JP2004032830A - 集中巻モータの巻線部の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】巻線面積を広くとり、高性能化を図ることのできる集中巻モータの巻線部の製造方法を提案すること。
【解決手段】集中巻モータの巻線部の製造方法では、まず、モータのステータコア3における巻線スペース4とほぼ同一形状のボビンレスコイル1を製作する。このボビンレスコイル1の表面に絶縁薄膜2をコーティングすることにより絶縁処理を施す。集中巻モータのステータコア3における巻線スペース4に、表面に絶縁処理が施されたボビンレスコイル1を組み込み、所定位置に接着固定する。ボビンやインシュレータを用いることなく、巻線スペースにコイル巻線部を組み込むことができ、また、コイル巻線部の表面の絶縁もスペースを殆ど必要とすることなく形成することができる。従来に比べて、同一の巻線スペースの中に組み込まれる巻線部の巻線面積をより広くすることができ、高性能の集中巻モータを製造できる。
【選択図】 図2
【解決手段】集中巻モータの巻線部の製造方法では、まず、モータのステータコア3における巻線スペース4とほぼ同一形状のボビンレスコイル1を製作する。このボビンレスコイル1の表面に絶縁薄膜2をコーティングすることにより絶縁処理を施す。集中巻モータのステータコア3における巻線スペース4に、表面に絶縁処理が施されたボビンレスコイル1を組み込み、所定位置に接着固定する。ボビンやインシュレータを用いることなく、巻線スペースにコイル巻線部を組み込むことができ、また、コイル巻線部の表面の絶縁もスペースを殆ど必要とすることなく形成することができる。従来に比べて、同一の巻線スペースの中に組み込まれる巻線部の巻線面積をより広くすることができ、高性能の集中巻モータを製造できる。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集中巻モータにおけるコイル巻線部の製造方法に関し、更に詳しくは、巻線部分のスペース増加を伴うことなく巻線面積を広くとることのできる集中巻モータの巻線部の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来における集中巻モータのコイル巻線部は一般に、絶縁用樹脂ボビンにコイルを巻き付けるか、樹脂成形品であるインシュレータを装着したコアに対してコイルを巻き付けることにより製作されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコイル巻線部は、ボビンあるいはコアに取り付けたインシュレータにコイルを巻き付けるようにしているので、ボビンあるいはインシュレータを設置する分、コイルの巻線面積(スロットファクター)が狭くなっている。ボビン、インシュレータを可能な限り薄くして巻線面積を確保すればよいが、薄いボビンやインシュレータはモールド成形によって得ることが困難であり、また、これらの厚さを薄くするとそれらの機械強度が低下してしまう。このために、ボビン、インシュレータを所定厚さとして、コイルの巻線面積を犠牲にせざるを得ないのが実情である。
【0004】
ここで、巻線面積が少ないとモータの高性能化を図ることができない。そこで、本発明の課題は、巻線面積を広くとることのできる集中巻モータの巻線部の製造方法を提案することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の集中巻モータの巻線部の製造方法では、モータのロータコアあるいはステータコアにおける巻線スペースとほぼ同一形状の集中整列巻空芯コイルを製作し、次に、この空芯コイルの表面に絶縁薄膜をコーティングするか、あるいは空芯コイルの表面に絶縁薄膜をモールド成形することによって、当該空芯コイルの表面に絶縁処理を施し、しかる後に、表面が絶縁処理された後の空芯コイルを、前記巻線スペースに組み込むようにしている。
【0006】
本発明の方法によれば、ボビンやインシュレータを用いることなく、巻線スペースにコイル巻線部を組み込むことができ、また、コイル巻線部の表面の絶縁もスペースを殆ど必要とすることなく形成することができる。
【0007】
従って、本発明の方法によれば、従来に比べて、同一の巻線スペースの中に組み込まれる巻線部の巻線面積をより広くすることができる。よって、高性能の集中巻モータを製造することが可能になる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した集中巻モータの巻線部の製造方法の一例を説明する。本例の集中巻モータの巻線部の製造方法では、まず、図1に示すような形状をした、モータのステータコアにおける巻線スペースとほぼ同一形状のボビンレスコイル(集中整列巻空芯コイル)1を製作する。
【0009】
次に、このボビンレスコイル1の表面に絶縁薄膜2(図2参照)をコーティングすることにより絶縁処理を施す。この代わりに、ボビンレスコイル1の表面を覆うように、絶縁薄膜をモールド成形によって形成してもよい。
【0010】
この後は、図2に示すように、集中巻モータのステータコア3における各巻線スペース4に、表面に絶縁薄膜2が形成されたボビンレスコイル1をそれぞれ組み込み、所定位置に接着固定する。そしてヨークコア5に組み込むことにより、ステータ6が得られる。
【0011】
【発明の効果】
本発明によれば、ボビンやインシュレータを用いることなく、巻線スペースにコイル巻線部を組み込むことができ、また、コイル巻線部の表面の絶縁もスペースを殆ど必要とすることなく形成することができる。
【0012】
従って、本発明の方法によれば、従来に比べて、同一の巻線スペースの中に組み込まれる巻線部の巻線面積をより広くすることができる。よって、高性能の集中巻モータを製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した集中巻モータに組み込まれるボビンレスコイルの一例を示す斜視図である。
【図2】集中巻モータのステータにおける巻線スペースに、表面に絶縁処理が施された図1のボビンレスコイルが組み込まれた状態を示すために、一部を断面として表示したステータ平面図である。
【符号の説明】
1 ボビンレスコイル
2 絶縁薄膜
3 ステータコア
4 巻線スペース
5 ヨークコア
