JP2820551B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2820551B2 JP2820551B2 JP3113868A JP11386891A JP2820551B2 JP 2820551 B2 JP2820551 B2 JP 2820551B2 JP 3113868 A JP3113868 A JP 3113868A JP 11386891 A JP11386891 A JP 11386891A JP 2820551 B2 JP2820551 B2 JP 2820551B2
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- parts
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- fatty acid
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- alumina powder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、さ
らに詳しくは特に優れた電磁変換特性、滑り性及び耐久
性を有する高記録密度用磁気記録媒体に関する。
らに詳しくは特に優れた電磁変換特性、滑り性及び耐久
性を有する高記録密度用磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体特にビデオテープや
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、磁性
粉体として粒径の小さい即ち比表面積の大きいＣｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、バリウムフェライト、鉄、合金などの
磁性粉体が用いられるようになってきた。しかし、これ
ら磁性粉体は分散が極めて難しく、凝集粒子の発生、不
十分な充填状態、不均質な塗膜表面を引き起こしやす
く、このため塗膜（磁性層）の電磁変換特性が損なわ
れ、さらに滑り性や耐久性の低下を招きやすい、という
欠点をもっている。
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、磁性
粉体として粒径の小さい即ち比表面積の大きいＣｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、バリウムフェライト、鉄、合金などの
磁性粉体が用いられるようになってきた。しかし、これ
ら磁性粉体は分散が極めて難しく、凝集粒子の発生、不
十分な充填状態、不均質な塗膜表面を引き起こしやす
く、このため塗膜（磁性層）の電磁変換特性が損なわ
れ、さらに滑り性や耐久性の低下を招きやすい、という
欠点をもっている。
【０００３】また最近は、記録容量を高めつつ装置の小
型化が図られているため、低記録波長での電磁変換特性
の向上とともに、小型低容量の駆動モーターでも安定し
た長時間の走行が可能なように滑り性、耐久性に関する
要求が益々厳しくなってきている。
型化が図られているため、低記録波長での電磁変換特性
の向上とともに、小型低容量の駆動モーターでも安定し
た長時間の走行が可能なように滑り性、耐久性に関する
要求が益々厳しくなってきている。
【０００４】滑り性、耐久性を向上させるため、従来か
ら非磁性の無機粉末を磁性層中に含有させることが行わ
れているが、アルミナなど非磁性粉末は、滑り性に対し
ては粒径が小さい場合には効果が小さく、粒径が大きく
なるほど摩擦係数低減効果が増す傾向を示す。そして、
粒径を大きくしすぎると磁性層表面の平滑性を損い、電
磁変換特性を低下させる。また十分に摩擦係数を下げう
る大きさの粒径では耐摩耗性がかえって低下する、など
の難点がある。
ら非磁性の無機粉末を磁性層中に含有させることが行わ
れているが、アルミナなど非磁性粉末は、滑り性に対し
ては粒径が小さい場合には効果が小さく、粒径が大きく
なるほど摩擦係数低減効果が増す傾向を示す。そして、
粒径を大きくしすぎると磁性層表面の平滑性を損い、電
磁変換特性を低下させる。また十分に摩擦係数を下げう
る大きさの粒径では耐摩耗性がかえって低下する、など
の難点がある。
【０００５】そこで、無機粉末のこれらの欠点を改良す
るため、脂肪酸ないしは親油基を有する界面活性剤等で
粉末の表面処理を行うなどの試みもあるが、上述のよう
に要求性能が高度化した現状では未だ満足できる特性の
ものは得られていない。
るため、脂肪酸ないしは親油基を有する界面活性剤等で
粉末の表面処理を行うなどの試みもあるが、上述のよう
に要求性能が高度化した現状では未だ満足できる特性の
ものは得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
に新規な高記録密度用磁気記録媒体を提供することにあ
る。第２に、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ2 ／ｇ以
上の強磁性粉体を用い、かつ補強剤として添加するアル
ミナ粉末に特定の多量の界面活性剤を共存せしめること
によって塗液中での分散性と、バインダーとの密着性を
