JP2019064669A - シート成形体、射出成形容器および射出成形容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート成形体のフランジ部の変形を抑制し、射出成形容器の生産性を向上させることが可能な、シート成形体を提供する。【解決手段】シート成形体３は、胴部シート３ａと、胴部シート３ａの下端に設けられた底部シート３ｂと、胴部シート３ａの上端に設けられたフランジ部シート３ｃとを備えている。フランジ部シート３ｃは、内縁から外縁に向かって降下している。【選択図】図５

Description

本発明は、シート成形体、射出成形容器および射出成形容器の製造方法に関する。

合成樹脂シートを材料としてシート成形したシート成形体は、例えば食品や総菜を小分けあるいは個別に収納する包装用容器として、スーパーやコンビニエンスストア等の店舗において大量に使用されている。このようなシート成形体は、真空成形や圧空成形などにより成形されており、容器の強度を向上させ、変形防止を図るために、フランジ部を折り曲げ、複雑形状に加工することが提案されている（例えば特許文献１）。

また、合成樹脂シートを材料としたシート成形体の外面に射出樹脂を射出し、射出成形容器を作製することも提案されている（例えば特許文献２）。

特開２０１１−４２３７７号公報 特開２０１７−６５６９３号公報

しかしながら、例えば特許文献２に示す射出成形容器においては、シート成形体のフランジ部を複雑形状に加工した場合、射出成形時の射出樹脂の熱や圧力によりフランジ部の複雑形状が変形し、成形不良となるおそれがある。このため、フランジ部を複雑形状に加工することは困難である。

また、フランジ部を内縁から外縁にかけて平坦な形状とすると、シート成形体の強度を十分に確保することができない場合がある。この場合、シート成形体の搬送時やシート成形体を金型に装着する際に、シート成形体に変形が生じる場合がある。とりわけ、シート成形体の搬送時においては、一般的にシート成形体のフランジ部を下方から支持することによりシート成形体をハンドリングするため、フランジ部が上方へ反り返る場合がある。この場合、シート成形体の搬送作業等の作業効率が低下し、射出成形容器の生産効率が低下する。このため、シート成形体のフランジ部の変形が懸念事項となっている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、シート成形体のフランジ部の変形を抑制し、射出成形容器の生産性を向上させることが可能な、シート成形体、射出成形容器および射出成形容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、外面に射出樹脂を射出することにより射出成形容器を作製するためのシート成形体において、胴部シートと、前記胴部シートの下端に設けられた底部シートと、前記胴部シートの上端に設けられたフランジ部シートとを備え、前記フランジ部シートは、内縁から外縁に向かって降下していることを特徴とするシート成形体である。

本発明は、前記フランジ部シートは、全周にわたって内縁から外縁に向かって降下していることを特徴とするシート成形体である。

本発明は、水平面に対する前記フランジ部シートの傾斜角度は、３°以上１５°以下であることを特徴とするシート成形体である。

本発明は、本発明によるシート成形体を用いて作製された射出成形容器であって、前記射出樹脂の外側にラベルが設けられていることを特徴とする射出成形容器である。

本発明は、本発明によるシート成形体を金型に装着する工程と、前記シート成形体の外面に前記射出樹脂を射出する工程とを備えたことを特徴とする射出成形容器の製造方法である。

本発明は、前記金型にラベルを装着する工程を更に備え、前記射出樹脂は、前記ラベルと前記シート成形体との間に射出されることを特徴とする射出成形容器の製造方法である。

以上のように本発明によれば、シート成形体のフランジ部の変形を抑制し、射出成形容器の生産性を向上させることができる。

図１Ａは本発明の実施の形態による射出成形容器を示す側断面図。 図１Ｂは本発明の実施の形態による射出成形容器を示す平面図。 図２は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す展開図。 図３は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す組立図。 図４Ａは、本発明の実施の形態によるシート成形体を示す平面図。 図４Ｂは、本発明の実施の形態によるシート成形体を示す側断面図。 図５は、図４のシート成形体を示す拡大図。 図６Ａは、従来のシート成形体をハンドリング装置により支持した状態を示す側断面図。 図６Ｂは、本発明の実施の形態によるシート成形体をハンドリング装置により支持した状態を示す側断面図。 図７Ａはシート成形体の積層構造の一例を示す側断面図。 図７Ｂはシート成形体の積層構造の他の例を示す側断面図。 図８はラベルの積層構造を示す側断面図。 図９は金型を示す側断面図。 図１０Ａは本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。 図１０Ｂは本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。 図１１Ａは本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。 図１１Ｂは本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。 図１１Ｃは本発明による射出成形容器の製造方法を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

