JP2019064665A - インモールドラベル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】複雑な工程を経ることなく、簡単な構成で底部におけるガスバリア性を高めることが可能な、インモールドラベル容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１１と、底部１４とを備え、胴部１１は、ガスバリア性をもつインモールドラベル１６と、インモールドラベル１６の内面に形成された射出樹脂層１５とを有している。底部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。シート体１７の端面１７ａは、射出樹脂層１５によって覆われている。【選択図】図１

Description

本発明は、胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器に関する。

従来、各種飲料やデザート食品などを密封包装するカップ状容器としては、容器の保形性がよいことからプラスチックの射出成形によるカップ状容器が多く用いられている。更に、意匠性や光隠蔽性を向上させるため、容器の射出成形の際、インモールドラベルを用い、このインモールドラベル内面に射出樹脂を射出することにより得られるインモールドラベル容器が知られている。

例えば特許文献１には、胴部と、胴部上端に設けられたフランジ部と、胴部下端に設けられた底部とを備え、胴部外層にラベルを設けたインモールドラベル容器が開示されている。

特開２０１４−９１５６３号公報 特開２０１３−３５５５４号公報

このようなインモールドラベル容器においては、とりわけラベルを設けていない底部からガスが透過するため、底部におけるガスバリア性が十分ではない。このため、従来より容易かつ確実にガスバリア性を高める技術が検討されており、ガスバリア性を高めることにより内容物の賞味期限を延ばす手法が求められている。

例えば、底部にガスバリアコート剤をコーティングすることで、底部からのガス透過を低下させ、容器のガスバリア性を向上させる手法が知られている（特許文献２）。しかしながら、底部にガスバリアコート剤をコーティングする場合、容器を成形する工程とは別にコート剤を塗布する工程が必要であり、外観的にも劣る可能性がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、複雑な工程を経ることなく、簡単な構成で底部におけるガスバリア性を高めることが可能な、インモールドラベル容器を提供することを目的とする。

本発明は、胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器であって、前記胴部は、ガスバリア性をもつインモールドラベルと、前記インモールドラベルの内面に形成された射出樹脂層とを有し、前記底部は、ガスバリア性を有するシート体と、前記シート体上に形成された射出樹脂層とを有し、前記シート体の端面は、前記射出樹脂層によって覆われている、インモールドラベル容器である。

本発明は、前記シート体は、前記射出樹脂層より内面側に配置されている、インモールドラベル容器である。

本発明は、前記シート体は、前記射出樹脂層より外面側に配置されている、インモールドラベル容器である。

本発明は、前記シート体は、ガスバリア性および酸素吸収性を有するガスバリア・酸素吸収樹脂層を含む、インモールドラベル容器である。

本発明は、前記射出樹脂層は、貫通孔を有する、インモールドラベル容器である。

本発明は、前記射出樹脂層は、複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔は、底面視で前記底部の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている、インモールドラベル容器である。

以上のように本発明によれば、複雑な工程を経ることなく、簡単な構成で底部におけるガスバリア性を高めることができる。

図１は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。 図２は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す底面図（図１のII方向矢視図）。 図３はインモールドラベル容器の上部を示す部分拡大断面図。 図４はインモールドラベル容器の下部を示す部分拡大断面図。 図５はインモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図。 図６は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す背面図。 図７は本実施の形態によるインモールドラベル容器を作製している状態を示す縦断面図。 図８は変形例（変形例１）によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。 図９は変形例（変形例１）によるインモールドラベル容器を示す底面図（図８のIX方向矢視図）。 図１０は変形例（変形例２）によるインモールドラベル容器の下部を示す部分拡大断面図。

発明の実施の形態

以下に、本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態について、図１乃至図７を用いて説明する。図１乃至図７は、一実施の形態によるインモールドラベル容器を示す図である。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれインモールドラベル容器１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示すように、インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性をもつインモールドラベル１６と、このインモールドラベル１６の内面に射出樹脂を射出することにより得られた射出樹脂層１５とを有する略円筒状の容器からなる。このインモールドラベル容器１０は、胴部１１と、胴部１１の上端に設けられたフランジ部１２と、胴部１１の下端に設けられた底部１４と、底部１４の周縁に設けられ下方へ突出する脚部１３とを備えている。

