JPH05188586A - 感光性印刷版 - Google Patents
感光性印刷版Info
- Publication number
- JPH05188586A JPH05188586A JP2056092A JP2056092A JPH05188586A JP H05188586 A JPH05188586 A JP H05188586A JP 2056092 A JP2056092 A JP 2056092A JP 2056092 A JP2056092 A JP 2056092A JP H05188586 A JPH05188586 A JP H05188586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing plate
- plate
- photosensitive
- photosensitive printing
- rollers
- Prior art date
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- Granted
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 露光、搬送及び折り曲げに際して不良率の少
ない印刷版を提供する。 【構成】 シート状をなす支持体の一面側に感光性樹脂
層を設けた感光性印刷版を定盤上に載置した場合の反り
の量は、定盤から最も浮いた部分の高さが３０ｍｍ以下
となっている。
ない印刷版を提供する。 【構成】 シート状をなす支持体の一面側に感光性樹脂
層を設けた感光性印刷版を定盤上に載置した場合の反り
の量は、定盤から最も浮いた部分の高さが３０ｍｍ以下
となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は反りの量が少ない感光性
印刷版に関する。
印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性印刷版として、アルミニウム等の
支持体上に０．５〜１０μｍの厚さに感光性樹脂層を設
けたものや、鉄板等の支持体上に０．１〜７ｍｍの厚さ
に感光性樹脂層を設けたものが広く用いられている。
支持体上に０．５〜１０μｍの厚さに感光性樹脂層を設
けたものや、鉄板等の支持体上に０．１〜７ｍｍの厚さ
に感光性樹脂層を設けたものが広く用いられている。
【０００３】これらの感光性印刷版はその写真製版工程
において、平版印刷版にあっては、マスクを介して露
光、現像、水洗、リンス、不感脂化、乾燥工程を経て印
刷に供され、一方の樹脂版は、露光、現像、リンス、乾
燥、後露光工程を経て印刷に供されている。しかし、こ
のような工程は近年人手に頼らずに自動製版機によりな
されるようになってきた。特に新聞印刷業界において
は、短時間に大量の感光性印刷版を製版する必要性から
自動製版機による製版作業が重要な工程となっている。
において、平版印刷版にあっては、マスクを介して露
光、現像、水洗、リンス、不感脂化、乾燥工程を経て印
刷に供され、一方の樹脂版は、露光、現像、リンス、乾
燥、後露光工程を経て印刷に供されている。しかし、こ
のような工程は近年人手に頼らずに自動製版機によりな
されるようになってきた。特に新聞印刷業界において
は、短時間に大量の感光性印刷版を製版する必要性から
自動製版機による製版作業が重要な工程となっている。
【０００４】上記自動製版機による製版作業のうち例え
ば露光工程にあっては、大量にストックされた感光性印
刷版が１枚ずつ露光部に搬入され、原画フィルムが感光
性印刷版上に載置されて真空密着後、紫外線が露光され
る。したがって露光部においては正確な位置決めが要求
される。このため特開昭６０−６７９４８号公報或いは
実開昭６０−１５４９６１号公報に開示されるものにあ
っては、露光部に感光性印刷版の厚さと等しい凹部を形
成し、この凹部に感光性印刷版を正確に位置決めするた
めのピンを設けるようにしている。
ば露光工程にあっては、大量にストックされた感光性印
刷版が１枚ずつ露光部に搬入され、原画フィルムが感光
性印刷版上に載置されて真空密着後、紫外線が露光され
る。したがって露光部においては正確な位置決めが要求
される。このため特開昭６０−６７９４８号公報或いは
実開昭６０−１５４９６１号公報に開示されるものにあ
っては、露光部に感光性印刷版の厚さと等しい凹部を形
成し、この凹部に感光性印刷版を正確に位置決めするた