6 ステータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、集中巻モータにおけるコイル巻線部の製造方法に関し、更に詳しくは、巻線部分のスペース増加を伴うことなく巻線面積を広くとることのできる集中巻モータの巻線部の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来における集中巻モータのコイル巻線部は一般に、絶縁用樹脂ボビンにコイルを巻き付けるか、樹脂成形品であるインシュレータを装着したコアに対してコイルを巻き付けることにより製作されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコイル巻線部は、ボビンあるいはコアに取り付けたインシュレータにコイルを巻き付けるようにしているので、ボビンあるいはインシュレータを設置する分、コイルの巻線面積(スロットファクター)が狭くなっている。ボビン、インシュレータを可能な限り薄くして巻線面積を確保すればよいが、薄いボビンやインシュレータはモールド成形によって得ることが困難であり、また、これらの厚さを薄くするとそれらの機械強度が低下してしまう。このために、ボビン、インシュレータを所定厚さとして、コイルの巻線面積を犠牲にせざるを得ないのが実情である。
【0004】
ここで、巻線面積が少ないとモータの高性能化を図ることができない。そこで、本発明の課題は、巻線面積を広くとることのできる集中巻モータの巻線部の製造方法を提案することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の集中巻モータの巻線部の製造方法では、モータのロータコアあるいはステータコアにおける巻線スペースとほぼ同一形状の集中整列巻空芯コイルを製作し、次に、この空芯コイルの表面に絶縁薄膜をコーティングするか、あるいは空芯コイルの表面に絶縁薄膜をモールド成形することによって、当該空芯コイルの表面に絶縁処理を施し、しかる後に、表面が絶縁処理された後の空芯コイルを、前記巻線スペースに組み込むようにしている。
【0006】
本発明の方法によれば、ボビンやインシュレータを用いることなく、巻線スペースにコイル巻線部を組み込むことができ、また、コイル巻線部の表面の絶縁もスペースを殆ど必要とすることなく形成することができる。
【0007】
従って、本発明の方法によれば、従来に比べて、同一の巻線スペースの中に組み込まれる巻線部の巻線面積をより広くすることができる。よって、高性能の集中巻モータを製造することが可能になる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した集中巻モータの巻線部の製造方法の一例を説明する。本例の集中巻モータの巻線部の製造方法では、まず、図1に示すような形状をした、モータのステータコアにおける巻線スペースとほぼ同一形状のボビンレスコイル(集中整列巻空芯コイル)1を製作する。
【0009】
次に、このボビンレスコイル1の表面に絶縁薄膜2(図2参照)をコーティングすることにより絶縁処理を施す。この代わりに、ボビンレスコイル1の表面を覆うように、絶縁薄膜をモールド成形によって形成してもよい。
【0010】
この後は、図2に示すように、集中巻モータのステータコア3における各巻線スペース4に、表面に絶縁薄膜2が形成されたボビンレスコイル1をそれぞれ組み込み、所定位置に接着固定する。そしてヨークコア5に組み込むことにより、ステータ6が得られる。
【0011】
【発明の効果】
本発明によれば、ボビンやインシュレータを用いることなく、巻線スペースにコイル巻線部を組み込むことができ、また、コイル巻線部の表面の絶縁もスペースを殆ど必要とすることなく形成することができる。
【0012】
従って、本発明の方法によれば、従来に比べて、同一の巻線スペースの中に組み込まれる巻線部の巻線面積をより広くすることができる。よって、高性能の集中巻モータを製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した集中巻モータに組み込まれるボビンレスコイルの一例を示す斜視図である。
【図2】集中巻モータのステータにおける巻線スペースに、表面に絶縁処理が施された図1のボビンレスコイルが組み込まれた状態を示すために、一部を断面として表示したステータ平面図である。
【符号の説明】
1 ボビンレスコイル
2 絶縁薄膜
3 ステータコア
4 巻線スペース
5 ヨークコア
6 ステータ
Claims (3)
- モータのロータコアあるいはステータコアにおける巻線スペースとほぼ同一形状の集中整列巻空芯コイルを製作し、
この空芯コイルの表面に絶縁薄膜をコーティングするか、あるいは空芯コイルの表面に絶縁薄膜をモールド成形することによって、当該空芯コイルの表面に絶縁処理を施し、
表面が絶縁処理された後の空芯コイルを前記巻線スペースに組み込むことを特徴とする集中巻モータの巻線部製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする集中巻モータの巻線部構造。
- 請求項2に記載の巻線部構造を備えた集中巻モータ。
Priority Applications (3)
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JP2002180968A JP2004032830A (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 集中巻モータの巻線部の製造方法 |
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EP03013717A EP1376830A3 (en) | 2002-06-21 | 2003-06-17 | Method for manufacturing a coil winding assembly of a concentrated winding motor |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002180968A JP2004032830A (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 集中巻モータの巻線部の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2004032830A true JP2004032830A (ja) | 2004-01-29 |
