JPS62126844A - 固定子コイルの製造方法 - Google Patents
固定子コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS62126844A JPS62126844A JP26492685A JP26492685A JPS62126844A JP S62126844 A JPS62126844 A JP S62126844A JP 26492685 A JP26492685 A JP 26492685A JP 26492685 A JP26492685 A JP 26492685A JP S62126844 A JPS62126844 A JP S62126844A
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- Japan
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- varnish
- original
- solvent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は絶縁７Ｌｉ線を巻回して成る原コイルを亀Ｉｌ
ｌ １１；に成形する固定子コイルの製造方法に関する
。
ｌ １１；に成形する固定子コイルの製造方法に関する
。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来の固定ｒ・コイルの製造方法を第３図を参照して説
明する。まず、絶縁電線を巻型１に巻回して偏・１也な
略等脚台形状（いわゆるなまこ形）の原コイル２を成形
する（第３図（ａ））。次いで、巻型１から取外した原
コイル２に第３図（ｂ）に示すようにテープ３を巻回し
て仮固定した後、第３図（Ｃ）に示すように原コイル２
全体をワニス貯溜タンク４ａ内の溶剤形ワニス４に所定
時間浸消した１、で、ワニス貯溜タンク４ａから取出し
た原コイル２を加熱乾燥して原コイル２の絶縁電線どう
しを硬化した溶剤形ワニス４で接着し、以ってその後の
原コイル２の成形時に原コイル２の絶縁電線がほつれて
しまうことのないようにする。
明する。まず、絶縁電線を巻型１に巻回して偏・１也な
略等脚台形状（いわゆるなまこ形）の原コイル２を成形
する（第３図（ａ））。次いで、巻型１から取外した原
コイル２に第３図（ｂ）に示すようにテープ３を巻回し
て仮固定した後、第３図（Ｃ）に示すように原コイル２
全体をワニス貯溜タンク４ａ内の溶剤形ワニス４に所定
時間浸消した１、で、ワニス貯溜タンク４ａから取出し
た原コイル２を加熱乾燥して原コイル２の絶縁電線どう
しを硬化した溶剤形ワニス４で接着し、以ってその後の
原コイル２の成形時に原コイル２の絶縁電線がほつれて
しまうことのないようにする。
その後、原コイル２をモールド処理して絶縁電線の並び
を揃えた上で、最後に原コイル２を亀甲形に成形するも
のである。
を揃えた上で、最後に原コイル２を亀甲形に成形するも
のである。
ところで、上記従来の製造方法において原コイル２に含
浸硬化させるフェスに溶剤形フェスを使用するのは次の
理由による。即ち、無溶剤形ワニスは一般に接７１力が
２０ ［ｋｇ／ｃｊｌ ｆＹ度あって強すぎるから、こ
れを原コイル２全体に含浸硬化させると、最後に原コイ
ル２を亀甲形に曲成する際に必要な絶縁電線どうしのず
れまでもほとんど、ｉ／１さなくなってしまう。このた
め、原コイル２の曲成時に曲成される部分、具体的には
コイル端部となる部分において絶縁電線どうしが互いに
ずれようとする力を逃がすことができず、その力か絶縁
電線の絶縁波膜を引張るように働いて、絶縁波膜に亀裂
や剥離を生じさせ易く絶縁性能の低下を招いてしまう。
浸硬化させるフェスに溶剤形フェスを使用するのは次の
理由による。即ち、無溶剤形ワニスは一般に接７１力が
２０ ［ｋｇ／ｃｊｌ ｆＹ度あって強すぎるから、こ
れを原コイル２全体に含浸硬化させると、最後に原コイ
