JPS6315654A - 樹脂モ−ルドモ−タの製造方法 - Google Patents
樹脂モ−ルドモ−タの製造方法Info
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- JPS6315654A JPS6315654A JP15667386A JP15667386A JPS6315654A JP S6315654 A JPS6315654 A JP S6315654A JP 15667386 A JP15667386 A JP 15667386A JP 15667386 A JP15667386 A JP 15667386A JP S6315654 A JPS6315654 A JP S6315654A
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は樹脂モールドモータの固定子部分の製造方法、
ことに樹脂成形時にモールド樹脂の動圧によフ固定子巻
線が変形するのを防止した樹脂モールドモータの製造方
法に関する。
ことに樹脂成形時にモールド樹脂の動圧によフ固定子巻
線が変形するのを防止した樹脂モールドモータの製造方
法に関する。
樹脂モールドモータは、固定子鉄心と固定子巻線とが熱
伝導性および電気絶縁性ならびに剛性に優れた樹脂モー
ルド層に覆われて一体化形成されることによシ、機械的
に強固で耐環境性に優れ、固定子鉄心の磁気騒音が低減
され、かつ小形Ｍｕ化が可能になるなどの優れた特徴を
有するが、これらの特徴を維持するためには、固定子巻
線および鉄心が一様な厚みの樹脂モールド層に覆われ、
かつ樹脂モールド層にき裂や剥離などの欠陥が生じない
ことが求められる。
伝導性および電気絶縁性ならびに剛性に優れた樹脂モー
ルド層に覆われて一体化形成されることによシ、機械的
に強固で耐環境性に優れ、固定子鉄心の磁気騒音が低減
され、かつ小形Ｍｕ化が可能になるなどの優れた特徴を
有するが、これらの特徴を維持するためには、固定子巻
線および鉄心が一様な厚みの樹脂モールド層に覆われ、
かつ樹脂モールド層にき裂や剥離などの欠陥が生じない
ことが求められる。
第２図は樹脂モールドモータの従来の製造方法を示す要
部の概略側断面図であシ、固定子の樹脂成形状態を示し
たものである。図において、１け樹脂モールドモータの
固定子であシ、図示しない複数のスロットを有する固定
子鉄心２と、固定子鉄心２のスロットに巻装された固定
子巻線６とからなシ、各スロットからは上コイルのコイ
ルエンド３Ａ、Ｉコイルのコイルエンド３Ｂが互いに周
方向に逆向きに異なるスロットに向けて巻回されるよう
構成されている。このように形成された固定子１は成形
用の下型４Ａに固定子鉄心２の内周面２Ａを案内面とし
て収納され、上型４Ｂが取シ付けられることによシ、型
４内には成形樹脂の導入孔５Ｂｔ−有するキャビティ５
Ａが形成され、導入孔５Ｂｅ介して図示しない成形機１
例えば移送成形機あるいは射出成形機等からキャビティ
５Ａに成形樹脂９を圧入し、所定の条件で硬化処理を行
うことにより鉄心と巻線が樹脂モールド層９によって一
体化した樹脂モールドモータの固定子１エポキシ系成形
コンパウンド、ポリエステルプリミックス、フェノール
樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ブチルゴム等が用
いられ、注形樹脂に比べて比較的粘度の高い成形樹脂が
導入口５Ｂを介してキャピテイ５Ａ内に比較的速い速度
で圧入されることによシ、流動する樹脂９Ｌの重圧がこ
れに対向したコイルエンド３Ａ、、Ｂに加わシ、コイル
エンド３Ａ、５Ｂｔ図に示すように固定子１の内周面２
人側に変形させる力が作用する。ところで、樹脂モール
ドモータにおいては、コイルエンドの電気的２機械的補
強を樹脂モールド層に期待しているために、成形加工時
点におけるコイルエンドはエナメル銅線が露出した状態
となっているのが普通であシ、かつエナメル線相互が固
着されていないために、フィルエンド３Ａ、３Ｂの剛性
は低く、流動樹脂９Ｌの動圧によシ図に示すように上型
４Ｂの内周側面４Ａに押しつけられ、この状態で形成樹
脂が硬化することによシ、離型後の固定子１においては
コイルエンドのエナメル線の一部が樹脂モールド層の表
面に露出することがあシ、樹脂モールドモータの特徴で
ある耐環境性のよさが損われるという不都合が発生する
。
部の概略側断面図であシ、固定子の樹脂成形状態を示し
たものである。図において、１け樹脂モールドモータの
固定子であシ、図示しない複数のスロットを有する固定