高めることにより、電磁変換特性、滑り性及び耐久性を
バランスよく向上せしめた高記録密度用磁気記録媒体を
提供することにある。
に新規な高記録密度用磁気記録媒体を提供することにあ
る。第２に、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ2 ／ｇ以
上の強磁性粉体を用い、かつ補強剤として添加するアル
ミナ粉末に特定の多量の界面活性剤を共存せしめること
によって塗液中での分散性と、バインダーとの密着性を
高めることにより、電磁変換特性、滑り性及び耐久性を
バランスよく向上せしめた高記録密度用磁気記録媒体を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下の構成からなる。
達成するために、以下の構成からなる。
【０００８】非磁性基体上に強磁性粉体及びバインダー
を含有する磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁
気記録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による比
表面積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、そして
磁性塗液が脂肪酸アルキロールアミド化合物と平均粒径
が０．１〜１．５μｍであってかつ磁性層厚みの１．２
倍以下で予め脂肪酸アルキロールアミド化合物で処理し
たアルミナ粉末とを含有することを特徴とする磁気記録
媒体である。
を含有する磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁
気記録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による比
表面積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、そして
磁性塗液が脂肪酸アルキロールアミド化合物と平均粒径
が０．１〜１．５μｍであってかつ磁性層厚みの１．２
倍以下で予め脂肪酸アルキロールアミド化合物で処理し
たアルミナ粉末とを含有することを特徴とする磁気記録
媒体である。
【０００９】本発明において用いる強磁性粉体は比表面
積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、該強磁性粉
体としては従来公知のＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含
有Ｆｅ3 Ｏ4 、バリウムフェライトなどの酸化物系磁性
粉体、鉄、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉなどのメタル系磁性粉体を
例示することができる。比表面積が３０ｍ2 ／ｇ未満の
ものは高記録密度化の目的を達成できない。
積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、該強磁性粉
体としては従来公知のＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含
有Ｆｅ3 Ｏ4 、バリウムフェライトなどの酸化物系磁性
粉体、鉄、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉなどのメタル系磁性粉体を
例示することができる。比表面積が３０ｍ2 ／ｇ未満の
ものは高記録密度化の目的を達成できない。
【００１０】本発明において用いるバインダーとして
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン樹
脂などを例示することができ、これらの高分子鎖に水酸
基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基
などの極性基を含むものも好適に使用できる。
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン樹
脂などを例示することができ、これらの高分子鎖に水酸
基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基
などの極性基を含むものも好適に使用できる。
【００１１】本発明において用いるアルミナ粉末は磁性
層の耐摩耗性、滑り性向上剤として作用するが、この平
均粒径は０．１〜１．５μｍであって磁性層厚みの１．
２倍以下である必要がある。この平均粒径が１．５μｍ
より大きいかまたは磁性層厚みの１．２倍より大きい
と、電磁変換特性が損われやすく、媒体の耐摩耗性も低
下する。一方平均粒径が０．１μｍより小さいと、本来
の目的の一つである滑り性の改良ができない。アルミナ
粉末は粒径分布のシャープなものほど好ましい。アルミ
ナ粉末としてはγ−アルミナ、θ−アルミナ、α−アル
ミナ等を例示でき、粒子形状としては粒状、球状、ひょ
うたん形状等を例示できる。
層の耐摩耗性、滑り性向上剤として作用するが、この平
均粒径は０．１〜１．５μｍであって磁性層厚みの１．
２倍以下である必要がある。この平均粒径が１．５μｍ
より大きいかまたは磁性層厚みの１．２倍より大きい
