JP2017071192A - 収納容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】コストを削減して歩留まりを向上できる収納容器の製造方法を提供する。【解決手段】金属を含有する酸素吸収層１２を有した樹脂シート１００により形成されるとともに、上面に開口部４を開口して内容物を収納する収納部２と開口部４の周縁から突出した環状のフランジ部３とを備えた収納容器１の製造方法において、樹脂シート１００を押圧して薄肉の環状の溝部３０を凹設する溝部形成工程と、溝部形成工程の後に、真空成形または圧空成形または真空圧空成形により溝部３０よりも内周側に収納部２を形成する収納部形成工程と、溝部３０上を環状に切断して切断面と開口部４との間にフランジ部３を形成する切断工程と、を備えた。【選択図】図１２
Description
本発明は、酸素吸収層を有した樹脂シートから成る収納容器の製造方法に関する。
従来の収納容器は特許文献１に開示されている。この収納容器は鉄粉を含有する酸素吸収層の両面に基材層を積層した樹脂シートから形成され、上面に開口部を開口して内容物を収納する収納部と開口部の周縁から外側に突出した環状のフランジ部とを備えている。フランジ部の外周側の端部には内周部よりも薄肉の薄肉部が樹脂シートを押圧して形成されている。
開口部を介して内容物を収納部に収納した後に、ガスバリア性を有するフィルムによって開口部をシールする。内容物の収納時に収納部内に残存した酸素や外部から樹脂シートの外表面の基材層を介して透過してきた酸素は酸素吸収層によって吸収される。これにより、酸素による内容物の品質劣化を防止することができる。また、薄肉部によりフランジ部の外周側の端面で鉄粉が視認されにくくなり、収納容器の美観を向上させることができる。
上記構成の収納容器は収納部形成工程と切断工程とを順に行って形成される。収納部形成工程では、第１金型及び第２金型が使用される。第１金型には平坦面上に収納部の外面形状を有した凹部が設けられる。第２金型には凹部に進入する凸部と、第１金型の平坦面に対向して凸部を囲む環状の突起部とが設けられる。
収納部形成工程において樹脂シートを第１金型の平坦面と第２金型の突起部との間に挟んで薄肉の環状の溝部を形成するのと同時に第２金型の凸部が凹部内に進入する。そして、第１金型の表面に樹脂シートが真空引きされる。これにより、溝部よりも内周側に収納部が形成される。その後、切断工程では切断刃で溝部上を環状に切断することにより切断面と開口部との間にフランジ部が形成され、フランジ部の外周部には溝部によって薄肉部が形成される。
しかしながら、上記従来の収納容器の製造方法によると、第１金型及び第２金型によって収納部の形成と同時に樹脂シート上に溝部を形成する。このため、収納容器の機種によって樹脂シート全体の厚みや酸素吸収層の厚みが異なる場合に、薄肉部を最適な厚みに調整できない。したがって、金型を収納容器の機種毎に設ける必要があり、収納容器のコストが大きくなる問題があった。また、凸部により凹部内に押し込まれて引き伸ばされている樹脂シート上に溝部を形成するため薄肉部内の酸素吸収層の厚みが安定せず、収納容器の歩留りが低下する問題もあった。
本発明は、コストを削減して歩留まりを向上できる収納容器の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、金属を含有する酸素吸収層を有した樹脂シートにより形成されるとともに、上面に開口部を開口して内容物を収納する収納部と前記開口部の周縁から突出した環状のフランジ部とを備えた収納容器の製造方法において、
前記樹脂シートを押圧して薄肉の環状の溝部を凹設する溝部形成工程と、
前記溝部形成工程の後に、真空成形または圧空成形または真空圧空成形により前記溝部よりも内周側に前記収納部を形成する収納部形成工程と、
前記溝部上を環状に切断して切断面と前記開口部との間に前記フランジ部を形成する切断工程と、
を備えたことを特徴としている。
前記樹脂シートを押圧して薄肉の環状の溝部を凹設する溝部形成工程と、
前記溝部形成工程の後に、真空成形または圧空成形または真空圧空成形により前記溝部よりも内周側に前記収納部を形成する収納部形成工程と、
前記溝部上を環状に切断して切断面と前記開口部との間に前記フランジ部を形成する切断工程と、
を備えたことを特徴としている。
