JP2009196699A - 易開封性多層包装体および、易開封性多層包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシール加工温度が広く、構造が簡単で、衝撃的な外力に強く、かつ強度が安定している密封性及び易開封性の両立した易開封性多層包装体を提供する。
【解決手段】５層以上の多層シートを成形してなり、開口部周縁にフランジ部１４が形成された容器本体１０と、フランジ部にヒートシールされて開口部１３を塞ぐ開封タブ付きの蓋材２０とを備え、フランジ部のヒートシール部分１６である容器本体の最内層が、開封時、蓋材とともに剥離する易開封性多層包装体１であって、開口部を囲むように形成される第１シール部１６Ａと、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って開口部を囲むように形成され、第１シール部よりも幅狭の第２シール部１６Ｂとによりヒートシールされ、蓋材の開封タブに応じた位置には、第２シール部がフランジ部の外周側に張出しており、第２シール部が連続していないことを特徴とする易開封性多層包装体。
【選択図】図１

Description

本発明は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性多層包装体および易開封性多層包装体の製造方法に関する。

近年の食生活の多様化にともない、様々な食材を用いた加工食品が容易に取り扱われるようになり、それらの加工食品を簡便に使用できる易開封性に優れる易開封容器が多用されてきている。このような易開封性容器は、容器に蓋材を密着させ、容器内に保存する食品等を密封保存すると同時に、使用時には子供でも蓋材を容易に剥がして安全に開封できるようにするという密封性及び易開封性の両立した包装体が要求されている。

易開封性を有する密封容器としては、蓋材として容器本体と同種の材料からなるものを用いてシール条件を最適化するか、又は蓋材としてシール部に特殊シーラントを施したものなど、易開封性のものを用いることにより、易開封性を与えている。しかし、シール条件の最適化による方法では十分なシール強度と易開封性との両立が難しく、最適条件はピンポイント的となり、シール不良等が発生しやすい。また、易開封性の蓋材を使用する場合には、蓋材に共押出しの特殊加工を必要とすることからコスト高となり、また、蓋材の易開封性を十分に発揮させるためには、やはりシール条件に注意する必要があるなどの問題がある。

上記の問題を解決する方法として、５層以上からなる多層シートから容器を成形し、前記の容器フランジ部と蓋材のヒートシール界面を強く接着し、容器最内層を蓋材とともに剥離する方法が提案されている。

しかしながら、容器最内層を蓋材とともに剥離する方法は、通常開封強度が低いため、各々の包装体が個別に独立的に箱詰めされている場合は特に問題は少ないものの、包装体の輸送時、包装体同士が接触する混載した状態であると、蓋材が開封されることにより包装体内の内容物が漏れてしまうという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、高い密封性および易開封性を備える易開封性多層包装体および易開封性多層包装体の製造方法を提供することにある。

上記目的を達するために、本発明の易開封性包装体は、５層以上の多層シートを成形してなり、開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性多層包装体であって、前記開口部を囲むように形成される第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように形成され、前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部とによりヒートシールされ、前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部が前記フランジ部の外周側に張出しており、前記第２シール部が連続していないことを特徴とする。

ここで、第１シール部の幅は、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。また、第２シール部の幅は０．５〜６ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ程度である。

このような本発明によれば、前記フランジ部および蓋材は、前記開口部を囲むように形成される所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように第２シール部が形成されるので、高い密封性を確保することができる。
また、前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部のシール樹脂が容器外側に溶出しており、さらに第２シール部を、第１シール部の外周側よりもさらに内周側に形成することにより、開封時の応力が第２シール部まで伝わるので、容易に開封タブ付き蓋材を開封することができる。さらに、容器のフランジ部と蓋材のヒートシールした界面にはシール樹脂により強固に接着しているので、界面より剥離することがなく、密封性を向上することができる。
そして、本発明の易開封性多層包装体では、前記第２シール部は、前記第１シール部よりも相対的にシール強度が高いことが好ましい。また、本発明の易開封性多層包装体では、前記第２シール部は、前記蓋材の開封タブに応じた位置において、シール樹脂が前記第１シール部よりもフランジ部の外周側に張出していることが好ましい。また、前記第２シール部の開封タブに応じた位置においては連続していないことが好ましい。連続していないことにより、安定した易開封性を保つことができる。

本発明の易開封性多層包装体では、前記シール樹脂は、前記容器本体の最内層の端面を覆うように溶出していることが好ましい。
これによれば、容器のフランジ部と蓋材のヒートシールした界面をシール樹脂が覆うから、開封時の容器最内層の剥離開始をスムースに行わせることができる。