と、電磁変換特性が損われやすく、媒体の耐摩耗性も低
下する。一方平均粒径が０．１μｍより小さいと、本来
の目的の一つである滑り性の改良ができない。アルミナ
粉末は粒径分布のシャープなものほど好ましい。アルミ
ナ粉末としてはγ−アルミナ、θ−アルミナ、α−アル
ミナ等を例示でき、粒子形状としては粒状、球状、ひょ
うたん形状等を例示できる。
【００１２】また、本発明において用いる脂肪酸アルキ
ロールアミド化合物としては、下記式Ａ，Ｂ，Ｃ
ロールアミド化合物としては、下記式Ａ，Ｂ，Ｃ
【００１３】
【化１】 で示される化合物を例示することができる。
【００１４】前記式Ａで示される化合物はモノエタノー
ルアミドまたはモノイソプロパノールアミドであり、例
えば川研ファインケミカル（株）製のアミゾールＣＭＥ
（やし油脂肪酸モノエタノールアミド）、アミゾールＬ
ＭＥ（ラウリン酸モノエタノールアミド）、アミゾール
ＳＭＥ（ステアリン酸モノエタノールアミド）、アミゾ
ールＰＬＭＥ（ラウリン酸モノイソプロパノールアミ
ド）などを挙げることができる。
ルアミドまたはモノイソプロパノールアミドであり、例
えば川研ファインケミカル（株）製のアミゾールＣＭＥ
（やし油脂肪酸モノエタノールアミド）、アミゾールＬ
ＭＥ（ラウリン酸モノエタノールアミド）、アミゾール
ＳＭＥ（ステアリン酸モノエタノールアミド）、アミゾ
ールＰＬＭＥ（ラウリン酸モノイソプロパノールアミ
ド）などを挙げることができる。
【００１５】前記式Ｂで示される化合物はジエタノール
アミドであり、例えば川研ファインケミカル（株）製の
アミゾールＣＤＥ（やし油脂肪酸ジエタノールアミ
ド）、アミゾールＬＤＥ（ラウリン酸ジエタノールアミ
ド）、アミゾールＭＤＥ（ミリスチン酸ジエタノールア
ミド）、アミゾールＬＭＤＥ（ラウリン酸、ミリスチン
酸ジエタノールアミド）、アミゾールＳＤＥ（ステアリ
ン酸ジエタノールアミド）、アミゾールＯＤＥ（オレイ
ン酸ジエタノールアミド）などを挙げることができる。
アミドであり、例えば川研ファインケミカル（株）製の
アミゾールＣＤＥ（やし油脂肪酸ジエタノールアミ
ド）、アミゾールＬＤＥ（ラウリン酸ジエタノールアミ
ド）、アミゾールＭＤＥ（ミリスチン酸ジエタノールア
ミド）、アミゾールＬＭＤＥ（ラウリン酸、ミリスチン
酸ジエタノールアミド）、アミゾールＳＤＥ（ステアリ
ン酸ジエタノールアミド）、アミゾールＯＤＥ（オレイ
ン酸ジエタノールアミド）などを挙げることができる。
【００１６】前記式Ｃで示される化合物はモノエタノー
ルアミドへのエチレンオキサイド（Ｅ・Ｏ）付加物であ
り、例えば川研ファインケミカル（株）製のアミゼット
２Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールアミド・２Ｅ・
Ｏ）、アミゼット５Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールア
ミド・５Ｅ・Ｏ）、アミネックスＨＯ（牛脂脂肪酸モノ
エタノールアミドエトキシレート）などを挙げることが
できる。
ルアミドへのエチレンオキサイド（Ｅ・Ｏ）付加物であ
り、例えば川研ファインケミカル（株）製のアミゼット
２Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールアミド・２Ｅ・
Ｏ）、アミゼット５Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールア
ミド・５Ｅ・Ｏ）、アミネックスＨＯ（牛脂脂肪酸モノ
エタノールアミドエトキシレート）などを挙げることが
できる。
【００１７】これらは単独で使用してもよく、また２種
以上を併用してもよい。
以上を併用してもよい。
【００１８】かかる脂肪酸アルキロールアミド化合物は
前記アルミナ粉末１００重量部に対して、２５〜１２０
重量部用いる。特に３０〜１００重量部用いることが好
ましい。この量が少なすぎるとアルミナ粉末の磁性層中
での分散とバインダーとの密着が十分でなく、一方多す
ぎるとバインダーに対する可塑化効果が大きくなりす
ぎ、磁性層の耐久性がかえって低下するので好ましくな
い。
前記アルミナ粉末１００重量部に対して、２５〜１２０
重量部用いる。特に３０〜１００重量部用いることが好
ましい。この量が少なすぎるとアルミナ粉末の磁性層中
での分散とバインダーとの密着が十分でなく、一方多す
ぎるとバインダーに対する可塑化効果が大きくなりす
ぎ、磁性層の耐久性がかえって低下するので好ましくな
い。
【００１９】従来無機粉末の表面処理として公知化され
ている技術は脂肪酸や親油性を有する分散剤を無機粉体
１００重量部に対して０．０１重量部から多くても１０
〜１５重量部添加して処理するものであった。本発明に
おける脂肪酸アルキロールアミド化合物はこれらに比べ
はるか多量の２５〜１２０重量部を加えるところで驚く
べき効果を発現する。
ている技術は脂肪酸や親油性を有する分散剤を無機粉体
１００重量部に対して０．０１重量部から多くても１０
〜１５重量部添加して処理するものであった。本発明に
おける脂肪酸アルキロールアミド化合物はこれらに比べ
はるか多量の２５〜１２０重量部を加えるところで驚く
べき効果を発現する。
【００２０】この理由は明らかでないが、この脂肪酸ア
ルキロールアミド化合物がアルミナ粉末表層にあってそ
の分散を助けるとともに、一部はバインダー成分と混和
し、アルミナ粉末のみならず高い比表面積の磁性粉体と
バインダー間の密着性を高めていると考えられる。平均
粒径の大きなアルミナ粉末での耐久性向上効果が著しい
点がこれを裏付けている。また、一部はバインダーと潤
滑剤との相溶性を高め、潤滑剤の持続効果を上げること
により耐摩耗性の向上をもたらしていると考えられる。
ルキロールアミド化合物がアルミナ粉末表層にあってそ
の分散を助けるとともに、一部はバインダー成分と混和
し、アルミナ粉末のみならず高い比表面積の磁性粉体と
バインダー間の密着性を高めていると考えられる。平均
粒径の大きなアルミナ粉末での耐久性向上効果が著しい
点がこれを裏付けている。また、一部はバインダーと潤
滑剤との相溶性を高め、潤滑剤の持続効果を上げること
により耐摩耗性の向上をもたらしていると考えられる。
【００２１】本発明における脂肪酸アルキロールアミド
化合物は、また、バインダーに対し可塑化作用があるの
で、該バインダー１００重量％に対して１７〜４０重量
％であることが好ましい。この割合が１７重量％未満に
なるとアルミナ粉末の分散効果、バインダーへの密着効
果が小さく、一方、４０重量％を超えると分散効果が飽
和に達し、可塑化が顕著になり、磁性層が柔らかくなっ
て耐久性が劣ってくるので好ましくない。
化合物は、また、バインダーに対し可塑化作用があるの
で、該バインダー１００重量％に対して１７〜４０重量
％であることが好ましい。この割合が１７重量％未満に
なるとアルミナ粉末の分散効果、バインダーへの密着効
果が小さく、一方、４０重量％を超えると分散効果が飽
和に達し、可塑化が顕著になり、磁性層が柔らかくなっ
て耐久性が劣ってくるので好ましくない。
【００２２】脂肪酸アルキロールアミド化合物によるア
ルミナ粉末の処理方法としては、例えば (1) 適当な有機溶剤の中に脂肪酸アルキロールアミド化
合物を溶解させ、アルミナ粉末を加え、混合撹拌する方
法 (2) アルミナ粉末に適当なバインダー溶液と脂肪酸アル
キロールアミド化合物とを加え、混合撹拌する方法、等
を挙げることができる。
ルミナ粉末の処理方法としては、例えば (1) 適当な有機溶剤の中に脂肪酸アルキロールアミド化
合物を溶解させ、アルミナ粉末を加え、混合撹拌する方
法 (2) アルミナ粉末に適当なバインダー溶液と脂肪酸アル
キロールアミド化合物とを加え、混合撹拌する方法、等
を挙げることができる。
【００２３】本発明における磁性塗液は、前記強磁性粉
体、バインダー、アルミナ粉末及び脂肪酸アルキロール
アミド化合物を有機溶剤例えばメチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、
テトラヒドロフラン等と混合することで調製するが、そ
の際分散剤（例えばレシチン等）、帯電防止剤（例えば
カーボンブラック等）の従来公知の添加剤を添加しても
よい。また前記アルミナ粉末を予め脂肪酸アルキロール
アミド化合物で処理したのち強磁性粉体と混合すること
で調製する。
体、バインダー、アルミナ粉末及び脂肪酸アルキロール
アミド化合物を有機溶剤例えばメチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、
テトラヒドロフラン等と混合することで調製するが、そ
の際分散剤（例えばレシチン等）、帯電防止剤（例えば
カーボンブラック等）の従来公知の添加剤を添加しても
よい。また前記アルミナ粉末を予め脂肪酸アルキロール
アミド化合物で処理したのち強磁性粉体と混合すること
で調製する。
【００２４】本発明において非磁性基体としてはプラス
チックフイルムが好ましく挙げられる。さらに好ましく
はポリエチレンテレフタレート系重合体フイルム、ポリ
エチレンナフタレート系重合体フイルムが挙げられる。
かかるフイルムは二軸配向フイルムであることが好まし
い。
チックフイルムが好ましく挙げられる。さらに好ましく
はポリエチレンテレフタレート系重合体フイルム、ポリ
エチレンナフタレート系重合体フイルムが挙げられる。
かかるフイルムは二軸配向フイルムであることが好まし
い。
【００２５】かかる非磁性基体の表面（片面又は両面）
への磁性塗液の塗布は従来公知の方法を用いることがで
きる。塗布方法としては、例えばエアードクターコー
ト、ブレードコート、エアナイフコート、スクイズコー
ト、含浸コート、リバースロールコート、グラビアコー
ト、ダイコート等を利用することができる。塗布量は、
乾燥及びカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚みが０．
３〜６μｍとなる範囲が好ましい。塗布後の処理は従来
公知の処理を用いることができる。
への磁性塗液の塗布は従来公知の方法を用いることがで
きる。塗布方法としては、例えばエアードクターコー
ト、ブレードコート、エアナイフコート、スクイズコー
ト、含浸コート、リバースロールコート、グラビアコー
ト、ダイコート等を利用することができる。塗布量は、
乾燥及びカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚みが０．
３〜６μｍとなる範囲が好ましい。塗布後の処理は従来
公知の処理を用いることができる。
【００２６】本発明における磁気記録媒体は優れた電磁
変換特性、滑り性及び耐久性を有し、例えば高記録密度
の磁気テープ、フロッピーディスクとして有用である。
変換特性、滑り性及び耐久性を有し、例えば高記録密度
の磁気テープ、フロッピーディスクとして有用である。
【００２７】
【実施例】以下、実施例に掲げて本発明をさらに説明す
る。なお例中の「部」は重量部を意味する。また、磁気
記録媒体（フロッピーディスク）の特性は、次の方法で
測定した。
る。なお例中の「部」は重量部を意味する。また、磁気
記録媒体（フロッピーディスク）の特性は、次の方法で
測定した。
【００２８】1)電磁変換特性 各媒体につき下記ドライブを用い、最内周での２Ｆ出力
及びノイズを求め、同種磁性粉体での標準ディスクと比
較した上で、ＡＡ：優れる、Ａ：同程度、Ｂ：やや劣
る、Ｃ：劣るの如く判定した。 ・Ｃｏ酸化鉄粉体使用のもの：ワイ・イー・データー社
製３．５インチＦＤＤＹＤ−６８５Ｃ（１Ｆ：１２５Ｋ
Ｈｚ，２Ｆ：２５０ＫＨｚ） ・メタル粉体使用のもの：日本電気製３．５インチＦＤ
Ｄ ＦＤ−１３３１（１Ｆ：３１２．５ＫＨｚ，２Ｆ：
６２５ＫＨｚ）
及びノイズを求め、同種磁性粉体での標準ディスクと比
較した上で、ＡＡ：優れる、Ａ：同程度、Ｂ：やや劣
る、Ｃ：劣るの如く判定した。 ・Ｃｏ酸化鉄粉体使用のもの：ワイ・イー・データー社
製３．５インチＦＤＤＹＤ−６８５Ｃ（１Ｆ：１２５Ｋ
Ｈｚ，２Ｆ：２５０ＫＨｚ） ・メタル粉体使用のもの：日本電気製３．５インチＦＤ
Ｄ ＦＤ−１３３１（１Ｆ：３１２．５ＫＨｚ，２Ｆ：
６２５ＫＨｚ）
【００２９】2)滑り性 日本電気製３．５インチＦＤＤ ＦＤ−１１３５を用
い、通常の３６０ｒｐｍの回転で、ヘッドアンロード時
のモーター電流とトラック００ヘッドロード時のモータ
ー電流を測定し、両者の差からメディア〜ヘッド間の摩
擦に要する電流値を求めた。これをトルク換算し、次い
で摩擦係数（μｋ）を算出した。尚、測定は２５℃５０
〜６０％ＲＨで行い、ヘッドテンションは２２ｇであっ
た。
い、通常の３６０ｒｐｍの回転で、ヘッドアンロード時
のモーター電流とトラック００ヘッドロード時のモータ
ー電流を測定し、両者の差からメディア〜ヘッド間の摩
擦に要する電流値を求めた。これをトルク換算し、次い
で摩擦係数（μｋ）を算出した。尚、測定は２５℃５０
〜６０％ＲＨで行い、ヘッドテンションは２２ｇであっ
た。
【００３０】3)耐久性 市販の日本電気製３．５インチＦＤＤ ＦＤ−１１３７
Ｃを用い、通常の回転数（３６０ｒｐｍ）およびヘッド
テンションにてメディア外周（トラック００）にヘッド
ロードし、同一トラックで連続回転走行を行わせた。
Ｃを用い、通常の回転数（３６０ｒｐｍ）およびヘッド
テンションにてメディア外周（トラック００）にヘッド
ロードし、同一トラックで連続回転走行を行わせた。
【００３１】雰囲気として下記の４つの温湿度条件を各
６時間ごとにとりながら、１日１サイクルで運転する恒
温槽にドライブを入れて試験を行った。 ２５℃５０％ＲＨ→５２℃８０％ＲＨ→２５℃２０％ＲＨ→５℃フリー（free） １２時間ピッチで塗膜面を目視観察し、塗膜のいずれか
一方の面に最初に剥離が発生するまでの総回転数（パス
回数）をもって耐久性とした。
６時間ごとにとりながら、１日１サイクルで運転する恒
温槽にドライブを入れて試験を行った。 ２５℃５０％ＲＨ→５２℃８０％ＲＨ→２５℃２０％ＲＨ→５℃フリー（free） １２時間ピッチで塗膜面を目視観察し、塗膜のいずれか
一方の面に最初に剥離が発生するまでの総回転数（パス
回数）をもって耐久性とした。
【００３２】尚、チェック等の時間を差し引き、１日＝
５０万パスとして換算した。結果はｎ＝３枚のパス回数
（万ｐａｓｓ）の平均で表わした。
５０万パスとして換算した。結果はｎ＝３枚のパス回数
（万ｐａｓｓ）の平均で表わした。
【００３３】
【実施例１】平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末１００
部に川研ファインケミカル（株）製アミゾールＬＤＥ
（ラウリン酸ジエタノールアミド）６０部とポリウレタ
ン樹脂を含むシクロヘキサノン・トルエン混合液を添加
して混合撹拌することにより、アルミナ粉末の分散処理
を行った。
部に川研ファインケミカル（株）製アミゾールＬＤＥ
（ラウリン酸ジエタノールアミド）６０部とポリウレタ
ン樹脂を含むシクロヘキサノン・トルエン混合液を添加
して混合撹拌することにより、アルミナ粉末の分散処理
を行った。
【００３４】
【表１】 Ｃｏ−γ Ｆｅ2 Ｏ3 （比表面積３２ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（極性基を有する塩ビ・酢ビ共重合体とポリウレタン 樹脂（アルミナ処理に用いたものも含む）及び ポリイソシアネートからなる架橋剤） ３０．８部 アルミナ（上記分散処理したもの） ９．２部 ラウリン酸ジエタノールアミド ５．５部 潤滑剤（ブチルステアレートとオレイルオレートの混合物） ３．０部 シクロヘキサノン・トルエン混合溶剤 ３５０部
【００３５】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料を
調製した。
調製した。
【００３６】これを７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行い、
カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱キュ
ア後直径９０mmのディスクに打抜き、研磨処理を行った
後、公知の方法によりフロッピーディスクを作成した。
ートフイルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行い、
カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱キュ
ア後直径９０mmのディスクに打抜き、研磨処理を行った
後、公知の方法によりフロッピーディスクを作成した。
【００３７】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００３８】
【実施例２】平均粒径０．２μｍのアルミナ粉末１００
部にアミゼット５Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールアミ
ド５Ｅ・Ｏ）３０部とポリウレタン樹脂を含むシクロヘ
キサン溶液を添加して混合撹拌することにより、アルミ
ナ粉末の分散処理を行った。
部にアミゼット５Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールアミ
ド５Ｅ・Ｏ）３０部とポリウレタン樹脂を含むシクロヘ
キサン溶液を添加して混合撹拌することにより、アルミ
ナ粉末の分散処理を行った。
【００３９】
【表２】 メタル粉体（比表面積４２ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２３．１部 アルミナ（上記分散処理したものを用いる） １５．４部 やし油脂肪酸モノエタノールアミド５Ｅ・Ｏ ４．６部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 シクロヘキサノン ４００部
【００４０】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料を
調製した。
調製した。
【００４１】これを６２μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が２．５
μｍになるように両面に塗布し、以下実施例１と同様に
して３．５インチのフロッピーディスクを得た。
ートフイルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が２．５
μｍになるように両面に塗布し、以下実施例１と同様に
して３．５インチのフロッピーディスクを得た。
【００４２】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００４３】
【実施例３】平均粒径０．７μｍのアルミナ粉末１００
部に川研ファインケミカル（株）製アミゾールＯＤＥ
（オレイン酸ジエタノールアミド）４６部とポリウレタ
ン樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混
合溶液を添加して混合撹拌することにより、アルミナ粉
末の分散処理を行った。
部に川研ファインケミカル（株）製アミゾールＯＤＥ
（オレイン酸ジエタノールアミド）４６部とポリウレタ
ン樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混
合溶液を添加して混合撹拌することにより、アルミナ粉
末の分散処理を行った。
【００４４】
【表３】 メタル粉体（比表面積４１ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２６．２部 アルミナ（上記分散処理したものを用いる） １１．１部 オレイン酸ジエタノールアミド ５．１部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００４５】上記組成の成分を混合分散して磁性塗料と
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
【００４６】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００４７】
【実施例４】平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末１００
部に川研ファインケミカル（株）製アミゾールＬＭＥ
（ラウリン酸モノエタノールアミド）１１０部とポリウ
レタン樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノ
ン混合溶液を添加して混合撹拌することにより、アルミ
ナ粉末の分散処理を行った。
部に川研ファインケミカル（株）製アミゾールＬＭＥ
（ラウリン酸モノエタノールアミド）１１０部とポリウ
レタン樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノ
ン混合溶液を添加して混合撹拌することにより、アルミ
