JPH05116245A - ロンデル材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チューブ容器の肩部にバリヤー材として積
層される截頭円錐状のロンデル材料が、冷間成形加工に
対する追随性の良好な積層シートによる成形体からな
り、しかも、チューブ容器内の内填物中に高浸透性物質
を含有していても悪影響を受けることのないものを提供
する。 【構成】 表面熱可塑性樹脂層／金属箔／バリヤー性
樹脂層／裏面熱可塑性樹脂層からなる積層構成を有して
おり、かつ、前記バリヤー性樹脂層から裏面熱可塑性樹
脂層側に対しては、溶剤型の接着剤が適用されていない
積層シートを成形用素材とする截頭円錐形状の成形体か
らなるロンデル材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主としてペースト状物を
内填させるチューブ容器の肩部にバリヤー材として積層
されるロンデル材料に関するもので、特に、高浸透性物
質を含有する内填物が封入されるチューブ容器に利用さ
れるロンデル材料を提供する。

【０００２】

【従来の技術】チューブ容器は、積層シートによって成
形されている筒状体からなる胴部と、該胴部の一方の端
部に対して射出成形またはコンプレッション成形されて
いる熱可塑性合成樹脂製の頭部、すなわち、口頸部と該
口頸部に連なる肩部とからなる熱可塑性構成樹脂製の頭
部とで形成されている。

【０００３】かかるチューブ容器には、内填物に対する
保存性能を高めるために高度のガスバリヤー性が必要と
されており、胴部のガスバリヤー性に対しては金属箔が
積層されている積層シートを胴部成形用素材として利用
することで対処しており、また、截頭円錐状の肩部に対
しては、金属箔とポリオレフィン系樹脂層との積層シー
トによる截頭円錐状の通常ロンデル材料と称される成形
体を積層することにより、ガスバリヤー性の改良を計っ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の截頭円錐状の成
形体からなるロンデル材料は、チューブ容器の肩部の内
周面、外周面、さらには肩部自体の内部に埋没するよう
にして適用されるものであることから、チューブ容器の
肩部に適合する形状に成形する圧空またはプレス成形等
による冷間成形と、それに続く打ち抜き成形とによって
成形される成形体が利用されており、従来は、金属箔の
表，裏両面にポリオレフィン系樹脂シートがドライラミ
ネート用の接着剤によって積層されている積層シートに
よる成形体からなるロンデル材料が利用されている。

【０００５】しかして、前記構成による積層シートを冷
間成形して得られた成形体からなるロンデル材料は、接
着剤によって貼着されている積層シートが冷間成形加工
に対する追随性に乏しいために、成形体に歪みが形成さ
れ易く、しかも、チューブ容器内に例えば香料，鉱物
油，有機系極性溶剤等の高浸透性物質を含有する内填物
が封入されると、チューブ容器の肩部に積層されている
ロンデル材料中のドライラミネート用の接着剤層面に高
浸透性物質が到達するため、ロンデル材料の裏面樹脂層
と金属箔との界面に高浸透性物質が滞留し、該部分にデ
ラミ現象が発生する。このため、ロンデル材料による本
来の機能が損なわれ、チューブ容器内の内填物の保存性
能が低下する。

【０００６】これに対して本発明は、冷間成形加工に対
する追随性の良好な積層シートによる成形体からなるロ
ンデル材料で、しかも、チューブ容器内の内填物が高浸
透性物質を含有している場合にも、該高浸透性物質によ
ってロンデル材料の層間にデラミ現象が発生するような
ことのないものを提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、チューブ容器
の肩部に積層される截頭円錐状の成形体からなるロンデ
ル材料を、該ロンデル材料の成形用素材である積層シー
ト中におけるバリヤー性樹脂層から裏面熱可塑性樹脂層
側に対しては溶剤型の接着剤が適用されていない積層シ
ートによる截頭円錐状の成形体とすることにより、前述
の問題の解決を計るものである。

