JPH05185501A - 容器成形装置 - Google Patents
容器成形装置Info
- Publication number
- JPH05185501A JPH05185501A JP510792A JP510792A JPH05185501A JP H05185501 A JPH05185501 A JP H05185501A JP 510792 A JP510792 A JP 510792A JP 510792 A JP510792 A JP 510792A JP H05185501 A JPH05185501 A JP H05185501A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- container body
- flange portion
- clamp
- male
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フランジ部の厚みを所定厚とすることがで
き、かつフランジ部の上面を平滑に保つこと。 【構成】 キャビティ１４を有する雌型１２と、キャビ
ティ１４内に進入するプラグ１３を有する雄型１１とを
備えている。雌型１２と雄型１１との間でシート材３０
が熱形成されて容器本体２が成形される。雌型１２に受
部２５が設けられ、雄型１１に受部２５との間でフラン
ジ部２ｂを成形するクランプ部２０が設けられている。
クランプ部２０に、シート材３０の余剰分を逃がす逃げ
用凹部２２ａが形成されている。
き、かつフランジ部の上面を平滑に保つこと。 【構成】 キャビティ１４を有する雌型１２と、キャビ
ティ１４内に進入するプラグ１３を有する雄型１１とを
備えている。雌型１２と雄型１１との間でシート材３０
が熱形成されて容器本体２が成形される。雌型１２に受
部２５が設けられ、雄型１１に受部２５との間でフラン
ジ部２ｂを成形するクランプ部２０が設けられている。
クランプ部２０に、シート材３０の余剰分を逃がす逃げ
用凹部２２ａが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック製シート材
からフランジ部を有する容器本体を熱成形する容器成形
装置に関する。
からフランジ部を有する容器本体を熱成形する容器成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック製の容器本体内
に果実、ゼリー液等を充填し、この容器本体を蓋材で密
閉したものが知られている。
に果実、ゼリー液等を充填し、この容器本体を蓋材で密
閉したものが知られている。
【０００３】このうち、プラスチック製容器本体は容器
胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ
部とを有しており、プラスチック製シート材を熱成形し
て作成される。一方、蓋材は容器本体のフランジ部にヒ
ートシールされるようになっている。
胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ
部とを有しており、プラスチック製シート材を熱成形し
て作成される。一方、蓋材は容器本体のフランジ部にヒ
ートシールされるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般にプラスチック製
シート材を熱成形して容器本体を作成する容器成形装置
は、キャビティを有する雌型と、キャビティ内に進入す
るプラグを有する雄型とを備えている。この場合、容器
本体の容器胴部はキャビティ内面に沿って形成され、ま
た容器胴部の上端開口のシート材がそのままフランジ部
となる。
シート材を熱成形して容器本体を作成する容器成形装置
は、キャビティを有する雌型と、キャビティ内に進入す
るプラグを有する雄型とを備えている。この場合、容器
本体の容器胴部はキャビティ内面に沿って形成され、ま
た容器胴部の上端開口のシート材がそのままフランジ部
となる。
【０００５】そしてフランジ部の周縁がその後切断さ
れ、フランジ部の幅が所定幅に定められる。
れ、フランジ部の幅が所定幅に定められる。
【０００６】ところで、上述のように、容器胴部の上端
開口のシート材がそのままフランジ部となるので、得ら
れた容器本体のフランジ部の厚さはシート材の厚さに対
応し、その厚みにバラツキが生じることがある。また、
シート材の表面に凹凸がある場合、フランジ部と蓋材と
の間のヒートシール性に問題が生じることがある。
開口のシート材がそのままフランジ部となるので、得ら
れた容器本体のフランジ部の厚さはシート材の厚さに対
応し、その厚みにバラツキが生じることがある。また、
シート材の表面に凹凸がある場合、フランジ部と蓋材と
の間のヒートシール性に問題が生じることがある。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、フランジ部が一定の厚み精度を有し、かつ
蓋材との間のヒートシール性が高い容器本体を得、（１
０個以上の）多面取り成形ができる容器成形装置を提供
することを目的とする。
ものであり、フランジ部が一定の厚み精度を有し、かつ
蓋材との間のヒートシール性が高い容器本体を得、（１
０個以上の）多面取り成形ができる容器成形装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティを
有する雌型と、前記キャビティ内に進入するプラグを有
する雄型とを備え、プラスチック製シート材からフラン