めのピンを設けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、感光性印刷
版はアルミニウム等の支持体が圧延機により製造されて
いるため反りが生じやすく、なかには定盤上に載置した
場合に感光性印刷版の一部が５０ｍｍ以上浮く場合もあ
る。このように感光性印刷版の反りが大きいと、位置決
めピンに感光性印刷版が当たらずに正確な位置決めがで
きないという問題がある。
版はアルミニウム等の支持体が圧延機により製造されて
いるため反りが生じやすく、なかには定盤上に載置した
場合に感光性印刷版の一部が５０ｍｍ以上浮く場合もあ
る。このように感光性印刷版の反りが大きいと、位置決
めピンに感光性印刷版が当たらずに正確な位置決めがで
きないという問題がある。
【０００６】また、感光性印刷版を搬送するためにロー
ル等が設けられているが、印刷版が反っていると、搬送
トラブルが発生して不良品を生じるという問題点もあ
る。同様に、製版機の下流側に印刷版の折曲部を設けた
ものも知られているが、この場合も位置決めピンに印刷
版が当たらずに正確な位置決めをすることができない。
ル等が設けられているが、印刷版が反っていると、搬送
トラブルが発生して不良品を生じるという問題点もあ
る。同様に、製版機の下流側に印刷版の折曲部を設けた
ものも知られているが、この場合も位置決めピンに印刷
版が当たらずに正確な位置決めをすることができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願は、感光性印刷版を定盤上に載置した状態での反りの
量として、定盤から最も浮いた部分の高さが３０ｍｍ以
下となるようにした。
願は、感光性印刷版を定盤上に載置した状態での反りの
量として、定盤から最も浮いた部分の高さが３０ｍｍ以
下となるようにした。
【０００８】
【作用】ガイドロールを介して受けローラと押圧ローラ
間に挿入された感光性印刷版は、受けローラと押圧ロー
ラ間にて扱かれた後に搬出される。そして、受けローラ
と押圧ローラのうちのどちらを上方にどちらを下方に配
置するかにより、どちら側に扱かれるか決まるので、こ
れに合わせて感光性印刷版を上向きにするか下向きにす
るかを決めて挿入する。
間に挿入された感光性印刷版は、受けローラと押圧ロー
ラ間にて扱かれた後に搬出される。そして、受けローラ
と押圧ローラのうちのどちらを上方にどちらを下方に配
置するかにより、どちら側に扱かれるか決まるので、こ
れに合わせて感光性印刷版を上向きにするか下向きにす
るかを決めて挿入する。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る感光性印刷板を
作成する反り矯正装置の正面図、図２は同反り矯正装置
の平面図、図３は同反り矯正装置の側面図であり、図１
の縮尺は他の図面の約２倍にしている。
説明する。ここで、図１は本発明に係る感光性印刷板を
作成する反り矯正装置の正面図、図２は同反り矯正装置
の平面図、図３は同反り矯正装置の側面図であり、図１
の縮尺は他の図面の約２倍にしている。
【００１０】反り矯正装置は床面上に門型或いは枠状を
なすフレーム１，２を左右に離間して配置し、これらフ
レーム１，２間に上下対をなすガイドローラ３，４を架
設している。上方のガイドローラ３はシリンダユニット
５によって上下動可能とされ、下方のガイドローラ４は
スプリング６によって上方に付勢され、所定の圧力でガ
イドローラ３，４が当接するようにしている。
なすフレーム１，２を左右に離間して配置し、これらフ
レーム１，２間に上下対をなすガイドローラ３，４を架
設している。上方のガイドローラ３はシリンダユニット
５によって上下動可能とされ、下方のガイドローラ４は
スプリング６によって上方に付勢され、所定の圧力でガ
イドローラ３，４が当接するようにしている。
【００１１】また床面上には台７を設置し、この台７上
にモータ８を固設し、このモータ８の駆動軸をギヤボッ
クス９に導き、このギヤボックス９から導出した連結軸
１０を前記上方のガイドローラ３に結合することで、ガ
イドローラ３を回転させ印刷版Ｗを矯正装置内に引き込
むとともに下流側の矯正用受けローラ群１１及び押圧ロ
ーラ群１２間に送り込むようにしている。
にモータ８を固設し、このモータ８の駆動軸をギヤボッ
クス９に導き、このギヤボックス９から導出した連結軸
１０を前記上方のガイドローラ３に結合することで、ガ
イドローラ３を回転させ印刷版Ｗを矯正装置内に引き込
むとともに下流側の矯正用受けローラ群１１及び押圧ロ
ーラ群１２間に送り込むようにしている。
