JPH05179811A - カーテンウォールユニットの組み立て装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全化、工期の短縮化、無人施工化を図り、
外装仕上の品質を格段と高めることができるカーテンウ
ォールユニットの組み立て装置を提供すること。 【構成】 複数の方立５、無目７、ガラス板９、耐火ボ
ート１３等が組み付けられたカーテンウォールユニット
３の組み立て装置２１であって、所定の幅、所定の高さ
で水平方向に延出する枠体２３と、前記枠体２３の延出
方向と直交する方向に間隔を置くと共に、枠体２３の延
出方向に間隔を置いて複数設けられ、方立下端に係合し
て方立下端の位置決めを行なう方立下端の位置決め部４
７と、前記位置決め部４７に対応して前記枠体２３上部
に設けられ、方立上端に係合して方立上端の位置決めを
行なう方立上端の位置決め部５１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカーテンウォールユニッ
トの組み立て装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建物の高層化に伴い、その外装仕
様としてカーテンウォールが急速に定着しつつある。一
方、建設工事費の中でも、外装工事の占める割合は非常
に高く、また、外装工事を如何に早く完成させるかは、
天候の影響を受けずに内装工事を行なう上で重要とな
る。しかしながら、従来のカーテンウォール仕様の外装
工事では、コンクリート躯体に方立、無目、押縁等を順
次個別に取り付けた後、ガラス板や耐火ボードを取り付
け、ガラス回りのシーリングやクリーニングを行なう
等、多職種の作業員が足場板やゴンドラ等に乗ってカー
テンウォールの各構成部材を施工階毎にノックダウン方
式で組み付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、従来のノッ
クダウン方式の施工法では、省力化、安全化、工期の短
縮化、無人化施工を図り難い問題があった。また、水密
性能や映像調整等の試験は、従来の施工法では、実際に
外装工事全体が完成したのちでないと行なえず、また、
多職種の作業員がカーテンウォールの各構成部材を施工
階毎に組み付けていくため、品質に対する責任範囲も不
明確となりがちで、外装仕上を高品質に維持し難い問題
もあった。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであ
って、本発明の目的は、省力化、安全化、工期の短縮
化、無人化施工を図り、更にはコンクリート躯体に組み
付ける以前に水密性能や映像調整等の試験を行なえ、外
装仕上の品質を格段と高めることができるカーテンウォ
ールユニットの組み立て装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、複数の方立、無目、ガラス板、耐火ボート等
が組み付けられたカーテンウォールユニットの組み立て
装置であって、所定の幅、所定の高さで水平方向に延出
する枠体と、前記枠体の延出方向と直交する方向に間隔
を置くと共に、枠体の延出方向に間隔を置いて複数設け
られ、方立下端に係合して方立下端の位置決めを行なう
方立下端の位置決め部と、前記方立下端の位置決め部に
対応して前記枠体上部に設けられ、方立上端に係合して
方立上端の位置決めを行なう方立上端の位置決め部とを
備えることを特徴とする。また、本発明は、前記枠体の
上部に、クレーンが走行可能に配設されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記方立下端の位置決め部
と方立上端の位置決め部が、前記枠体の延出方向と直交
する方向の両側に設けられていることを特徴とする。

【０００５】

【実施例】以下、本発明によるカーテンウォールの組み
立て装置を図面を参照して説明する。図１は本発明によ
る組み立て装置を利用して外装工事が施された高層建物
１の斜視図を示す。建物１の５階から上方の外装はアル
ミカーテンウォール仕様で、図２に正面図で、図３に断
面側面図で示すカーテンウォールユニット３が多数コン
クリート躯体に組み付けられている。カーテンウォール
ユニット３は水平方向に間隔を置き上下に延出する３本
の方立５と、上下方向に間隔を置き水平方向に延出する
４本の無目７と、これら方立５及び無目７で形成される
空間に嵌込まれた熱線反射ガラス板９と、無目７の裏面
に取着され水平方向に延出する水平補強材１１と、この
水平補強材１１を介して取着された耐火ボード１３等か
ら構成され、ガラス板回りはシーリングが施されてい
る。