本発明の易開封性多層包装体では、前記フランジ部には、前記第１シール部の内側に該第１シール部に沿って前記開口部を囲む凹部が形成されていることが好ましい。
これによれば、蓋材を剥がすときにフランジ部の最内層を切断できるので、容易に蓋材を剥離することができる。

本発明の易開封性多層包装体では、前記凹部は、深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる切り込み溝であることが好ましい。
これによれば、蓋材の剥離時にかかる応力が切り込み溝の底部に集中するから、フランジ部の最内層をより小さな力で切断できるので、より容易に蓋材を剥離することができる。

本発明の易開封性多層包装体では、前記凹部は、前記容器本体の最内層の厚さ寸法よりも大きな深さ寸法を有することが好ましい。
これによれば、前記凹部により、フランジ部の最内層は、容器本体内側の部分と容器本体外側の部分とに分離されているから、最内層の切断をする必要もないので、より一層容易に蓋材を剥離することができる。

本発明の易開封性多層包装体では、前記第１シール部の内周側と前記凹部が、離間されて配置されていることが好ましい。
離間して配置することにより容器内部が加圧状態になった場合でも容器内部からの開封しようとする応力を第１シール部内周端に集中させることができるので、容器内部の凹部から剥離することがない。
通常、前記第１シール部は比較的マイルドな条件でのシールであるから、前記凹部にまでシール樹脂が溶出することはないが、第１シール部の溶出するシール樹脂が凹部にまで至ると、凹部から最内層の切断が困難となり、蓋材の剥離が容易にできない場合がある。
以上のような観点から、前記第１シール部の内周側と前記凹部との離間された間隔は０．５〜５．０ｍｍ程度であることが好ましい。

本発明の易開封性多層包装体の製造方法は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性多層包装体の製造方法であって、前記フランジ部の最内層の一部を、開封時、前記蓋材とともに前記容器本体から剥離させる剥離手段を形成する剥離手段形成工程と、前記剥離手段の外側に前記開口部を囲むように所定幅の第１シール部を形成する第１ヒートシール工程と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲み、かつ前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部を形成するとともに、シール樹脂を開封タブに応じた位置で容器外側に溶出させる第２ヒートシール工程とを備えることを特徴とする。
このような本発明によれば、前述と同様の作用・効果を得ることができる。

本発明の易開封性多層包装体の製造方法では、前記剥離手段形成工程は、前記開口部を囲むように前記フランジ部に形成される凹部を形成することが好ましい。
これによれば、蓋材を剥がすときに多層容器の最内層を切断できるので、容易に蓋材を剥離することができる凹部を形成することができる。

本発明の易開封性多層包装体の製造方法では、前記剥離手段形成工程は、前記第１ヒートシール工程および第２ヒートシール工程の前に、予め前記フランジ部の最内層を切り込むことにより前記凹部を形成することが好ましい。

ここで、凹部は、通常、環状刃を有する押型などにより設けられ、その形状、深さは特に限定されない。最内層の一部だけ切り込まれていてもよい。また、環状の切り込み溝は、全周にわたってつけてもよいし、一部は残しておいてもよい。
これによれば、前記第１ヒートシール工程および第２ヒートシール工程の前に、予め前記フランジ部の最内層を切り込むことにより、まだシール部の形成されていないフランジ部に形成することになるので、正確に前記凹部を形成することができる。

本発明の易開封性多層包装体の製造方法では、前記剥離手段形成工程は、前記第１ヒートシール工程および／または第２ヒートシール工程と同時に、前記蓋材の上から押圧部材で前記フランジ部を押圧することにより凹部を形成することが好ましい。

ここで凹部は、具体的には、少なくとも内側の周縁部に凸状部を有するヒートシールするためのシールリングを用いて、蓋材を介して押圧することによりヒートシール部よりも内周側に環状の凹部を形成する。また、この凹部は円、三角形、四角形など各種形状を用いることができ、さらに環状にフランジ部内周に全周にわたって設けてもよいし、一部は残しておいてもよい。
これによれば、前記第１ヒートシール工程および／または第２ヒートシール工程と同時に、前記蓋材の上から押圧部材で前記フランジ部を押圧することにより凹部を形成しているので、作業工程を減らすことができる。

本発明の易開封性多層包装体の製造方法では、前記第１ヒートシール工程の後に、前記第２ヒートシール工程を行うことが好ましい。
これによれば、前記第１ヒートシール工程の後に、前記第２ヒートシール工程を行うことにより、第１シール部、第２シール部の順番で形成され、第１シール部に重なって第２シール部が形成されることになるから、開封時に第２シール部と連続する容器本体外側に溶出するシール樹脂に応力が集中するので、より一層容易に蓋材を開封することができる。

