JP2820550B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2820550B2 JP2820550B2 JP3113866A JP11386691A JP2820550B2 JP 2820550 B2 JP2820550 B2 JP 2820550B2 JP 3113866 A JP3113866 A JP 3113866A JP 11386691 A JP11386691 A JP 11386691A JP 2820550 B2 JP2820550 B2 JP 2820550B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、さ
らに詳しくは特に優れた電磁変換特性、滑り性及び耐久
性を有する高記録密度用磁気記録媒体に関する。
らに詳しくは特に優れた電磁変換特性、滑り性及び耐久
性を有する高記録密度用磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体特にビデオテープや
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、磁性
粉体として粒径の小さい即ち比表面積の大きいＣｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、バリウムフェライト、鉄、合金などの
磁性粉体が用いられるようになってきた。しかし、これ
ら磁性粉体は分散が極めて難しく、凝集粒子の発生、不
十分な充填状態、不均質な塗膜表面を引き起こしやす
く、このため塗膜（磁性層）の電磁変換特性が損なわ
れ、さらに滑り性や耐久性の低下を招きやすい、という
欠点をもっている。
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、磁性
粉体として粒径の小さい即ち比表面積の大きいＣｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、バリウムフェライト、鉄、合金などの
磁性粉体が用いられるようになってきた。しかし、これ
ら磁性粉体は分散が極めて難しく、凝集粒子の発生、不
十分な充填状態、不均質な塗膜表面を引き起こしやす
く、このため塗膜（磁性層）の電磁変換特性が損なわ
れ、さらに滑り性や耐久性の低下を招きやすい、という
欠点をもっている。
【０００３】また最近は、記録容量を高めつつ装置の小
型化が図られているため、低記録波長での電磁変換特性
の向上とともに、小型低容量の駆動モータでも安定した
長時間の走行が可能なように滑り性、耐久性に関する要
求が益々厳しくなってきている。
型化が図られているため、低記録波長での電磁変換特性
の向上とともに、小型低容量の駆動モータでも安定した
長時間の走行が可能なように滑り性、耐久性に関する要
求が益々厳しくなってきている。
【０００４】滑り性、耐久性を向上させるため、従来か
ら非磁性の無機粉末を磁性層中に含有させることが行な
われているが、アルミナなどの非磁性粉末は、滑り性に
対しては粒径が小さい場合には効果が少なく、粒径が大
きくなるほど摩擦係数低減効果が増す傾向を示す。そし
て、粒径を大きくしすぎると磁性層表面の平滑性を損
い、電磁変換特性を低下させる。また十分に摩擦係数を
下げうる大きさの粒径では、耐摩耗性がかえって低下す
る、などの難点がある。
ら非磁性の無機粉末を磁性層中に含有させることが行な
われているが、アルミナなどの非磁性粉末は、滑り性に
対しては粒径が小さい場合には効果が少なく、粒径が大
きくなるほど摩擦係数低減効果が増す傾向を示す。そし
て、粒径を大きくしすぎると磁性層表面の平滑性を損
い、電磁変換特性を低下させる。また十分に摩擦係数を
下げうる大きさの粒径では、耐摩耗性がかえって低下す
る、などの難点がある。
【０００５】そこで、無機粉末のこれらの欠点を改良す
るため、脂肪酸ないしは親油基を有する界面活性剤等で
粉末の表面処理を行うなどの試みもあるが、上述のよう
に要求性能が高度化した現状では未だ満足できる特性の
ものは得られていない。
るため、脂肪酸ないしは親油基を有する界面活性剤等で
粉末の表面処理を行うなどの試みもあるが、上述のよう
に要求性能が高度化した現状では未だ満足できる特性の
ものは得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
に新規な高記録密度用磁気記録媒体を提供することにあ
る。第２に、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ2 ／ｇ以
上の強磁性粉体を用い、かつ補強剤として添加するアル
ミナ粉末に特定の多量の界面活性剤を共存せしめること
によって塗液中での分散性と、バインダーとの密着性を
高めることにより、電磁変換特性、滑り性及び耐久性を
バランスよく向上せしめた高記録密度用磁気記録媒体を
提供することにある。
に新規な高記録密度用磁気記録媒体を提供することにあ
る。第２に、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ2 ／ｇ以
上の強磁性粉体を用い、かつ補強剤として添加するアル
ミナ粉末に特定の多量の界面活性剤を共存せしめること
によって塗液中での分散性と、バインダーとの密着性を
高めることにより、電磁変換特性、滑り性及び耐久性を
バランスよく向上せしめた高記録密度用磁気記録媒体を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下の構成からなる。
達成するために、以下の構成からなる。
