JPS62118736A - 固定子コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、絶縁電線を巻回して成る原コイルを″例えば
亀甲形に成形する固定子コイルの製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来の固定子コイルの製造方法を第４図を参照して説明
する。まず、絶縁電線を巻型（図示せず）に巻回して原
コイル１を成形する。次いで、巻型から取外した原コイ
ル１に第４図（ｂ）に示すようにテープ２を巻回して仮
固定した後、第４図（Ｃ）に示すように原コイル１全体
をワニス貯溜タンク３内の溶剤形ワニス４に浸漬した１
−で、ワニス貯溜タンク３から取出した原コイル１を加
熱乾燥して原コイル１の溶剤形ワニス４を硬化させる。

その後、原コイル１をモールド処理して絶縁電線の・１
トびを揃えたｌ−で、最後に原コイル１を常温下で亀甲
形に成形するものである。

ところで、上記従来の製造Ｊｊ法において原コイル１に
含浸硬化させるワニスに溶剤形ワニスを使用するのは次
の理由による。即ち、無溶剤形ワニスは一般に接青力が
２０　［ｋｇ／ｃｄ］程瓜あって強すぎるから、これを
原コイル１全体に含浸硬化させると、最後に原コイル１
を亀甲形に曲成する際に必要な絶縁電線どうしのずれま
でもほとんど許さなくなってしまう。このため、原コイ
ル１の曲成時に曲成される部分、具体的にはコイル端部
となる部分において絶縁電線どうしが互いにずれようと
する力を逃がすことができず、その力が絶縁電線の絶縁
波膜を引張るように働いて、絶縁波膜に亀裂や剥離を生
じさせ易く絶縁性能の低下を招いてしまう。

このような問題を回避するために、従来では溶剤形ワニ
スを使用して、接亡力を１０　［ｋｇ／ｃｄ］程度の弱
いものにしている。しかしながら、溶剤形ワニスは溶は
込んだ溶剤が揮発することによって硬化するものである
から、外気に触れる表面部分が先に硬化して波膜を形成
してしまい、この波膜により内部の溶剤の揮発が阻止さ
れてワニス硬化層４ａ（第５図番１ｊ？Ｄ中に溶剤ガス
によるボイド５が形成されることがある。このような固
定子コイルに電圧を印加した場合、ボイド５に電界が集
中してボイド放電を生じるようになり、このボイド放電
により絶縁電線の絶縁波膜が劣化してしまう欠点があっ
た。しかもこの場合、最後に原コイル１を常温下で亀甲
形に成形することになるため、この成形時に曲成される
部分の絶縁電線の絶縁波膜に過大な曲げ応力が作用して
、その絶縁波膜が僅かながら損傷する虞れが釘り、前述
した事情と共に絶縁性能を悪くする原因となっていた。

その上、溶剤形ワニスは一般に硬化時間が長くなるから
、コイル１個当りの製造時間が長くなって製造性に劣る
欠点があった。

［発明の１−１的］ 本発明は１−記事情を考慮してなされたもので、従って
その［１的は、ワニス硬化層にボイドが形成されること
を防１１−できると共に、原コイルの成形時に絶縁電線
の絶縁波膜が損傷することを防止できて、絶縁性を向上
でき、しかもワニスの硬化時間を短縮できて製造性を向
上できる固定子コイルの製造方法を提供するにある。

［発明の概要］ 本発明は、絶縁電線を巻回して成る原コイルを高温ドで
所定形状に成形することによって、原コイルの成形時に
絶縁電線の絶縁波膜を軟化させて、その絶縁波膜に作用
する曲げ応力を緩和するようにしたところに第１の特徴
を有し、そして、ボイド発生の原因となる溶剤を含ａせ
ずしかも硬化時間が本来的に短いという特性を有する無
溶剤形ワニスを成形後の原コイルのコイルエンド部に塗
布して硬化させることによって、成形後の原コイルの変
形や絶縁電線のほつれを防１１−するようにしたところ
に第２の特徴を有する。