ル２を亀甲形に曲成する際に必要な絶縁電線どうしのず
れまでもほとんど、ｉ／１さなくなってしまう。このた
め、原コイル２の曲成時に曲成される部分、具体的には
コイル端部となる部分において絶縁電線どうしが互いに
ずれようとする力を逃がすことができず、その力か絶縁
電線の絶縁波膜を引張るように働いて、絶縁波膜に亀裂
や剥離を生じさせ易く絶縁性能の低下を招いてしまう。
このような問題を回避するために、従来ては溶剤形フェ
スを使用して、接着力を１０ ［ｋｇ／ｃｊｌ程度の弱
いものにしている。しかしながら、溶剤形フェスは溶は
込んだ溶剤が揮発することによって硬化するものである
から、外気に触れる表面部分が先に硬化して波膜を形成
してしまい、この波膜により内部の溶剤の揮発か阻止さ
れてワニス硬化層４ｂ（第４図参照）中に溶剤ガスによ
るボイド５が形成されることがある。このような固定子
コイルに電圧を印加した場合、ボイド５に電界が集中し
てボイド放電を生じるようになり、このボイド放電によ
り絶縁電線の絶縁波膜が劣化して比較的短期間のうちに
絶縁性能が低ドし、コイルの焼損事故を招き易い欠点が
あった。
スを使用して、接着力を１０ ［ｋｇ／ｃｊｌ程度の弱
いものにしている。しかしながら、溶剤形フェスは溶は
込んだ溶剤が揮発することによって硬化するものである
から、外気に触れる表面部分が先に硬化して波膜を形成
してしまい、この波膜により内部の溶剤の揮発か阻止さ
れてワニス硬化層４ｂ（第４図参照）中に溶剤ガスによ
るボイド５が形成されることがある。このような固定子
コイルに電圧を印加した場合、ボイド５に電界が集中し
てボイド放電を生じるようになり、このボイド放電によ
り絶縁電線の絶縁波膜が劣化して比較的短期間のうちに
絶縁性能が低ドし、コイルの焼損事故を招き易い欠点が
あった。
しかも、溶剤形フェスは一般に硬化時間が長くなるから
、コイル１個当りの製造時間が長くなって製造性に劣る
欠点があった。
、コイル１個当りの製造時間が長くなって製造性に劣る
欠点があった。
［発明の目的］
本発明は１．記事情を考慮してなされたちので、従って
その１：１的は、ワニス硬化層にボイドが形成されるこ
とを防１１．できると共に、原コイルの成形時に絶縁電
線の絶縁波膜が損傷することを防１１てきて、絶縁性を
向上でき、しかもフェスの硬化時間を短縮できて製造性
を向上できる固定子コイルの製造方法を提供するにある
。
その１：１的は、ワニス硬化層にボイドが形成されるこ
とを防１１．できると共に、原コイルの成形時に絶縁電
線の絶縁波膜が損傷することを防１１てきて、絶縁性を
向上でき、しかもフェスの硬化時間を短縮できて製造性
を向上できる固定子コイルの製造方法を提供するにある
。
［発明の概要コ
本発明は、無溶剤形フェスにボイド発生が極めて少なく
且つ硬化時間が短いという特性があることに着目して、
絶縁電線を巻回してコイル辺部となる部分を直線状にし
た形状の原コイルを成形する第１工程と、前記原コイル
の直線状部分のうち前記コイル辺部となる部分に無溶剤
形フェスを塗布する第２工稈と、前記原コイルに塗布さ
れた無溶剤形フェスを硬化させる第３工程と、前記原コ
イルのうち無溶剤形フェスが硬化した部分を除く部分を
曲成することによって原コイルを亀甲形に成形する第４
王程とを順に実行するようにしたものである。この場合
、無溶剤形ワニスは接着力が強いという一１工情があっ
ても、これを塗布する部分は原コイルの直線状部分のう
ちコイル辺部となる部分だけであるから、その後層コイ
ルを亀甲形に曲成する際にも無溶剤形フェスの硬化部分
は全く曲成する必要がなく、原コイルの曲成部分（コイ
ル端部となる部分）において絶縁電線の絶縁波膜に亀裂
や剥離が生ずることを防止できる。
且つ硬化時間が短いという特性があることに着目して、
絶縁電線を巻回してコイル辺部となる部分を直線状にし
た形状の原コイルを成形する第１工程と、前記原コイル
の直線状部分のうち前記コイル辺部となる部分に無溶剤
形フェスを塗布する第２工稈と、前記原コイルに塗布さ