このうち胴部１１は、上方から下方に向けて徐々に縮径する筒形状を有している。胴部１１の水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形となっている。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部１１が楕円筒形状、または四角形筒形状等の多角形筒形状等の筒形状を有していても良い。

フランジ部１２は、平面視略円環形状をもち、胴部１１から側方に向けて水平に突出している。また、底部１４は、平面視略円形状であり、胴部１１の下端かつ脚部１３の上端に位置している。脚部１３は、平面視略円環形状をもち、胴部１１から下方に向けて延びている。なお、脚部１３は胴部１１の延長であってもよい。

これら胴部１１、フランジ部１２、底部１４および脚部１３は、射出樹脂をゲート３３から射出成形金型３０（後述）内に射出することにより得られる射出樹脂層１５を有する。この射出樹脂層１５は、胴部１１、フランジ部１２、底部１４および脚部１３にわたって一体的に形成されている。

胴部１１は、胴部１１の外周面を形成するインモールドラベル１６と、インモールドラベル１６の内面に形成され、胴部１１の内周面を形成する射出樹脂層１５とを有する。

胴部１１の下部には、射出樹脂層１５の一部から構成されるとともに、内方に向けて突出するスタックリブ１８が設けられている。スタックリブ１８は、インモールドラベル容器１０を積み重ねてスタックする際、上方に位置するインモールドラベル容器１０の脚部１３を支持するものである。

フランジ部１２は、フランジ部１２の上面を形成する射出樹脂層１５と、フランジ部１２の下面を形成するインモールドラベル１６とを有する。この場合、インモールドラベル１６は、胴部１１からフランジ部１２の途中まで延びている。

底部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、シート体１７は、射出樹脂層１５より内面側に配置されている。すなわち、射出樹脂層１５は底部１４の外面を形成し、シート体１７は底部１４の内面を形成する。

射出樹脂層１５は、この射出樹脂層１５を厚み方向に貫通する平面円形状の貫通孔１９を有している。このため、底面方向から見た場合、貫通孔１９を介してシート体１７を視認できるようになっている（図２参照）。貫通孔１９の平面形状は、円形状に限らず、楕円形状、四角形状、三角形状等としても良い。

また、貫通孔１９は、複数（４つ）設けられており、これら４つの貫通孔１９は、底面視（図２）で底部１４の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている。具体的には、４つの貫通孔１９は、底部１４の中心を中心とする円周上で、９０°ずつ等配されている。なお、これに限らず、例えば２つの貫通孔１９を１８０°ずつ等配しても良く、３つの貫通孔１９を１２０°ずつ等配しても良い。なお、貫通孔１９は、ゲート３３（後述）に対応する底部１４の中心位置以外の位置に形成されることが好ましい。

シート体１７は、平面視円形状を有しており、底部１４の全体を覆うように形成されている。このため、底部１４の全域においてガスバリア性が高められている。また、例えばシート体１７にゲート３３（後述）からの射出樹脂材料を通過させる開口を形成する必要も生じない。

シート体１７の端面１７ａは、射出樹脂層１５の内部に進入しており、射出樹脂層１５の厚み方向途中に位置している。すなわちシート体１７の端面１７ａは、全周にわたって射出樹脂層１５によって覆われている。また、シート体１７の上面周縁１７ｂ（図４参照）も、全周にわたって射出樹脂層１５によって覆われている。このため、シート体１７の端面１７ａが外方に露出することがなく、シート体１７の端面１７ａを介して外部のガスが進入することが抑えられ、この結果、底部１４のガスバリア性が高められている。

脚部１３は、脚部１３の外周面を形成するインモールドラベル１６と、インモールドラベル１６の内面に形成され、脚部１３の内周面を形成する射出樹脂層１５とを有する。すなわち、インモールドラベル１６は、胴部１１から脚部１３まで達している。

次に図３及び図４により、インモールドラベル容器１０の各構成部分の厚みについて述べる。

図３に示すように、インモールドラベル容器１０の肉厚をＴ１、インモールドラベル１６の厚みをＴ２、胴部１１における射出樹脂層１５の厚みをＴ３としたとき、例えばＴ１＝０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、Ｔ２＝０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、Ｔ３＝０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。