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US7646121B2 (en) | 2005-10-09 | 2010-01-12 | Seiko Instruments Inc. | Bobbin-less stepping motor and electronic apparatus |
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AU2011344083B2 (en) * | 2010-12-13 | 2016-08-11 | Radam Motors, Llc | Stator used in an electrical motor or generator with low loss magnetic material and method of manufacturing a stator |
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DE102011105306A1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Robert Bosch Gmbh | Tragbares Werkzeug mit drahtloser Messwertübertragung |
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US9027228B2 (en) | 2012-11-29 | 2015-05-12 | Honeywell International Inc. | Method for manufacturing electromagnetic coil assemblies |
US9722464B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-08-01 | Honeywell International Inc. | Gas turbine engine actuation systems including high temperature actuators and methods for the manufacture thereof |
CN104836349A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 威灵(芜湖)电机制造有限公司 | 定子和具有其的电机 |
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US11041252B2 (en) | 2018-03-22 | 2021-06-22 | Honeywell International Inc. | Deposition of wear resistant nickel-tungsten plating systems |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB1034441A (en) * | 1961-07-29 | 1966-06-29 | Pinchin Johnson & Ass Ltd | Improvements in or relating to coverings of coil windings of electrical apparatus |
US3504431A (en) * | 1966-09-27 | 1970-04-07 | Gen Electric | Method of manufacturing insulated electrical members |
US4394594A (en) * | 1975-07-24 | 1983-07-19 | Papst-Motoren Kg | Motor with a disk rotor |
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JP3458693B2 (ja) * | 1998-02-27 | 2003-10-20 | 株式会社日立製作所 | 絶縁材及び電機巻線 |
US6873236B2 (en) * | 2001-10-24 | 2005-03-29 | General Electric Company | Fault current limiter |
-
2002
- 2002-06-21 JP JP2002180968A patent/JP2004032830A/ja active Pending
-
2003
- 2003-06-05 US US10/454,603 patent/US20040010908A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-17 EP EP03013717A patent/EP1376830A3/en not_active Withdrawn
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KR100585682B1 (ko) | 2005-01-10 | 2006-06-07 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 모터의 고정자 및 그 제조 방법 |
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US10312763B2 (en) | 2014-02-13 | 2019-06-04 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Stator, method for manufacturing stator, and motor |
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Publication number | Publication date |
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EP1376830A3 (en) | 2006-07-05 |
US20040010908A1 (en) | 2004-01-22 |
EP1376830A2 (en) | 2004-01-02 |
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