【０００８】非磁性基体上に強磁性粉体及びバインダー
を含有する磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁
気記録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による比
表面積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、そして
磁性塗液がソルビタンエステルと平均粒径が０．１〜
１．５μｍであってかつ磁性層厚みの１．２倍以下で予
めソルビタンエステルで処理したアルミナ粉末とを含有
することを特徴とする磁気記録媒体である。
を含有する磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁
気記録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による比
表面積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、そして
磁性塗液がソルビタンエステルと平均粒径が０．１〜
１．５μｍであってかつ磁性層厚みの１．２倍以下で予
めソルビタンエステルで処理したアルミナ粉末とを含有
することを特徴とする磁気記録媒体である。
【０００９】本発明において用いる強磁性粉体は比表面
積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、該強磁性粉
体としては従来公知のＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含
有Ｆｅ3 Ｏ4 、バリウムフェライトなどの酸化物系磁性
粉体、鉄、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉなどのメタル系磁性粉体等
を例示することができる。比表面積が３０ｍ2 ／ｇ未満
のものは高記録密度化の目的を達成できない。
積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、該強磁性粉
体としては従来公知のＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含
有Ｆｅ3 Ｏ4 、バリウムフェライトなどの酸化物系磁性
粉体、鉄、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉなどのメタル系磁性粉体等
を例示することができる。比表面積が３０ｍ2 ／ｇ未満
のものは高記録密度化の目的を達成できない。
【００１０】本発明において用いるバインダーとして
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン樹
脂などを例示することができ、これらの高分子鎖に水酸
基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基
などの極性基を含むものも好適に使用できる。
は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン樹
脂などを例示することができ、これらの高分子鎖に水酸
基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基
などの極性基を含むものも好適に使用できる。
【００１１】本発明において用いるアルミナ粉末は磁性
層の耐摩耗性、滑り性向上剤として作用するが、この平
均粒径は０．１〜１．５μｍであって磁性層厚みの１．
２倍以下である必要がある。この平均粒径が１．５μｍ
より大きいかまたは磁性層厚みの１．２倍より大きい
と、電磁変換特性が損われやすく、媒体の耐摩耗性も低
下する。一方平均粒径が０．１μｍより小さいと、本来
の目的の一つである滑り性の改良ができない。アルミナ
粉末は粒径分布のシャープなものほど好ましい。アルミ
ナ粉末としてはγ−アルミナ、θ−アルミナ、α−アル
ミナ等を例示でき、粒子形状としては粒状、球状、ひょ
うたん形状等を例示できる。
層の耐摩耗性、滑り性向上剤として作用するが、この平
均粒径は０．１〜１．５μｍであって磁性層厚みの１．
２倍以下である必要がある。この平均粒径が１．５μｍ
より大きいかまたは磁性層厚みの１．２倍より大きい
と、電磁変換特性が損われやすく、媒体の耐摩耗性も低
下する。一方平均粒径が０．１μｍより小さいと、本来
の目的の一つである滑り性の改良ができない。アルミナ
粉末は粒径分布のシャープなものほど好ましい。アルミ
ナ粉末としてはγ−アルミナ、θ−アルミナ、α−アル
ミナ等を例示でき、粒子形状としては粒状、球状、ひょ
うたん形状等を例示できる。
【００１２】また、本発明において用いるソルビタンエ
ステルとしては、例えばソルビタンモノラウレート、ソ
ルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレー
ト、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスキオレー
ト、ソルビタンジオレート、ソルビタントリオレート、
ポリオキシエチレン（以下ＰＯＥ）ソルビタンモノラウ
レート、ＰＯＥソルビタンモノパルミテート、ＰＯＥソ
ルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノオレ
ート、ＰＯＥソルビタンジオレート、ＰＯＥソルビタン
トリオレートなどを挙げることができる。これらは単独