本発明の易開封性多層包装体の製造方法では、前記第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より２０℃以上、好ましくは３０℃以上高いことが好ましい。

ここで、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、ポリオレフィン系樹脂の場合１３０〜１５０℃、好ましくは１３５〜１４０℃である。また、前記第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、１７０〜２１０℃、好ましくは１８０〜２００℃である。
これによれば、第２シール部のシール強度を高めるとともに、第２シール部の樹脂と一体化してシール樹脂をフランジ部の容器本体外側に溶出させることができるので、蓋材の剥離をより容易にすることができる。

以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２には、本発明の一実施形態に係る易開封性多層包装体１が示されている。
易開封性多層包装体１は、多層シートを成形してなり、被包装物収納用の開口部１３周縁にフランジ部１４が形成された樹脂製の容器本体１０と、フランジ部１４にヒートシールされて開口部１３を塞ぐ開封タブ付きの円形状の蓋材２０とを備えている。
ここで、蓋材２０は、半円状のタブ２１を備えている。蓋材２０の外径は、フランジ部１４の外径よりも大きい。タブ２１は、開封時に把持できる程度の大きさである。

容器本体１０は、円形状の底面１１と、この底面１１から立ち上げて一体形成される円筒状の側面１２と、上部には円形状の開口部１３と、開口部１３の周縁には外側に延出するリング状のフランジ部１４とが一体形成されて構成されている。

容器本体１０は例えば容器本体１０がガスバリヤー性多層容器の場合、内面側から最内層である第１層１０Ａ、第２層１０Ｂ、第３層１０Ｃ、第４層１０Ｄ、第５層１０Ｅ、第６層１０Ｆ、および第７層１０Ｇを備えている。これら各層には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレンービニルアルコール樹脂、接着用樹脂等、種々の樹脂を採用できる。なお、容器本体１０は、２層以上で構成されていればよく、３〜６層で構成されていてもよく、７層以上で構成されていてもよい。

フランジ部１４の上面には、その内周側より、切り込み溝１５、ヒートシール部１６が開口部１３を囲むように同心円状に形成されている。

切り込み溝１５は、深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる断面Ｖ字形状であり、その深さは、容器本体１０の第１層１０Ａの厚みと略同一である。なお、切り込み溝１５の断面形状は、Ｕ字形、線形、半円弧形等にしてもよい。また、切り込み溝１５の深さは、蓋材を剥がすときに容器本体１０の第１層１０Ａを容易に切断できるものであればよく、第１層１０Ａの厚みの半分程度や、第１層１０Ａの厚みよりも大きい深さ等にしてもよい。

ヒートシール部１６は、蓋材２０の裏面と溶着しており、開口部１３を囲むように形成される所定幅の円環状の第１シール部１６Ａと、この第１シール部１６Ａの領域内部に第１シール部１６Ａに沿って開口部１３を囲むように形成され、第１シール部１６Ａよりも幅狭の円環状の第２シール部１６Ｂとを備えている。第１シール部１６Ａの内周側と切り込み溝１５の間の間隔は、０．５〜５．０ｍｍ程度である。

第２シール部１６Ｂは、第１シール部１６Ａの幅方向の中心部分に沿うように形成されており、その幅は、第１シール部１６Ａの幅よりも狭い。ここで、第１シール部１６Ａの幅は、例えば、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。また、第２シール部１６Ｂの幅は、０．５〜６ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ程度である。

また、第２シール部１６Ｂは、蓋材２０のタブ２１に対応する位置に外側に突起状に張り出した張出シール部１７を有している。張出シール部１７は、図２に示されるように、平面略三角形状、断面矢印形状であり、張出シール部１７の樹脂は、第２シール部１６Ｂの樹脂と連続している。張出シール部１７の矢印の頭部側の部分は、タブ２１の裏面にまで延び、また、第２シール部１６Ｂの深さよりも下側のフランジ部１４の最内層である第１層１０Ａ端面を覆うことにより構成されている。
ここで、張出シール部１７の平面形状としては、例えば、半円状、台形、矩形状等とすることができる。また、張出シール部１７は、一つに限らず、複数形成してもよい。