［発明の実施例］ 以ド、本発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照して
説明する。まず、絶縁電線１１を巻枠（図示せず）に所
定回数巻回して偏平な略等脚台形状（いわゆるなまこ形
）の原コイル１２を成形する（第１図（ａ））。次いで
、図示しない加熱炉内に設置した成形機に原コイル１２
をセットして例えば１５０℃以」―の高温に加熱した−
にで、その原コイル１２を高温ドで所定形状たる亀甲形
に成形する。この成形時には、絶縁電線１１の絶縁波膜
は高温になっである程度軟化した状態になっているから
、従来のように常温ドで成形する場合に比し、成形時に
絶縁電線１１の絶縁波膜に作用する曲げ応力が緩和され
て、曲げ応力による絶縁波膜の損傷が未然に防止される
。しかもこの場合、成形する原コイル１２には未だ無溶
剤形ワニスが含浸硬化されていないから、絶縁電線１１
どうしのずれが自由に許容されて、成形時の原コイル１
２の塑性変形が容易になる」−に、ワニスの同右性に起
因する絶縁波膜の損傷を防止できる。以１−のようにし
て原コイル１２を亀甲形に成形した後、引続き原コイル
１２を成形機にセットしたままの状態で第１図（ｃ）に
示すようにコイルエンド部１２ａ、２ａに無溶剤形ワニ
ス１３（図中斜線で示す）を塗布して硬化させる。この
無溶剤形ワニス１３の硬化によってコイルエンド部１２
ａ、１２ａ部分の絶縁電線どうしが互いに固定されて、
成形後の原コイル１２の形状か成形時の状態に保たれる
。この場合、従来とは異なり、ワニスとして、ボイド発
生のＩｓ％因となる溶剤を含宵しない無溶剤形ワニス１
３を使用しているから、ワニス硬化層中にボイドが生成
されることが防止され、しかもその優れた硬化特性によ
り硬化時間が短縮される。その後、原コイル１２を成形
機から取外せば製造工稈は完了する。成形機から取外し
た原コイル１２は形状が無溶剤１（ａワニス１３により
成形時の状態に保たれ、以って形状が崩れたり絶縁電線
がほつれたりすることが防止される。

このような本実施例の場合、原コイル１２の成形を高温
下で行うようにしたから、成形時には原コイル１２の絶
縁波膜を熱によりある程度軟化して曲げ応力を緩和する
ことができ、以って曲げ応力による絶縁被膜の損傷を未
然に防止できる。しかも、未だワニスが含浸硬化されて
いない原コイル１２を亀甲形に成形するようにしたから
、成形時に絶縁電線１１の絶縁波膜が無溶剤形ワニスの
同右性によって損傷を受けるといったことはない。

史に、成形後の形状を保持するためにコイルエンド部１
２ａ、１２ａに塗布するワニスとして、無溶剤形ワニス
１３を使用するようにしたので、ワニス硬化層中にボイ
ドが発生することを防止でき、１−述した事情と相俟っ
て絶縁劣化を未然に防止できる。ちなみに、第２図及び
ｆ４３図に本実施例のノｊ法により装造した固定子コイ
ルと、前述した従来り法により製造した固定子コイルの
各層間の絶縁破壊電圧の分布と課電寿命特性を示す。両
図中、実線は本実施例のものを示し、一点鎖線は従来方
法のものを示しており、これから明らかなように本実施
例方法のものは従来方法のものに比し絶縁特性か格段に
優れ、従来の数倍以上の寿命を得ることかできる。また
、無溶剤形ワニス１３の使用により従来に比し硬化時間
を短縮でき、しかも原コイル１２に仮固定用のテープを
巻回する工程を省くことができるから、製造性を向上で
きる。史に、コイル辺部１２ｂ部分には無溶剤形ワニス
が塗布されていないから、この部分にもワニスを含浸硬
化させた従来構成のものに比し、固定子鉄心のスロット
（図示せず）に収納する際にコイル辺部１２ｂの変形が
比較的容易に許容され、コイル辺部１２ｂがスロットに
よって傷付けられることを効果的に防＋ｌできる。

［発明の効果］ 本発明は以」：の説明から明らかなように、絶縁電線を
巻回して成る原コイルを、高温下で所定形状に成形し、
この後コイルエンド部に無溶剤形ワニスを塗布して硬化
させるようにしたから、絶縁電線の絶縁波膜が曲げ応力
やワニス硬化層の影響で損傷することを防止できると共
に、ワニス硬化層中にボイドが発生することを防止でき
て、絶縁性を向１−でき、しかもワニスの硬化時間を短
縮できて製造性を向１−できるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図は製造１：程を順に示す固定子コイルの平面図、
第２図は固定子コイルの各層間の絶縁破壊電圧の分布を
示す図、第３図は課電寿命特性図であり、第４図は従来
の製造方法を示す第１図相当図、第５図は従来方法によ
る固定子コイルの部分断面図である。 図面中、１１は絶縁電線、１２は原コイル、１３は無溶
剤形ワニスである。 出願人　　株式会社　　東　　芝 ＋２ｂ 第　１　図 絶縁植種電圧（にＶ） ｊｐ１２　　圀 課電時間　（ｈｒ） 第　３　図 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、絶縁電線を巻回して成る原コイルを、高温下で所定
   形状に成形し、この後コイルエンド部に無溶剤形ワニス
   を塗布して硬化させるようにしたことを特徴とする固定
   子コイルの製造方法。