で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
ステルとしては、例えばソルビタンモノラウレート、ソ
ルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレー
ト、ソルビタンモノオレート、ソルビタンセスキオレー
ト、ソルビタンジオレート、ソルビタントリオレート、
ポリオキシエチレン（以下ＰＯＥ）ソルビタンモノラウ
レート、ＰＯＥソルビタンモノパルミテート、ＰＯＥソ
ルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノオレ
ート、ＰＯＥソルビタンジオレート、ＰＯＥソルビタン
トリオレートなどを挙げることができる。これらは単独
で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
【００１３】かかるソルビタンエステルは、前記アルミ
ナ粉末１００重量部に対して２５〜１２０重量部用い
る。特に３０〜１００重量部用いることが好ましい。こ
の量が少なすぎるとアルミナ粉末の磁性層中での分散と
バインダーとの密着が十分でなく、一方多すぎるとバイ
ンダーに対する可塑化効果が大きくなりすぎ、磁性層の
耐久性がかえって低下するので好ましくない。
ナ粉末１００重量部に対して２５〜１２０重量部用い
る。特に３０〜１００重量部用いることが好ましい。こ
の量が少なすぎるとアルミナ粉末の磁性層中での分散と
バインダーとの密着が十分でなく、一方多すぎるとバイ
ンダーに対する可塑化効果が大きくなりすぎ、磁性層の
耐久性がかえって低下するので好ましくない。
【００１４】従来無機粉末の表面処理として公知化され
ている技術は脂肪酸や親油性を有する分散剤を無機粉体
１００重量部に対して０．０１重量部から多くても１０
〜１５重量部添加して処理するものであった。本発明に
おけるソルビタンエステルはこれらに比べはるか多量の
２５〜１２０重量部を加えるところで驚くべき効果を発
現する。
ている技術は脂肪酸や親油性を有する分散剤を無機粉体
１００重量部に対して０．０１重量部から多くても１０
〜１５重量部添加して処理するものであった。本発明に
おけるソルビタンエステルはこれらに比べはるか多量の
２５〜１２０重量部を加えるところで驚くべき効果を発
現する。
【００１５】この理由は明らかでないが、このソルビタ
ンエステルがアルミナ粉末表層にあってその分散を助け
るとともに、一部はバインダー成分と混和し、アルミナ
粉末のみならず高い比表面積の磁性粉体とバインダー間
の密着性を高めていると考えられる。平均粒径の大きな
アルミナ粉末での耐久性向上効果が著しい点が、これを
裏付けている。また、一部はバインダーと潤滑剤との相
溶性を高め、潤滑剤の持続効果を上げることにより耐摩
耗性の向上をもたらしていると考えられる。
ンエステルがアルミナ粉末表層にあってその分散を助け
るとともに、一部はバインダー成分と混和し、アルミナ
粉末のみならず高い比表面積の磁性粉体とバインダー間
の密着性を高めていると考えられる。平均粒径の大きな
アルミナ粉末での耐久性向上効果が著しい点が、これを
裏付けている。また、一部はバインダーと潤滑剤との相
溶性を高め、潤滑剤の持続効果を上げることにより耐摩
耗性の向上をもたらしていると考えられる。
【００１６】本発明におけるソルビタンエステルは、ま
た、バインダーに対し可塑化作用があるので、該バイン
ダー１００重量％に対して１７〜４０重量％であること
が好ましい。この割合が１７重量％未満になるとアルミ
ナ粉末の分散効果、バインダーへの密着効果が小さく、
一方、４０重量％を超えると、分散効果が飽和に達し、
可塑化が顕著になり、磁性層が柔らかくなって耐久性が
劣ってくるので好ましくない。
た、バインダーに対し可塑化作用があるので、該バイン
ダー１００重量％に対して１７〜４０重量％であること
が好ましい。この割合が１７重量％未満になるとアルミ
ナ粉末の分散効果、バインダーへの密着効果が小さく、
一方、４０重量％を超えると、分散効果が飽和に達し、
可塑化が顕著になり、磁性層が柔らかくなって耐久性が
劣ってくるので好ましくない。
【００１７】ソルビタンエステルによるアルミナ粉末の
処理方法としては、例えば （１）適当な有機溶剤の中にソルビタンエステルを溶解
させ、次いでアルミナ粉末を加えて混合攪拌する方法、 （２）アルミナ粉末に適当なバインダー溶液とソルビタ
ンエステルとを加えて混合攪拌する方法、等を挙げるこ
とができる。
処理方法としては、例えば （１）適当な有機溶剤の中にソルビタンエステルを溶解
させ、次いでアルミナ粉末を加えて混合攪拌する方法、 （２）アルミナ粉末に適当なバインダー溶液とソルビタ
ンエステルとを加えて混合攪拌する方法、等を挙げるこ
とができる。
【００１８】本発明における磁性塗液は、前記強磁性粉
体、バインダー、アルミナ粉末及びソルビタンエステル
を有機溶剤、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン等と混合することで調製するが、その際分散剤
（例えばレシチン等）、帯電防止剤（例えばカーボンブ
ラック等）の従来公知の添加剤を添加してもよい。また
前記アルミナ粉末を予めソルビタンエステルで処理した
のち強磁性粉体と混合することで調製する。
体、バインダー、アルミナ粉末及びソルビタンエステル
を有機溶剤、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン等と混合することで調製するが、その際分散剤
（例えばレシチン等）、帯電防止剤（例えばカーボンブ
ラック等）の従来公知の添加剤を添加してもよい。また