れた無溶剤形フェスを硬化させる第３工程と、前記原コ
イルのうち無溶剤形フェスが硬化した部分を除く部分を
曲成することによって原コイルを亀甲形に成形する第４
王程とを順に実行するようにしたものである。この場合
、無溶剤形ワニスは接着力が強いという一１工情があっ
ても、これを塗布する部分は原コイルの直線状部分のう
ちコイル辺部となる部分だけであるから、その後層コイ
ルを亀甲形に曲成する際にも無溶剤形フェスの硬化部分
は全く曲成する必要がなく、原コイルの曲成部分（コイ
ル端部となる部分）において絶縁電線の絶縁波膜に亀裂
や剥離が生ずることを防止できる。
［発明の実施例］
以ド、本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して
説明する。まず第１図（ａ）に基、いて第１工稈を説明
するに、１０乃至１３は偏平な等脚台形の各頂点に（１
”ｉ置するように配置したコイル支持ピンで、二の４個
のコイル支持ピン１０乃１：１３によりコイル巻枠を構
成し、そのうち図示Ｌ ｆｌｌｌｌのコイル支持ピン１
０．１１を下側のコイル支持ピン１２．１３よりも径大
に形成している。そして、第１１：程においてこれら４
個のコイル支持ビン１０乃至１３に絶縁電線１４を所定
回数発回して偏・トな略′、９脚台形状（いわゆるなま
こ形）の原コイル１５を成形する。これによって、原コ
イル１５は後述する亀甲形コイル１６のコイル辺部１６
ａ、１６ａとなる部分１５ａ、１５ａが曲線状に形成さ
れる。次いで第２工稈において、第１図（ｂ）に示すよ
うに引続き原コイル１５をコイル支持ピン１０乃至１３
に掛けたままの状態で原コイル１５の直線状部分１５ａ
、１５ａのうちコイル辺部１６ａ、１６ａとなる部分に
無溶剤形ワニス１７（図中斜線で示す）を塗布する。そ
の後、第３工程において第１図（ｃ）に示すように引続
き原コイル１５をコイル支持ビン１０乃至１３に掛けた
ままの状態で無溶剤形ワニス１７がでフイＩＪされた部
分全体に加熱プレス型１８を死がって絶縁電線１４の＝
１１２びを揃えた状態で無溶剤形ワニス１７をＩＪＩＩ
熱硬化させ、以って原コイル１５の直線状部分１５ａ、
１５ａのうちコイル辺部１６ａ、１６ａとなる部分を第
２図に示すようにワニス硬化層１７ａで覆い、絶縁電線
１４どぅしをワニス硬化層１７ａで同省する。この場合
、従来とは異なり、ワニスとして、ボイド発生の原因と
ｔムる溶剤を六角しない無溶剤形ワニス１７を使用して
いるから、ワニス硬化層１７ａ中にボイドが生成される
ことを防１１でき、しがちその優れた硬化特性により硬
化時間を短縮できる。尚、加熱プレス型１８は第２図に
示すように４分割形であって、これにより直線状部分１
５ａの外周部全体に確実にプレス圧を加え得るようにし
ている。そして第４１−陛において、原コイル１５のう
ち無溶剤形ワニス１７か硬化した部分を除く部分、即ち
コイル端部１６ｂ、１６ｂとなる部分を所定の開き形状
に曲成することによって１皇コイル１５を第１図（ｄ）
に小す亀甲形コイル１６に成形するものである。
説明する。まず第１図（ａ）に基、いて第１工稈を説明
するに、１０乃至１３は偏平な等脚台形の各頂点に（１
”ｉ置するように配置したコイル支持ピンで、二の４個
のコイル支持ピン１０乃１：１３によりコイル巻枠を構
成し、そのうち図示Ｌ ｆｌｌｌｌのコイル支持ピン１
０．１１を下側のコイル支持ピン１２．１３よりも径大
に形成している。そして、第１１：程においてこれら４
個のコイル支持ビン１０乃至１３に絶縁電線１４を所定
回数発回して偏・トな略′、９脚台形状（いわゆるなま
こ形）の原コイル１５を成形する。これによって、原コ
イル１５は後述する亀甲形コイル１６のコイル辺部１６
ａ、１６ａとなる部分１５ａ、１５ａが曲線状に形成さ
れる。次いで第２工稈において、第１図（ｂ）に示すよ
うに引続き原コイル１５をコイル支持ピン１０乃至１３
に掛けたままの状態で原コイル１５の直線状部分１５ａ
、１５ａのうちコイル辺部１６ａ、１６ａとなる部分に