子鉄心２と、固定子鉄心２のスロットに巻装された固定
子巻線６とからなシ、各スロットからは上コイルのコイ
ルエンド３Ａ、Ｉコイルのコイルエンド３Ｂが互いに周
方向に逆向きに異なるスロットに向けて巻回されるよう
構成されている。このように形成された固定子１は成形
用の下型４Ａに固定子鉄心２の内周面２Ａを案内面とし
て収納され、上型４Ｂが取シ付けられることによシ、型
４内には成形樹脂の導入孔５Ｂｔ−有するキャビティ５
Ａが形成され、導入孔５Ｂｅ介して図示しない成形機１
例えば移送成形機あるいは射出成形機等からキャビティ
５Ａに成形樹脂９を圧入し、所定の条件で硬化処理を行
うことにより鉄心と巻線が樹脂モールド層９によって一
体化した樹脂モールドモータの固定子１エポキシ系成形
コンパウンド、ポリエステルプリミックス、フェノール
樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ブチルゴム等が用
いられ、注形樹脂に比べて比較的粘度の高い成形樹脂が
導入口５Ｂを介してキャピテイ５Ａ内に比較的速い速度
で圧入されることによシ、流動する樹脂９Ｌの重圧がこ
れに対向したコイルエンド３Ａ、、Ｂに加わシ、コイル
エンド３Ａ、５Ｂｔ図に示すように固定子１の内周面２
人側に変形させる力が作用する。ところで、樹脂モール
ドモータにおいては、コイルエンドの電気的２機械的補
強を樹脂モールド層に期待しているために、成形加工時
点におけるコイルエンドはエナメル銅線が露出した状態
となっているのが普通であシ、かつエナメル線相互が固
着されていないために、フィルエンド３Ａ、３Ｂの剛性
は低く、流動樹脂９Ｌの動圧によシ図に示すように上型
４Ｂの内周側面４Ａに押しつけられ、この状態で形成樹
脂が硬化することによシ、離型後の固定子１においては
コイルエンドのエナメル線の一部が樹脂モールド層の表
面に露出することがあシ、樹脂モールドモータの特徴で
ある耐環境性のよさが損われるという不都合が発生する
。
前述の不都合を回避するために、成形樹脂の粘度、形成
圧力等を下げることも考えられるが、これらの成形条件
の変更は例えば気泡の巻き込みなど他の不都合の発生に
つながることが多いという問題がある。
圧力等を下げることも考えられるが、これらの成形条件
の変更は例えば気泡の巻き込みなど他の不都合の発生に
つながることが多いという問題がある。
第３図は改良された従来技術を示す要部の概略側断面図
であシ、コイルエンド３Ａ、３Ｂの内周面側に例えばス
ロットを閉塞する絶縁材からなるくさびを延出してなる
補強材６を設けてコイルエンドの変形を防ぐことによシ
、コイルエンドの一部が樹脂モールド層９の表面に露出
するのを防ぐよう構成されている。このような対策を施
すことによシ、コイルエンドのエナメル線が樹脂モール
ド層の表面に露出し、環境汚損に基づく絶縁抵抗の低下
や耐電圧性能の低下を防止することができる。しかしな
がら、樹脂モールド層の表面に近接して樹脂モールド層
とは熱膨張係数等が異なる補強材６が介在することにな
るため、樹脂モールドモータの使用中に樹脂モールド層
にき裂や、補強材と樹脂モールド層との界面はく離が発
生しゃすくなシ、これらの欠陥を介して水分等がコイル
エンド側に侵透して絶縁抵抗の低下や、固定子コイルの
レヤーショートを誘発するなどの不都合が生じ易くなる
欠点がある。
であシ、コイルエンド３Ａ、３Ｂの内周面側に例えばス
ロットを閉塞する絶縁材からなるくさびを延出してなる
補強材６を設けてコイルエンドの変形を防ぐことによシ
、コイルエンドの一部が樹脂モールド層９の表面に露出
するのを防ぐよう構成されている。このような対策を施
すことによシ、コイルエンドのエナメル線が樹脂モール
ド層の表面に露出し、環境汚損に基づく絶縁抵抗の低下
や耐電圧性能の低下を防止することができる。しかしな
がら、樹脂モールド層の表面に近接して樹脂モールド層
とは熱膨張係数等が異なる補強材６が介在することにな
るため、樹脂モールドモータの使用中に樹脂モールド層
にき裂や、補強材と樹脂モールド層との界面はく離が発
生しゃすくなシ、これらの欠陥を介して水分等がコイル
エンド側に侵透して絶縁抵抗の低下や、固定子コイルの
レヤーショートを誘発するなどの不都合が生じ易くなる
欠点がある。
本発明は前述の状況に鑑みてなされたもので、樹脂モー
ルド層のき裂を誘発する可能性を有する補強材を用いる
ことなくコイルの変形を防止でき、したがって耐環境性
に優れた樹脂モールドモータの製造方法を提供すること
を目的とする。