【００１２】受けローラ群１１は水平方向に離間した３
本の金属ローラ１１ａからなり、これら金属ローラ１１
ａはフレーム１，２に設けた上下方向のレール１３に係
合する保持ブロック１４にその端部が回転自在に支承さ
れ、更に前記ギヤボックス９から導出した連結軸１５…
を金属ローラ１１ａに結合することで、金属ローラ１１
ａを回転させ印刷版Ｗを搬送するようにしている。また
受けローラ群１１を構成する金属ローラ１１ａ…の軸と
押圧ローラ群１２を構成する金属ローラ１２ａ…の軸と
は印刷版Ｗの搬送方向に沿ってずれており、このように
軸をずらすことでローラ１１ａ，１２ａ間を通過する印
刷版Ｗを搬送する際に扱いて反りを矯正するようにして
いる。
本の金属ローラ１１ａからなり、これら金属ローラ１１
ａはフレーム１，２に設けた上下方向のレール１３に係
合する保持ブロック１４にその端部が回転自在に支承さ
れ、更に前記ギヤボックス９から導出した連結軸１５…
を金属ローラ１１ａに結合することで、金属ローラ１１
ａを回転させ印刷版Ｗを搬送するようにしている。また
受けローラ群１１を構成する金属ローラ１１ａ…の軸と
押圧ローラ群１２を構成する金属ローラ１２ａ…の軸と
は印刷版Ｗの搬送方向に沿ってずれており、このように
軸をずらすことでローラ１１ａ，１２ａ間を通過する印
刷版Ｗを搬送する際に扱いて反りを矯正するようにして
いる。
【００１３】一方、押圧ローラ群１２を構成する４本の
金属ローラ１２ａは前記レール１３に係合する保持ブロ
ック１６にその端部が回転自在に支承され、この保持ブ
ロック１６は前記レール１３に多少の遊びをもって係合
している。
金属ローラ１２ａは前記レール１３に係合する保持ブロ
ック１６にその端部が回転自在に支承され、この保持ブ
ロック１６は前記レール１３に多少の遊びをもって係合
している。
【００１４】一方、フレーム１，２にはハンドル１７，
１８を操作することで昇降動するスクリューシャフト１
９，２０が支持され、これらスクリューシャフト１９，
２０の上端にホルダ２１を連結し、このホルダ２１で前
記保持ブロック１６をロックしている。而してハンドル
１７，１８を操作することで押圧ローラ群１２を構成す
る４本の金属ローラ１２ａのうち上流側または下流側の
金属ローラ１２ａを持ち上げ、押圧ローラ群１２を構成
する金属ローラ１２ａとの間の隙間を小さくし、印刷版
に作用するローラ圧を大きくし、矯正量を多くする。ま
たこの逆にローラ１１ａ，１２ａ間の間隔を大きくして
矯正量を少なくする。
１８を操作することで昇降動するスクリューシャフト１
９，２０が支持され、これらスクリューシャフト１９，
２０の上端にホルダ２１を連結し、このホルダ２１で前
記保持ブロック１６をロックしている。而してハンドル
１７，１８を操作することで押圧ローラ群１２を構成す
る４本の金属ローラ１２ａのうち上流側または下流側の
金属ローラ１２ａを持ち上げ、押圧ローラ群１２を構成
する金属ローラ１２ａとの間の隙間を小さくし、印刷版
に作用するローラ圧を大きくし、矯正量を多くする。ま
たこの逆にローラ１１ａ，１２ａ間の間隔を大きくして
矯正量を少なくする。
【００１５】以上の如くして感光性印刷版Ｗの反りを矯
正するわけであるが、感光性印刷版の支持体としては、
アルミニウム版、鉄板などを挙げることができ、これら
は砂目立て処理、陽極酸化処理等の表面処理が施されて
いてもよく、さらにハレーション防止層、接着層が設け
られていてもよい。
正するわけであるが、感光性印刷版の支持体としては、
アルミニウム版、鉄板などを挙げることができ、これら
は砂目立て処理、陽極酸化処理等の表面処理が施されて
いてもよく、さらにハレーション防止層、接着層が設け
られていてもよい。
【００１６】また感光性樹脂層に好適なものとしては、
ジアゾ樹脂とバインダーとからなるもの、０−キノンジ
アジド化合物とアルカリ可溶性樹脂とからなるもの、ア
ジド化合物とバインダーとからなるもの、付加重合性不
飽和モノマー、光重合開始剤およびバインダーとからな
るもの、ポリビニルシンナマートで代表される分子中に
不飽和二重結合を有するものなど、従来公知のものを使
用することができる。
ジアゾ樹脂とバインダーとからなるもの、０−キノンジ
アジド化合物とアルカリ可溶性樹脂とからなるもの、ア
ジド化合物とバインダーとからなるもの、付加重合性不
飽和モノマー、光重合開始剤およびバインダーとからな
るもの、ポリビニルシンナマートで代表される分子中に
不飽和二重結合を有するものなど、従来公知のものを使
用することができる。