前記アルミナ粉末を予めソルビタンエステルで処理した
のち強磁性粉体と混合することで調製する。
【００１９】本発明において非磁性基体としてはプラス
チックフィルムが好ましくあげられる。さらに好ましく
はポリエチレンテレフタレート系重合体フィルム、ポリ
エチレンナフタレート系重合体フィルムがあげられる。
かかるフィルムは二軸配向フィルムであることが好まし
い。
チックフィルムが好ましくあげられる。さらに好ましく
はポリエチレンテレフタレート系重合体フィルム、ポリ
エチレンナフタレート系重合体フィルムがあげられる。
かかるフィルムは二軸配向フィルムであることが好まし
い。
【００２０】かかる非磁性基体の表面（片面又は両面）
への磁性塗液の塗布は従来公知の方法を用いることがで
きる。塗布方法としては、例えばエアードクターコー
ト、ブレードコート、エアナイフコート、スクイズコー
ト、含浸コート、リバースロールコート、グラビアコー
ト、ダイコート等を利用することができる。塗布量は、
乾燥およびカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚みが
０．３〜６μｍとなる範囲が好ましい。塗布後の処理は
従来公知の処理を用いることができる。
への磁性塗液の塗布は従来公知の方法を用いることがで
きる。塗布方法としては、例えばエアードクターコー
ト、ブレードコート、エアナイフコート、スクイズコー
ト、含浸コート、リバースロールコート、グラビアコー
ト、ダイコート等を利用することができる。塗布量は、
乾燥およびカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚みが
０．３〜６μｍとなる範囲が好ましい。塗布後の処理は
従来公知の処理を用いることができる。
【００２１】本発明における磁気記録媒体は優れた電磁
変換特性、滑り性及び耐久性を有し、例えば高記録密度
の磁気テープ、フロッピーディスクとして有用である。
変換特性、滑り性及び耐久性を有し、例えば高記録密度
の磁気テープ、フロッピーディスクとして有用である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例に掲げて本発明をさらに説明す
る。なお例中の「部」は重量部を意味する。また、磁気
記録媒体（フロッピーディスク）の特性は、次の方法で
測定した。
る。なお例中の「部」は重量部を意味する。また、磁気
記録媒体（フロッピーディスク）の特性は、次の方法で
測定した。
【００２３】１）電磁変換特性 各媒体に付き下記ドライブを用い、最内周での２Ｆ出力
及びノイズを求め、同種磁性粉体での標準ディスクと比
較した上で、ＡＡ：優れる、Ａ：同程度、Ｂ：やや劣
る、Ｃ：劣るの如く判定した。 ・Ｃｏ酸化鉄粉体使用のもの：ワイ・イー・データー社
製３．５インチＦＤＤＹＤ−６８５Ｃ（１Ｆ：１２５Ｋ
Ｈｚ、２Ｆ：２５０ＫＨｚ） ・メタル粉体使用のもの：日本電気製３．５インチＦＤ
Ｄ ＦＤ−１３３１（１Ｆ：３１２．５ＫＨｚ、２Ｆ：
６２５ＫＨｚ）
及びノイズを求め、同種磁性粉体での標準ディスクと比
較した上で、ＡＡ：優れる、Ａ：同程度、Ｂ：やや劣
る、Ｃ：劣るの如く判定した。 ・Ｃｏ酸化鉄粉体使用のもの：ワイ・イー・データー社
製３．５インチＦＤＤＹＤ−６８５Ｃ（１Ｆ：１２５Ｋ
Ｈｚ、２Ｆ：２５０ＫＨｚ） ・メタル粉体使用のもの：日本電気製３．５インチＦＤ
Ｄ ＦＤ−１３３１（１Ｆ：３１２．５ＫＨｚ、２Ｆ：
６２５ＫＨｚ）
【００２４】２）滑り性 日本電気製３．５インチＦＤＤ ＦＤ−１１３５を用
い、通常の３６０ｒｐｍの回転で、ヘッドアンロード時
のモーター電流とトラック００ヘッドロード時のモータ
ー電流を測定し、両者の差からメディア〜ヘッド間の摩
擦に要する電流値を求めた。これをトルク換算し、次い
で摩擦係数（μk ）を算出した。なお、測定は２５℃、
５０〜６０％ＲＨで行い、ヘッドテンションは２２ｇで
あった。
い、通常の３６０ｒｐｍの回転で、ヘッドアンロード時
のモーター電流とトラック００ヘッドロード時のモータ
ー電流を測定し、両者の差からメディア〜ヘッド間の摩
擦に要する電流値を求めた。これをトルク換算し、次い
で摩擦係数（μk ）を算出した。なお、測定は２５℃、
５０〜６０％ＲＨで行い、ヘッドテンションは２２ｇで
あった。
【００２５】３）耐久性 日本電気製３．５インチＦＤＤ ＦＤ−１１３７Ｃを用
い、通常の回転数（３６０ｒｐｍ）及びヘッドテンショ
ンにてメディア外周（トラック００）にヘッドロード
し、同一トラックで連続回転走行を行わせた。
い、通常の回転数（３６０ｒｐｍ）及びヘッドテンショ
ンにてメディア外周（トラック００）にヘッドロード
し、同一トラックで連続回転走行を行わせた。
【００２６】雰囲気として下記の４つの温湿度条件を各
６時間ごとにとりながら、１日１サイクルで運転する恒
温槽にドライブを入れて試験を行った。
６時間ごとにとりながら、１日１サイクルで運転する恒
温槽にドライブを入れて試験を行った。
【００２７】２５℃５０％ＲＨ→５２℃８０％ＲＨ→２
５℃２０％ＲＨ→５℃フリー(free)１２時間ピッチで塗
膜面を目視観察し、塗膜のいずれか一方の面に最初に剥
離が発生するまでの総回転数（パス回数）をもって耐久
性とした。
５℃２０％ＲＨ→５℃フリー(free)１２時間ピッチで塗
膜面を目視観察し、塗膜のいずれか一方の面に最初に剥
離が発生するまでの総回転数（パス回数）をもって耐久
性とした。
【００２８】なお、チェック等の時間を差し引き、１日
＝５０万パスとして換算した。
＝５０万パスとして換算した。