ルド層のき裂を誘発する可能性を有する補強材を用いる
ことなくコイルの変形を防止でき、したがって耐環境性
に優れた樹脂モールドモータの製造方法を提供すること
を目的とする。
本発明の方法は、固定子の樹脂モールド作業に先立って
固定子鉄心のスロットに巻装された固定子コイルのコイ
ルエンド部に光硬化性ワニスを塗布、含浸し、光硬化す
るよう構成したことによシ、コイルエンド部における例
えばエナメル線が硬化した光硬化接着層により相互に固
着されてコイルエンドの剛性が増すことによシ、特別の
補強材を用いることなく成形作業時におけるコイルの変
形を阻止できるようにしたものである。
固定子鉄心のスロットに巻装された固定子コイルのコイ
ルエンド部に光硬化性ワニスを塗布、含浸し、光硬化す
るよう構成したことによシ、コイルエンド部における例
えばエナメル線が硬化した光硬化接着層により相互に固
着されてコイルエンドの剛性が増すことによシ、特別の
補強材を用いることなく成形作業時におけるコイルの変
形を阻止できるようにしたものである。
以下本発明方法を実施例に基づいて説明する。
実施例１
第１図は実施例方法を説明するための概略側断面図であ
り、内径２００ ＷＩ、スロット長２００間の固定子鉄
心２にエナメル銅線からなる乱巻コイル１３を巻装した
状態でコイルエンド１３Ａ、１３Ｂ等に不飽和ポリエス
テル系紫外線硬化ワニスを含浸し、高圧水銀灯下で５０
ｍＷ／ｃｔｒｌの条件で６０秒間紫外線照射処理を行
い、硬化した光硬化接着層１１によシエナメルＭＡヲ相
互に固着してコイルエンド１３Ａ、１５Ｂの剛性を高め
た固定子１０を形成した後、下型４Ａ、上型４Ｂ内のキ
ャビティ５人中に固定子１０を収納し、エポキシ樹脂系
形成コンパウンドを用い、射出成形温度１５０℃で樹脂
モールド成形加工を行い、第１図に示すような樹脂モー
ルドモータの固定子を製作した。
り、内径２００ ＷＩ、スロット長２００間の固定子鉄
心２にエナメル銅線からなる乱巻コイル１３を巻装した
状態でコイルエンド１３Ａ、１３Ｂ等に不飽和ポリエス
テル系紫外線硬化ワニスを含浸し、高圧水銀灯下で５０
ｍＷ／ｃｔｒｌの条件で６０秒間紫外線照射処理を行
い、硬化した光硬化接着層１１によシエナメルＭＡヲ相
互に固着してコイルエンド１３Ａ、１５Ｂの剛性を高め
た固定子１０を形成した後、下型４Ａ、上型４Ｂ内のキ
ャビティ５人中に固定子１０を収納し、エポキシ樹脂系
形成コンパウンドを用い、射出成形温度１５０℃で樹脂
モールド成形加工を行い、第１図に示すような樹脂モー
ルドモータの固定子を製作した。
実施例２
コイルエンドに不飽和ポリエステル系紫外線硬化ワニス
を刷毛塗シした以外は、実施例１と同一条件で樹脂モー
ルドモータの固定子を製作した。
を刷毛塗シした以外は、実施例１と同一条件で樹脂モー
ルドモータの固定子を製作した。
実施例６
コイルエンドに不飽和ポリエステル系紫外線硬化ワニス
をスプレーした以外は、実施例１と同一条件で樹脂モー
ルドモータの固定子を製作した。
をスプレーした以外は、実施例１と同一条件で樹脂モー
ルドモータの固定子を製作した。
比較例１
光硬化接着層１１を形成することなく、前述の樹脂モー
ルド成形加工を行い、樹力旨モールドモータの固定子を
製作した。
ルド成形加工を行い、樹力旨モールドモータの固定子を
製作した。
比較例２
コイルエンドの内周側に厚さ１■のエポキシガラスＦ’
ＲＰ リングからなる補強材を配設した状態で実施例と
同じ条件で樹脂モールド成形加工を行い、樹脂モールド
モータの固定子を製作した。
ＲＰ リングからなる補強材を配設した状態で実施例と
同じ条件で樹脂モールド成形加工を行い、樹脂モールド
モータの固定子を製作した。
第１衣は、各実施例、各比較例固定子それぞれ１０台の
ヒートサイクル試験結果を示す特性表であシ、低温側ｏ
’ｃ、高温側高温側１ッ０時間，保持時間３時間のヒー
トサイクル試験を５回繰返し行なった後、樹脂モールド
層にき裂を生じた台数を調べたものでちゃ、表中には樹
脂モールド層表面にコイルエンドが露出した台数も記載
した。第１表から明らかなように、各実施例方法になる
固定子は、不飽和ポリエステル系紫外線硬化ワニス含浸
（実施例１）、塗布（実施例２）。
ヒートサイクル試験結果を示す特性表であシ、低温側ｏ
’ｃ、高温側高温側１ッ０時間，保持時間３時間のヒー
トサイクル試験を５回繰返し行なった後、樹脂モールド
層にき裂を生じた台数を調べたものでちゃ、表中には樹
脂モールド層表面にコイルエンドが露出した台数も記載
した。第１表から明らかなように、各実施例方法になる