図１Ａ乃至図１１Ｃは、本発明の実施の形態を示す図である。

まず、図１Ａおよび図１Ｂにより、本実施の形態による射出成形容器について説明する。本実施の形態による射出成形容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られるインモールドラベル容器である。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、射出成形容器１０はフランジ部１４を有する略角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。

また、射出成形容器１０は、シート成形体３と、少なくとも胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有している。

このうちシート成形体３は射出樹脂８の厚み方向内側に位置し、胴部シート３ａと、胴部シート３ａの下端に設けられた底部シート３ｂと、胴部シート３ａの上端に設けられたフランジ部シート３ｃとを有している。これらの胴部シート３ａ、底部シート３ｂおよびフランジ部シート３ｃは、それぞれ射出成形容器１０の胴部１１、底部１２およびフランジ部１４に対応しており、シート成形体３は、容器形状をもつ。このようなシート成形体３は、全体としてガスバリア性を有していてもよい。またシート成形体３の底部シート３ｂの中央部には、後述するゲート受部３３が形成されている。

また、ラベル４は射出樹脂８の厚み方向外側に位置し、胴部１１に対応する胴部ラベル５と、底部１２に対応する底部ラベル７とを有している。このようなラベル４は、全体としてガスバリア性を有していてもよい。また底部ラベル７の中央には、射出樹脂８を射出するためのゲート穴７ａが形成されている。なお、ここでいうガスバリア性とは、少なくとも酸素バリア性を意味しているが、酸素バリア性に加え、水蒸気バリア性であっても良い。

また、図２に示すように、ラベル４を構成する胴部ラベル５および底部ラベル７は一体に形成されている。そして胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から平面方向外方へ延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有している。このようにして、ラベル４の周縁は、底部ラベル７と、胴部ラベル５の４つの部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとによって画定されている。このようなラベル４は、後述する積層体２４を、レーザー等により打ち抜くことによって作製することができる。

さらに、胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間は胴部ラベル５が存在せず、隙間が形成されている。この場合、図３に示すように、射出成形容器１０において、各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ同士が重なり合うことはなく、胴部ラベル５の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間に隙間が形成される。

ところで、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、射出成形容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。そしてこのフランジ部１４はシート成形体３の胴部シート３ａ上端に設けられたフランジ部シート３ｃと、このフランジ部シート３ｃ上に射出された射出樹脂８とを有する。

このような構成からなる射出成形容器１０内に内容物が充てんされる。次に射出成形容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、射出成形容器１０が密閉される。

次に、図１Ａおよび図４Ａ乃至図７Ｂにより、シート成形体３について更に説明する。

図１Ａ、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、シート成形体３には、ラベル４側の面に、後述する金型２０の後述するゲート２２ａを受入れ（図９参照）、かつゲート２２ａからの射出樹脂８を受けるゲート受部３３が設けられている。このゲート受部３３は後述する金型２０のコア２１側へ引込むようなテーパ形状をもった凹状に形成されている。また、金型２０のコア２１には、ゲート受部３３に対応する形状の凹部２１ａが形成されている。これにより、コア２１の凹部２１ａ内にシート成形体３のゲート受部３３を嵌込むことができ、コア２１にシート成形体３を確実に装着することができるようになっている（図９参照）。

また、図５に示すように、シート成形体３のフランジ部シート３ｃは、内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下している。すなわち、シート成形体３の底部シート３ｂを接地させた状態（図４Ｂ）で、内縁３ｄは、外縁３ｅよりも上方に位置する。これにより、フランジ部シート３ｃの変形の方向依存性を発現させることができる。すなわち、シート成形体３のフランジ部シート３ｃを内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下するように成形することにより、フランジ部シート３ｃの変形、例えば反り返りが、下方に向かうようにすることができる。これにより、フランジ部シート３ｃに上方から下方への力が加えられた場合、フランジ部シート３ｃは下方に向かって反り返る可能性があるが、フランジ部シート３ｃに下方から上方への力が加えられた場合、フランジ部シート３ｃが上方に向かって反り返らないように、反り返りを抑制することができる。なお、シート成形体３のフランジ部シート３は、射出成形容器１０を成形する際に、射出樹脂８の熱や圧力により変形し、射出成形容器１０においては、フランジ部シート３ｃは、水平面と平行になっている。このため、射出成形容器１０のフランジ部１４に後述する蓋材３０を接着する際のヒートシール性が損なわれることはない。