【００２９】結果はｎ＝３枚のパス回数（万pass）の平
均で表わした。
均で表わした。
【００３０】
【実施例１】平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末１００
部にソルビタンモノラウレート６０部とポリウレタン樹
脂を含むシクロヘキサノン・トルエン混合液を添加し
て、混合攪拌することにより、アルミナ粉末の分散処理
を行った。
部にソルビタンモノラウレート６０部とポリウレタン樹
脂を含むシクロヘキサノン・トルエン混合液を添加し
て、混合攪拌することにより、アルミナ粉末の分散処理
を行った。
【００３１】
【表１】 Ｃｏ−γＦｅ2 Ｏ3 （比表面積３２ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（極性基を有する塩ビ・酢ビ共重合体とポリウレタン 樹脂（上記アルミナ処理に用いたものも含む） 及びポリイソシアネートからなる架橋剤） ３０．８部 アルミナ（上記分散処理したものを用いる） ９．２部 ソルビタンモノラウレート ５．５部 潤滑剤（ブチルステアレートとオレイルオレートとの混合物） ３．０部 シクロヘキサノン・トルエン混合溶剤 ３５０部
【００３２】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料を
調製した。
調製した。
【００３３】これを７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行い、
カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱キュ
ア後直径９０mmのディスクに打抜き研磨処理を行った
後、公知の方法によりフロッピーディスクを作成した。
ートフィルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行い、
カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱キュ
ア後直径９０mmのディスクに打抜き研磨処理を行った
後、公知の方法によりフロッピーディスクを作成した。
【００３４】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００３５】
【実施例２】平均粒径０．２μｍのアルミナ粉末１００
部に、東邦化学工業（株）製ソルボンＴ−８１（ＰＯＥ
ソルビタンジオレート）３０部とポリウレタン樹脂を含
むシクロヘキサン溶液を添加して混合攪拌することによ
り、アルミナ粉末の分散処理を行った。
部に、東邦化学工業（株）製ソルボンＴ−８１（ＰＯＥ
ソルビタンジオレート）３０部とポリウレタン樹脂を含
むシクロヘキサン溶液を添加して混合攪拌することによ
り、アルミナ粉末の分散処理を行った。
【００３６】
【表２】 メタル粉末（比表面積４２ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２３．１部 アルミナ（上記分散処理したものを用いる） １５．４部 ＰＯＥソルビタンジオレート ４．６部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 シクロヘキサノン ４００部
【００３７】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料を
調製した。
調製した。
【００３８】これを６２μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに、乾燥・カレンダー後の塗布厚が２．５
μｍになるように両面に塗布し、以下実施例１と同様に
して３．５インチのフロッピーディスクを得た。
ートフィルムに、乾燥・カレンダー後の塗布厚が２．５
μｍになるように両面に塗布し、以下実施例１と同様に
して３．５インチのフロッピーディスクを得た。
【００３９】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００４０】
【実施例３】平均粒径０．７μｍのアルミナ粉末１００
部に、東邦化学工業（株）製ソルボンＳ−８３（ソルビ
タンセスキオレート）４６部とポリウレタン樹脂を含む
テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶液を添加
して混合攪拌することにより、アルミナ粉末の分散処理
を行った。
部に、東邦化学工業（株）製ソルボンＳ−８３（ソルビ
タンセスキオレート）４６部とポリウレタン樹脂を含む
テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶液を添加
して混合攪拌することにより、アルミナ粉末の分散処理
を行った。
【００４１】
【表３】 メタル粉末（比表面積４１ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２６．２部 アルミナ（上記分散処理したものを用いる） １１．１部 ソルビタンセスキオレート ５．１部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００４２】上記組成の成分を混合分散して磁性塗料と
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
【００４３】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００４４】
【実施例４】平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末１００