この構成によると、溝部形成工程で樹脂シートに溝部が形成された後に、収納部形成工程で真空成形または圧空成形または真空圧空成形により収納部が形成される。その後に、切断工程で溝部上を環状に切断することによりフランジ部を有する収納容器が形成される。
また本発明は、上記構成の収納容器の製造方法において、平坦面上に前記収納部の外面形状の第１凹部を形成した第１金型と、前記平坦面に直交する方向に進退して前記平坦面に対向する環状の突起部を有する第２金型と、前記平坦面に直交する方向に進退して第１凹部内に進入する凸部を有する第３金型とを備え、前記溝部形成工程において前記平坦面と前記突起部との間に前記樹脂シートが挟まれて前記溝部が形成され、前記収納部形成工程において前記凸部が第１凹部内に進入した後に第１金型の表面に前記樹脂シートが密着すると好ましい。
また本発明は、上記構成の収納容器の製造方法において、第１金型が前記突起部に対向した前記平坦面上に周方向に形成される複数の第２凹部を有し、前記溝部形成工程において、前記フランジ部の内周部の厚み以下の厚みを有する第１薄肉部を第２凹部により形成するとともに、隣接する第１薄肉部間に第１薄肉部よりも薄肉の第２薄肉部を形成すると好ましい。
また本発明は、上記構成の収納容器の製造方法において、第２凹部が前記突起部の内周端よりも内周側に延びて形成されると好ましい。
本発明によると、酸素吸収層を有した樹脂シートを溝部形成工程で押圧して薄肉の環状の溝部を凹設した後に、収納部形成工程で真空成形または圧空成形または真空圧空成形により溝部よりも内周側に収納部を形成する。その後に、切断工程で溝部上を環状に切断して切断面と開口部との間にフランジ部を形成する。これにより、溝部形成工程で溝部により形成される薄肉部分の厚みを容易に可変させることができる。また、金型のキャビティ等に押し込まれて引き伸ばされる前の樹脂シートに溝部を形成するため、酸素吸収層の厚みを安定して形成することができる。したがって、収納容器のコストを削減して歩留りを向上させることができる。
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態の収納容器１の斜視図を示している。収納容器１は樹脂シート１００（図７参照）により形成され、収納部２及びフランジ部３を有する。収納容器１の水平断面形状は円形に形成され、収納容器１の上面の直径は約８３ｍｍに形成されている。なお、収納容器１の水平断面形状は円形に限定されず、楕円形や略多角形等でもよい。
収納部２は上面に開口部４を開口し、内部に内容物（不図示）を収納する。開口部４の直径は約７２ｍｍに形成されている。内容物には特に限定はないが、例えば食品、飲料、医薬品等が挙げられる。
フランジ部３は開口部４の周縁から外側に突出して環状に形成され、開口部４を囲む。なお、環状は円形に限定されず、楕円形や略多角形等でもよい。フランジ部３の外周側の端部には内周部３２の上面よりも下方に配される段差部３１が設けられる。段差部３１は第１薄肉部３１ａ（図２参照）、第２薄肉部３１ｂ（図２参照）によって内周部３２よりも薄肉に形成される。
収納容器１は収納部２に内容物を収納した後に蓋部２０の周縁部をフランジ部３の内周部３２の上面に熱接着して密閉される。その後に、収納容器１に対してボイル殺菌またはレトルト殺菌を行ってもよい。内容物の収納時に収納部２内に残存した酸素は酸素吸収層１２（図７参照）により吸収される。また、収納部２の外部から基材層１６（図７参照）を透過した酸素はバリア層１４（図７参照）により収納部２の内部への侵入を遮断される。これにより、酸素による内容物の酸化が抑制され、内容物の品質劣化が防止される。
蓋部２０は表面側から順に基材層、印刷層、バリア層、接着層を積層した樹脂シートにより形成される。基材層として、印刷可能であれば特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやナイロンが用いられる。バリア層として、例えば有機酸化物または無機酸化物が蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルムやナイロンフィルムやアルミニウム箔が用いられ、性能に応じて適宜選択される。接着層として、収納容器１に接着するものであれば特に限定されないが、例えばポリオレフィン系のイージーピールフィルムの多層フィルムが用いられる。
図２は収納容器１の正面の一部断面図を示し、図３は収納容器１の底面図を示している。収納部２の底面には上方に向けて窪んだ窪み部８が形成されている。フランジ部３の外周側の端部の段差部３１には複数の第１薄肉部３１ａと、第１薄肉部３１ａよりも薄肉の複数の第２薄肉部３１ｂとがフランジ部３の周方向に交互に設けられている。
