとする。チキソトロピーは、回転二重円
筒方式の粘度計（内筒の外径２１ｍｍ、長さ５０ｍｍ、
外筒の内径２２ｍｍ）により回転数を１分間で１０００
rpm まで上昇・下降させたときのトルク曲線のヒステリ
シスループ面積値より求める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性塗料を塗布するこ
とによって磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体に関するものである。
とによって磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気テープは、磁性層の塗布厚さ
が厚く、記録波長も長いことから、表面の平滑性はそれ
ほど問題とされなかったが、ビデオテープレコーダ等で
は記録波長の短波長化が進み、これに対応して磁性層塗
布厚の薄膜化が要求されるに至り、塗布面の平滑性が重
要視されるようになってきている。
が厚く、記録波長も長いことから、表面の平滑性はそれ
ほど問題とされなかったが、ビデオテープレコーダ等で
は記録波長の短波長化が進み、これに対応して磁性層塗
布厚の薄膜化が要求されるに至り、塗布面の平滑性が重
要視されるようになってきている。
【０００３】これに伴い、磁気テープの塗布設備、表面
処理設備の面から塗布面の平滑性を高める工夫がいろい
ろ試みられているが、ほぼ限界に近づいている。
処理設備の面から塗布面の平滑性を高める工夫がいろい
ろ試みられているが、ほぼ限界に近づいている。
【０００４】したがって、塗布面の平滑性をこれまで以
上に高めるためには、磁気テープの磁性層を塗布形成す
る際に使用される磁性塗料そのものについて考慮する必
要があるものと推測されるが、この点について検討した
例はほとんどない。
上に高めるためには、磁気テープの磁性層を塗布形成す
る際に使用される磁性塗料そのものについて考慮する必
要があるものと推測されるが、この点について検討した
例はほとんどない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来の実情に鑑みて提案されたものであって、磁性層
を塗布形成する際に使用する磁性塗料の物性の最適化を
図り、これまで以上に平滑な塗布面を得ることを目的と
し、これによって短波長記録に適した磁気記録媒体を提
供することを目的とする。
る従来の実情に鑑みて提案されたものであって、磁性層
を塗布形成する際に使用する磁性塗料の物性の最適化を
図り、これまで以上に平滑な塗布面を得ることを目的と
し、これによって短波長記録に適した磁気記録媒体を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、磁気テー
プの表面平滑性を向上させるため、種々の磁性塗料を試
作し、塗布実験を行った。その結果、前記表面平滑性
は、使用する磁性塗料のチキソトロピー性との因果関係
が大きく、これを低下させることが重要であることを見
出した。
プの表面平滑性を向上させるため、種々の磁性塗料を試
作し、塗布実験を行った。その結果、前記表面平滑性
は、使用する磁性塗料のチキソトロピー性との因果関係
が大きく、これを低下させることが重要であることを見
出した。
【０００７】本発明は、かかる知見に基づいて完成され
たものであって、非磁性支持体上に磁性粉末及び結合剤
を主体とする磁性塗料を塗布することにより磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体において、磁性塗料のチキソ
トロピーが、内筒径２１ｍｍ、内筒長さ５０ｍｍ、外筒
径２２ｍｍなる回転二重円筒方式の粘度計を用い０〜１
０００rpm まで１分間で上昇・下降させたときに計測さ
れるトルク曲線のヒステリシスループ面積値で４５０ｇ
・ｃｍ・rpm 以下とされたことを特徴とするものであ
る。
たものであって、非磁性支持体上に磁性粉末及び結合剤
を主体とする磁性塗料を塗布することにより磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体において、磁性塗料のチキソ
トロピーが、内筒径２１ｍｍ、内筒長さ５０ｍｍ、外筒
径２２ｍｍなる回転二重円筒方式の粘度計を用い０〜１
０００rpm まで１分間で上昇・下降させたときに計測さ
れるトルク曲線のヒステリシスループ面積値で４５０ｇ
・ｃｍ・rpm 以下とされたことを特徴とするものであ
る。
【０００８】すなわち、本発明は、磁性層を塗布形成す