無溶剤形ワニス１７（図中斜線で示す）を塗布する。そ
の後、第３工程において第１図（ｃ）に示すように引続
き原コイル１５をコイル支持ビン１０乃至１３に掛けた
ままの状態で無溶剤形ワニス１７がでフイＩＪされた部
分全体に加熱プレス型１８を死がって絶縁電線１４の＝
１１２びを揃えた状態で無溶剤形ワニス１７をＩＪＩＩ
熱硬化させ、以って原コイル１５の直線状部分１５ａ、
１５ａのうちコイル辺部１６ａ、１６ａとなる部分を第
２図に示すようにワニス硬化層１７ａで覆い、絶縁電線
１４どぅしをワニス硬化層１７ａで同省する。この場合
、従来とは異なり、ワニスとして、ボイド発生の原因と
ｔムる溶剤を六角しない無溶剤形ワニス１７を使用して
いるから、ワニス硬化層１７ａ中にボイドが生成される
ことを防１１でき、しがちその優れた硬化特性により硬
化時間を短縮できる。尚、加熱プレス型１８は第２図に
示すように４分割形であって、これにより直線状部分１
５ａの外周部全体に確実にプレス圧を加え得るようにし
ている。そして第４１−陛において、原コイル１５のう
ち無溶剤形ワニス１７か硬化した部分を除く部分、即ち
コイル端部１６ｂ、１６ｂとなる部分を所定の開き形状
に曲成することによって１皇コイル１５を第１図（ｄ）
に小す亀甲形コイル１６に成形するものである。
このとき、原コイル１５のうち曲成される部分は無溶剤
形ワニス１７が塗布されていｔムいから、絶縁電線１４
どうしのずれが自由に１−′［容され、成形時の原コイ
ル１５の塑性変形か容易である上に、ワニスの固る一層
に起因する絶縁被膜の損傷を防止できる。しかも、原コ
イル１５のうちコイル辺ご１ｔＪ１６ａ、１６ａとなる
部分は強力な接イ゛、力を発９１・する無溶剤形ワニス
１７でＩａ ＜；されているから、この部分の各絶縁電
線１４が力、いにずれ動いたりほつれたりすることはな
く、所定形状に成形された亀甲形コイル１６を確実にｉ
′Ｉることかできる。
形ワニス１７が塗布されていｔムいから、絶縁電線１４
どうしのずれが自由に１−′［容され、成形時の原コイ
ル１５の塑性変形か容易である上に、ワニスの固る一層
に起因する絶縁被膜の損傷を防止できる。しかも、原コ
イル１５のうちコイル辺ご１ｔＪ１６ａ、１６ａとなる
部分は強力な接イ゛、力を発９１・する無溶剤形ワニス
１７でＩａ ＜；されているから、この部分の各絶縁電
線１４が力、いにずれ動いたりほつれたりすることはな
く、所定形状に成形された亀甲形コイル１６を確実にｉ
′Ｉることかできる。
このような本実施例の場合、原コイル１５を亀甲形に成
形する際に原コイル１５のほつれを防１１゜するために
必要な接着力を、原コイル１５のうちコイル辺部１６ａ
、１６ａとなる部分のみに無溶剤形ワニス１７を塗布す
ることによって得るようにし、無溶剤形ワニス１７が塗
布されていない部分即ちコイル端部１６ｂ、１６ｂとな
る部分を第４１〕程で曲成することによって亀甲形コイ
ル１６を成形するようにしたから、成形時に絶縁電線１
４の絶縁被膜か無溶剤形ワニスの固７１性によって１ｍ
（鴻を受けるといったことはない。しかも、原コイル
１５に塗布するワニスとして無溶剤形ワニス１７を使用
するようにしたから、ワニス硬化層１７ａ中にボイドか
発生することを防１１−できて、前述した゛１目ｉ°１
と＋１１俟って絶縁性を向Ｉ〕できる。川に、胤溶剤形
ワニス１７の使用により従来に比し硬化１１．１１間を
短縮できるから、コイル１個当りの製造時間を短縮でき
て、製造性を向にできる。
形する際に原コイル１５のほつれを防１１゜するために
必要な接着力を、原コイル１５のうちコイル辺部１６ａ
、１６ａとなる部分のみに無溶剤形ワニス１７を塗布す
ることによって得るようにし、無溶剤形ワニス１７が塗
布されていない部分即ちコイル端部１６ｂ、１６ｂとな
る部分を第４１〕程で曲成することによって亀甲形コイ
ル１６を成形するようにしたから、成形時に絶縁電線１
４の絶縁被膜か無溶剤形ワニスの固７１性によって１ｍ
（鴻を受けるといったことはない。しかも、原コイル