【００１７】図４は別実施例の要部を示す図であり、こ
の実施例にあっては前記実施例が受けローラ及び押圧ロ
ーラのいずれも複数本とし、それぞれの軸をずらすこと
で扱くようにしているが、この実施例にあっては受けロ
ーラ１１及び押圧ローラ１２のいずれも１本とし、しか
も軸をずらさないようにしている。その代わり一方のロ
ーラこの場合は受けローラ１１をゴムローラ、他方のロ
ーラつまり押圧ローラ１２を金属ローラとすることで扱
くようにしている。
の実施例にあっては前記実施例が受けローラ及び押圧ロ
ーラのいずれも複数本とし、それぞれの軸をずらすこと
で扱くようにしているが、この実施例にあっては受けロ
ーラ１１及び押圧ローラ１２のいずれも１本とし、しか
も軸をずらさないようにしている。その代わり一方のロ
ーラこの場合は受けローラ１１をゴムローラ、他方のロ
ーラつまり押圧ローラ１２を金属ローラとすることで扱
くようにしている。
【００１８】次に、具体的な実施例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなん
ら限定されるものではない。
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなん
ら限定されるものではない。
【００１９】実施例１ ０．３ｍｍのアルミニウムシートを５０℃に保持した１
０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中に１０秒間浸漬し
て脱脂し、これを水洗後、１０％硝酸水溶液で中和、洗
浄した。次に４００メッシュのパーミストンにてブラシ
研磨を行い、水洗後、７０℃に保持した１０重量％水酸
化ナトリウム水溶液中に１０秒間浸漬してアルミニウム
をエッチングし、これを水洗後、２０％硝酸水溶液に１
分間浸漬して中和し、十分水洗した。
０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中に１０秒間浸漬し
て脱脂し、これを水洗後、１０％硝酸水溶液で中和、洗
浄した。次に４００メッシュのパーミストンにてブラシ
研磨を行い、水洗後、７０℃に保持した１０重量％水酸
化ナトリウム水溶液中に１０秒間浸漬してアルミニウム
をエッチングし、これを水洗後、２０％硝酸水溶液に１
分間浸漬して中和し、十分水洗した。
【００２０】次に、１％硝酸水溶液を電解液として陽極
時の電流密度４０Ａ／ｄｍ2で１０秒間電解エッチング
を行った。次いで６０℃で２０秒間硫酸水溶液中に浸漬
した。このアルミニウム板に形成される陽極酸化被膜重
量が２．０ｇ／ｍ2となるように、１０％硫酸水溶液中
で陽極酸化処理を行なったのち、水洗、乾燥した。さら
にＪＩＳ３号けい酸ナトリウムの５％水溶液の８０℃に
３０秒間浸漬してから水洗、乾燥した。このアルミニウ
ム板に下記組成から成る感光液を乾燥重量が1.7g/ｍ2と
なるようにロールコーターで塗付し、１００℃で２分間
乾燥し、５６５ｍｍ×３９８ｍｍのサイズになるように
裁断し、ネガ型平版印刷版用の支持体１５０枚を作成し
た。
時の電流密度４０Ａ／ｄｍ2で１０秒間電解エッチング
を行った。次いで６０℃で２０秒間硫酸水溶液中に浸漬
した。このアルミニウム板に形成される陽極酸化被膜重
量が２．０ｇ／ｍ2となるように、１０％硫酸水溶液中
で陽極酸化処理を行なったのち、水洗、乾燥した。さら
にＪＩＳ３号けい酸ナトリウムの５％水溶液の８０℃に
３０秒間浸漬してから水洗、乾燥した。このアルミニウ
ム板に下記組成から成る感光液を乾燥重量が1.7g/ｍ2と
なるようにロールコーターで塗付し、１００℃で２分間
乾燥し、５６５ｍｍ×３９８ｍｍのサイズになるように
裁断し、ネガ型平版印刷版用の支持体１５０枚を作成し
た。
【００２１】一方、下記のようにしてネガ型平板印刷版
用の支持体を処理した。 （１）無処理のサンプルをサンプルＡとした。 （２）感光性樹脂面を下にしてロール圧を強くかけ前記
印刷版を５０枚通し、サンプルＢとした。 （３）感光性樹脂面を下にして、（２）より更にロール
圧を強くかけ前記印刷版を５０枚通し、サンプルＣとし
た。 このようにして得られたサンプルＡ、サンプルＢ、サン
プルＣにつきこの反り具合を測定したところ以下の（表
１）に示す結果が得られた。
用の支持体を処理した。 （１）無処理のサンプルをサンプルＡとした。 （２）感光性樹脂面を下にしてロール圧を強くかけ前記
印刷版を５０枚通し、サンプルＢとした。 （３）感光性樹脂面を下にして、（２）より更にロール
圧を強くかけ前記印刷版を５０枚通し、サンプルＣとし