また、図４に示すように、底部１４全体の肉厚をＴ４、シート体１７の厚みをＴ５、底部１４における射出樹脂層１５の厚みをＴ６としたとき、例えばＴ４＝１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、Ｔ５＝０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくはＴ５＝０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、Ｔ６＝０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。

次に射出樹脂層１５を形成する射出樹脂、インモールドラベル１６およびシート体１７について説明する。

射出樹脂層１５を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。

例えば射出樹脂の材料としては、ＭＩ（メルトインデックス）＝５０以上８０以下のブロック系またはランダム係ポリプロピレンを用いることができる。

次に、インモールドラベル１６について図５を参照して説明する。図５に示すように、インモールド成形される前のインモールドラベル１６は、扇形状をなしており、インモールドラベル１６の両端部１６ａ、１６ｂの上方および下方の角部は小さいＲ状で面取りがされている。

インモールドラベル１６の高さ方向の長さは、図１に示したように、胴部１１の上方ではフランジ部１２に僅かに突き出し、下方では脚部１３の中間部又は下部まで達することが好ましい。また、インモールドラベル１６の円周方向の長さは、図６に示すように、突き合わされる両端部１６ａ、１６ｂ同士の間に、幅が０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度の隙間１６Ａが生じる程度の長さであることが好ましい。このようなインモールドラベル１６を形成することにより、射出成形金型３０の雌型２１の所定位置にインモールドラベル１６を挿入し真空吸引により固定し、型閉じ後、射出樹脂層１５を雌型の底部の中心部のゲートから注入した時、インモールドラベル１６に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂層１５が注入されインモールドラベル１６と射出樹脂層１５とを一体化して成形することができる。

このようなインモールドラベル１６としては以下のような構成のものを用いることができる。

インモールドラベル１６は、単層や２層で構成されてもよいが、ガスバリア性の付与や印刷層の付与の為、３層で構成されることが多い。ガスバリア性を付与するためには少なくともガスバリア層を含む積層シートで形成するが、意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。インモールドラベル１６に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。なお、以下において、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。

（１）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・アルミ蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（２）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（３）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／アルミ箔（厚み７μｍ）／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）

上記のほか、様々な構成を採ることができる。インモールドラベル１６はできる限りカールのないことが容器成形の際の歩留りをよくする点で好ましく、そのためには中間層の両面に熱収縮率などが近似したフィルム（同様な材質のフィルム）を積層し、中間層を中心として両側が対称形の層構成とすることが好ましい。また、各フィルムの厚みは、一例を示したものであり、容器の寸法などにより適宜に設定することができる。

インモールドラベル１６を構成する前記（１）〜（３）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂層１５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂層１５と同一の材料からなることが好ましい。またガスバリア層はアルミ、アルミ蒸着層、無機酸化物の蒸着層であり、蒸着の場合は延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を蒸着基材として、その表面にアルミまたは、透明な無機酸化物の蒸着層を形成したものである。

インモールドラベル１６を構成する無機酸化物の蒸着層としては、前述した通り、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯなどを使用することができ、これらを蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの手段で、厚みが２００Å以上１０００Å以下程度になるように堆積させて無機酸化物の蒸着層することができる。

このような無機酸化物の蒸着層は単独の層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリア性を得ることができる。また、これらの無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリア性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリア性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリア層を形成することができる。

インモールドラベル１６を構成する積層シートの構成において、各フィルムの間の接着剤は、インモールドラベル１６をインモールド成形する際、ポリプロピレン樹脂の射出圧と共に熱が加わるため耐熱性を有することが必要であり、この点から一液または二液反応型のポリウレタン系またはアクリル系接着剤を用い、ドライラミネート方式で貼り合わせることが好ましい。

シート体１７としては以下のような構成のものを用いることができる。

上述したように、シート体１７はガスバリア性を有しており、複数層（例えば３層〜７層）から構成されることが好ましい。シート体１７に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。

（４）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム／酸素吸収層／ガスバリア層／酸素吸収層／無延伸ポリプロピレンフィルム
（５）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム／ガスバリア層／無延伸ポリプロピレンフィルム
（６）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム／ガスバリア・酸素吸収樹脂層／無延伸ポリプロピレンフィルム