部に、ソルビタンモノオレート１１０部とポリウレタン
樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合
溶液を添加して混合攪拌することにより、アルミナ粉末
の分散処理を行った。
部に、ソルビタンモノオレート１１０部とポリウレタン
樹脂を含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合
溶液を添加して混合攪拌することにより、アルミナ粉末
の分散処理を行った。
【００４５】
【表４】 メタル粉末（比表面積４１ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２３．８部 アルミナ粉末（上記分散処理したものを用いる） ６．８部 ソルビタンモノオレート ８．１部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００４６】上記組成の成分を混合分散し磁性塗料と
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
【００４７】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００４８】
【実施例５】平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末１００
部に、ソルビタンモノラウレートとソルビタンモノオレ
ートの１：１混合物４６部とポリウレタン樹脂を含むテ
トラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶液を添加し
て混合攪拌することにより、アルミナ粉末の分散処理を
行った。
部に、ソルビタンモノラウレートとソルビタンモノオレ
ートの１：１混合物４６部とポリウレタン樹脂を含むテ
トラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶液を添加し
て混合攪拌することにより、アルミナ粉末の分散処理を
行った。
【００４９】
【表５】 メタル粉末（比表面積５３ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２６．２部 アルミナ粉末（上記分散処理したものを用いる） １１．１部 ソルビタンモノラウレートとソルビタンモノオレートの １：１混合物 ４．６部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４５０部
【００５０】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料と
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
し、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピ
ーディスクを得た。
【００５１】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００５２】
【比較例１】無機粉末を予備処理することなく用い、下
記の組成の成分を混合分散し、磁性塗料とし、以下実施
例３と同様にして３．５インチのフロッピーディスクを
得た。
記の組成の成分を混合分散し、磁性塗料とし、以下実施
例３と同様にして３．５インチのフロッピーディスクを
得た。
【００５３】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００５４】
【表６】 メタル粉末（比表面積４１ｍ2 ／ｇ） １００部 バインダー（実施例１と同じ） ２６．２部 アルミナ粉末（平均粒径０．７μｍ） １１．１部 ソルビタンセスキオレート（ソルボンＳ−８３） ５．１部 潤滑剤（実施例１と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサン混合溶剤 ４００部
【００５５】
【比較例２】実施例１においてアルミナ粉末のソルビタ
ンエステルによる処理を行わず、かつ磁性塗料にもソル
ビタンモノラウレートを含まない（この分バインダーを
増やし３６．３部とした）以外は、実施例１と同様にし
てフロッピーディスクを得た。
ンエステルによる処理を行わず、かつ磁性塗料にもソル
ビタンモノラウレートを含まない（この分バインダーを
増やし３６．３部とした）以外は、実施例１と同様にし
てフロッピーディスクを得た。
【００５６】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００５７】
【比較例３】実施例２においてＰＯＥソルビタンジオレ
ート（ソルボンＴ−８１）の添加量を２．３部に減少さ
せ、バインダーを２５．４部に増加させた以外は、実施
例２と同様にしてフロッピーディスクを得た。
ート（ソルボンＴ−８１）の添加量を２．３部に減少さ
せ、バインダーを２５．４部に増加させた以外は、実施
例２と同様にしてフロッピーディスクを得た。
【００５８】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００５９】
【比較例４】実施例３においてアルミナ粉末のソルビタ
ンエステルによる処理を行わず、かつ磁性塗料にもソル
ビタンセスキオレート（ソルボンＳ−８３）を含まない
（この分バインダーを増やし３１．３部とした）以外
は、実施例３と同様にしてフロッピーディスクを得た。
ンエステルによる処理を行わず、かつ磁性塗料にもソル
ビタンセスキオレート（ソルボンＳ−８３）を含まない