る際に使用する磁性塗料のチキソトロピーを小さなもの
となし、これによって磁性層の表面粗度を抑えようとい
うものである。具体的には、磁性層の表面粗度（中心線
平均粗さＲａ）０．０１０μｍ以下を実現するために、
前記チキソトロピーを４５０ｇ・ｃｍ・rpm 以下とす
る。
る際に使用する磁性塗料のチキソトロピーを小さなもの
となし、これによって磁性層の表面粗度を抑えようとい
うものである。具体的には、磁性層の表面粗度（中心線
平均粗さＲａ）０．０１０μｍ以下を実現するために、
前記チキソトロピーを４５０ｇ・ｃｍ・rpm 以下とす
る。
【０００９】ここで、チキソトロピーの値は、測定方
法、条件等によって異なった値となる虞れがあることか
ら、本発明では、回転二重円筒方式の粘度計を用いて測
定されるトルク曲線から算出する。
法、条件等によって異なった値となる虞れがあることか
ら、本発明では、回転二重円筒方式の粘度計を用いて測
定されるトルク曲線から算出する。
【００１０】上記回転二重円筒方式の粘度計は、図１に
示すように、モータ１により回転駆動される外筒２内に
磁性塗料３を入れ、この中に入れられた内筒４のトルク
を検出器５で測定するものである。この回転二重円筒方
式の粘度計を用い、回転数〔せん断速度Ｄ(sec -1)に相
当する。〕を０rpm から１０００rpm まで１分間で上昇
させる。すると、図２に示すように、回転数の増加に伴
ってトルク〔せん断応力ｓ(dyn/cm2) に相当する。〕が
上昇する。次に、回転数を１０００rpm から０rpm まで
１分間で下降させると、こんどは回転数の減少に伴って
トルクが低下するが、このときのトルク曲線は回転数を
増加させたときのトルク曲線とは異なる。このとき、こ
れらトルク曲線で囲まれた領域の面積が大きくなるほど
チキソトロピーが大きいことを示している。
示すように、モータ１により回転駆動される外筒２内に
磁性塗料３を入れ、この中に入れられた内筒４のトルク
を検出器５で測定するものである。この回転二重円筒方
式の粘度計を用い、回転数〔せん断速度Ｄ(sec -1)に相
当する。〕を０rpm から１０００rpm まで１分間で上昇
させる。すると、図２に示すように、回転数の増加に伴
ってトルク〔せん断応力ｓ(dyn/cm2) に相当する。〕が
上昇する。次に、回転数を１０００rpm から０rpm まで
１分間で下降させると、こんどは回転数の減少に伴って
トルクが低下するが、このときのトルク曲線は回転数を
増加させたときのトルク曲線とは異なる。このとき、こ
れらトルク曲線で囲まれた領域の面積が大きくなるほど
チキソトロピーが大きいことを示している。
【００１１】そこで、回転数を０〜１０００rpm まで１
分間で上昇・下降させたときに計測されるトルク曲線の
ヒステリシスループ面積値（図２において斜線で示す領
域の面積値）をチキソトロピーの値とする。ただし、こ
の値は、前記粘度計の内筒４及び外筒２の寸法に依存す
ることから、ここでは内筒４の外径を２１ｍｍ、長さを
５０ｍｍ、外筒２の内径を２２ｍｍとしたときの計測結
果から算出することとする。
分間で上昇・下降させたときに計測されるトルク曲線の
ヒステリシスループ面積値（図２において斜線で示す領
域の面積値）をチキソトロピーの値とする。ただし、こ
の値は、前記粘度計の内筒４及び外筒２の寸法に依存す
ることから、ここでは内筒４の外径を２１ｍｍ、長さを
５０ｍｍ、外筒２の内径を２２ｍｍとしたときの計測結
果から算出することとする。
【００１２】上述のようにチキソトロピーを４５０ｇ・
ｃｍ・rpm 以下とするための具体的手法としては、１×
１０3 〜５×１０5 sec -1のせん断速度を有する分散装
置で塗布前３分以内に１〜３０秒程度高せん断処理し、
塗布する方法が挙げられる。例えば、１×１０4 〜１×
１０5 sec -1のせん断速度及び１〜５秒の処理時間で６
０秒以内に塗布すれば、平滑化方式を問わず容易に平滑
な面が得られる。
ｃｍ・rpm 以下とするための具体的手法としては、１×
１０3 〜５×１０5 sec -1のせん断速度を有する分散装
置で塗布前３分以内に１〜３０秒程度高せん断処理し、
塗布する方法が挙げられる。例えば、１×１０4 〜１×
１０5 sec -1のせん断速度及び１〜５秒の処理時間で６
０秒以内に塗布すれば、平滑化方式を問わず容易に平滑
な面が得られる。
【００１３】このとき、使用する分散装置としては、ホ
モジナイザー、ハイラインミル、ホモミキサーのような
分散メディアを使用しない装置が好ましい。これは、ビ
ーズ等の分散メディアを使用すると、破損したものが磁
