JPH0479303A - 電磁石コイルの製造方法 - Google Patents
電磁石コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0479303A JPH0479303A JP2193121A JP19312190A JPH0479303A JP H0479303 A JPH0479303 A JP H0479303A JP 2193121 A JP2193121 A JP 2193121A JP 19312190 A JP19312190 A JP 19312190A JP H0479303 A JPH0479303 A JP H0479303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated conductor
- insulating member
- coil
- prepreg
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
- H01F2041/0711—Winding saddle or deflection coils
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、鞍型形状の電磁石コイルの製造方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
従来、鞍型形状の電磁石コイルの製造方法において、第
４図に示すように絶縁導体１のターン間に異なる間隔を
有する場合、コイル成形後にターン間の間隔保持と鞍型
形状を保持することが非常に困難であった。
４図に示すように絶縁導体１のターン間に異なる間隔を
有する場合、コイル成形後にターン間の間隔保持と鞍型
形状を保持することが非常に困難であった。
同図に示す電磁石コイルでは、外側のターン間は略同じ
間隔となっているのに対し、中央側のターン間は異なる
間隔となっている。このため、異なる間隔の部分にはそ
の形状に合せた３種類のピース２ａ、 ２ｂ、 ２ｃか
らなる絶縁スペーサ２を挿入し、コイル成形を行い、最
終的にこの絶縁スペーサ２を接着固定させる。なお、タ
ーン間が略同じ間隔となっている部分に対しては、その
間隔に合せた絶縁スペーサ３，４．５．６を接着固定す
る。なお、第４図の符号７は成形型を示す。
間隔となっているのに対し、中央側のターン間は異なる
間隔となっている。このため、異なる間隔の部分にはそ
の形状に合せた３種類のピース２ａ、 ２ｂ、 ２ｃか
らなる絶縁スペーサ２を挿入し、コイル成形を行い、最
終的にこの絶縁スペーサ２を接着固定させる。なお、タ
ーン間が略同じ間隔となっている部分に対しては、その
間隔に合せた絶縁スペーサ３，４．５．６を接着固定す
る。なお、第４図の符号７は成形型を示す。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、ターン間が異なる間隔の部分に挿入する
絶縁スペーサ２は、第５図にも示すように個々の形状が
きわめて複雑となるから、製作（機械加工で）する場合
精度を確保するために大きな困難を伴う。また、電磁石
コイルの種類が増えるとそれに応じて絶縁スペーサの種
類も増えるので、製作がさらに困難となり、製作所要日
数も増え製作費も上昇し、経済的にも大きな不利となる
欠点があり、この解決が要望されていた。
絶縁スペーサ２は、第５図にも示すように個々の形状が
きわめて複雑となるから、製作（機械加工で）する場合
精度を確保するために大きな困難を伴う。また、電磁石
コイルの種類が増えるとそれに応じて絶縁スペーサの種
類も増えるので、製作がさらに困難となり、製作所要日
数も増え製作費も上昇し、経済的にも大きな不利となる
欠点があり、この解決が要望されていた。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ター
ン間に絶縁スペーサを挿入することなく間隔並びに鞍型
形状を保持させ、製作を大幅に容易とした電磁石コイル
の製造方法を提供することを目的としている。
ン間に絶縁スペーサを挿入することなく間隔並びに鞍型
形状を保持させ、製作を大幅に容易とした電磁石コイル
の製造方法を提供することを目的としている。
［発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
本発明は、成形溝を設けた鞍形状のコイル成形型に絶縁
導体を複数ターン巻付けて成形し、この外側にプリプレ
グ処理した絶縁部材を当接して加熱硬化させ、絶縁導体
とプリプレグ処理した絶縁部材を接着固定するようにし
たものである。
導体を複数ターン巻付けて成形し、この外側にプリプレ
グ処理した絶縁部材を当接して加熱硬化させ、絶縁導体
とプリプレグ処理した絶縁部材を接着固定するようにし
たものである。
（作 用）
成形した絶縁導体がプリプレグ処理した絶縁部材に接着
固定されるので、ターン間の間隔を保つために従来挿入
していた絶縁スペーサが不要となり、製作を大幅に容易
とし、製作所要日数も短縮しかつ安価に製作することが
できる。
固定されるので、ターン間の間隔を保つために従来挿入
していた絶縁スペーサが不要となり、製作を大幅に容易
とし、製作所要日数も短縮しかつ安価に製作することが
できる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。
まず、電磁石フィルのターン形状に合せた成形溝１０ａ
を設けたコイル成形型ｌＯに離型剤処理を行う。この成
形型１０の成形溝１０ａに絶縁導体１を巻込む（成形す
る）。ここで、コイル成形型１０は、第１図で見て両側
部分１０ｂ 、 １ｏｂと、中央部分のテーパ面を持つ
スペーサ１０ｃとからなる組合せ構造で、スペーサ１０
ｃを挿入（中心側から上側へ向って）することにより所
定の形状となり、スペーサ１０ｃを外す（上側から中心
側へ向って）ことにより分解することができるようにな
っている。
を設けたコイル成形型ｌＯに離型剤処理を行う。この成
形型１０の成形溝１０ａに絶縁導体１を巻込む（成形す
