JP2015137116A - インモールドラベル容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスバリア性に優れたインモールドラベル容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１１と底部１とを備えている。インモールドラベル容器１０は容器形状をもちガスバリア性を有するシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、確実なガスバリア性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法に関する。

インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。

ガスバリア性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、胴部と底部とを有するインモールドラベル容器が知られている。このようなインモールドラベル容器において、胴部および底部に腰が強くガスバリア性の高いラベルがインサート材として固着されている。これにより、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めたバリア性をもつインモールドラベル容器を提供することができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリア性の合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用される。

しかしながら、従来のインモールドラベル容器において、とりわけ胴部にラベルが固着されているが、この胴部のラベルの端縁間に隙間が形成される。このため、このラベルの端縁間の隙間によりガスバリア性が低下する問題がある。

特開平８−１３２４７７号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、胴部のラベルの端縁間に隙間が形成されても確実なガスバリア性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有するラベルと、シート成形体とラベルとの間に介在された射出樹脂とを備え、ラベルに射出樹脂を射出するためのゲート穴を形成したことを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。

本発明は、インモールドラベル容器の製造方法において、胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有し、ゲート穴が形成されたラベルを準備する工程と、金型内にシート成形体とラベルを装着する工程と、金型内にラベルのゲート穴からシート成形体とラベルとの間に射出樹脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。

本発明は、シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。

本発明は、ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。

本発明は、胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。

本発明は、胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。

以上のように本発明によれば、胴部のラベルの端縁間に隙間が形成された場合でも、インモールドラベル容器のガスバリア性を向上させることができる。

図１は本発明の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図。 図２はインモールドラベル容器を示す平面図。 図３はインモールドラベル容器を示す斜視図。 図４はシート成形体を示す斜視図。 図５はシート成形体を示す平面図。 図６はシート成形体の積層構造を示す側断面図。 図７（ａ）は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す展開図、図７（ｂ）は胴部ラベルと底部ラベルを示す組立図。 図８はラベルの積層構造を示す側断面図。 図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。

実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図９は、本発明の実施の形態を示す図である。

図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略６角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。

また、インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性を有するシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有している。

このうちシート成形体３は射出樹脂８の内側に位置し、胴部１１に対応する胴部シート３ａと、底部１２に対応する底部シート３ｂと、フランジ部１４に対応するフランジ部シート３ｃとを含む容器形状をもち、全体としてガスバリア性を有している（図４乃至図６参照）。

またラベル４は射出樹脂８の外側に位置し、胴部１１に対応する胴部ラベル５と、底部１２に対応する底部ラベル７とを含み、全体としてガスバリア性を有している。また底部ラベル７の中央には、射出樹脂８を射出するためのゲート穴７ａが形成されている（図７乃至図８参照）。ここでいうガスバリア性とは少なくとも酸素バリア性を有しているが、水蒸気バリアを有していても良い。

また図７（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル４を構成する胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されている。そして胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈを有している。

さらに胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ間において、各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈは互いに重なり合って重なり部５Ａを形成している。

上述のように胴部ラベル５および底部ラベル７は、いずれもガスバリア性を有する層を含むため、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４は高いガスバリア性をもつ。この場合、胴部ラベル５は各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ同士が重なり合って重なり部５Ａを形成する。このため胴部ラベル５の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ間に隙間が形成されることはなく、このことにより、インモールドラベル容器１０全体として、ガスバリア性を向上させることができる。

ところで、図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。そしてこのフランジ部１４はシート成形体３の胴部シート３ａ上端に設けられたフランジ部シート３ｃと、このフランジ部シート３ｃ上に射出された射出樹脂８とを有する。

このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物が充てんされる。次にインモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。

次に図４乃至図６により、シート成形体３について説明する。
シート成形体３は、上述のようにフランジ部シート３ｃを有する胴部シート３ａと、底部シート３ｂとを含み、容器形状をもっている。この場合シート成形体３は、図６に示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。

すなわち図６に示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。

そしてこのように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。

次に胴部ラベル５および底部ラベル７を含むラベル４について、以下説明する。
胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、図８に示すような層構成をもつ積層体２４からなる。