ところで、一般的には、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、シート成形体３を搬送する際や後述する金型２０に装着する際、ハンドリング装置４０により、シート成形体３のフランジ部シート３ｃを下方から支持しながらシート成形体３を搬送する。この際、図６Ａの比較例に示すように、フランジ部シート３が水平面に対して平行に形成されている場合、ハンドリング装置４０がフランジ部シート３ｃを下方から支持した際に、フランジ部シート３ｃが内縁３ｄから上方へ反り返り、胴部シート３ａが内側へ入り込むように変形する場合がある。この場合、例えば金型２０へのシート成形体３の装着が困難になり、シート成形体３の搬送作業の作業効率が低下し、射出成形容器１０の生産効率が低下する。これに対して、図６Ｂに示すように、本実施の形態によれば、フランジ部シート３ｃが内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下するように形成されることにより、ハンドリング装置４０がフランジ部シート３ｃを下方から支持した際に、フランジ部シート３ｃが内縁３ｄから上方へ反り返ることを抑制することができる。

また、フランジ部シート部３ｃは、その全周にわたって内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下している。これにより、フランジ部シート３ｃの上方へ反り返る変形に対する強度を向上させることができる。すなわち、このようにフランジ部シート３ｃが全周にわたって内縁から外縁３ｅに向かって降下することにより、図４Ａに示すように、フランジ部シート３ｃが水平面に平行である場合（図４Ａの仮想線（二点鎖線）参照）と比較して、平面視においてフランジ部シート３ｃの外縁３ｅの全長が短くなる。この場合、フランジ部シート３ｃを水平面に平行になるように変形させるためには、フランジ部シート３ｃを伸長させるように引っ張る力が必要になる。これにより、フランジ部シート３ｃの上方へ反り返る変形に対する強度が向上し、フランジ部シート３ｃに下方から上方への力が加えられた場合に、フランジ部シート３ｃが上方に向かって反り返ることを抑制することができる。

ここで、フランジ部シート３ｃは、図５に示すように、水平面に対するフランジ部シート３ｃの傾斜角度θが３°以上１５°以下であることが好ましく、５°以上１０°以下であることが更に好ましい。水平面に対するフランジ部シート３ｃの傾斜角度を３°以上にすることにより、フランジ部シート３ｃの変形の方向依存性を発現させることができる。また、水平面に対するフランジ部シート３ｃの傾斜角度を１５°以下にすることにより、シート成形体３を金型２０の後述するコア２１に吸着させた際に、フランジ部シート３ｃとコア２１との密着性が低下することを抑制することができる。また、フランジ部シート３ｃの幅方向に沿う断面（図５）において、フランジ部シート３ｃの表面は直線状に延びているが、これに限らずフランジ部シート３ｃの表面が湾曲していても良い。

このようなシート成形体３の厚みＴは、作製する射出成形容器１０の構成にもよるが、例えば３００μｍ以上１０００μｍ以下とすることができる。また、フランジ部シート３ｃの内縁３ｄから外縁３ｅまでの長さＬ、すなわち、フランジ部シート３ｃの傾斜方向に沿った長さＬは、例えば４ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることができる。

ところで、シート成形体３は、上述のようにフランジ部シート３ｃを有する胴部シート３ａと、底部シート３ｂとを含み、容器形状をもっている。この場合、シート成形体３は、図７Ａおよび図７Ｂに示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。

すなわち、図７Ａに示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。なお、図７Ｂに示すように、シート成形体３を構成する積層体２３が、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、酸素吸収樹脂層２３１ｂと、バリア層２３２ｂと、酸素吸収樹脂層２３３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含んでいても良い。

そして、このように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。

次に、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４、並びに射出樹脂８について、以下説明する。

まず、ラベル４について説明する。胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、図８に示すような層構成をもつ積層体２４からなる。

すなわち、図８に示すように、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、(i)射出樹脂８との接着層２４ａと、(ii)合成樹脂層２４ｂと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv)印刷基材層２４ｄとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。

接着層２４ａとしては、射出樹脂８と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂８と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

また、合成樹脂層２４ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。なお、シート成形体３が十分なガスバリア性を有する場合、ラベル４は必ずしもガスバリア層２４ｃをもつ必要はない。