る）。ここで、コイル成形型１０は、第１図で見て両側
部分１０ｂ 、 １ｏｂと、中央部分のテーパ面を持つ
スペーサ１０ｃとからなる組合せ構造で、スペーサ１０
ｃを挿入（中心側から上側へ向って）することにより所
定の形状となり、スペーサ１０ｃを外す（上側から中心
側へ向って）ことにより分解することができるようにな
っている。
絶縁導体１を成形溝１０ａに巻込んだ後、その外側に例
えばエポキシガラスシートの片面にプリプレグ処理した
絶縁部材１１の接着面を絶縁導体１側に当てて取付け、
さらにその外側から加熱モールド周当て板１２を取付け
、加熱処理を施こす。
えばエポキシガラスシートの片面にプリプレグ処理した
絶縁部材１１の接着面を絶縁導体１側に当てて取付け、
さらにその外側から加熱モールド周当て板１２を取付け
、加熱処理を施こす。
この加熱処理は、絶縁導体１の絶縁種別に合せる。例え
ばＦ種絶縁材料であれば１５０℃で５時開程度加熱処理
することにより、絶縁導体１とプリプレグ処理した絶縁
部材１１が強固に接着する。
ばＦ種絶縁材料であれば１５０℃で５時開程度加熱処理
することにより、絶縁導体１とプリプレグ処理した絶縁
部材１１が強固に接着する。
冷却後、加熱モールド周当て板１２を取外し、コイル成
形型１０のスペーサｔｏｅを外して両側部分１０ｂ 、
１０ｂを斜め下側に移動させることにより、プリプレ
グ処理した絶縁部材１１と成形した絶縁導体１ （コイ
ル）が一体化した第２図に示すような鞍形の電磁石コイ
ル１３が得られる。
形型１０のスペーサｔｏｅを外して両側部分１０ｂ 、
１０ｂを斜め下側に移動させることにより、プリプレ
グ処理した絶縁部材１１と成形した絶縁導体１ （コイ
ル）が一体化した第２図に示すような鞍形の電磁石コイ
ル１３が得られる。
したがって、以上の方法により、成形した絶縁導体１の
各ターン間隔並びに鞍形状を保持した信頼性の高い電磁
石コイルを製作することができる。
各ターン間隔並びに鞍形状を保持した信頼性の高い電磁
石コイルを製作することができる。
なお、成形溝１０ａに絶縁導体１を複数本巻込んで成形
する場合には、絶縁導体１の間に接着剤を塗布し絶縁導
体１の相互間を接着させて一体状とするか、または絶縁
導体１間に両面をプリプレグ処理した絶縁部材を挿入し
絶縁導体１の相互間を接着させて一体状とする。
する場合には、絶縁導体１の間に接着剤を塗布し絶縁導
体１の相互間を接着させて一体状とするか、または絶縁
導体１間に両面をプリプレグ処理した絶縁部材を挿入し
絶縁導体１の相互間を接着させて一体状とする。
また、以上の説明は、絶縁導体１を用いた場合について
行ったが、第３図に示すように成形溝１０ａに、片面（
内側となる面）にプリプレグ処理をした絶縁部材１５を
挿入してから絶縁被覆のない導体（裸導体）１６を巻込
み成形した後、その外側に上記した絶縁部材１１の接着
面を導体１６側に当てて取付け、さらにその外側から加
熱モールド周当て板１２を取付け、加熱処理を施こし、
冷却後コイル成形型ｌＯを分解して取出すようにしても
よい。
行ったが、第３図に示すように成形溝１０ａに、片面（
内側となる面）にプリプレグ処理をした絶縁部材１５を
挿入してから絶縁被覆のない導体（裸導体）１６を巻込
み成形した後、その外側に上記した絶縁部材１１の接着
面を導体１６側に当てて取付け、さらにその外側から加
熱モールド周当て板１２を取付け、加熱処理を施こし、
冷却後コイル成形型ｌＯを分解して取出すようにしても
よい。
これにより、絶縁被覆のない導体を用いて同様の電磁石
コイルを製作することができる。
コイルを製作することができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、絶縁導体の各ター
ン間に予め形状を合せた複数のしかも複雑な形状で製作
が困難な絶縁スペーサを挿入することなく製作でき、製
作所要日数を短縮すると共に製作費を安価とした電磁石
コイルの製造方法を提供することができる。
ン間に予め形状を合せた複数のしかも複雑な形状で製作
が困難な絶縁スペーサを挿入することなく製作でき、製
作所要日数を短縮すると共に製作費を安価とした電磁石
コイルの製造方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例で加熱成形時の状態を断面し
て示す説明図、第２図は本発明の一実施例により製作さ
れた電磁石コイルの斜視図、第３図は本発明の他の実施
例で加熱成形時の状態を一部断面して示す説明図、第４
図は従来の鞍形状の電磁石コイルの製造方法でコイル成
形型に巻込んだ状態を示す説明図、第５図は第４図に示
す従来の鞍形状の電磁石コイルのターン間に挿入する絶
縁スペーサを示す斜視図である。 １・・・絶縁導体、 １０・・・コイル成形型、１０
ａ・・・成形溝、 １１・・・プリプレグ処理した絶縁部材、１２・・・加
熱モールド用当板。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 除
て示す説明図、第２図は本発明の一実施例により製作さ
れた電磁石コイルの斜視図、第３図は本発明の他の実施
例で加熱成形時の状態を一部断面して示す説明図、第４
図は従来の鞍形状の電磁石コイルの製造方法でコイル成
形型に巻込んだ状態を示す説明図、第５図は第４図に示
す従来の鞍形状の電磁石コイルのターン間に挿入する絶
縁スペーサを示す斜視図である。 １・・・絶縁導体、 １０・・・コイル成形型、１０
ａ・・・成形溝、 １１・・・プリプレグ処理した絶縁部材、１２・・・加
熱モールド用当板。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 除
Claims (1)
- 成形溝を設けた鞍形状のコイル成形型に絶縁導体を複
数ターン巻付けて成形し、この外側にプリプレグ処理し
た絶縁部材を当設して加熱硬化させ、前記絶縁導体と前
記プリプレグ処理した絶縁部材を接着固定するようにし