ナ粉末の分散処理を行った。
【００４８】
【表４】 メタル粉体（比表面積４１ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２３．８部 アルミナ粉末（上記分散処理したものを用いる） ６．８部 ラウリン酸モノエタノールアミド ８．１部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００４９】上記組成の成分を混合分散して磁性塗料と
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
【００５０】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００５１】
【実施例５】平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末１００
部に、川研ファインケミカル（株）製アミゾールＭ（や
し油脂肪酸ジエタノールアミドとやし油脂肪酸モノエタ
ノールアミド５Ｅ・Ｏの混合物）４６部とポリウレタン
樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合
溶液を添加して混合撹拌することにより、粉末の分散処
理を行った。
部に、川研ファインケミカル（株）製アミゾールＭ（や
し油脂肪酸ジエタノールアミドとやし油脂肪酸モノエタ
ノールアミド５Ｅ・Ｏの混合物）４６部とポリウレタン
樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合
溶液を添加して混合撹拌することにより、粉末の分散処
理を行った。
【００５２】
【表５】 メタル粉体（比表面積４３ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２６．２部 アルミナ粉末（上記分散処理したものを用いる） １１．１部 アミゾールＭ ５．１部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００５３】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料と
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
【００５４】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００５５】
【比較例１】アルミナ粉末を予備処理することなく用
い、下記の組成成分を混合分散し、磁性塗料とし、以下
実施例３と同様にして３．５インチのフロッピーディス
クを得た。
い、下記の組成成分を混合分散し、磁性塗料とし、以下
実施例３と同様にして３．５インチのフロッピーディス
クを得た。
【００５６】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００５７】
【表６】 メタル粉体（比表面積４１ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２６．２部 アルミナ粉末（平均粒径０．４μｍ） １１．１部 オレイン酸ジエタノールアミド ５．１部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００５８】
【比較例２】実施例１においてアルミナ粉末の脂肪酸ア
ルキロールアミド化合物による処理を行なわず、かつ磁
性塗料にラウリン酸ジエタノールアミドを含まない（こ
の分バインダーを増やし３６．３部とした）以外は、実
施例１と同様にしてフロッピーディスクを得た。
ルキロールアミド化合物による処理を行なわず、かつ磁
性塗料にラウリン酸ジエタノールアミドを含まない（こ
の分バインダーを増やし３６．３部とした）以外は、実
施例１と同様にしてフロッピーディスクを得た。
【００５９】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００６０】
【比較例３】実施例２においてやし油脂肪酸モノエタノ
ールアミド５Ｅ・Ｏの添加量を２．３部に減少させ、バ
インダーを２５．４部に増加させた以外は、実施例１と
同様にしてフロッピーディスクを得た。
ールアミド５Ｅ・Ｏの添加量を２．３部に減少させ、バ
インダーを２５．４部に増加させた以外は、実施例１と
同様にしてフロッピーディスクを得た。
【００６１】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００６２】
【比較例４】実施例１においてアルミナ粉末の脂肪酸ア
ルキロールアミド化合物による処理を行なわず、かつ磁
性塗料にオレイン酸ジエタノールアミドを含まない（こ
の分バインダーを増やし３１．３部とした）以外は、実
施例３と同様にしてフロッピーディスクを得た。
ルキロールアミド化合物による処理を行なわず、かつ磁
性塗料にオレイン酸ジエタノールアミドを含まない（こ
の分バインダーを増やし３１．３部とした）以外は、実
施例３と同様にしてフロッピーディスクを得た。
【００６３】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００６４】