（この分バインダーを増やし３１．３部とした）以外
は、実施例３と同様にしてフロッピーディスクを得た。
【００６０】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００６１】
【比較例５】実施例４において組成を下記に変更した以
外は実施例４と同様にしてフロッピーディスクを得た。
外は実施例４と同様にしてフロッピーディスクを得た。
【００６２】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。
す。
【００６３】
【表７】 メタル粉末（実施例４と同じ） １００部 バインダー（実施例４と同じ） ２２．４部 アルミナ粉末（実施例４と同じ） ６．８部 ソルビタンモノオレート ９．４部 潤滑剤（実施例４と同じ） ３．０部 テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤 ４００部
【００６４】
【表８】
【００６５】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高記録密度で
の電磁変換特性、滑り性及び耐久性の全てにバランスが
とれており、特に耐久性に優れた特徴を発揮する。
の電磁変換特性、滑り性及び耐久性の全てにバランスが
とれており、特に耐久性に優れた特徴を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−95730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−86315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−42731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−147928（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/62 - 5/72 C09D 5/23
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性基体上に強磁性粉体及びバインダ
ーを含有する磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる
磁気記録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による
比表面積が３０ｍ2 ／ｇ以上の強磁性粉体であり、そし
て磁性塗液がソルビタンエステルと平均粒径が０．１〜
１．５μｍであってかつ磁性層厚みの１．２倍以下で予
めソルビタンエステルで処理したアルミナ粉末とを含有
し、該ソルビタンエステルの量が、アルミナ粉末１００
重量部に対して２５〜１２０重量部であることを特徴と
する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113866A JP2820550B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113866A JP2820550B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319519A JPH04319519A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2820550B2 true JP2820550B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14623063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113866A Expired - Lifetime JP2820550B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820550B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147928A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 垂直磁気記録媒体 |
| JPS6142731A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 垂直磁気記録媒体 |
| JPS6295730A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-05-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS62162228A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6486315A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Hitachi Maxell | Magnetic tape |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3113866A patent/JP2820550B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04319519A (ja) | 1992-11-10 |
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