図４は段差部３１の周方向に沿った断面図を示している。図５及び図６は第１薄肉部３１ａ及び第２薄肉部３１ｂの径方向に沿った断面図をそれぞれ示している。
第１薄肉部３１ａはフランジ部３の周方向に所定の周期Ｐ（本実施形態では約２ｍｍ）で配置されている。第１薄肉部３１ａの厚さＴ１はフランジ部３の内周部３２の厚さＴ３よりも小さくなっている。すなわち、第１薄肉部３１ａは内周部３２よりも薄肉に形成されている。本実施形態では、第１薄肉部３１ａの厚さＴ１、周方向の幅Ｗ１及び径方向の幅Ｌ１はそれぞれ約０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍｍになっている。なお、第１薄肉部３１ａは周方向に間隔をあけて形成されればよく、第１薄肉部３１ａの配置間隔は等間隔でなくてもよい。
第２薄肉部３１ｂは隣接する第１薄肉部３１ａ間に設けられる。第２薄肉部３１ｂの厚さＴ２は第１薄肉部３１ａの厚さＴ１より小さくなっている。すなわち、第２薄肉部３１ｂは第１薄肉部３１ａよりも薄肉に形成されている。本実施形態では、第２薄肉部３１ｂの厚さＴ２、周方向の幅Ｗ２及び径方向の幅Ｌ２はそれぞれ約０．２ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍｍになっている。
第２薄肉部３１ｂはフランジ部３の下端部に配される。第１薄肉部３１ａは内周部３２の下面３２ｂよりも下方に突出し、内周部３２の下端部には第１薄肉部３１ａから内周部３２内に延びる延設部３２ｃが設けられている。すなわち、第１薄肉部３１ａの下部を内周部３２と第２薄肉部３１ｂとの境界よりも内周側に延設している。これにより、内周部３２と第１薄肉部３１ａとの境界部分において第１薄肉部３１ａと略同じ厚みを確保することができ、境界部分における樹脂シート１００（図７参照）の後述する層間剥離を防止することができる。なお、本実施形態では延設部３２ｃの径方向の幅Ｌ３は約０．３ｍｍになっている。
図７は、収納容器１を形成する樹脂シート１００の断面図を示している。樹脂シート１００は基材層１１、酸素吸収層１２、接着層１３、バリア層１４、接着層１５、基材層１６が収納部２の内側から外側に向かって順に積層される。
基材層１１は例えば厚さ約２５０μｍのポリプロピレンフィルムにより形成される。基材層１６は例えば厚さ約４５０μｍのポリプロピレンフィルムにより形成される。樹脂シート１００の表面部及び裏面部の主成分がポリプロピレンであるため、収納容器１の耐熱性を向上させることができる。酸素吸収層１２は例えば厚さ約１５０μｍのポリプロピレンフィルムにより形成され、粒状の金属（例えば鉄）等を主成分とする脱酸素剤組成物を含有する。基材層１１と酸素吸収層１２とは共押出し等により積層される。なお、酸素吸収層１２を２層以上設けてもよい。
バリア層１４は例えば厚さ約１００μｍのエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、株式会社クラレ製）により形成され、酸素の収納部２の内部への侵入を遮断する。バリア層１４はＥＶＯＨに限定されず、ナイロンやポリ塩化ビニルデンのようにバリア性を有するものであればよい。酸素吸収層１２とバリア層１４とは接着層１３により接着される。基材層１６とバリア層１４とは接着層１５により接着される。接着層１３、１５は例えば厚さ約２５μｍに形成される。
これにより、本実施形態の樹脂シート１００の厚みは約１ｍｍになっている。本実施形態では第１薄肉部３１ａ及び第２薄肉部３１ｂの厚みＴ１、Ｔ２をそれぞれ０．５ｍｍ、０．２ｍｍにしている。このため、第１薄肉部３１ａ内の酸素吸収層１２の厚みは約７５μｍであり、接着層１３、１５の厚みは約１２．５μｍである。また、第２薄肉部３１ｂ内の酸素吸収層１２の厚みは約３０μｍであり、接着層１３、１５の厚みは約５μｍである。
段差部３１の厚みは小さい方が酸素吸収層１２を薄くできるため金属をより目立たなくすることができる。しかしながら、段差部３１の厚みが非常に小さくなると、接着層１３、１５が薄くなりすぎて接着強度が得られない。これにより、バリア層１４と酸素吸収層１２との間やバリア層１４と基材層１６との間で層間剥離が生じる。