たことを特徴とする電磁石コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193121A JP2760641B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 電磁石コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193121A JP2760641B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 電磁石コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479303A true JPH0479303A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2760641B2 JP2760641B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16302611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193121A Expired - Fee Related JP2760641B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 電磁石コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760641B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019524121A (ja) * | 2016-07-29 | 2019-09-05 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 電子ベイピング装置のヒーターを作製する方法 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2193121A patent/JP2760641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019524121A (ja) * | 2016-07-29 | 2019-09-05 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 電子ベイピング装置のヒーターを作製する方法 |
| US11388783B2 (en) | 2016-07-29 | 2022-07-12 | Altria Client Services Llc | Method of making a heater of an electronic vaping device |
| US11832357B2 (en) | 2016-07-29 | 2023-11-28 | Altria Client Services Llc | Method of making a heater of an electronic vaping device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760641B2 (ja) | 1998-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE177895T1 (de) | Zyklotron, magnetspule und dazugehöriges herstellungsverfahren | |
| JP2004032830A (ja) | 集中巻モータの巻線部の製造方法 | |
| JPH0479303A (ja) | 電磁石コイルの製造方法 | |
| JP3093301B2 (ja) | 樹脂モールドコイルとその製造方法 | |
| JPH0670510A (ja) | 電動機のコイルに対する温度センサの埋め込み方法 | |
| JPH0518247B2 (ja) | ||
| JPS59119814A (ja) | 樹脂封止コイルの製造方法 | |
| JPS636131B2 (ja) | ||
| JPS5885511A (ja) | リアクトルの製造法 | |
| JPS6182412A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPH01179406A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| US20240283339A1 (en) | Method for producing an electromagnet | |
| JP2777238B2 (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH0213923B2 (ja) | ||
| JPH04324605A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPS62126844A (ja) | 固定子コイルの製造方法 | |
| JPH0945569A (ja) | 電磁石コイルの製造方法 | |
| JPH0662492A (ja) | スピーカ振動板の製造方法 | |
| JPS5943514A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPS6019131B2 (ja) | モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPH02133115A (ja) | 円弧状レーストラック型コイルの製造方法 | |
| JPS63136506A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPS61180404A (ja) | 超電導線輪の製造方法 | |
| JPH11204348A (ja) | 乾式変圧器 | |
| JPS62185522A (ja) | 回転電機の主極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |