JPS6313783B2 - - Google Patents
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- JPS6313783B2 JPS6313783B2 JP1960780A JP1960780A JPS6313783B2 JP S6313783 B2 JPS6313783 B2 JP S6313783B2 JP 1960780 A JP1960780 A JP 1960780A JP 1960780 A JP1960780 A JP 1960780A JP S6313783 B2 JPS6313783 B2 JP S6313783B2
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- model
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
本発明は、鋳型製造時に鋳型ワレを起すことな
く、精密鋳型を製造する方法に関する。 マイクロ波吸収性の材料から成る模型をマイク
ロ波透過性の材料で被覆した後、マイクロ波を用
いて模型を溶融脱型し鋳型を製造する方法は公知
である。しかし、この方法に於いて加熱の不均一
さによる鋳型ワレやあるいは例えそのようなこと
が防止できたとしても模型の全体がほぼ均一に加
熱され膨張することによる鋳型ワレが発生するこ
とが多く、これを防止するめに模型の膨張によつ
て鋳型にかかる応力を緩和するために高圧下でマ
イクロ波を用いて模型を溶融脱型する等手段を用
にねばならず、設備の複雑化に加え、設備費の増
大が問題となつていた。 本発明は、前述した問題点を解消するためのも
のであり、設備の複雑化あるいは設備費を増大さ
せることなく、且つ脱型時の鋳型ワレを発生させ
ることなくマイクロ波を用いて模型を溶融脱型で
きる方法であり、更には溶融脱型時間の短縮も可
能なものである。 即ち、本発明方法は、マイクロ波が誘電率の高
い物質程急速に加熱するという性質に着目し、模
型を溶融脱型する際、マイクロ波透過性の材料で
被覆されたマイクロ波吸収性の模型材料の表面に
誘電率の高い物質を付着させ、その後マイクロ波
加熱を行うことを特徴とするものである。このよ
うに、マイクロ波照射時に誘電率の高い物質を付
着せしめているので、模型表面が急速に溶融し鋳
型と模型との間に間隙を作るため、模型の膨張に
よる鋳型ワレの発生を防止することができる。 本発明で用いるマイクロ波吸収性鋳型材料とし
ては、例えばワツクス、樹脂等従来この種の用途
に使用されていたものが使用できる。またマイク
ロ波透過性の材料は、従来ロストワツクス法に使
用されていたエチルシリケート系スラリーあるい
はコロイダルシリカ系スラリーとジルコンあるい
はアルミナのような耐火物質が使用でき、誘電率
の高い物質としては、水が良いが、その他各種オ
イルでも良い。模型表面に高誘電率の物質を付着
させる方法としては、物質が固体のときは予め模
型成形のときに成形型内に薄く塗布しておく等の
方法によつても良いが、模型の表面にマイクロ波
透過性の鋳型用材料を塗布して鋳型シエルを形成
した後、該シエル付き模型を水中に浸漬すると
か、または水蒸気中に所定時間保持して水分を模
型表面に付着するのが最も簡便であり有利であ
る。 次に本発明方法を実施例を用いて説明する。下
記実施例１、２ともマイクロ波の照射に際して
は、1KWの家庭用電子レンジを使用した。 実施例 １ マイクロ波吸収性の模型材料としてワツクスを
用い、第１図ａ，ｂに示したような模型１を成形
した。次いで、その模型１を、ロストワツクス法
で通常使用されているエチルシリケート系スラリ
ーと無機質の耐火物質を用いて６回に亘つて被覆
して鋳型シエルを形成した。その断面概要を第２
図に示した。次に、この耐火性シエルを被覆した
模型全体を水蒸気で飽和したチヤンバー内にて、
表に示した所定時間保持し、その後通常の手段に
より全体にマイクロ波を照射し、模型の溶融脱型
を試み、鋳型ワレの発生状況を確認した。 実施例 ２ マイクロ波吸収性の模型材料として、尿素樹脂
系の模型材を用いて実施例１と同様に耐火物質を
被覆して、テストピースを製作した。しかる後、
この模型全体を表に示した各時間水中に浸漬し、
引き上げ、全体にマイクロ波を照射し、模型の溶
融脱型を試み、鋳型ワレの発生状況を確認した。 実施例１と２に基づいて脱型を行い、鋳型のワ
レの発生を調べた結果を第１表に示す。
く、精密鋳型を製造する方法に関する。 マイクロ波吸収性の材料から成る模型をマイク
ロ波透過性の材料で被覆した後、マイクロ波を用
いて模型を溶融脱型し鋳型を製造する方法は公知
である。しかし、この方法に於いて加熱の不均一
さによる鋳型ワレやあるいは例えそのようなこと
が防止できたとしても模型の全体がほぼ均一に加
熱され膨張することによる鋳型ワレが発生するこ
とが多く、これを防止するめに模型の膨張によつ
て鋳型にかかる応力を緩和するために高圧下でマ
イクロ波を用いて模型を溶融脱型する等手段を用
にねばならず、設備の複雑化に加え、設備費の増
大が問題となつていた。 本発明は、前述した問題点を解消するためのも
のであり、設備の複雑化あるいは設備費を増大さ
せることなく、且つ脱型時の鋳型ワレを発生させ
ることなくマイクロ波を用いて模型を溶融脱型で
きる方法であり、更には溶融脱型時間の短縮も可
能なものである。 即ち、本発明方法は、マイクロ波が誘電率の高
い物質程急速に加熱するという性質に着目し、模
型を溶融脱型する際、マイクロ波透過性の材料で
被覆されたマイクロ波吸収性の模型材料の表面に
誘電率の高い物質を付着させ、その後マイクロ波
加熱を行うことを特徴とするものである。このよ
うに、マイクロ波照射時に誘電率の高い物質を付
着せしめているので、模型表面が急速に溶融し鋳
型と模型との間に間隙を作るため、模型の膨張に
よる鋳型ワレの発生を防止することができる。 本発明で用いるマイクロ波吸収性鋳型材料とし
ては、例えばワツクス、樹脂等従来この種の用途