１５に塗布するワニスとして無溶剤形ワニス１７を使用
するようにしたから、ワニス硬化層１７ａ中にボイドか
発生することを防１１−できて、前述した゛１目ｉ°１
と＋１１俟って絶縁性を向Ｉ〕できる。川に、胤溶剤形
ワニス１７の使用により従来に比し硬化１１．１１間を
短縮できるから、コイル１個当りの製造時間を短縮でき
て、製造性を向にできる。
また、本実施例においてはコイル支トｊｊビン１０乃至
１３によりコイル巻枠を構成したので、コイル支持ピン
１０乃至１３に原コイル１５を掛けたままの状態で第２
工程のワニス塗布及び第３１′、程のワニス硬化を行う
ことができる。このため、原コイル１５をコイル巻枠か
ら外して掛は替えるといった１間が省けるばかりか、従
来のようにワニス処理に際し予め原コイル１５に仮固定
用のテープを巻回せずとも、原コイル１５を巻回時の整
列状態のままコイル支持ビン１０乃至１３によって保持
することかできて、テープ巻回の千間を省くことができ
、前述した事情と用俟って一層製造性を向」二できる。
１３によりコイル巻枠を構成したので、コイル支持ピン
１０乃至１３に原コイル１５を掛けたままの状態で第２
工程のワニス塗布及び第３１′、程のワニス硬化を行う
ことができる。このため、原コイル１５をコイル巻枠か
ら外して掛は替えるといった１間が省けるばかりか、従
来のようにワニス処理に際し予め原コイル１５に仮固定
用のテープを巻回せずとも、原コイル１５を巻回時の整
列状態のままコイル支持ビン１０乃至１３によって保持
することかできて、テープ巻回の千間を省くことができ
、前述した事情と用俟って一層製造性を向」二できる。
［発明の効果］
本発明は以」二の説明から明らかなように、原コイルの
直線状部分のうちコイル辺部となる部分に無溶剤形ワニ
スを塗布して硬化させた後、原コイルのうち無溶剤形ワ
ニスが硬化した部分を除く部分を曲成することによって
原コイルを亀甲形に成形するようにしたから、ワニス硬
化層にボイドが発生することを防止できると」１に、原
コイルの成形時に絶縁電線の絶縁被膜かＩＮ Ｏｊｚす
ることを防止できて、絶縁性を向にでき、しかもワニス
の硬化時間を短縮できて製造性を向１．できるという優
れた効果を奏する。
直線状部分のうちコイル辺部となる部分に無溶剤形ワニ
スを塗布して硬化させた後、原コイルのうち無溶剤形ワ
ニスが硬化した部分を除く部分を曲成することによって
原コイルを亀甲形に成形するようにしたから、ワニス硬
化層にボイドが発生することを防止できると」１に、原
コイルの成形時に絶縁電線の絶縁被膜かＩＮ Ｏｊｚす
ることを防止できて、絶縁性を向にでき、しかもワニス
の硬化時間を短縮できて製造性を向１．できるという優
れた効果を奏する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図は製造工程を順に示す固定子コイルの平面図、第
２図は第１図（ｃ）の■−■線に沿って示す断面図であ
り、第３図は従来の製造ツノ法を示す第１図）１１当図
、第４囚は従来製法による固定子コイルの部分断面図で
ある。 図面中、１４は絶縁７ｕ線、１５は原コイル、１５ａは
直線状部分、１６ａはコイル辺部、１７は無溶剤形ワニ
ス、１８は加熱プレス型である。 代理人 弁理１ 則 近 憲 仏 間 三 俣 弘 文第 ２
図 ０ ｖ Ｐｌ ３ 図 第 ４ 図
第１図は製造工程を順に示す固定子コイルの平面図、第
２図は第１図（ｃ）の■−■線に沿って示す断面図であ
り、第３図は従来の製造ツノ法を示す第１図）１１当図
、第４囚は従来製法による固定子コイルの部分断面図で
ある。 図面中、１４は絶縁７ｕ線、１５は原コイル、１５ａは
直線状部分、１６ａはコイル辺部、１７は無溶剤形ワニ
ス、１８は加熱プレス型である。 代理人 弁理１ 則 近 憲 仏 間 三 俣 弘 文第 ２
図 ０ ｖ Ｐｌ ３ 図 第 ４ 図
Claims (1)
- １、原コイルを直線状の一対のコイル辺部を有する亀甲
形コイルに成形する方法であって、絶縁電線を巻回して