【０００６】カーテンウォールユニット３の高さは建物
１の階高分の大きさで形成され、また、長さは１スパン
分の大きさで形成されている。通常のカーテンウォール
では、方立５をコンクリート躯体に固定してはじめて面
としての強度、剛性が確保されるが、本発明では、複数
の方立５、無目７、ガラス板９、耐火ボード１３等が組
み立てられたカーテンウォールユニット３としてコンク
リート躯体に組み付ける関係上、吊り上げ時や移動時に
カーテンウォールユニット３の品質が維持できる程度に
水平補強材１１等によりその強度、剛性が確保されてい
る。この実施例では各方立５の下端は、最下位に位置す
る無目７よりも下方に突出しており、カーテンウォール
ユニット３のコンクリート躯体への取り付け時、各方立
５の下端と最下位に位置する無目７とにより形成された
下方に開放状の空間１５に、換気窓が組み込まれる。ま
た、各方立５の上端には、アルミ型材製のジョイントス
リーブ１７が上方に突設され、各方立５の下端には下方
に開放状の凹部１９が形成されている。この実施例で
は、各方立５から突設された三つのジョイントスリーブ
１７の高さは、５０ｍｍ、６０ｍｍ、７０ｍｍと互いに
異ならせて形成されている。また、各方立５の上部で耐
火ボート１３が取り付けられる側には、カーテンウォー
ルユニット３をコンクリート躯体に固定するための結合
具２０が溶着されている。

【０００７】このようなカーテンウォールユニット３を
組み立てるカーテンウォールユニット組み立て装置は、
例えば、高層建物１の敷地内に立設しておくことがで
き、このカーテンウォールユニット組み立て装置で組み
立てたカーテンウォールユニット３をコンクリート躯体
に順次組み付けていくことができる。カーテンウォール
ユニット組み立て装置２１は、図４に正面図で、図５に
側面図で示すように、所定の前後幅、所定の高さで左右
に延設された枠体２３等で構成されている。枠体２３
は、左右に間隔を置きカーテンウォールユニット３より
も大きな高さで多数立設された前後の縦材２５と、前後
の縦材２５に夫々上下に間隔を置いて左右に掛け渡され
た横材２７と、前後の縦材２５間に上下に間隔を置いて
前後に掛け渡された中間材２９と、前後の縦材２５の上
部間に前後に掛け渡された上材３１とから構成されてい
る。

【０００８】前記中間材２９上には足場板が載置され、
この足場板上に作業員が乗ってカーテンウォールユニッ
ト３の組み立て作業がなされる。また、前記上材３１の
前後の端部の下面には、左右に延出するクレーン走行用
レール３３が取着され、このレール３３に走行部が係合
されてクレーンが配設されている。

【０００９】また、枠体２３の前後の地盤上には、該枠
体２３に平行してＩ型鋼３５が敷設され、図６に断面正
面図で、図７に平面図で、図８に断面側面図で示すよう
に、Ｉ型鋼３５の上片３５０１上には、支持片３７が脚
片３９及びボルト４１、ナット４３を介して取着されて
いる。支持片３７はＩ型鋼３５の長手方向に所定の間隔
をおいて多数設けられ、各支持片３７上に、方立５の下
端の凹部１９に係合可能なアルミ型材製のジョイントス
リーブ４５が立設されている。従って、この実施例で
は、方立５の下端が支持片３７上に載置されて方立下端
の上下方向の位置決めがなされ、また、凹部１９にジョ
イントスリーブ４５が係合して水平方向における位置決
めがなされ、支持片３７とジョイントスリーブ４５によ
り方立下端の位置決め部４７が構成されている。

【００１０】前記ジョイントスリーブ４５の上方で、方
立５の高さに対応した横材２７上には、図９に断面側面
図で、図１０に平面図で示すように、方立５の上端を位
置決めする方立上端の位置決め部５１が設けられてい
る。方立上端の位置決め部５１は、横材２７に取着され
た基板５３と、基板５３上でヒンジ５５を中心として上
下に揺動可能に設けられた断面Ｌ字状の支片５７と、こ
の支片５７にボルト、ナット等を介して取着されたブラ
ケット５９と、ブラケット５９に固着されたケース６１
と、ケース６１にスライド可能に組み込まれたアルミ型
材製のジョイントスリーブ６３と、ジョイントスリーブ
６３の下端に設けられた位置決め部材６５とからなる。
ジョイントスリーブ６３の上端には、該ジョイントスリ
ーブ６３の抜落を防止するためのフランジ６７が形成さ
れ、位置決め部材６５の下端には、方立５の上端のジョ
イントスリーブ１７に係合可能な空間部６９が形成され
ている。