また、段差部３１の厚みが非常に小さくなると外周端面が鋭利になるため、使用者の手指等の裂傷の虞がある。このため、段差部３１に第２薄肉部３１ｂよりも厚肉の複数の第１薄肉部３１ａを間隔をあけて設けることにより、樹脂シート１００の層間剥離を防止するとともに裂傷の虞を回避することができる。
なお、第２薄肉部３１ｂの周方向の幅Ｗ２は２ｍｍ以下にするとよい。これにより、第２薄肉部３１ｂの外周端面による裂傷を防止することができる。また、第１薄肉部３１ａの周方向の幅Ｗ１が第１薄肉部３１ａの周期Ｐの１／４未満であると、層間剥離を防止しにくくなる。一方、幅Ｗ１が周期Ｐの１／２を超えると、第１薄肉部３１ａの端面で露出する金属が視認され易くなる。このため、幅Ｗ１を周期Ｐの１／４以上１／２以下にすると、樹脂シート１００の層間剥離を防止しながら収納容器１の美観を向上できるため望ましい。
また、第２薄肉部３１ｂの厚みＴ２が内周部３２の厚みＴ３の２０％以下であると、段差部３１の外周側の端面での酸素吸収層１２の金属の視認をより確実に防止することができるため望ましい。
図８は収納容器１の製造工程を示す図である。収納容器１は溝部形成工程、収納部形成工程及び切断工程を順に行って形成される。
図９は収納容器１の製造装置２００の側面図を示している。製造装置２００により溝部形成工程、収納部形成工程及び切断工程が順に行われる。
製造装置２００は樹脂シート１００を搬送するローラ７０、８０を有している。ローラ７０は加工前のロール状の樹脂シート１００が取り付けられ、ローラ８０は収納容器１が打抜かれた加工後の樹脂シート１００（スクラップ）を巻き取る。ローラ８０が図中、反時計回りに回転するとともにローラ７０が図中、時計回りに回転することにより、樹脂シート１００が矢印ＤＲの方向に引き出される。
ローラ７０、８０間には成形部５０、打抜き部６０が配される。成形部５０は樹脂シート１００の引出し方向（矢印ＤＲ）の上流側に上部ヒータ５４及び下部ヒータ５５を配置し、下流側に第１金型５１、第２金型５２（図１０参照）及び第３金型５３を配置する。成形部５０によって溝部形成工程及び収納部形成工程が行われる。
上部ヒータ５４及び下部ヒータ５５は平板状に形成され、上部ヒータ５４と下部ヒータ５５との間には所定の隙間が設けられる。ローラ７０から引き出された樹脂シート１００がこの隙間に進入することにより、樹脂シート１００の上下面が加熱される。
第１金型５１は樹脂シート１００の上方に配され、第２金型５２及び第３金型５３は樹脂シート１００の下方に配される。
打抜き部６０は切断刃（不図示）を有し、樹脂シート１００を上方から切断する。打抜き部６０によって切断工程が行われる。
図１０は第１金型５１、第２金型５２及び第３金型５３の側面断面図を示している。図１１は第１金型５１の底面図を示している。第１金型５１は平坦面５１ｃ上に形成された第１凹部５１ａ及び複数の第２凹部５１ｂを有する。第１凹部５１ａは収納容器１の収納部２の外面形状を有する。複数の第２凹部５１ｂは後述の突起部５２ａに対向する位置で第１凹部５１ａの外周の周方向に所定の周期（本実施形態では約２ｍｍ）で配される。また、第２凹部５１ｂの外周側の端部には真空ポンプ（不図示）に連通する複数の排気口（不図示）が設けられる。
第２金型５２は第１金型５１の平坦面５１ｃ及び第２凹部５１ｂに対向する平面視環状の突起部５２ａを有する。第２金型５２は昇降可能に構成され、平坦面５１ｃに直交する方向に進退する。また、第１金型５１の第２凹部５１ｂの内周端は突起部５２ａの内周端よりも内周側に配される。
また、第２金型５２は突起部５２ａの径方向の外側に平面視環状の押圧部５２ｄを有する。押圧部５２ｄは昇降可能に構成され、平坦面５１ｃに直交する方向に進退する。
第３金型５３は凸部５３ａを有する。凸部５３ａは上部及び下部がそれぞれ円錐台形状及び円柱形状に形成され、押圧部５２ｄに対して昇降して平坦面５１ｃに直交する方向に進退する。凸部５３ａが上昇すると第１凹部５１ａ内に進入し、下降すると第１凹部５１ａから退避する。
なお、第１金型５１及び第３金型５３にはそれぞれ複数（本実施形態では５行×５列の２５個）の第１凹部５１ａ及び凸部５３ａが設けられ、同時に複数の収納容器１を成形できる。
ローラ７０から矢印ＤＲの方向へ引き出された樹脂シート１００の上下面を上部ヒータ５４及び下部ヒータ５５により約１５５℃〜１７０℃に加熱し、溝部形成工程が行われる。