すなわち、図８に示すように、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、(i)射出樹脂との接着層２４ａと、(ii)印刷基材層２４ｂと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv)合成樹脂層２４ｄとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。

接着層２３ａとしては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

印刷基材層２４ｂとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。

また合成樹脂層２４ｄとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。
（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／ＶＭ−ＰＥＴ１２／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ

また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。

次に図９（ａ）（ｂ）（ｃ）により、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
まずシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得る。また、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４を準備する。

次に図９（ａ）に示すようにキャビティ２２と、コア２１とを有する金型２０を準備し、金型２０のコア２１にシート成形体３を吸着させる。

次に図９（ｂ）に示すように金型２０のキャビティ２２にラベル４を吸着させる。

次にキャビティ２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ２２内にコア２１を挿着し、キャビティ２２とコア２１とを型締めする。

この状態で、キャビティ２２とコア２１との間の空間に、キャビティ２２に設けられた射出樹脂の注入口２２ａから射出樹脂８を射出する（図９（ｃ））。この場合、注出口２２ａから射出された射出樹脂８は、ラベル４に設けられたゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入し、この射出樹脂８によりシート成形体３とラベル４とが接着され、このようにしてインモールドラベル容器１０が得られる。

このようにして得られたインモールドラベル容器１０は、金型２０から外方へ取出される。

以上のように本実施例によれば、インモールドラベル容器１０はガスバリア性を有し容器形状をもつシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂とを有するため、ラベル４の端縁に隙間が生じたとしても、シート成形体によりインモールドラベル容器１０全体としてのガスバリア性を維持することができる。

また、ラベル４は射出樹脂８の外側に配置されるとともに、印刷基材層２４ｂを含むため、インモールドラベル容器１０の意匠性を向上させることができる。

なお、上記実施の形態において、シート成形体３が射出樹脂８の内側に位置し、ラベル４が射出樹脂８の外側に位置する例を示したが、これに限らずシート成形体３を射出樹脂８の外側に配置し、ラベル４を射出樹脂８の内側に配置してもよい。

３ シート成形体
３ａ 胴部シート
３ｂ 底部シート
３ｃ フランジ部シート
４ ラベル
５ 胴部ラベル
５Ａ 重なり部
５ａ、・・・、５ｈ 部分
７ 底部ラベル
８ 射出樹脂
１０ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１２ 底部
１４ フランジ部
２０ 金型
２１ コア
２２ キャビティ
２２ａ 注入口
２３ 積層体
２３ａ 合成樹脂層
２３ｂ ガスバリア層
２３ｃ 接着層
２４ 積層体
２４ａ 接着層
２４ｂ 印刷基材層
２４ｃ ガスバリア層
２４ｄ 合成樹脂層
３０ 蓋材
３０ａ アルミ層
３０ｂ ヒートシール層

Claims (10)

1. 胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、
   胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、
   少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有するラベルと、
   シート成形体とラベルとの間に介在された射出樹脂とを備え、ラベルに射出樹脂を射出するためのゲート穴を形成したことを特徴とするインモールドラベル容器。
2. シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
3. ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
4. 胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のインモールドラベル容器。
5. 胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のインモールドラベル容器。
6. インモールドラベル容器の製造方法において、
   胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有し、ゲート穴が形成されたラベルを準備する工程と、
   金型内にシート成形体とラベルを装着する工程と、
   金型内にラベルのゲート穴からシート成形体とラベルとの間に射出樹脂を射出する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
7. シート成形体は射出樹脂の内側に位置し、ラベルは射出樹脂の外側に位置することを特徴とする請求項６記載のインモールドラベル容器の製造方法。
8. ラベルは、印刷基材層を有することを特徴とする請求項７記載のインモールドラベル容器の製造方法。
9. 胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法。
10. 胴部はその上端にフランジ部を有し、このフランジ部は胴部シート上端に設けられたフランジ部シートと、射出樹脂とを有することを特徴とする請求項６乃至９のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法。

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