ここで、蓋材２０の開封時にヒートシール部の容器本体１０の第１層１０Ａが、蓋材２０と共に剥離される。そのため、第１層１０Ａと第２層１０Ｂの剥離強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以下がよく、好ましくは３〜１５Ｎ／１５ｍｍである。この剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍを越えると、第１層１０Ａと第２層１０Ｂの間で剥離しにくくなり、易開封性を確保できなくなる。
また、蓋材２０と第１層１０Ａのヒートシール部剥離強度は、、第１層１０Ａと第２層１０Ｂとの剥離強度より大きいことが必要であり，通常２０Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは２５Ｎ／１５ｍｍ以上である。この剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満であると、第１層１０Ａと第２層１０Ｂとの間での易開封性が確保できなくなることがある。

以上のように構成された易開封性多層包装体１は、以下のようにして製造される。
まず、予めＴダイ押出、カレンダー加工等により成形した多層（本実施形態の場合７層）からなる樹脂シートを、容器外形状に形成されたキャビティ内にプラグで予備伸張し、その後、圧空あるいは真空成形により容器とするプラグアシスト成形により、容器本体１０を製造する（容器成形工程）。

その後、環状刃を有する押型をフランジ部１４上面の内周側に押圧することにより切り込み溝１５を形成する。ここで、環状刃としては、金属製の刃や、加熱機能を備える加熱刃等が挙げられる（剥離手段形成工程）。

フランジ部１４上面に切り込み溝１５を形成した後、容器本体１０に内容物を入れ、ヒートシール装置を用いてフィルム状の蓋材２０をフランジ部１４に溶着する。この際溶着する部分が、ヒートシール部１６となる。
なお、使用するヒートシール装置は汎用される装置であり、容器本体１０を受けるシールバケットと、フィルム状の蓋材２０を送る蓋材送り装置と、上下に移動し、蓋材２０と容器本体１０のフランジ部１４とをシールするためのシールリングとを備えたものである（図示省略）。

まず、第１シール部１６Ａの形状に対応するシールリングを蓋材２０を介してフランジ部１４の上面に押圧する。ここで、第１シール部１６Ａの幅は、例えば、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。この際、第１シール部１６Ａの内周側と切り込み溝１５の間の間隔が、０．５〜５．０ｍｍになるように第１シール部１６Ａを形成する（第１ヒートシール工程）。

次に、外側に突起状に張り出した張出シール部１７を有する第２シール部１６Ｂの形状に対応するシールリングを蓋材２０を介してフランジ部１４の上面に押圧して、第２シール部１６Ｂを第１シール部１６Ａの中心部分に形成し、その幅は、第１シール部１６Ａの幅よりも狭く形成する。この際、第２シール部１６Ｂの幅は、例えば、３ｍｍ程度である（第２ヒートシール工程）。

ここで、第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より２０℃以上高くしている。また、第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、ポリオレフィン系樹脂を用いた場合１３０〜１５０℃、好ましくは、１３５〜１４０℃である。また、第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度は、例えば、１７０〜２１０℃、好ましくは１８０〜２００℃である。次いで、所定の形状に蓋材シートが打ち抜かれる。以上の工程により、易開封性多層包装体１が完成する。

易開封性多層包装体１の開封に当たっては、まず、タブ２１を把持して蓋材２０を引き剥がす。この際、フランジ部１４の第１層１０Ａが、蓋材２０側に接着したまま、第１層１０Ａと第２層１０Ｂの界面で剥離する。剥離した際、切り込み溝１５より外周側の第１層１０Ａは蓋材２０側に接着した状態になっている。
さらに、タブ２１から伝わる応力は、張出シール部１７に集中するため、容易に開封することができる。
なお、本実施形態で得られた易開封性多層包装体１は、デザート類、電子レンジ用食品、レトルト用食品等の食品用包装体として好適に利用することができる。

上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）フランジ部１４および蓋材２０は、開口部１３を囲むように形成される第１シール部１６Ａと、この第１シール部１６Ａの領域内部に第１シール部に沿って開口部１３を囲むように第２シール部１６Ｂが２段階で形成されるので、高い密封性を確保することができる。また、蓋材２０のタブ２１に応じた位置には、第２シール部１６Ｂのシール樹脂が容器本体１０外側に溶出していることにより、第２シール部１６Ｂは、第１シール部１６Ａの外周側よりもさらに内周側に形成されているから、開封時の応力が第２シール部１６Ｂまで伝わるので、容易に蓋材２０を開封することができる。さらに、タブ２１に応じた位置以外にはシール樹脂が溶出していないから、界面より剥離することがなく、密封性を向上することができる。