た。 このようにして得られたサンプルＡ、サンプルＢ、サン
プルＣにつきこの反り具合を測定したところ以下の（表
１）に示す結果が得られた。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記の支持体に以下の組成からなる感光液
を塗布した。 感光液の組成 Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド／ ２−ヒドロキシエチルメタクリラート／ アクリロニトリル／ メチルメタクリラート／ メタクリル酸／ のモル比がそれぞれ５／１５／２５／３５／１０の共重合体 ５ｇ ｐ−ジアゾジフェニルアミンのジアゾニウム塩と ホルムアルデヒドとの縮合物の２−メトキシ−４ −ヒドロキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩 ０．５ｇ ビクトリアブルーＢＯＨ（保土谷化学（株）製の染料） ０．１ｇ メトキシエタノール ３０ｇ メトキシカルビノール １０ｇ これらのサンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣにつき、
露光部、折曲部に感光性印刷版の位置決めピン、搬送部
にロールを配設した金田製作所製の全自動製版機を用い
て、製版したところ、サンプルＢは５０枚全てにトラブ
ルは発生しなかったが、サンプルＣについては、印刷版
５０枚中の５枚が搬送部のロールの下に入り込んでしま
い搬送不良となった。またサンプルＡについては、露光
部の位置決め不良が５枚、折曲部の不良が２枚発生し
た。
を塗布した。 感光液の組成 Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド／ ２−ヒドロキシエチルメタクリラート／ アクリロニトリル／ メチルメタクリラート／ メタクリル酸／ のモル比がそれぞれ５／１５／２５／３５／１０の共重合体 ５ｇ ｐ−ジアゾジフェニルアミンのジアゾニウム塩と ホルムアルデヒドとの縮合物の２−メトキシ−４ −ヒドロキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩 ０．５ｇ ビクトリアブルーＢＯＨ（保土谷化学（株）製の染料） ０．１ｇ メトキシエタノール ３０ｇ メトキシカルビノール １０ｇ これらのサンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣにつき、
露光部、折曲部に感光性印刷版の位置決めピン、搬送部
にロールを配設した金田製作所製の全自動製版機を用い
て、製版したところ、サンプルＢは５０枚全てにトラブ
ルは発生しなかったが、サンプルＣについては、印刷版
５０枚中の５枚が搬送部のロールの下に入り込んでしま
い搬送不良となった。またサンプルＡについては、露光
部の位置決め不良が５枚、折曲部の不良が２枚発生し
た。
【００２４】実施例２ 東京応化工業（株）製のリジロンＰＯＰＩＩ５８（ポリ
ビニルアルコールをバインダーとする感光性樹脂版）を
本願発明に係る装置で以下の（表２）に示す形状となる
サンプルを各１００枚作成した。
ビニルアルコールをバインダーとする感光性樹脂版）を
本願発明に係る装置で以下の（表２）に示す形状となる
サンプルを各１００枚作成した。
【００２５】
【表２】
【００２６】これらのサンプルＤ〜サンプルＩにつき、
製版機の上流側の露光部に位置決めピンと印刷版の厚さ
と略等しい深さの凹部を有し、かつ搬送部はロールによ
る搬送機構を、下流側にはブラシにより現像される現像
部、リンス処理部、乾燥部、後露光部、折曲部を配設し
てなる全自動製版機（東京応化工業（株）製）を用い製
版した。その不良率に関する結果は以下の（表３）に示
す通りであった。
製版機の上流側の露光部に位置決めピンと印刷版の厚さ
と略等しい深さの凹部を有し、かつ搬送部はロールによ
る搬送機構を、下流側にはブラシにより現像される現像
部、リンス処理部、乾燥部、後露光部、折曲部を配設し
てなる全自動製版機（東京応化工業（株）製）を用い製
版した。その不良率に関する結果は以下の（表３）に示
す通りであった。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】以上の説明及び（表３）に示した結果か
らも明らかなように本発明によれば、受けローラと押圧
ローラとの間で印刷版を扱いて反りを矯正し、例えば定
盤上に載置した際の最大浮き量を３０ｍｍ以内に抑える