図１２は溝部形成工程を示す側面断面図である。溝部形成工程では第２金型５２が第１金型５１に接近する方向（上方）に移動して突起部５２ａと平坦面５１ｃとの間に樹脂シート１００を挟む。この時、押圧部５２ｄは上方に移動して樹脂シート１００を第１金型５１の平坦面５１ｃに押し付ける。そして、突起部５２ａが樹脂シート１００を押圧することにより薄肉の環状の溝部３０（不図示）が樹脂シート１００上に凹設される。この時、第２凹部５１ｂにより第１薄肉部３１ａが形成され、隣接する第１薄肉部３１ａ間に第２薄肉部３１ｂが形成される。
第２凹部５１ｂの内周端が突起部５２ａの内周端よりも内周側に配されるため、図５に示すようにフランジ部３の内周部３２（延設部３２ｃ）は第２凹部５１ｂにより第１薄肉部３１ａから延びて厚肉に形成される。これにより、段差部３１と内周部３２との境界が全周にわたって第２薄肉部３１ｂの厚みで形成されることを防止し、所定周期で第１薄肉部３１ａと略同じ厚みが確保される。
溝部形成工程の完了後所定時間（本実施形態では、約１秒間）経過後に、収納部形成工程が行われる。図１３は収納部形成工程を示す側面断面図である。収納部形成工程では凸部５３ａが上方に移動して第１凹部５１ａ内に進入し、樹脂シート１００が第１凹部５１ａ内に押し込まれる。そして、真空ポンプによって排気口（不図示）から吸引して樹脂シート１００を第１金型５１の表面に真空引きし、溝部３０よりも内周側に収納部２が形成される。
切断工程では、打抜き部６０の切断刃により溝部３０上で樹脂シート１００が環状に切断される。これにより、切断面３５（図２参照）と開口部４との間にフランジ部３が形成され、収納容器１が形成される。形成された複数の収納容器１は開口部４を下方にして積み重ねられる。
この時、図５に示すように、切断刃が降下して矢印Ｅの方向にフランジ部３が切断される。このため、段差部３１が一点鎖線Ｄで示すようにフランジ部３の上面の方向に折れ曲がる場合がある。段差部３１はフランジ部３の上面よりも下方に形成されるため、切断工程で上方に折れ曲がってもフランジ部３の上面から突出しない。これにより、蓋部２０（図１参照）を熱接着する際に蓋部２０と段差部３１との干渉を防止し、蓋部２０の熱接着不良を防止できる。
本実施形態によると、酸素吸収層１２を有した樹脂シート１００を溝部形成工程で押圧して薄肉の環状の溝部３０を凹設した後に、収納部形成工程で真空成形により溝部３０よりも内周側に収納部２を形成する。その後に、切断工程で溝部３０上を環状に切断して切断面３５と開口部４との間にフランジ部３を形成する。これにより、溝部形成工程で溝部３０により形成される第１薄肉部３１ａ及び第２薄肉部３１ｂの厚みを容易に可変させることができる。また、第１金型５１の第１凹部５１ａに押し込まれて引き伸ばされる前の樹脂シート１００に溝部３０を形成するため、酸素吸収層１２の厚みを安定して形成することができる。したがって、収納容器１のコストを削減して歩留りを向上させることができる。
また、溝部形成工程において第１金型５１の平坦面５１ｃと第２金型５２の突起部５２ａとの間に樹脂シート１００が挟まれて溝部３０が形成される。そして、収納部形成工程において第３金型５３の凸部５３ａが第１凹部５１ａ内に進入した後に第１金型５１の表面に樹脂シート１００が真空引きされる。これにより、収納容器１を容易に形成することができる。
また、溝部形成工程において、フランジ部３の内周部３２よりも薄肉の第１薄肉部３１ａを第２凹部５１ｂにより形成するとともに、隣接する第１薄肉部３１ａ間に第１薄肉部３１ａよりも薄肉の第２薄肉部３１ｂを形成する。これにより、段差部３１の層間剥離を防止するとともに段差部３１の端面による裂傷を防止することができる。なお、第１薄肉部３１ａの厚みＴ１は内周部３２の厚みＴ３と同じでもよい。
また、第２凹部５１ｂの内周端が突起部５２ａの内周端よりも内周側に配されるので、内周部３２と第１薄肉部３１ａとの境界が所定周期で第１薄肉部３１ａと略同じ厚みが確保される。このため、該境界部分から発生する層間剥離を防止することができる。
なお、収納部形成工程において、圧空成形や真空圧空成形により収納部２を形成してもよい。この場合、第３金型５３側から第１金型５１に向けて圧縮空気を送出して樹脂シート１００を第１金型５１の表面に密着させる。
本発明は、酸素吸収層を有した樹脂シートから成る収納容器に利用することができる。
１ 収納容器
２ 収納部
３ フランジ部
４ 開口部
１１、１６ 基材層
１２ 酸素吸収層
１３、１５ 接着層
１４ バリア層
２０ 蓋部
３０ 溝部
３１ 段差部
３１ａ 第１薄肉部
３１ｂ 第２薄肉部
３２ 内周部
３５ 切断面
５０ 成形部
５１ 第１金型
５１ａ 第１凹部
５１ｂ 第２凹部