前記コイル辺部となる部分を直線状にした形状の原コイ
ルを成形する第１工程と、前記原コイルの直線状部分の
うち前記コイル辺部となる部分に無溶剤形ワニスを塗布
する第２工程と、前記原コイルに塗布された無溶剤形ワ
ニスを硬化させる第３工程と、前記原コイルのうち無溶
剤形ワニスが硬化した部分を除く部分を曲成することに
よって原コイルを亀甲形に成形する第４工程とを順に実
行することを特徴とする固定子コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492685A JPS62126844A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固定子コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492685A JPS62126844A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固定子コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126844A true JPS62126844A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17410112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26492685A Pending JPS62126844A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 固定子コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126844A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905864A2 (de) * | 1997-09-25 | 1999-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verfestigung von Wicklungsspulen elektrischer Maschinen |
| US6722020B2 (en) * | 2001-09-17 | 2004-04-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Workpiece table assembly |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26492685A patent/JPS62126844A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905864A2 (de) * | 1997-09-25 | 1999-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verfestigung von Wicklungsspulen elektrischer Maschinen |
| EP0905864A3 (de) * | 1997-09-25 | 2000-05-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verfestigung von Wicklungsspulen elektrischer Maschinen |
| US6722020B2 (en) * | 2001-09-17 | 2004-04-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Workpiece table assembly |
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