固定子は、不飽和ポリエステル系紫外線硬化ワニス含浸
（実施例１）、塗布（実施例２）。
スプレー（実施例３）に関わシなくコイルエンドの露出
はもとよ）、ヒートサイクル試験による樹脂モールド層
のき裂も認められず、光硬化接着層によるコイルエンド
の機械的補強効果によシ変形が阻止され、極めて信頼性
の高い樹脂モールドモータが得られることを示している
。一方、光硬化接着層１１によるコイルエンドの強化を
行わない比較例１においては、１０台の固定子中の５台
にコイルエンドの露出が認められ、かつヒートサイクル
試験において他の６台の樹脂モールド層にき裂が認めら
れ、全般的にコイルエンドの変形がかなシ大きく、かつ
この部分の樹脂モールド層９が局部的に薄くなっている
ことがヒートサイクル試験におけるき裂の発生原因とな
っていることがうかがわれる。また、コイルエンドの内
周側にリング状の補強材を設けた比較例２においては、
コイルエンドの露出は認められず，補強材によるコイ第
１ 表 ルエンドの変形防止効果が認められるが、ヒートサイク
ル試験によって１０台中の５台に樹脂モールド層のき裂
が認められ、補強材が樹脂モールド層の表面近くに埋設
されることによシ、薄く９強度の低い樹脂モールド層が
熱応力に耐えきれず、き裂を生じたものと推定される。
はもとよ）、ヒートサイクル試験による樹脂モールド層
のき裂も認められず、光硬化接着層によるコイルエンド
の機械的補強効果によシ変形が阻止され、極めて信頼性
の高い樹脂モールドモータが得られることを示している
。一方、光硬化接着層１１によるコイルエンドの強化を
行わない比較例１においては、１０台の固定子中の５台
にコイルエンドの露出が認められ、かつヒートサイクル
試験において他の６台の樹脂モールド層にき裂が認めら
れ、全般的にコイルエンドの変形がかなシ大きく、かつ
この部分の樹脂モールド層９が局部的に薄くなっている
ことがヒートサイクル試験におけるき裂の発生原因とな
っていることがうかがわれる。また、コイルエンドの内
周側にリング状の補強材を設けた比較例２においては、
コイルエンドの露出は認められず，補強材によるコイ第
１ 表 ルエンドの変形防止効果が認められるが、ヒートサイク
ル試験によって１０台中の５台に樹脂モールド層のき裂
が認められ、補強材が樹脂モールド層の表面近くに埋設
されることによシ、薄く９強度の低い樹脂モールド層が
熱応力に耐えきれず、き裂を生じたものと推定される。
本発明は前述のように，固定子の樹脂モールド成形加工
に先立って、固定子鉄心のスロットに巻装された固定子
巻線のコイルエンドに光硬化性ワニスを塗布含浸し、光
硬化してコイルエンドを光硬化接着層によって機械的に
強化するよう構成した。その結果、成形加工において流
動する成形樹脂の動圧によシコイルエンドが変形し、樹
脂モールドされた固定子の樹脂モールド層の表面にコイ
ルエンドが露出してしまうという従来技術の問題点が排
除され、コイルエンドおよび固定子鉄心をほぼ一様な厚
みの樹脂モールド層によって覆うことができるので、電
気的１機械的に強固で，ヒートサイクルや汚損などの耐
環境性に優れた樹脂モ−ルドモータの固定子の製造方法
を提供することができる。また、コイルエンドの補強の
ために特別の補強材を必要とせず、かつ補強材が樹脂モ
ールド層のき裂発生原因となることを回避できる利点が
得られる。
に先立って、固定子鉄心のスロットに巻装された固定子
巻線のコイルエンドに光硬化性ワニスを塗布含浸し、光
硬化してコイルエンドを光硬化接着層によって機械的に
強化するよう構成した。その結果、成形加工において流
動する成形樹脂の動圧によシコイルエンドが変形し、樹
脂モールドされた固定子の樹脂モールド層の表面にコイ
ルエンドが露出してしまうという従来技術の問題点が排
除され、コイルエンドおよび固定子鉄心をほぼ一様な厚
みの樹脂モールド層によって覆うことができるので、電
気的１機械的に強固で，ヒートサイクルや汚損などの耐
環境性に優れた樹脂モ−ルドモータの固定子の製造方法
を提供することができる。また、コイルエンドの補強の
ために特別の補強材を必要とせず、かつ補強材が樹脂モ
ールド層のき裂発生原因となることを回避できる利点が
得られる。
第１図は本発明の実施例方法を示す概略側断面図、第２
図は従来技術の問題点を示す要部の概略側断面図、第３
図は改良された従来技術を示す要部の概略側断面図であ
る。 １．１０・・・固定子、２・・・固定子鉄心、３．１３
・・・固定子コイル、３Ａ、３Ｂ・・・コイルエ／）−
１４Ａ、４Ｂ・・・成形型、５Ａ・・・キャビティ、５