印刷基材層２４ｄとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。

（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μｍ／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μｍ

また、本発明の射出成形容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。

次に、インモールド成形を行う金型２０について、説明する。

図９に示すように、金型２０は、シート成形体３を吸着するコア２１と、ラベル４を吸着するキャビティ付金型２２とを有している。このうち、コア２１には、上述したシート成形体３のゲート受部３３に対応するテーパ形状をもった凹部２１ａが形成されている。これにより、コア２１の凹部２１ａ内にシート成形体３のゲート受部３３を嵌込み、コア２１にシート成形体３を確実に装着することができるようになっている。

キャビティ付金型２２には、ラベル４が装着された際に、ラベル４のゲート穴７ａを貫通する突起２２ｂが形成されている。この突起２２ｂには、射出樹脂８を射出する注出口２２ａが形成されており、注出口２２ａから射出樹脂８を射出することにより、ラベル４上に射出樹脂が形成される。

次に、図１０Ａ乃至図１１Ｃにより、射出成形容器の製造方法について述べる。

まず、シート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、胴部シート３ａと底部シート３ｂとフランジ部シート３ｃとを有する容器形状をもつシート成形体３を得る。この際、フランジ部シート３ｃは、内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下するように形成される。これにより、フランジ部シート３ｃの変形の方向依存性を発現させることができ、フランジ部シート３ｃの変形、例えば反り返りが下方に向かうようにすることができる。このため、フランジ部シート３ｃに下方から上方への力が加えられた場合、フランジ部シート３ｃが上方に反り返ることを抑制することができる。

また、フランジ部シート部３ｃは、その全周にわたって内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下するように形成される。このようにフランジ部シート３ｃが全周にわたって内縁から外縁３ｅに向かって降下することにより、フランジ部シート３ｃが水平面に平行である場合と比較して、平面視においてフランジ部シート３ｃの外縁３ｅの全長が短くなり（図４Ａ参照）、フランジ部シート３ｃを水平面に平行になるように変形させるためには、フランジ部シート３ｃを伸長させるように引っ張る力が必要になる。これにより、フランジ部シート３ｃの上方へ反り返る変形に対する強度が向上し、フランジ部シート３ｃに下方から上方への力が加えられた場合に、フランジ部シート３ｃが上方に向かって反り返ることを抑制することができる。

さらに、水平面に対するフランジ部シート３ｃの傾斜角度θ（図５参照）は、３°以上１５°以下とすることができる。これにより、フランジ部シート３ｃの変形の方向依存性を発現させることができ、また、シート成形体３を金型２０の後述するコア２１に吸着させた際に、フランジ部シート３ｃとコア２１との密着性が低下することを抑制することができる。

また、シート成形体３を作製することと並行して、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４を準備する。この際、まず、積層体２４を準備する。次いで、積層体２４を、レーザー等により打ち抜くことによって、ラベル４を得る。

次に、図１０Ａに示すようにコア２１と、キャビティ付金型２２とを有する金型２０を準備する。

次いで、図１０Ｂに示すように、シート成形体３を金型２０に装着する。この場合、金型２０のコア２１にシート成形体３を吸着させる。この場合、ハンドリング装置４０により、シート成形体３のフランジ部シート３ｃを支持し、シート成形体３を金型２０のコア２１に接近させる。この際、フランジ部シート３ｃは、全周にわたって内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下するように形成されており、フランジ部シート３ｃの変形の方向依存性が発現され、フランジ部シート３ｃの反り返りが下方に向かうようになっている。これにより、フランジ部シート３ｃが上方に反り返ることなく、シート成形体３をコア２１に接近させることができる。次いで、金型２０の図示しない真空装置により、シート成形体３をコア２１に吸着させる。この場合、水平面に対するフランジ部シート３ｃの傾斜角度θが、１５°以下とすることができる。これにより、シート成形体３とコア２１との密着性が低下する不具合を抑制することができる。

次に、図１１Ａに示すように、金型２０に射出樹脂８が通過するゲート穴７ａが形成されたラベル４を装着する。この場合、金型２０のキャビティ付金型２２にラベル４を吸着させる。