性塗料中に混入する虞れがあるからである。
モジナイザー、ハイラインミル、ホモミキサーのような
分散メディアを使用しない装置が好ましい。これは、ビ
ーズ等の分散メディアを使用すると、破損したものが磁
性塗料中に混入する虞れがあるからである。
【００１４】また、磁性塗料に使用する磁性粉末、結合
剤としては、公知のものがいずれも使用可能であるが、
特に結合剤組成中のセルロース系バインダーの添加量を
５０重量％以下とすることが前記チキソトロピーを下げ
る上で有効である。例えば、セルロース系バインダーを
３０重量％以下とすれば、磁性層の表面粗度（中心線平
均粗さＲａ）０．００７μｍを達成することができる。
剤としては、公知のものがいずれも使用可能であるが、
特に結合剤組成中のセルロース系バインダーの添加量を
５０重量％以下とすることが前記チキソトロピーを下げ
る上で有効である。例えば、セルロース系バインダーを
３０重量％以下とすれば、磁性層の表面粗度（中心線平
均粗さＲａ）０．００７μｍを達成することができる。
【００１５】なお、上記磁性塗料を塗布して磁性層を形
成する際の塗布方法であるが、グラビア方式、ダイ・コ
ーティング方式等、任意である。
成する際の塗布方法であるが、グラビア方式、ダイ・コ
ーティング方式等、任意である。
【００１６】
【作用】磁性塗料を塗布して磁性層を形成する場合、使
用する磁性塗料のチキソトロピー性が形成される磁性層
の表面性に大きく影響を及ぼす。そして、前記磁性塗料
のチキソトロピーを４５０ｇ・ｃｍ・rpm 以下とすれ
ば、平滑化方式を問わず容易に平滑な面が得られ、磁性
層の表面粗度（中心線平均粗さＲａ）０．０１０μｍ以
下が実現される。
用する磁性塗料のチキソトロピー性が形成される磁性層
の表面性に大きく影響を及ぼす。そして、前記磁性塗料
のチキソトロピーを４５０ｇ・ｃｍ・rpm 以下とすれ
ば、平滑化方式を問わず容易に平滑な面が得られ、磁性
層の表面粗度（中心線平均粗さＲａ）０．０１０μｍ以
下が実現される。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、具
体的な実験結果をもとに詳細に説明する。
体的な実験結果をもとに詳細に説明する。
【００１８】実験１ 磁気テープ表面の平滑性と磁性塗料との関係について、
表面粗度と粘度挙動との関連性の検討を行った。表面粗
度は、各種磁性塗料を試作し、グラビア方式で塗布実験
を行い、同一カレンダー処理条件における磁気テープの
表面粗度Ｒａを２次元粗さ計により測定した。
表面粗度と粘度挙動との関連性の検討を行った。表面粗
度は、各種磁性塗料を試作し、グラビア方式で塗布実験
を行い、同一カレンダー処理条件における磁気テープの
表面粗度Ｒａを２次元粗さ計により測定した。
【００１９】また、粘度挙動は、図１に示すような回転
二重円筒方式の粘度計を用い、０〜１０００rpm まで１
分間で上昇・下降させたときに計測されるトルク曲線の
ヒステリシスループ面積値で表されるチキソトロピーを
求めた。
二重円筒方式の粘度計を用い、０〜１０００rpm まで１
分間で上昇・下降させたときに計測されるトルク曲線の
ヒステリシスループ面積値で表されるチキソトロピーを
求めた。
【００２０】その結果、図３に示すように、表面粗度Ｒ
ａとチキソトロピーとは非常に相関が高いことが示され
た。そして、磁気テープの表面粗度Ｒａを０．０１０μ
ｍ以下とし、短波長出力を確保するためには、前記チキ
ソトロピーを４５０ｇ・ｃｍ・rpm 以下にすることが必
要であることが判明した。
ａとチキソトロピーとは非常に相関が高いことが示され
た。そして、磁気テープの表面粗度Ｒａを０．０１０μ
ｍ以下とし、短波長出力を確保するためには、前記チキ
ソトロピーを４５０ｇ・ｃｍ・rpm 以下にすることが必
要であることが判明した。
【００２１】実験２ 次に、磁性塗料の組成とチキソトロピーの関係について
検討を行った。実験は、Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 系磁性粉
末を用い、バインダーの組み合わせを変えて磁性塗料を
試作し、チキソトロピーを測定することで行った。結果
を図４に示す。なお、バインダの組み合わせとしては、
塩化ビニル系：ウレタン系＝１：１にセルロース系を添
加したもの（図中線Ａ）及び塩化ビニル系：ウレタン系
＝３：２にセルロース系を添加したもの（図中線Ｂ）の
２種類である。
検討を行った。実験は、Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 系磁性粉