５１ｃ 平坦面
５２ 第２金型
５２ａ 突起部
５３ 第３金型
５３ａ 凸部
５３ｂ 押圧部
５４ 上部ヒータ
５５ 下部ヒータ
６０ 打抜き部
７０、８０ ローラ
１００ 樹脂シート
２００ 製造装置
２ 収納部
３ フランジ部
４ 開口部
１１、１６ 基材層
１２ 酸素吸収層
１３、１５ 接着層
１４ バリア層
２０ 蓋部
３０ 溝部
３１ 段差部
３１ａ 第１薄肉部
３１ｂ 第２薄肉部
３２ 内周部
３５ 切断面
５０ 成形部
５１ 第１金型
５１ａ 第１凹部
５１ｂ 第２凹部
５１ｃ 平坦面
５２ 第２金型
５２ａ 突起部
５３ 第３金型
５３ａ 凸部
５３ｂ 押圧部
５４ 上部ヒータ
５５ 下部ヒータ
６０ 打抜き部
７０、８０ ローラ
１００ 樹脂シート
２００ 製造装置
Claims (4)
- 金属を含有する酸素吸収層を有した樹脂シートにより形成されるとともに、上面に開口部を開口して内容物を収納する収納部と前記開口部の周縁から突出した環状のフランジ部とを備えた収納容器の製造方法において、
前記樹脂シートを押圧して薄肉の環状の溝部を凹設する溝部形成工程と、
前記溝部形成工程の後に、真空成形または圧空成形または真空圧空成形により前記溝部よりも内周側に前記収納部を形成する収納部形成工程と、
前記溝部上を環状に切断して切断面と前記開口部との間に前記フランジ部を形成する切断工程と、
を備えたことを特徴とする収納容器の製造方法。 - 平坦面上に前記収納部の外面形状の第１凹部を形成した第１金型と、前記平坦面に直交する方向に進退して前記平坦面に対向する環状の突起部を有する第２金型と、前記平坦面に直交する方向に進退して第１凹部内に進入する凸部を有する第３金型とを備え、
前記溝部形成工程において前記平坦面と前記突起部との間に前記樹脂シートが挟まれて前記溝部が形成され、前記収納部形成工程において前記凸部が第１凹部内に進入した後に第１金型の表面に前記樹脂シートが密着することを特徴とする請求項１に記載の収納容器の製造方法。 - 第１金型が前記突起部に対向した前記平坦面上に周方向に形成される複数の第２凹部を有し、
前記溝部形成工程において、前記フランジ部の内周部の厚み以下の厚みを有する第１薄肉部を第２凹部により形成するとともに、隣接する第１薄肉部間に第１薄肉部よりも薄肉の第２薄肉部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の収納容器の製造方法。 - 第２凹部の内周端が前記突起部の内周端よりも内周側に配されることを特徴とする請求項３に記載の収納容器の製造方法。
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| JP2015201270A JP6578872B2 (ja) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 収納容器の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2017071192A true JP2017071192A (ja) | 2017-04-13 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185501A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器成形装置 |
| JPH10296845A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 脱酸素性多層容器の製造方法 |
| JPH11147574A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-06-02 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | フランジ付き成形容器 |
| JP2001030390A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層プラスチック容器及びその製造方法 |
-
2015
- 2015-10-09 JP JP2015201270A patent/JP6578872B2/ja active Active
Patent Citations (4)
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