【比較例５】実施例４において、組成を下記に変更した
以外は実施例４と同様にしてフロッピーディスクを得
た。
以外は実施例４と同様にしてフロッピーディスクを得
た。
【００６５】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００６６】
【表７】 メタル粉体（実施例４と同じ） １００部 バインダー（実施例４と同じ） ２２．４部 アルミナ粉末（実施例４と同じ） ６．８部 ラウリン酸モノエタノールアミド ９．４部 潤滑剤（実施例４と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００６７】
【表８】
【００６８】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高記録密度で
の電磁変換特性、滑り性および耐久性の全てにバランス
がとれており、特に耐久性に優れた特徴を発揮する。
の電磁変換特性、滑り性および耐久性の全てにバランス
がとれており、特に耐久性に優れた特徴を発揮する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−95730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−86315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−87426（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−15001（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/62 - 5/72 C09D 5/23
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性基体上に強磁性粉体及びバインダー
を含有する磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁
気記録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による比
表面積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、そして
磁性塗液が脂肪酸アルキロールアミド化合物と平均粒径
が０．１〜１．５μｍであってかつ磁性層厚みの１．２
倍以下で予め脂肪酸アルキロールアミド化合物で処理し
たアルミナ粉末とを含有し、該脂肪酸アルキロールアミ
ド化合物の量が、アルミナ粉末１００重量部に対して２
５〜１２０重量部であることを特徴とする磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113868A JP2820551B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113868A JP2820551B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319521A JPH04319521A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2820551B2 true JP2820551B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14623119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113868A Expired - Lifetime JP2820551B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820551B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087426A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6295730A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-05-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS62162228A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6486315A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Hitachi Maxell | Magnetic tape |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3113868A patent/JP2820551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04319521A (ja) | 1992-11-10 |
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