末を用い、バインダーの組み合わせを変えて磁性塗料を
試作し、チキソトロピーを測定することで行った。結果
を図４に示す。なお、バインダの組み合わせとしては、
塩化ビニル系：ウレタン系＝１：１にセルロース系を添
加したもの（図中線Ａ）及び塩化ビニル系：ウレタン系
＝３：２にセルロース系を添加したもの（図中線Ｂ）の
２種類である。
【００２２】いずれの場合にも、セルロース系バインダ
ーの添加量が増加するにつれて塗料のチキソトロピーが
増加することが判明した。
ーの添加量が増加するにつれて塗料のチキソトロピーが
増加することが判明した。
【００２３】そこで、代表的なバインダー組成を有する
磁性塗料について、塗布確認実験を行った。すなわち、
下記の表１に示すバインダー組成を有する磁性塗料を調
製し、グラビア方式で塗布した後、同一のカレンダー条
件における磁気テープの表面粗度Ｒａを２次元粗さ計に
より測定した。表１には、各磁気テープの表面粗度Ｒａ
も合わせて示す。
磁性塗料について、塗布確認実験を行った。すなわち、
下記の表１に示すバインダー組成を有する磁性塗料を調
製し、グラビア方式で塗布した後、同一のカレンダー条
件における磁気テープの表面粗度Ｒａを２次元粗さ計に
より測定した。表１には、各磁気テープの表面粗度Ｒａ
も合わせて示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】その結果、磁気テープの表面粗度は、主と
してバインダーの種類によって決定され、特にセルロー
ス系の量により決定されることがわかった。なお、磁性
粉末として、Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 系磁性粉末の代わり
にメタル磁性粉末あるいはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 系磁性粉末を
用いて同様の実験を行ったが、結果は同じであり、した
がってバインダー組成がテープ表面の平滑性を決める因
子となっていることが確認された。
してバインダーの種類によって決定され、特にセルロー
ス系の量により決定されることがわかった。なお、磁性
粉末として、Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 系磁性粉末の代わり
にメタル磁性粉末あるいはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 系磁性粉末を
用いて同様の実験を行ったが、結果は同じであり、した
がってバインダー組成がテープ表面の平滑性を決める因
子となっていることが確認された。
【００２６】実験３ 上述のように、磁気テープの表面平滑性を向上させるた
めには、磁性塗料のチキソトロピーを低下させる必要が
ある。そこで、これを実現するための検討として、せん
断処理によるチキソトロピーの挙動を調査した。用いた
磁性塗料のバインダー組成は、セルロース系５０重量
％、塩化ビニル系３０重量％、ウレタン系２０重量％で
ある。
めには、磁性塗料のチキソトロピーを低下させる必要が
ある。そこで、これを実現するための検討として、せん
断処理によるチキソトロピーの挙動を調査した。用いた
磁性塗料のバインダー組成は、セルロース系５０重量
％、塩化ビニル系３０重量％、ウレタン系２０重量％で
ある。
【００２７】図５は、各せん断速度における処理時間と
チキソトロピーの関係を示すものである。ここで、せん
断処理後、測定までの時間は１分間で一定とした。この
図５からも明らかなように、処理時間が長いほど、また
せん断速度が高いほどチキソトロピーの低下の度合が大
きい。ただし、せん断速度Ｄ＝１×１０2 sec -1ではチ
キソトロピーの低下にほとんど寄与せず、またせん断速
度Ｄ＝５×１０5 sec -1以上では流体の流れが乱流域に
なる可能性が高いため、適正なせん断速度Ｄは１×１０
3 〜５×１０5 sec -1までとなる。
チキソトロピーの関係を示すものである。ここで、せん
断処理後、測定までの時間は１分間で一定とした。この
図５からも明らかなように、処理時間が長いほど、また
せん断速度が高いほどチキソトロピーの低下の度合が大
きい。ただし、せん断速度Ｄ＝１×１０2 sec -1ではチ
キソトロピーの低下にほとんど寄与せず、またせん断速
度Ｄ＝５×１０5 sec -1以上では流体の流れが乱流域に
なる可能性が高いため、適正なせん断速度Ｄは１×１０
3 〜５×１０5 sec -1までとなる。