【０００８】すなわち、本発明のロンデル材料は、筒状
体からなる胴部と該胴部の上方に接合されている截頭円
錐状の肩部と円筒形の口頸部とによる頭部とを有するチ
ューブ容器の前記肩部に対して、バリヤー材として積層
されるもので、表面熱可塑性樹脂層／金属箔／バリヤー
性樹脂層／裏面熱可塑性樹脂層からなる積層構成を有し
ており、かつ、前記バリヤー性樹脂層から裏面熱可塑性
樹脂層側に対しては、溶剤型の接着剤が適用されていな
い積層シートによる成形体からなる。なお、表面熱可塑
性樹脂層／金属箔／バリヤー性樹脂層／裏面熱可塑性樹
脂層からなる積層構成の積層シートを成形用素材とする
によって成形されるロンデル材料は、該成形用素材にお
ける裏面熱可塑性樹脂層がチューブ容器内の内填物に近
くなる側となり、表面熱可塑性樹脂層がチューブ容器内
の内填物から遠くなる側となるようにして、チューブ容
器の肩部に積層されるものである。

【０００９】前記構成による本発明のロンデル材料にお
いて、表面熱可塑性樹脂層及び裏面熱可塑性樹脂層に
は、口頸部及び肩部の一体成形体を成形する際に使用す
る成形用樹脂及びロンデル材料と接当する筒状体からな
る胴部の樹脂と同一系統の樹脂、または、口頸部と肩部
との一体成形体を成形する際に使用する成形用樹脂及び
ロンデル材料と接当する胴部の樹脂層との間に優れた接
着特性を有する樹脂が使用され、例えば、線状低密度ポ
リエチレン，低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレ
ン，高密度ポリエチレン，ポリプロピレンホモポリマ
ー，ポリプロピレンコポリマー，アクリルニトリル系ポ
リマー，ポリエステル，エチレン・ビニルアルコール共
重合体，エチレン・アクリル酸エチル共重合体，エチレ
ン・アクリル酸共重合体，エチレン・メタクリル酸共重
合体，不飽和カルボン酸とオレフィンとの共重合体から
なる酸コポリマー，エチレン・酢酸ビニル共重合体等に
よる単独樹脂あるいはこれらの２種以上の混合樹脂等が
利用される。なお、表面熱可塑性樹脂層には、装飾等の
目的によって着色剤が混入されていても良く、通常は、
厚さ３０〜２００μ程度に形成される。

【００１０】金属箔は、截頭円錐状の成形体からなるロ
ンデル材料に、ガス及び水分に対するバリヤー作用の主
機能を具備させるものであり、厚さ７〜１００μ程度の
アルミニウム箔，鉄，銅等が使用される。この金属箔の
厚さが７μ未満になると十分なバリヤー性能が得られな
くなり、また、１００μを超えると、ロンデル材料の成
形用素材である積層シートの腰が強くなりすぎてしまう
ために、截頭円錐形状をなすロンデル材料への成形加工
適性が悪化するようになる。

【００１１】バリヤー性樹脂層としては、ガス透過度が
２０ｃｃ／ｍ ²・２４ｈｒ・２０℃（ｄｒｙ）以下であ
るか、または、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ ²・２４ｈｒ
・４０℃（９０％ＲＨ）以下であるか、好ましくはこれ
らの両者を満足するものが利用され、例えば、ポリエス
テル，ナイロン，エチレン・ビニルアルコール共重合
体，ポリプロピレン，線状低密度ポリエチレン，低密度
ポリエチレン，稠密度ポリエチレン，高密度ポリエチレ
ン等を利用した２層以上の共押し出し積層フィルムから
なり、少なくとも片側の層がポリオレフィン系樹脂層で
形成されているものが利用され、全体の厚さが１０〜１
００μ程度のものが使用される。