酸素吸収層は、例えばポリプロピレンフィルムにより形成され、粒状の金属等を主成分とする酸素吸収剤を含有する。この酸素吸収剤としては、従来から使用されている酸素吸収剤を全て適用することができるが、一般には還元性でしかも実質上水に不溶なものが好ましい。その適当な例として、還元性を有する金属粉、例えば還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉：金属低位酸化物、例えば、酸化第一鉄、四三酸化鉄：還元性金属化合物、例えば、炭化鉄、硅素鉄、鉄カルボニル、水酸化第一鉄等の一種又は二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられる。これらの酸素吸収剤は、必要に応じてアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第三燐酸塩、活性アルミナ、活性白土のような助剤と組み合わせて使用することができる。これらの酸素吸収剤は、一般に、平均粒径が５０μｍ以下、特に３０μｍ以下の粒径を有することが好ましい。また、酸素吸収剤は、下記の樹脂１００重量部当たり１乃至１００重量部、特に１０乃至５０重量部の割合で配合することが好ましい。

ガスバリア層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（厚さ７μｍ以上２５μｍ以下）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。

ガスバリア・酸素吸収樹脂層は、ガスバリア性および酸素吸収性を有するものであり、例えばエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）を含む。この場合、ガスバリア・酸素吸収樹脂層はガスバリア性および酸素吸収性を有するため、インモールドラベル容器１０の底部１４のガスバリア性を高めることができる。また、インモールドラベル容器１０内に存在する酸素を効果的に吸収することができるので、インモールドラベル容器１０内の内容物の変質を防ぐこともできる。

シート体１７を構成する前記（４）〜（６）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂層１５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂層１５と同一の材料からなることが好ましい。

なお、本実施の形態において、ガスバリア性とは、酸素バリア性を意味する。

次に図７により、インモールドラベル容器１０の製造方法について述べる。

まず、キャビティ３２とコア３１とを有する射出成形金型３０を準備し、射出成形金型３０のキャビティ３２にインモールドラベル１６を吸着させる。なお、射出成形金型３０のキャビティ３２には、図示しない射出装置のノズルから供給された射出樹脂材料が流入するゲート３３が形成されている。またキャビティ３２は、コア３１側に向けて突出する複数の突起３４を有している。これら複数の突起３４は、ゲート３３の周囲に等配配置されており、それぞれ射出樹脂層１５の貫通孔１９に対応して設けられている。

続いて、平面円形状のシート体１７を準備し、このシート体１７を、射出成形金型３０のコア３１の下面（キャビティ３２側の面）に吸着させる。

次にキャビティ３２に対してコア３１を接近させ、キャビティ３２内にコア３１を挿着し、キャビティ３２とコア３１とを型締めする。このとき、キャビティ３２の複数の突起３４がシート体１７をコア３１側に向けて押し付ける。

この状態で、キャビティ３２とコア３１との間の空間に、キャビティ３２に設けられたゲート３３から射出樹脂材料を射出する（図７の矢印参照）。この場合、ゲート３３から射出された射出樹脂材料は、シート体１７をコア３１側に押し付けるとともに、インモールドラベル１６をキャビティ３２側へ押し付ける。またこの間、キャビティ３２の複数の突起３４がシート体１７をコア３１側に押し付けている。このため、シート体１７が突起３４とコア３１との間にしっかりと挟持され、射出樹脂材料の圧力によってシート体１７の位置がずれるおそれがない。なお、射出樹脂材料は、複数の突起３４の間の空間を通過して流れ込む。

このようにして、射出樹脂材料がキャビティ３２とコア３１との間の空間全域に回り込み、胴部１１と、フランジ部１２と、底部１４と、脚部１３とを有するインモールドラベル容器１０が得られる。

その後、インモールドラベル容器１０は、射出成形金型３０から外方へ取り出される。

次にインモールドラベル容器１０内へ内容物が窒素雰囲気中で充填され、その後、インモールドラベル容器１０のフランジ部１２に図示しない蓋材が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。