ジ部を有する容器本体を成形する容器成形装置におい
て、前記雄型に、前記雌型に設けた受部との間で前記シ
ート材を押圧圧縮してフランジ部を成形するクランプ部
を設け、前記受部および前記クランプ部のうちいずれか
一方の前記フランジ部外方に位置する部分に、シート材
の逃げ用凹部を形成したことを特徴とする容器成形装置
である。
有する雌型と、前記キャビティ内に進入するプラグを有
する雄型とを備え、プラスチック製シート材からフラン
ジ部を有する容器本体を成形する容器成形装置におい
て、前記雄型に、前記雌型に設けた受部との間で前記シ
ート材を押圧圧縮してフランジ部を成形するクランプ部
を設け、前記受部および前記クランプ部のうちいずれか
一方の前記フランジ部外方に位置する部分に、シート材
の逃げ用凹部を形成したことを特徴とする容器成形装置
である。
【０００９】
【作用】予め加熱されたシート材を雄型のクランプ部と
雌型の受部との間で押圧圧縮して所定厚のフランジ部を
成形するとともに、シート材の余剰分を逃げ用凹部内に
逃がす。次に雄型のプラグを雌型のキャビティ内に進入
させ、キャビティの内面に沿って容器胴部を成形する。
雌型の受部との間で押圧圧縮して所定厚のフランジ部を
成形するとともに、シート材の余剰分を逃げ用凹部内に
逃がす。次に雄型のプラグを雌型のキャビティ内に進入
させ、キャビティの内面に沿って容器胴部を成形する。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図３は本発明による容器成形装置
の一実施例を示す図である。
て説明する。図１乃至図３は本発明による容器成形装置
の一実施例を示す図である。
【００１１】はじめに図３により、内部に果実、ゼリー
液等を充填した容器本体およびこの容器本体を密封する
蓋材について説明する。図３に示すように容器本体２内
に果実４とゼリー液５が充填され、この容器本体２は蓋
材３によって密閉される。
液等を充填した容器本体およびこの容器本体を密封する
蓋材について説明する。図３に示すように容器本体２内
に果実４とゼリー液５が充填され、この容器本体２は蓋
材３によって密閉される。
【００１２】容器本体２は容器胴部２ａと、容器胴部２
ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部２ｂとからな
っている。一方、蓋材３は容器本体２のフランジ部２ｂ
にヒートシールされるヒートシール部３ｂと、落し蓋部
３ａとからなっている。
ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部２ｂとからな
っている。一方、蓋材３は容器本体２のフランジ部２ｂ
にヒートシールされるヒートシール部３ｂと、落し蓋部
３ａとからなっている。
【００１３】容器本体２は、ポリプロピレン（ＰＰ）／
接着層（ＡＤ）／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）／接着層（ＡＤ）／ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）の積層シート材をポリプロピレン融点以下の温度、
例えば１４５〜１５５℃に加熱して行なう固相圧空成形
により作成される。
接着層（ＡＤ）／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）／接着層（ＡＤ）／ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）の積層シート材をポリプロピレン融点以下の温度、
例えば１４５〜１５５℃に加熱して行なう固相圧空成形
により作成される。
【００１４】一方、蓋材３は例えばＰＰ／ＡＤ／ＥＶＯ
Ｈ／ＡＤ／シーラント層のガスバリヤ性の積層シート材
を熱成形して得られる。この蓋材３はシーラント層を容
器本体２のフランジ部２ｂ側に向けてヒートシールされ
るようになっている。
Ｈ／ＡＤ／シーラント層のガスバリヤ性の積層シート材
を熱成形して得られる。この蓋材３はシーラント層を容
器本体２のフランジ部２ｂ側に向けてヒートシールされ
るようになっている。
【００１５】次に容器本体を熱成形する容器成形装置に
ついて、図１および図２により説明する。図１におい
て、容器成形装置はプラグ１３を有する雄型１１と、プ
ラグ１３が進入するキャビティ１４を有する雌型１２と
を備えている。このうち、プラグ１３はフレーム１５を
貫通する押圧棒１６の下端に固着されており、積層シー
ト材３０をキャビティ１４内に押圧するようになってい
る。また押圧棒１６は駆動装置１７により上下方向に駆
動されるようになっている。
ついて、図１および図２により説明する。図１におい
て、容器成形装置はプラグ１３を有する雄型１１と、プ
ラグ１３が進入するキャビティ１４を有する雌型１２と
を備えている。このうち、プラグ１３はフレーム１５を
貫通する押圧棒１６の下端に固着されており、積層シー
ト材３０をキャビティ１４内に押圧するようになってい
る。また押圧棒１６は駆動装置１７により上下方向に駆
動されるようになっている。
【００１６】また、雄型１１および雌型１２は、積層シ
ート材３０を押圧圧縮して容器本体２のフランジ部２ｂ
を成形するクランプ部２０および受部２５を各々有して
いる。
ート材３０を押圧圧縮して容器本体２のフランジ部２ｂ
を成形するクランプ部２０および受部２５を各々有して
いる。
【００１７】雄型１１のクランプ部２０および雌型１２