【００１２】バリヤー性樹脂層から裏面熱可塑性樹脂層
に至る迄の間に位置する層同士の接着は、溶剤型の接着
剤を利用することなくして行なわれることが必要であ
り、この位置における層同士の間の接着には、例えば、
ポリプロピレン，線状低密度ポリエチレン，低密度ポリ
エチレン，エチレン・酢酸ビニル共重合体，中密度ポリ
エチレン，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン・
メタクリル酸共重合体，エチレン・ビニルアルコール共
重合体，不飽和カルボン酸とオレフィンとの共重合体か
らなる酸コポリマー等による厚さ１．０〜６０μ程度の
溶融押し出し樹脂層からなる接着剤層が利用される。

【００１３】なお、本発明のロンデル材料においては、
表面熱可塑性樹脂層／金属箔／バリヤー性樹脂層／裏面
熱可塑性樹脂層からなる積層構成の中の表面熱可塑性樹
脂層からバリヤー性樹脂層に至る迄の間に位置する層同
士の接着には、溶剤型の接着剤が利用されていても良い
ことは勿論である。

【００１４】さらに、ロンデル材料の成形用素材として
利用される積層シートにおける表面熱可塑性樹脂層及び
裏面熱可塑性樹脂層の少なくとも一方に、表面粗面加工
を付しておくことにより、ロンデル材料の成形工程での
成形後の脱型が容易になる。

【００１５】また、ロンデル材料をチューブ容器の肩部
の内周面に積層させる場合においては、截頭円錐状の成
形体からなるロンデル材料の端面に、該ロンデル材料の
成形用素材である積層シート中における金属箔が露出す
ると、チューブ容器内の内填物と金属箔とが直接接触
し、内填物を変質させるだけでなく、ロンデル材料の積
層構成の層間にデラミを発生する要因ともなるため、内
填物を保存性能が悪化する。このため、ロンデル材料の
端面にロンデル材料の成形用素材である積層シート中に
おける金属箔が露出するようなことのないように、金属
箔の表面側に形成される樹脂層の合計の厚さ、及び、金
属箔の裏面側に形成される樹脂層の合計の厚さのそれぞ
れが、５０μ以上になっていることが好ましい。

【００１６】

【作用】以上の通りの構成による本発明のロンデル材料
を利用するチューブ容器の製造は、通常、チューブ容器
胴部成形用の積層シートによる筒状体からなる胴部と、
截頭円錐状の成形体からなるロンデル材料とを、筒状体
からなる胴部の上方端部の内周面と、截頭円錐状の成形
体の下方端部の外周面との間に間隙を有するようにして
成形用の金型内にインサートした後、該金型を利用して
円筒形の口頸部と該口頸部に連続する截頭円錐状の肩部
とからなる合成樹脂製の頭部を、射出成形またはコンプ
レッション成形することによって行なわれる。

【００１７】しかしながら、射出成形またはコンプレッ
ション成形によって前述の合成樹脂製の頭部を成形する
際に、チューブ容器胴部成形用の積層シートによる筒状
体からなる胴部と、截頭円錐状の成形体からなるロンデ
ル材料との間の位置関係を調整することにより、チュー
ブ容器における肩部に対して、ロンデル材料を肩部の外
側表面に積層させても、あるいは、肩部をなす樹脂層中
に埋没するようにしてインサートさせても、さらには、
肩部の内側周面に積層させても良い。

【００１８】かくして、本発明のロンデル材料が肩部に
積層されているチューブ容器においては、肩部のバリヤ
ー材として積層される截頭円錐状の成形体からなるロン
デル材料が、表面熱可塑性樹脂層／金属箔／バリヤー性
樹脂層／裏面熱可塑性樹脂層からなる積層構成を有して
おり、かつ、前記バリヤー性樹脂層から裏面熱可塑性樹
脂層側に対しては、溶剤型の接着剤（アンカーコート
剤）が適用されていない積層シートを成形用素材とする
成形体で形成されているために、チューブ容器内の充填
物中に高浸透性物質が含有されていても、この高浸透性
物質によって、ロンデル材料の層間の接着強度が悪影響
を受けるようなことが無い。