次いで、金型２０に装着されたラベル４とシート成形体３との間に射出樹脂８を射出する。この際、まず、キャビティ付金型２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ付金型２２内にコア２１を挿着し、キャビティ付金型２２とコア２１とを型締めする。次に、この状態で、キャビティ付金型２２とコア２１との間の空間に、キャビティ付金型２２に設けられた射出樹脂８のゲート（注入口）２２ａから射出樹脂８を射出する（図１１Ｂ）。この場合、注出口２２ａは、キャビティ付金型２２に形成された突起２２ｂに形成されており、底部ラベル７のゲート穴７ａを貫通して金型２０内に突出している。このような注出口２２ａから射出された射出樹脂８は、ラベル４に設けられたゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入し、この射出樹脂８によりシート成形体３とラベル４とが接着され、射出成形容器１０が成形される。

また、この際、ゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入した射出樹脂８は、シート成形体３の底部シート３ｂと、ラベル４の底部ラベル７との間において放射状に拡がっていく。この場合、シート成形体３に射出樹脂８を受けるテーパ形状をもったゲート受部３３が設けられているので、注出口２２ａから射出された射出樹脂８をこのゲート受部３３により受けた後、テーパ形状をもったゲート受部３３により、射出樹脂８をシート成形体３とラベル４との間に水平方向にスムーズに導くことができる。

そして、図１１Ｃに示すように、得られた射出成形容器１０が、金型２０から外方へ取出される。

以上のように本実施の形態によれば、フランジ部シート３ｃは、内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下している。これにより、フランジ部シート３ｃの変形の方向依存性を発現させることができ、フランジ部シート３ｃの変形、例えば反り返りの方向が下方に向かうようにすることができる。このため、下方からフランジ部シート３ｃに上方向きの力が加えられた場合、フランジ部シート３ｃが上方に向かって反り返ることを抑制することができる。この結果、シート成形体３のフランジ部３ｃの変形を抑制し、射出成形容器１０の生産性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、フランジ部シート３ｃは、全周にわたって内縁３ｄから外縁３ｅに向かって降下している。これにより、フランジ部シート３ｃの上方へ反り返る変形に対する強度が向上し、フランジ部シート３ｃに下方から上方への力が加えられた場合に、フランジ部シート３ｃが上方に向かって反り返ることを抑制することができる。

さらに、本実施の形態によれば、水平面に対するフランジ部シート３ｃの傾斜角度は、３°以上１５°以下になっている。これにより、フランジ部シート３ｃの強度を効果的に高めることができ、また、水平面に対するフランジ部シート３ｃの傾斜角度を１５°以下にすることにより、シート成形体３を金型２０の後述するコア２１に吸着させた際に、フランジ部シート３ｃとコア２１との密着性が低下することを抑制することができる。

なお、上記実施の形態において、射出成形容器１０が、ラベル４が射出樹脂８の厚み方向外側に設けられているインモールドラベル容器である例を示したが、これに限らず、射出成形容器１０がラベル４を備えることなく、シート成形体３と、射出樹脂８とによって構成されていてもよい。この場合、射出樹脂８を射出する工程において、射出樹脂８は、シート成形体３の外面に射出される。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

３ シート成形体
３ａ 胴部シート
３ｂ 底部シート
３ｃ フランジ部シート
３ｄ 内縁
３ｅ 外縁
４ ラベル
５ 胴部ラベル
７ 底部ラベル
７ａ ゲート穴
８ 射出樹脂
１０ 射出成形容器
１１ 胴部
１２ 底部
２０ 金型
２１ コア
２２ キャビティ付金型
４０ ハンドリング装置

Claims (6)

1. 外面に射出樹脂を射出することにより射出成形容器を作製するためのシート成形体において、
   胴部シートと、
   前記胴部シートの下端に設けられた底部シートと、
   前記胴部シートの上端に設けられたフランジ部シートとを備え、
   前記フランジ部シートは、内縁から外縁に向かって降下していることを特徴とするシート成形体。
2. 前記フランジ部シートは、全周にわたって内縁から外縁に向かって降下していることを特徴とする請求項１に記載のシート成形体。
3. 水平面に対する前記フランジ部シートの傾斜角度は、３°以上１５°以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のシート成形体。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート成形体を用いて作製された射出成形容器であって、
   前記射出樹脂の外側にラベルが設けられていることを特徴とする射出成形容器。
5. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート成形体を金型に装着する工程と、
   前記シート成形体の外面に前記射出樹脂を射出する工程とを備えたことを特徴とする射出成形容器の製造方法。
6. 前記金型にラベルを装着する工程を更に備え、
   前記射出樹脂は、前記ラベルと前記シート成形体との間に射出されることを特徴とする請求項５に記載の射出成形容器の製造方法。

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