【００２８】実験４ 先の実験３において、せん断処理によりチキソトロピー
の低下が可能であることが見出されたが、これを塗布に
応用するために、せん断処理から実際に塗布されるまで
の時間によるチキソトロピーの挙動について検討を行
い、さらには実際の塗布実験を行った。
の低下が可能であることが見出されたが、これを塗布に
応用するために、せん断処理から実際に塗布されるまで
の時間によるチキソトロピーの挙動について検討を行
い、さらには実際の塗布実験を行った。
【００２９】実験に際しては、せん断処理装置としてハ
イラインミルを用い、せん断速度１×１０4 sec -1、処
理時間４秒とした。
イラインミルを用い、せん断速度１×１０4 sec -1、処
理時間４秒とした。
【００３０】その結果、図６に示すように、バインダー
組成をセルロース系５０重量％、塩化ビニル系３０重量
％、ウレタン系２０重量％とした場合（組成Ｉ：図中線
Ｃに対応）にも、セルロース系４０重量％、塩化ビニル
系３５重量％、ウレタン系２５重量％とした場合（組成
II：図中線Ｄに対応）にも、チキソトロピーは処理後３
分以降に元の状態に回復することが判明した。
組成をセルロース系５０重量％、塩化ビニル系３０重量
％、ウレタン系２０重量％とした場合（組成Ｉ：図中線
Ｃに対応）にも、セルロース系４０重量％、塩化ビニル
系３５重量％、ウレタン系２５重量％とした場合（組成
II：図中線Ｄに対応）にも、チキソトロピーは処理後３
分以降に元の状態に回復することが判明した。
【００３１】また、せん断処理後、３０秒、９０秒、１
８０秒に磁性塗料を塗布した磁気テープの表面粗度Ｒａ
は、下記の表２に示す通りであり、塗布直前にせん断処
理を行い塗布することがテープ表面の平滑性を向上する
上で有利であることが明らかになった。なお、高せん断
処理、すなわち再分散を塗布の直前に行うと、２次的に
凝集した塗料が破壊されるため、ドロップアウトが低下
するという波及的効果も得られた。
８０秒に磁性塗料を塗布した磁気テープの表面粗度Ｒａ
は、下記の表２に示す通りであり、塗布直前にせん断処
理を行い塗布することがテープ表面の平滑性を向上する
上で有利であることが明らかになった。なお、高せん断
処理、すなわち再分散を塗布の直前に行うと、２次的に
凝集した塗料が破壊されるため、ドロップアウトが低下
するという波及的効果も得られた。
【００３２】
【表２】
【００３３】実験５ 上述の各実験は、グラビア方式によるものである。本実
験は、同様の実験をダイ・コーティング方式により検討
したものである。したがって、本実験では、塗布方式を
ダイ・コーティング方式とし、バインダー組成及びせん
断処理の有無による磁気テープの表面粗度Ｒａを調べ
た。結果を表３に示す。なお、せん断処理はハイライン
ミルを用いてせん断速度１×１０4 sec -1、処理時間４
秒なる条件で行い、処理後３０秒で塗布した。
験は、同様の実験をダイ・コーティング方式により検討
したものである。したがって、本実験では、塗布方式を
ダイ・コーティング方式とし、バインダー組成及びせん
断処理の有無による磁気テープの表面粗度Ｒａを調べ
た。結果を表３に示す。なお、せん断処理はハイライン
ミルを用いてせん断速度１×１０4 sec -1、処理時間４
秒なる条件で行い、処理後３０秒で塗布した。
【００３４】
【表３】
【００３５】ダイ・コーティング方式においても、グラ
ビア方式の場合と同様、磁気テープの表面粗度は、バイ
ンダー組成、特にセルロース系の量によって決定され、
また高せん断処理を行うことにより向上することが明ら
かである。
ビア方式の場合と同様、磁気テープの表面粗度は、バイ
ンダー組成、特にセルロース系の量によって決定され、
また高せん断処理を行うことにより向上することが明ら
かである。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、磁性層を塗布形成する際に使用する磁性
塗料のチキソトロピーを小さなものとしているので、表
面平滑性を向上することができ、スペーシングロスを抑
えることができる。したがって、短波長記録信号の出力
を向上しノイズ成分を低下することができ、短波長記録
に適した磁気記録媒体を提供することが可能である。
明においては、磁性層を塗布形成する際に使用する磁性
塗料のチキソトロピーを小さなものとしているので、表
面平滑性を向上することができ、スペーシングロスを抑
えることができる。したがって、短波長記録信号の出力
を向上しノイズ成分を低下することができ、短波長記録
に適した磁気記録媒体を提供することが可能である。