（２）第２シール部１６Ｂより溶出しているシール樹脂は、容器本体１０のフランジ部１４の第１層１０Ａの端面を覆うように溶出し、さらに容器本体１０のフランジ部１４と蓋材２０がヒートシールされた界面をシール樹脂が覆うようにすることにより、開封性をより向上させることができる。

（３）フランジ部１４の上面側には深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる切り込み溝１５が形成され、蓋材の剥離時にかかる応力が切り込み溝１５の底部に集中するようにしているから、フランジ部１４の第１層１０Ａをより小さな力で切断でき、より容易に蓋材２０を剥離することができる。

（４）第１シール部１６Ａの内周側と切り込み溝１５が、離間されて配置されているので、容器内が加圧状態になっても、蓋材２０を剥離しようとする応力が、第１シール部１６Ａの内周端に集中し、切り込み溝１５へ作用する力を小さくすることができるので、内圧に耐えることができる。また、第１シール部１６Ａのシール条件は比較的マイルドであるから、第１シール部１６Ａの溶出するシール樹脂が切り込み溝１５にまで至って、切り込み溝１５から第１層１０Ａの切断が困難となり、蓋材２０の剥離が容易にできなくなるような問題もない。

（５）第２シール部１６Ｂのシール強度を高めるとともに、第２シール部１６Ｂの樹脂と一体化してシール樹脂をフランジ部１４の容器本体１０外側に溶出させたので、蓋材２０の剥離をより容易にすることができる。
（６）第１ヒートシール工程および第２ヒートシール工程の前に、予めフランジ部１４の第１層１０Ａを切り込むことにより、まだ第１、第２シール部１６Ａ、１６Ｂが形成されていないので、正確に切り込み溝１５を形成することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前記実施形態では、剥離手段形成工程において、第１ヒートシール工程とは別に行っていたが、これに限られず、第１ヒートシール工程または第２ヒートシール工程のヒートシールを行うのと同時に、フランジ部１４の第１シール部よりも内周側に環状の凹部を形成するようにしてもよい。具体的には、内側の周縁部に凸状部を有するヒートシールするためのシールリングを用いて、蓋材を介して押圧することによりヒートシール部よりも内周側に環状の凹部を形成する。また、この凹部は円、三角形、四角形など種々の形状を用いることができ、さらに環状にフランジ部内周に全周にわたって設けてもよいし、一部は残しておいてもよい。その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造としてもよい。

発明の効果

本発明によれば、前記フランジ部および蓋材は、前記開口を囲むように形成される所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように第２シール部が形成されているので、高い密封性を確保することができる。
また、前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部のシール樹脂が容器外側に溶出しており、第２シール部は、第１シール部の外周側よりもさらに内周側に形成されているから、開封時の応力が第２シール部まで伝わるので、容易に開封タブ付き蓋材を開封することができる。さらに、タブに応じた位置以外にはシール樹脂が溶出していないから、界面より剥離しにくく、密封性を向上することができる。また前記題２シール部が開封タブの位置で連続していないことにより、安定した易開封性を保つことができる。

本発明の一実施形態に係る易開封性多層包装体を示す断面図である。 図１の実施形態における易開封性多層包装体を示す平面図である。 図２とは別の図１の実施形態における易開封性多層包装体を示す平面図である。 図１の実施形態における易開封性多層包装体のタブの部分を示す断面図である。

符号の説明

１ 易開封性多層包装体
１０ 容器本体
１１ 底面
１２ 側面
１３ 開口部
１４ フランジ部
１５ 切り込み溝
１６ ヒートシール部
１６Ａ 第１シール部
１６Ｂ 第２シール部
１７ 張出シール部（連続しない）
１７ａ 張出シール部（ローレット加工）
２０ 蓋材
２１ タブ

Claims (4)

1. ５層以上の多層シートを成形してなり、開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ開封タブ付きの蓋材とを備え、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性多層包装体であって、前記開口部を囲むように形成される第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように形成され、前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部とによりヒートシールされ、前記蓋材の開封タブに応じた位置には、前記第２シール部が前記フランジ部の外周側に張出していることを特徴とする易開封性多層包装体。
2. 前記第２シール部が連続していないことを特徴とする請求項１に記載の易開封性多層包装体。
3. 蓋材のシーラント層がポリエチレン系またはポリプロピレン系単層シーラントであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の易開封性多層包装体。
4. 容器フランジ部での蓋材のヒートシール時に、容器内側シールエッジの樹脂溜りが容器外側シールエッジの樹脂溜りよりも大きくなるようにヒートシールが行われていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の易開封性多層包装体。

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