【００１１】前記ケース６１はヒンジ５５の回転軸５５
０１を中心に揺動可能で、図９に仮想線で示すように、
方立５の上端上方から退避した退避位置と、図９に実線
で示すように、方立５の上端に臨む水平位置との間を上
下に揺動する。ケース６１の水平位置は、支片５７に設
けた調整ボルト５７０１の下端が基板５３の上板５３０
１上に係止することで決定される。そして、方立５の下
端を前記位置決め部４７で位置決めして方立５を立て、
ケース６１を水平位置に揺動させてジョイントスリーブ
６３を下降させ、方立５の上端のジョイントスリーブ１
７を位置決め部材６５の空間部６９に係合させること
で、方立５の上下及び水平方向の位置決め及び固定がな
される。尚、この実施例では建物１の１フロア分に対応
した１８のカーテンウォールユニット３が枠体２３の前
後において組み立てられる。

【００１２】次に、このようなカーテンウォールユニッ
ト組み立て装置２１でカーテンウォールユニット３を組
み立てる手順について説明する。まず、方立下端の位置
決め部４７と、方立上端の位置決め部５１により多数の
方立５を位置決め固定し、立設させておく。次に、これ
ら方立５に無目７、水平補強材１１を組み付ける。次
に、これら部材５，７，１１が所定の精度で組み付けら
れたか否かを検査し、精度が出ていない場合には調整す
る。次に、ガラス板９が嵌込まれる部分にシーリングを
施し、ガラス板９を組み付ける。そして、映像試験を行
ない、映像調整後にガラス板回りのシーリングを行な
う。次に、水密性能試験を行ない、水密性能を備えてい
ないものには再度調整しシーリングを施す。そして、水
密性能を備えたものに耐火ボード１３を取り付け、次
に、シール養生を行ない、クリーニングを施してカーテ
ンウォールユニット３が完成する。

【００１３】尚、方立５や無目７等の組み付け時には、
作業員が中間材２９上の足場板に乗って作業が行なわ
れ、また、方立５、無目７、水平補強材１１等の組み付
け位置への運搬は、レール３３を走行する走行クレーン
により行なわれる。カーテンウォールユニット３が完成
したならば、例えば、走行クレーンによりストックヤー
ドに運搬し、或は、建設現場に配置された起重機により
カーテンウォールユニット３を吊り上げ、コンクリート
躯体の所定の取り付け箇所に移動させる。

【００１４】次に、このようにして組み立てられたカー
テンウォールユニット３のコンクリート躯体への組み付
けについて説明する。先ず、図１１に示すように、コン
クリート躯体Ｃに、ファスナー７１を先付けし、通り・
出入りの基準墨を基に位置決めしてファスナー部の本溶
接まで終らせておく。次に、ストックヤードから、或は
組み立て装置２１からカーテンウォールユニット３を吊
り上げてコンクリート躯体Ｃの所定箇所に移動させる。

【００１５】そして、各方立５の下端の凹部１９を既に
コンクリート躯体Ｃに組み付けられたカーテンウォール
ユニット３の方立５の上端のジョイントスリーブ１７に
係合させ（コンクリート躯体Ｃに最初に組み付けるカー
テンウォールユニット３の場合は、例えば、コンクリー
ト躯体Ｃ側に取着したジョイントスリーブ等に各方立５
の下端の凹部１９を係合させる）、また、方立５の上部
の結合具２０をファスナー７１にボルト７３、ナット７
５で結合する。尚、凹部１９とジョイントスリーブ１７
との係合時には、既にコンクリート躯体Ｃに組み付けら
れたカーテンウォールユニット３のジョイントスリーブ
１７の高さが夫々異なるので、３本の方立５の一本ずつ
を対応するジョイントスリーブ１７に確実に係合させる
ことができ、係合作業が簡単になされる。次に、結合具
２０に組み付けた自重受けボルト７７でレベル調整を行
ない、レベル調整後、ボルト７３、ナット７５を締結し
てコンクリート躯体Ｃへの組み付けを終了する。そして
このようなカーテンウォールユニット３の組み付け作業
を、例えば１階毎に行ない、カーテンウォールユニット
３を順次上方階に組み付けていくことで外装工事を終了
する。

【００１６】本実施例によれば、組み立て装置２１にお
いて予め複数の方立５を位置決めしておき、これら方立
５に無目７、ガラス板９、耐火ボード１３等を組み付け
て多数のカーテンウォールユニット３を組み立て、これ
らカーテンウォールユニット３を順次コンクリート躯体
Ｃに組み付けて外装工事を行なうので、方立５、無目
７、ガラス板９、耐火ボード１３等の組み付けやガラス
板回りのシーリング等の作業を一か所で集中して行な
え、従って、作業の効率を格段と高めることができ、省
力化、工期の短縮化を図ると共に安全化を図れ、無人化
施工を行ない易くなる。また、実施例のように、建設敷
地内に簡単な組み立て装置２１を設け、この組み立て装
置２１で順次カーテンウォールユニット３を組み立てて
いくようにすれば、建物１から離れた工場等でカーテン
ウォールユニット３を製作し、現場へ搬入する運搬する
場合に比べてコストの低減化を図ることが可能となる。