Ｂ・・・導入孔、６・・・補強材、９・・・成形樹脂（
樹脂モールド層）、１１・・・光硬化接着層、１３Ａ、
１３Ｂ・・・強化されたコイルエンド。 第２図 第３図
図は従来技術の問題点を示す要部の概略側断面図、第３
図は改良された従来技術を示す要部の概略側断面図であ
る。 １．１０・・・固定子、２・・・固定子鉄心、３．１３
・・・固定子コイル、３Ａ、３Ｂ・・・コイルエ／）−
１４Ａ、４Ｂ・・・成形型、５Ａ・・・キャビティ、５
Ｂ・・・導入孔、６・・・補強材、９・・・成形樹脂（
樹脂モールド層）、１１・・・光硬化接着層、１３Ａ、
１３Ｂ・・・強化されたコイルエンド。 第２図 第３図
Claims (1)
- １）複数のスロットを有する固定子鉄心、ならびにこの
固定子鉄心のスロットに巻装された固定子巻線が樹脂モ
ールド層により一体化されたものにおいて、前記スロッ
トの両側に突出した前記固定子巻線のコイルエンド部に
光硬化性ワニスを塗布含浸し、光硬化処理を行なった後
、樹脂モールド加工を行うことを特徴とする樹脂モール
ドモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667386A JPS6315654A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 樹脂モ−ルドモ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667386A JPS6315654A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 樹脂モ−ルドモ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315654A true JPS6315654A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15632808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15667386A Pending JPS6315654A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 樹脂モ−ルドモ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6315654A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0749193A3 (en) * | 1995-06-13 | 1997-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Process for recovering valuable resin molded components from electrical rotation devices and resin for molding these device components |
| JP2008199806A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Yaskawa Electric Corp | モールドステータとその製造方法およびモールドモータ |
| CN103326525A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 电机带机座定子绕组真空压力浸漆装置及方法 |
| CN109980872A (zh) * | 2017-12-05 | 2019-07-05 | 丰田自动车株式会社 | 电动机定子的制造方法 |
Citations (1)
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| JPS5674070A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-19 | Sanyo Electric Co Ltd | Motor |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15667386A patent/JPS6315654A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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