JPH0518247B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフエライトビードインダクター素子に
関するものである。

フエライトコアを用いた貫通形インダクター素
子は、コアの選定を適当に行うことにより、1M
Hz以上の雑音信号を減衰させるのに有効であり、
各種の電子機器に広く利用されている。

従来この種の代表的インダクター素子は第１図
及び第２図に示すように、円筒状のフエライトコ
ア（ビート）１に導線２を挿通し、さらに第１図
ｂに示すように接着剤３を前記導線とコアとの間
並びにコアの両側に注入硬化するか、あるいは第
２図に示すように、フエライトコア１の両端部近
傍の導線２をつぶして４としコア１が抜けないよ
うにする等の構造が用いられていた。

しかしながら、従来のこの様な構造では、第１
にコアの細孔に導線を通す必要がある為、その作
業工程において導線を曲げたり、また製品にコア
の割れや、欠けを生ずることがある。更に第１図
の構造では、接着剤を微量注入することによる注
入量の不均一性や硬化処理に長時間を要し、その
間コアや導線を動かせないなどのため自動化が難
しく、また、第２図の構造では導線が潰れている
ために、導線が折れやすく、またコアが導線に完
全に固定されないため、振動により割れや欠けを
生じやすいなど、種々の問題がある。

本発明の目的は上記欠点を除去し、品質および
生産性の向上を計るため導線に凸部を設け、凸部
の周囲にフエライトコアを一体に成形したことを
特徴とするフエライトビードインダクター素子を
提供することにある。

以下図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第３図は本発明によるフエライトビードインダク
ター素子の１実施例を示す。

第３図に示すように、このフエライトビードイ
ンダクター素子は、導線５の中央に凸部６が設け
られている。この導線５を凸部６が金型の中央に
位置するようにセツトし、フエライトビード７を
形成する。

フエライトビード７は、例えば、熱硬化性また
は熱可塑性樹脂を結合材とするフエライト粉末
が、樹脂をセミキユアー状態として使用される。
即ち、導線５がセツトされた金型にこのフエライ
ト粉末を供給し、加圧成形して導線に密着せし
め、その形状を保持させる。その後、金型より取
り出して加熱炉内で、完全硬化することにより、
フエライト粉末は結合材としての樹脂の働きによ
り成形形状を十分な強度で保持しながら導線５に
固着される。ここで、凸部６は、フエライトビー
ド７が導線５に対して移動しないように作用し、
導線５がフエライトビード７から抜けるのを防止
する。

以上述べたように、本発明によれば、導線の長
さ方向の実質的な中央部に凸部を設けたことで、
金型への位置決めが容易となり、製造工程を簡略
化できる。また、凸部の周囲に熱硬化性又は熱可
塑性樹脂を結合材とするフエライト粉末を環状に
成形硬化するようにしたことで、フエライトビー
ドを導線に対し直接成形、かつ強固に形成するこ
とができるのでさらに製造工程が簡略化され、製
造工程の自動化が容易となり、割れや欠けのない
品質の良いインダクター素子を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来のヒードインダクター素子の斜
視図、第１図ｂは第１図ａの断面図、第２図は従
来のインダクター素子の他の一つの例の断面図、
第３図は本発明による一体成形されたインダクタ
素子である。 図において、１：円筒状のフエライトコア、
２，５：導線、３：接着剤、６：凸部、７：成形
された円筒状のフエライトビード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導線の長さ方向の実質的な中央部に凸部を設
   け、該凸部の周囲に熱硬化性又は熱可塑性樹脂を
   結合材とするフエライト粉末を環状に成形硬化し
   たことを特徴とするフエライトビードインダクタ
   ー素子。