の受部２５について、図２により詳述する。図２に示す
ように、クランプ部２０は半径方向内方側の雄型用押圧
部２１と、シート材の後工程での切断部を調節する第１
クランプ部２４と、半径方向外方側のシート材逃げ部を
形成する第２クランプ部２２とを有している。雄型用押
圧部２１とシート材逃げ部２２とは、半径方向外方向に
向かって下方へ傾斜する傾斜面２３により連結されてい
る。また第２クランプ部２２には、シート材の逃げ用凹
部２２ａが形成されている。
の受部２５について、図２により詳述する。図２に示す
ように、クランプ部２０は半径方向内方側の雄型用押圧
部２１と、シート材の後工程での切断部を調節する第１
クランプ部２４と、半径方向外方側のシート材逃げ部を
形成する第２クランプ部２２とを有している。雄型用押
圧部２１とシート材逃げ部２２とは、半径方向外方向に
向かって下方へ傾斜する傾斜面２３により連結されてい
る。また第２クランプ部２２には、シート材の逃げ用凹
部２２ａが形成されている。
【００１８】他方、受部２５は、クランプ部２０の雄型
用押圧部２１とともに積層シート材３０を押圧圧縮する
雄型用押圧部２６を有している。また受部２６には、ク
ランプ部２０の傾斜面２３に対応する位置に、傾斜面２
７が形成されている。
用押圧部２１とともに積層シート材３０を押圧圧縮する
雄型用押圧部２６を有している。また受部２６には、ク
ランプ部２０の傾斜面２３に対応する位置に、傾斜面２
７が形成されている。
【００１９】次にこのような構成からなる容器成形装置
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２０】まず、上述のような層構成のプラスチック
製積層シート材３０を、図示しない加熱装置によって加
熱する。固相圧空成形を行なうため、加熱温度はポリプ
ロピレンの融点以下温度、例えば１４５〜１５５℃とす
る。次に加熱された積層シート材３０が容器成形装置ま
で移送される。
製積層シート材３０を、図示しない加熱装置によって加
熱する。固相圧空成形を行なうため、加熱温度はポリプ
ロピレンの融点以下温度、例えば１４５〜１５５℃とす
る。次に加熱された積層シート材３０が容器成形装置ま
で移送される。
【００２１】その後、雄型１１に対して雌型１２が上昇
して接近し、雄型１１のクランプ部２０と雌型１２の受
部２５との間で積層シート材３０が押圧される。
して接近し、雄型１１のクランプ部２０と雌型１２の受
部２５との間で積層シート材３０が押圧される。
【００２２】この場合、積層シート材３０が雄型用押圧
部２１と雌型用押圧部２６との間で押圧圧縮され、所定
厚のフランジ部２ｂが成形される。同時にクランプ部２
０の傾斜面２３と、受部２５の傾斜面２７との間で積層
シート材３０が押圧保持される。雄型用押圧部２１と雌
型用押圧２６との間、および傾斜面２３と傾斜面２７と
の間で押圧された積層ート材３０の余剰分は、逃げ用凹
部２２ａ内に逃げて収納される。また、同時に第１クラ
ンプ部２４によってシートは、容器フランジ厚よりも薄
く、望ましくは、シート原反の半分位の厚みまで薄くさ
れたカット部を形成し、雄型用押圧部２１と雌型用押圧
部２６との間で成形されたフランジ部２ｂが後工程で切
断されるのを容易にする。
部２１と雌型用押圧部２６との間で押圧圧縮され、所定
厚のフランジ部２ｂが成形される。同時にクランプ部２
０の傾斜面２３と、受部２５の傾斜面２７との間で積層
シート材３０が押圧保持される。雄型用押圧部２１と雌
型用押圧２６との間、および傾斜面２３と傾斜面２７と
の間で押圧された積層ート材３０の余剰分は、逃げ用凹
部２２ａ内に逃げて収納される。また、同時に第１クラ
ンプ部２４によってシートは、容器フランジ厚よりも薄
く、望ましくは、シート原反の半分位の厚みまで薄くさ
れたカット部を形成し、雄型用押圧部２１と雌型用押圧
部２６との間で成形されたフランジ部２ｂが後工程で切
断されるのを容易にする。
【００２３】次に、雄型１１側からプラグ１３が降下し
て積層シート材３０を押圧するとともに、積層シート材
３０の上面に圧縮空気が供給される。同時に雌型１２の
キャビティ１４内面に形成された吸気口（図示せず）に
より積層シート材２０が吸引され、キャビティ１４内面
に沿って積層シート材２０が密接して容器胴部２ａが成
形される。
て積層シート材３０を押圧するとともに、積層シート材
３０の上面に圧縮空気が供給される。同時に雌型１２の
キャビティ１４内面に形成された吸気口（図示せず）に
より積層シート材２０が吸引され、キャビティ１４内面
に沿って積層シート材２０が密接して容器胴部２ａが成
形される。
【００２４】続いて積層シート材３０が切断工程に送ら
れ、フランジ部２ｂの周縁が切断除去されてフランジ部
２ｂを有する容器本体２が得られる。
れ、フランジ部２ｂの周縁が切断除去されてフランジ部
２ｂを有する容器本体２が得られる。
【００２５】以上説明したように、本実施例によれば、
雄型用押圧部２１と雌型用押圧部２６との間で積層シー
ト材３０を押圧圧縮してフランジ部２ｂを成形するの
で、所定厚のフランジ部２ｂを得ることができる。ま
た、積層シート材３０を押圧圧縮してフランジ部２ｂを
成形するので、フランジ部２ｂの上面を平滑に保つこと
ができ、このため蓋材３とのヒートシール性を向上させ
ることができる。さらに、傾斜面２３、２７により積層
シート材３０を保持するので、積層シート材３０を確実
に保持することができる。また、雄型用押圧部２１と雌
型用押圧部２６との間、および傾斜面２３と傾斜面２７