このようにして密閉されたインモールドラベル容器１０が保管されている間、外部からインモールドラベル容器１０内へ酸素や水蒸気等のガスが混入するおそれがある。

これに対して本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０の胴部１１は、ガスバリア性をもつインモールドラベル１６を有し、底部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７を有している。これにより、胴部１１だけでなく、底部１４のガスバリア性を高めることができる。この結果、底部１４を透過したガスによって内容物に影響が生じることを抑え、内容物の品質を保持することができる。

また、一つの射出成形工程でインモールドラベル１６とシート体１７とを射出樹脂層１５に対して一体化することができるので、底部にガスバリアコート剤をコーティングする場合と異なり、インモールドラベル容器１０の製造工程が複雑化するおそれがなく、製品の歩留まりの低下も抑えられる。

また本実施の形態によれば、シート体１７の端面１７ａは、射出樹脂層１５によって覆われているので、水蒸気等のガスを比較的吸収しやすいシート体１７の端面１７ａが外方に露出することがない。これにより、シート体１７の端面１７ａからのガスの進入を抑制し、底部１４のガスバリア性が低下することを抑えることができる。

さらに本実施の形態によれば、射出樹脂層１５は、複数の貫通孔１９を有し、複数の貫通孔１９は、底面視で底部１４の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている。この場合、貫通孔１９は、キャビティ３２の突起３４に対応しており、このキャビティ３２の突起３４がシート体１７をコア３１側に押し付ける。これにより、射出成形時に射出樹脂材料の圧力によってシート体１７の位置がずれることを抑制することができる。

変形例
次に、図８乃至図１０により本実施の形態の変形例について説明する。図８乃至図１０に示す変形例は、主として底部１４周辺の構成が異なるものであり、他の構成は上述した実施の形態と略同一である。図８乃至図１０において、図１乃至図７に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（変形例１）
図８および図９は、インモールドラベル容器の一変形例（変形例１）を示している。図８および図９に示すインモールドラベル容器１０Ａにおいて、底部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、シート体１７は、射出樹脂層１５より外面側に配置されている。すなわち、射出樹脂層１５は底部１４の内面を形成し、シート体１７は底部１４の外面を形成する。

射出樹脂層１５は、この射出樹脂層１５を厚み方向に貫通する平面円形状の貫通孔１９を有している。インモールドラベル容器１０Ａを平面方向から見た場合、貫通孔１９を介してシート体１７を視認することができる。これに対してインモールドラベル容器１０Ａを底面方向から見た場合、シート体１７が視認できる一方、底部１４の射出樹脂層１５はシート体１７によって覆われ、視認することは実質的に不可能である。

またシート体１７の端面１７ａは、射出樹脂層１５の内部に進入しており、全周にわたって射出樹脂層１５によって覆われている。このため、シート体１７の端面１７ａが外方に露出することがなく、底部１４のガスバリア性が高められている。

このようなインモールドラベル容器１０Ａを作製する場合、まずキャビティ３２とコア３１とを有する射出成形金型３０を準備し、射出成形金型３０のキャビティ３２にインモールドラベル１６を吸着させる。この場合、ゲート３３は、射出成形金型３０のコア３１側に形成されている（図８参照）。またコア３１は、キャビティ３２側に向けて突出する複数の突起３４を有している。

続いて、平面円形状のシート体１７を準備し、このシート体１７を、射出成形金型３０のキャビティ３２の上面（コア３１側の面）に吸着させる。

次にキャビティ３２に対してコア３１を接近させ、キャビティ３２内にコア３１を挿着し、キャビティ３２とコア３１とを型締めする。このとき、コア３１の複数の突起３４がシート体１７をキャビティ３２側に押し付ける。

この状態で、キャビティ３２とコア３１との間の空間に、コア３１に設けられたゲート３３から射出樹脂材料を射出する（図８の矢印参照）。この場合、ゲート３３から射出された射出樹脂材料は、シート体１７をキャビティ３２側に押し付けるとともに、インモールドラベル１６をキャビティ３２側へ押し付ける。この間、コア３１の複数の突起３４がシート体１７をキャビティ３２側に押し付けているので、シート体１７が突起３４とキャビティ３２との間にしっかりと挟持され、射出樹脂材料の圧力によってシート体１７の位置がずれるおそれがない。