【００１９】すなわち、チューブ容器内の充填物中に高
浸透性物質が含有されている場合には、該高浸透性物質
は、溶剤型の接着剤（アンカーコート剤）の適用のない
バリヤー性樹脂層から裏面熱可塑性樹脂層迄の間に滞留
することとなることから、表面熱可塑性樹脂層からバリ
ヤー性樹脂層迄の間に位置する層間の接着に特に金属箔
の接着に有効な溶剤型の接着剤層が利用されていても、
該接着剤層の接着力がチューブ容器内の高浸透性物質に
よって悪影響を受けるようなことが無い。

【００２０】

【実施例】以下、本発明のロンデル材料の具体的な構成
を実施例によって説明し、併せて、該ロンデル材料を利
用するチューブ容器の製造例について説明する。

【００２１】実施例１ ロンデル材料の成形用素材の製造 ［図２］において、厚さ５０μの軟質アルミニウム箔
［日本製箔 (株)］２２の裏面にウレタン系接着剤［武
田薬品工業 (株) ：Ａ５１５／Ａ５０］を５ｇ（ｄｒ
ｙ）／ｍ ²の割合に塗工した後、該塗工面に、［ナイロ
ン樹脂層／エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層
／ナイロン樹脂層／線状低密度ポリエチレン樹脂層］か
らなる厚さ５０μの４層共押し出しフィルム［グンゼ
(株) ：ＰＨＬフィルム］２３のナイロン樹脂層面を接
着した後、前記軟質アルミニウム箔２２の表面に、厚さ
３０μのエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂［三井石
油化学工業 (株) ：ＥＭＭＡ Ｎ−１１０８Ｃ］の押し
出し樹脂層２４を介して、厚さ７０μの線状低密度ポリ
エチレンフィルム［大日本樹脂 (株) ：ＳＲＷＮ］２５
（表面熱可塑性樹脂層）を積層した。

【００２２】しかる後に、前述の４層共押し出しフィル
ム［グンゼ (株) ：ＰＨＬフィルム］２３の線状低密度
ポリエチレン樹脂層面に、厚さ３０μの線状低密度ポリ
エチレン樹脂［三井石油化学工業 (株) ：ＵＺ１５１０
１Ｃ］の押し出し樹脂層２６を介して、厚さ７０μの線
状低密度ポリエチレンフィルム［大日本樹脂 (株) ：Ｓ
ＲＷＮ］２７（裏面熱可塑性樹脂層）を積層することに
より、符号２１で表示されるロンデル材料の成形用素材
を得た。

【００２３】なお、ロンデル材料の成形用素材２１中に
おいて、バリヤー性樹脂層は、［ナイロン樹脂層／エチ
レン・ビニルアルコール共重合体樹脂層／ナイロン樹脂
層／線状低密度ポリエチレン樹脂層］からなる厚さ５０
μの４層共押し出しフィルム［グンゼ (株) ：ＰＨＬフ
ィルム］２３からなり、該バリヤー性樹脂層のガス透過
度は４．０ｃｃ／ｍ ²・２４ｈｒ・２０℃（ｄｒｙ）で
あり、また、水蒸気透過度は１０．０ｇ／ｍ ²・２４ｈ
ｒ・４０℃（９０％ＲＨ）である。

【００２４】ロンデル材料の成形 前述のロンデル材料の成形用素材を圧空による冷間成形
とそれに続く打ち抜き成形とに付し、下端部の直径２
４．５mm，上端部の直径８．０mmの截頭円錐形状の成形
体からなる本発明の１実施例品であるロンデル材料を得
た。