との間で押圧された積層シート３０の余剰分は逃げ用凹
部２２ａ内に逃がされるので、積層シート３０の余剰分
がフランジ部２ｂ側に移行してフランジ部２ｂ側の寸法
精度に影響を与えることはない。
雄型用押圧部２１と雌型用押圧部２６との間で積層シー
ト材３０を押圧圧縮してフランジ部２ｂを成形するの
で、所定厚のフランジ部２ｂを得ることができる。ま
た、積層シート材３０を押圧圧縮してフランジ部２ｂを
成形するので、フランジ部２ｂの上面を平滑に保つこと
ができ、このため蓋材３とのヒートシール性を向上させ
ることができる。さらに、傾斜面２３、２７により積層
シート材３０を保持するので、積層シート材３０を確実
に保持することができる。また、雄型用押圧部２１と雌
型用押圧部２６との間、および傾斜面２３と傾斜面２７
との間で押圧された積層シート３０の余剰分は逃げ用凹
部２２ａ内に逃がされるので、積層シート３０の余剰分
がフランジ部２ｂ側に移行してフランジ部２ｂ側の寸法
精度に影響を与えることはない。
【００２６】また、クランプ部のシート押えが、２重と
なっているので、成形時の圧縮空気洩れを防止できる。
なっているので、成形時の圧縮空気洩れを防止できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材を雄型のクランプ部と雌型の受部との間で押圧
圧縮するので、所定厚のフランジ部を成形することがで
き、またフランジ部の上面を平滑に保つことができる。
このため蓋材との間のヒートシール性を向上させること
ができる。さらに、クランプ部と受部との間で押圧され
たシート材の余剰分を逃げ用凹部内に逃がすことができ
るので、フランジ部の寸法精度に影響を与えることはな
い。また、フランジ部周縁カット部をシート原反の半分
位の厚さまで薄くできるので、後工程でのカットを容易
とし、生産性を上げることができる。
シート材を雄型のクランプ部と雌型の受部との間で押圧
圧縮するので、所定厚のフランジ部を成形することがで
き、またフランジ部の上面を平滑に保つことができる。
このため蓋材との間のヒートシール性を向上させること
ができる。さらに、クランプ部と受部との間で押圧され
たシート材の余剰分を逃げ用凹部内に逃がすことができ
るので、フランジ部の寸法精度に影響を与えることはな
い。また、フランジ部周縁カット部をシート原反の半分
位の厚さまで薄くできるので、後工程でのカットを容易
とし、生産性を上げることができる。
【図１】本発明による容器成形装置の一実施例を示す側
断面図。
断面図。
【図２】容器成形装置の雄型のクランプ部および雌型の
受部を示す拡大図。
受部を示す拡大図。
【図３】プラスチック製容器本体を蓋材で密封した状態
を示す側断図。
を示す側断図。
１１ 雄型 １２ 雌型 １３ プラグ １４ キャビティ ２０ クランプ部 ２２ 第２クランプ部 ２２ａ 逃げ用凹部 ２４ 第１クランプ部 ２５ 受部
Claims (1)
- 【請求項１】キャビティを有する雌型と、前記キャビテ
ィ内に進入するプラグを有する雄型とを備え、プラスチ
ック製シート材からフランジ部を有する容器本体を成形
する容器成形装置において、前記雄型に、前記雌型に設
けた受部との間で前記シート材を押圧圧縮してフランジ
部を成形するクランプ部を設け、前記受部および前記ク
ランプ部のうちいずれか一方の前記フランジ部外方に位
置する部分に、シート材の逃げ用凹部を形成したことを
特徴とする容器成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510792A JPH05185501A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 容器成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510792A JPH05185501A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 容器成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185501A true JPH05185501A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11602140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP510792A Pending JPH05185501A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 容器成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017071192A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 収納容器の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP510792A patent/JPH05185501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017071192A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 収納容器の製造方法 |
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