ことが出来るので、自動写真製版するに当たり、不良品
発生を極力減らすことができる。
らも明らかなように本発明によれば、受けローラと押圧
ローラとの間で印刷版を扱いて反りを矯正し、例えば定
盤上に載置した際の最大浮き量を３０ｍｍ以内に抑える
ことが出来るので、自動写真製版するに当たり、不良品
発生を極力減らすことができる。
【図１】本発明に係る反り矯正装置の正面図
【図２】同反り矯正装置の平面図
【図３】同反り矯正装置の側面図
【図４】別発明の要部を示す図
１，２…フレーム、３，４…ガイドローラ、１１…受け
ローラ、１２…押圧ローラ、１４，１６…保持ブロッ
ク、１７，１８…ハンドル、１９，２０…スクリューシ
ャフト、２１…ホルダ、Ｗ…印刷版。
ローラ、１２…押圧ローラ、１４，１６…保持ブロッ
ク、１７，１８…ハンドル、１９，２０…スクリューシ
ャフト、２１…ホルダ、Ｗ…印刷版。
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状をなす支持体の一面側に感光性
樹脂層を設けた感光性印刷版において、この感光性印刷
版を定盤上に載置した場合の反りの量は、定盤から最も
浮いた部分の高さが３０ｍｍ以下であることを特徴とす
る感光性印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020560A JP2857275B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 感光性印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020560A JP2857275B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 感光性印刷版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05188586A true JPH05188586A (ja) | 1993-07-30 |
| JP2857275B2 JP2857275B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12030551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020560A Expired - Lifetime JP2857275B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 感光性印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857275B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128702A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-28 | Tokyo Ouka Kougiyou Kk | Photoosensitive resin plate material |
| JPS53134502A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | Method of producing offset lithographic aluminum support |
| JPS56155786A (en) * | 1980-05-01 | 1981-12-02 | Chiyoda Seisakusho:Kk | Developing device for sheet for forming solid image |
| JPS6272431A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テンシヨンレベラ |
| JPS6327372A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPS63138913U (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-13 | ||
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857275B2 (ja) | 1999-02-17 |
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