に使用されていたものが使用できる。またマイク
ロ波透過性の材料は、従来ロストワツクス法に使
用されていたエチルシリケート系スラリーあるい
はコロイダルシリカ系スラリーとジルコンあるい
はアルミナのような耐火物質が使用でき、誘電率
の高い物質としては、水が良いが、その他各種オ
イルでも良い。模型表面に高誘電率の物質を付着
させる方法としては、物質が固体のときは予め模
型成形のときに成形型内に薄く塗布しておく等の
方法によつても良いが、模型の表面にマイクロ波
透過性の鋳型用材料を塗布して鋳型シエルを形成
した後、該シエル付き模型を水中に浸漬すると
か、または水蒸気中に所定時間保持して水分を模
型表面に付着するのが最も簡便であり有利であ
る。 次に本発明方法を実施例を用いて説明する。下
記実施例１、２ともマイクロ波の照射に際して
は、1KWの家庭用電子レンジを使用した。 実施例 １ マイクロ波吸収性の模型材料としてワツクスを
用い、第１図ａ，ｂに示したような模型１を成形
した。次いで、その模型１を、ロストワツクス法
で通常使用されているエチルシリケート系スラリ
ーと無機質の耐火物質を用いて６回に亘つて被覆
して鋳型シエルを形成した。その断面概要を第２
図に示した。次に、この耐火性シエルを被覆した
模型全体を水蒸気で飽和したチヤンバー内にて、
表に示した所定時間保持し、その後通常の手段に
より全体にマイクロ波を照射し、模型の溶融脱型
を試み、鋳型ワレの発生状況を確認した。 実施例 ２ マイクロ波吸収性の模型材料として、尿素樹脂
系の模型材を用いて実施例１と同様に耐火物質を
被覆して、テストピースを製作した。しかる後、
この模型全体を表に示した各時間水中に浸漬し、
引き上げ、全体にマイクロ波を照射し、模型の溶
融脱型を試み、鋳型ワレの発生状況を確認した。 実施例１と２に基づいて脱型を行い、鋳型のワ
レの発生を調べた結果を第１表に示す。
【表】
上記記載から明らかなように、本発明方法を用
いれば、鋳型製造時に鋳型のワレが良好に防止で
きかつ模型脱型時間を短縮することができ、しか
も従来どうりの設備で良いため、設備の複雑化あ
るいは設備費の増大等がない等、本発明方法は
種々の利点を有するものである。
いれば、鋳型製造時に鋳型のワレが良好に防止で
きかつ模型脱型時間を短縮することができ、しか
も従来どうりの設備で良いため、設備の複雑化あ
るいは設備費の増大等がない等、本発明方法は
種々の利点を有するものである。
第１図ａは模型の正面図、同ｂはその上面図で
あり、第２図は前記模型に耐火物質を塗布したと
きの断面を表わす。 図中、１…模型、２…耐火物質を表わす。
あり、第２図は前記模型に耐火物質を塗布したと
きの断面を表わす。 図中、１…模型、２…耐火物質を表わす。
Claims (1)
- １ マイクロ波吸収性の材料からなる模型をマイ
クロ波透過性の鋳型材料で被覆した後、前記模型
をマイクロ波加熱により溶融脱型して鋳型を製造
する方法において、前記模型の表面に水等の誘電
率の高い物質を付着せしめた後マイクロ波加熱を
行うことを特徴とする鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1960780A JPS56117860A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Production of mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1960780A JPS56117860A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Production of mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56117860A JPS56117860A (en) | 1981-09-16 |
| JPS6313783B2 true JPS6313783B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=12003874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1960780A Granted JPS56117860A (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Production of mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56117860A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655276A (en) * | 1986-06-02 | 1987-04-07 | Stainless Foundry & Engineering, Inc. | Method of investment casting employing microwave susceptible material |
| US6330904B2 (en) * | 1999-02-17 | 2001-12-18 | Micro Electronics Group Inc. | Microwave-based process for dental casting |
| GB0410272D0 (en) | 2004-05-06 | 2004-06-09 | Bolton Anthony W | Improvements in investment casting |
-
1980
- 1980-02-19 JP JP1960780A patent/JPS56117860A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56117860A (en) | 1981-09-16 |
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