【００２５】比較例１ 厚さ５０μの軟質アルミニウム箔［日本製箔 (株) ］の
表，裏両面に対して、ウレタン系接着剤［武田薬品工業
(株) ：Ａ５１５／Ａ５０］を５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の
割合で塗工した後、該ウレタン系接着剤の塗工面のそれ
ぞれに、厚さ１２０μの線状低密度ポリエチレンフィル
ム［大日本樹脂 (株) ：ＳＲＷＮ］を積層し、比較のた
めのロンデル材料の成形用素材を得た後、該成形用素材
を、実施例１のロンデル材料の成形工程と同一の成形工
程に付し、比較のためのロンデル材料を得た。

【００２６】［実験］［図１］において、積層構成中に
アルミニューム箔を具備する積層シートによる筒状体２
と、前述の実施例によって得られた截頭円錐状の成形体
からなるロンデル材料３とを、射出成形用の金型内の所
定の位置にインサートし、線状低密度ポリエチレン樹脂
の射出成形を行なうことにより、筒状体２とロンデル材
料３とに対して、口頸部４と該口頸部４に連なる截頭円
錐状の肩部５とからなるポリプロピレン樹脂製の頭部６
が接合されているチューブ容器１を得た。

【００２７】また、比較例によって得られたロンデル材
料を利用したチューブ容器を、前記実施例によって得ら
れたロンデル材料を利用したチューブ容器と同様にして
成形した。

【００２８】得られた２種類のチューブ容器（直径：２
５．４mm）７の口頸部４を封止部材で封止した後、該チ
ューブ容器の端末部の開放口から６５％のハッカ油５０
ｃｃを充填し、続いて、尾端部を熱溶着によって封緘
し、さらに、各チューブ容器を４０℃の雰囲気中に７日
間及び１ケ月間保存した後に、各チューブ容器を切り裂
いてロンデル材料の積層状態を観察したところ、比較例
品のロンデル材料を使用したチューブ容器には、保存１
週間のチューブ容器のロンデル材料にデラミ現象が発生
していたが、実施例品のロンデル材料を使用したチュー
ブ容器には、保存１ケ月のチューブ容器のロンデル材料
にも異常は無かった。

【００２９】

【発明の効果】本発明のロンデル材料を利用して得られ
るチューブ容器は、チューブ容器内に高浸透性物質が内
填されても、該チューブ容器の肩部に積層されているロ
ンデル材料が、チューブ容器内に封入されている高浸透
性物質によってデラミ現象を発生するようなことがない
ため、特に高浸透性物質を含有する内填物を封入する際
のチューブ容器として優れた保存性能を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロンデル材料が肩部に積層されているチューブ
容器の要部を示す断面図である。

【図２】本発明のロンデル材料に利用される成形用素材
の積層構成の１例を示す断面図である。

【符号の説明】

１：チューブ容器 ２：チューブ容器の胴部をなす筒状体 ３：ロンデル材料 ４：チューブ容器の口頸部 ５：チューブ容器の肩部 ６：口頸部４と肩部５とからなる熱可塑性合成樹脂製の
頭部 ２１：ロンデル材料の成形用素材 ２２：金属箔 ２３：バリヤー性樹脂層 ２４：溶融押し出し樹脂層による接着剤層 ２５：表面熱可塑性樹脂層 ２６：溶融押し出し樹脂層による接着剤層 ２７：裏面熱可塑性樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体からなる胴部と該胴部の上方に
   接合されている截頭円錐状の肩部と円筒形の口頸部とに
   よる頭部とを有するチューブ容器における前記肩部に対
   して、バリヤー材として積層される截頭円錐状のロンデ
   ル材料において、該ロンデル材料が、表面熱可塑性樹脂
   層／金属箔／バリヤー性樹脂層／裏面熱可塑性樹脂層か
   らなる積層構成を有しており、かつ、前記バリヤー性樹
   脂層から裏面熱可塑性樹脂層側に対しては、溶剤型の接
   着剤が適用されていない積層シートを成形用素材とする
   成形体からなることを特徴とするロンデル材料。