【００１７】また、コンクリート躯体Ｃに組み付ける前
の段階で、複数の方立５、無目７、ガラス板９を組み付
けた状態のカーテンウォールユニット３を得るので、予
め水密性能や映像調整等を行なった後にカーテンウォー
ルユニット３をコンクリート躯体Ｃに組み付けることが
でき、外装仕上の品質を格段と高めることができる。ま
た、カーテンウォールユニット３の高さが、建物１の階
高分の大きさで形成されているので、１階毎に外装工事
を完成させることができ、作業の効率を一層高めること
ができ、また、実施例のようにカーテンウォールユニッ
ト３の下部に換気窓等を組み込む場合に有利となる。

【００１８】また、方立５や無目７等の組み付け時に
は、中間材２９上に足場板を載せ、作業員がこの足場板
の上で組み立て作業を行なえるので、安全にしかも効率
良く組み立て作業を行なえ、また、走行クレーンによ
り、方立５、無目７、水平補強材１１等の組み付け位置
への運搬を効率良く行なうことが可能となる。また、実
施例のように、枠体２３の前後で、カーテンウォールユ
ニット３の組み立てを行なうようにしたので、小さなス
ペース内において効率良く多数のカーテンウォールユニ
ット３の組み立てを行なうことが可能となる。尚、カー
テンウォールユニット自体の構造や、上下や左右に位置
するカーテンウォールどうしの結合構造、カーテンウォ
ールユニットのコンクリート躯体への組み付け構造は種
々考えられ、実施例の構造に限定されない。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、コンクリート躯体にカーテンウォールを組み付け
るに際して、予め、複数の方立を位置決めしておき、こ
れら方立に無目やガラス板、耐火ボード等を組み付けて
カーテンウォールユニットを組み立てることができるの
で、カーテンウォール仕様の外装工事の省力化、安全
化、工期の短縮化、無人化施工を図り、更には、コンク
リート躯体に組み付ける以前に水密性能や映像調整等の
試験を行なえ、外装仕上の品質を格段と高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による組み立て装置を利用して外装工事
が施された高層建物の斜視図である。

【図２】カーテンウォールユニットの正面図である。

【図３】カーテンウォールユニットの断面側面図であ
る。

【図４】カーテンウォールユニット組み立て装置の正面
図である。

【図５】カーテンウォールユニット組み立て装置の側面
図である。

【図６】方立下端の位置決め部の断面正面図である。

【図７】方立下端の位置決め部の平面図である。

【図８】方立下端の位置決め部の断面側面図である。

【図９】方立上端の位置決め部の断面側面図である。

【図１０】方立上端の位置決め部の平面図である。

【図１１】ファスナー部分の側面図である。

【符号の説明】 １ 高層建物 ３ カーテンウォールユニット ５ 方立 ７ 無目 ９ ガラス板 １１ 水平補強材 １３ 耐火ボード ２１ カーテンウォールユニット組み立て装置 ７１ ファスナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鴨下 栄紀 東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号 株 式会社フジタ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の方立、無目、ガラス板、耐火ボー
   ト等が組み付けられたカーテンウォールユニットの組み
   立て装置であって、 所定の幅、所定の高さで水平方向に延出する枠体と、 前記枠体の延出方向と直交する方向に間隔を置くと共
   に、枠体の延出方向に間隔を置いて複数設けられ、方立
   下端に係合して方立下端の位置決めを行なう方立下端の
   位置決め部と、 前記方立下端の位置決め部に対応して前記枠体上部に設
   けられ、方立上端に係合して方立上端の位置決めを行な
   う方立上端の位置決め部と、 を備えることを特徴とするカーテンウォールユニットの
   組み立て装置。
2. 【請求項２】 前記枠体の上部にはクレーンが走行可能
   に配設されている請求項１記載のカーテンウォールユニ
   ットの組み立て装置。
3. 【請求項３】 前記方立下端の位置決め部と方立上端の
   位置決め部は、前記枠体の延出方向と直交する方向の両
   側に設けられている請求項１又は２記載のカーテンウォ
   ールユニットの組み立て装置。