【００３７】また、本発明の磁気記録媒体においては、
磁性層の塗布直前に再分散処理（高せん断処理）を行う
ようにしているので、塗料中の凝集体を減らすことがで
き、ドロップアウトを低減することができる。さらに、
例えばダイ・コーティング方式と組み合わせることによ
り、塗布ムラを大幅に抑制することができ、記録信号の
出力変動を抑えることができる。
磁性層の塗布直前に再分散処理（高せん断処理）を行う
ようにしているので、塗料中の凝集体を減らすことがで
き、ドロップアウトを低減することができる。さらに、
例えばダイ・コーティング方式と組み合わせることによ
り、塗布ムラを大幅に抑制することができ、記録信号の
出力変動を抑えることができる。
【図１】回転二重円筒方式の粘度計の概略構成を示す模
式図である。
式図である。
【図２】計測されるトルクのヒステリシスループを示す
特性図である。
特性図である。
【図３】使用する磁性塗料のチキソトロピーとテープ表
面の表面粗度Ｒａの相関関係を示す特性図である。
面の表面粗度Ｒａの相関関係を示す特性図である。
【図４】セルロース系バインダーの添加量によるチキソ
トロピーの変化を示す特性図である。
トロピーの変化を示す特性図である。
【図５】せん断速度及びせん断処理時間によるチキソト
ロピーの変化を示す特性図である。
ロピーの変化を示す特性図である。
【図６】せん断処理から塗布までの時間によるチキソト
ロピーの変化を示す特性図である。
ロピーの変化を示す特性図である。
２・・・外筒 ３・・・内筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 仁 東京都品川区北品川６丁目５番６号 ソニ ー・マグネ・プロダクツ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性粉末及び結合剤を
主体とする磁性塗料を塗布することにより磁性層が形成
されてなる磁気記録媒体において、 磁性塗料のチキソトロピーが、内筒径２１ｍｍ、内筒長
さ５０ｍｍ、外筒径２２ｍｍなる回転二重円筒方式の粘
度計を用い０〜１０００rpm まで１分間で上昇・下降さ
せたときに計測されるトルク曲線のヒステリシスループ
面積値で４５０ｇ・ｃｍ・rpm 以下とされたことを特徴
とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 磁性塗料が、塗布前３分以内にせん断速
度１×１０3 〜５×１０5 sec -1で高せん断処理が施さ
れた磁性塗料であることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070092A JPH05189744A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070092A JPH05189744A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05189744A true JPH05189744A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=12034430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2070092A Pending JPH05189744A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05189744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094744B1 (en) | 1999-10-29 | 2006-08-22 | Kao Corporation | Method for producing sheetlike detergent |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP2070092A patent/JPH05189744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094744B1 (en) | 1999-10-29 | 2006-08-22 | Kao Corporation | Method for producing sheetlike detergent |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010109 |