このようにして、射出樹脂材料がキャビティ３２とコア３１との間の空間全域に回り込み、図８および図９に示すインモールドラベル容器１０Ａが得られる。

なお、このほかの構成は、図１乃至図７に示すインモールドラベル容器１０の構成と略同様である。

（変形例２）
図１０はインモールドラベル容器の他の変形例（変形例２）を示している。図１０に示すインモールドラベル容器１０Ｂにおいて、底部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、シート体１７は、射出樹脂層１５より内面側に配置されている。

シート体１７の端面１７ａは、全周にわたって胴部１１の射出樹脂層１５によって覆われている。また、シート体１７の周縁部１７ｃは、上方に折り曲げられている。この折り曲げられた周縁部１７ｃは、インモールドラベル容器１０Ｂの内側に向けて露出している。

このようなインモールドラベル容器１０Ｂを作製する場合、ゲート３３（図７参照）から高圧の射出樹脂材料を射出することにより、高圧の射出樹脂材料によってシート体１７の周縁部１７ｃが上方に折り曲げられる。これにより、図１０に示すインモールドラベル容器１０Ｂが得られる。

なお、このほかの構成は、図１乃至図７に示すインモールドラベル容器１０の構成と略同様である。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について説明する。

（実施例）
図１乃至図７に示すインモールドラベル容器１０（実施例）を作製した。このインモールドラベル容器１０を作製するために用いたシート体１７、インモールドラベル１６および射出樹脂層１５の層構成は以下の通りである。
シート体１７：ポリプロピレン層（ＰＰ）／酸素吸収層／バリア層／酸素吸収層／ポリプロピレン層（ＰＰ）
インモールドラベル１６：延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）（厚み４０μｍ）／アルミニウム層（厚み７μｍ）／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）（厚み３０μｍ）
射出樹脂層１５：ポリプロピレン（ＰＰ）

（比較例）
シート体１７及び射出樹脂層１５の貫通孔１９を設けなかったこと、以外は上記実施例と同様にして、インモールドラベル容器（比較例）を作製した。

次に、インモールドラベル容器１０（実施例）とインモールドラベル容器（比較例）について、それぞれ酸素バリア性を測定した。なお、酸素バリア性は、ＪＩＳ Ｋ−７１２６により測定した酸素透過度の値（ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍ、２３℃、４０％ＲＨ）を用いて評価した。この結果を以下に示す。

この結果、インモールドラベル容器１０（実施例）の酸素透過度は、０．１４（ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）となり、インモールドラベル容器（比較例）の酸素透過度は、０．２０（ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）となった。このように、インモールドラベル容器１０（実施例）の酸素透過度は、インモールドラベル容器（比較例）の酸素透過度よりも低く、よりガスバリア性が高いことが判明した。

１０、１０Ａ、１０Ｂ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１２ フランジ部
１３ 脚部
１４ 底部
１５ 射出樹脂層
１６ インモールドラベル
１７ シート体
１７ａ 端面
１８ スタックリブ
１９ 貫通孔
３０ 射出成形金型
３１ コア
３２ キャビティ
３３ ゲート
３４ 突起

Claims (6)

1. 胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器であって、
   前記胴部は、ガスバリア性をもつインモールドラベルと、前記インモールドラベルの内面に形成された射出樹脂層とを有し、
   前記底部は、ガスバリア性を有するシート体と、前記シート体上に形成された射出樹脂層とを有し、
   前記シート体の端面は、前記射出樹脂層によって覆われている、インモールドラベル容器。
2. 前記シート体は、前記射出樹脂層より内面側に配置されている、請求項１記載のインモールドラベル容器。
3. 前記シート体は、前記射出樹脂層より外面側に配置されている、請求項１記載のインモールドラベル容器。
4. 前記シート体は、ガスバリア性および酸素吸収性を有するガスバリア・酸素吸収樹脂層を含む、請求項１乃至３のいずれか一項記載のインモールドラベル容器。
5. 前記射出樹脂層は、貫通孔を有する、請求項１乃至４のいずれか一項記載のインモールドラベル容器。
6. 前記射出樹脂層は、複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔は、底面視で前記底部の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている、請求項５記載のインモールドラベル容器。

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