JPH05177787A

JPH05177787A - 積層シートとその製造方法

Info

Publication number: JPH05177787A
Application number: JP3360292A
Authority: JP
Inventors: Toru Hayashi; 亨林
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-20
Anticipated expiration: 2011-07-10
Also published as: JP2514515B2

Abstract

(57)【要約】【目的】透明または半透明の層の下に鮮明なエンボス
を有する積層シートに関し、耐候性や耐汚染性を改善
し、本来の美観が永く保たれるようにする。【構成】 a)透明の塩化ビニルシート１とその下層のシ
ート２とを、接合面である内側面（シート２の上面）に
エンボス面２ａを設けて紫外線硬化型接着剤３によって
接合し、かつ、b)塩化ビニルシート１の表面上にアクリ
ルフィルム４を貼りつけた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床や装飾壁・化粧板な
どとして使用されるべく複数層のシート類が接合されて
なる積層シートと、その製造方法とに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】化粧板などに用いられる積層シートのう
ち最近のものには、透明（半透明のものを含む。以下も
同じ）な表面層の下に凹凸模様（すなわちエンボス）の
見えるものがある。表面が平滑でありながら、内部の模
様は平面的でないため、深みのある美観をともなう高級
な板材として使用される。このような積層シートは、た
とえば実開昭５６−６９４３５号公報に開示されてお
り、上面にエンボスが施された下層シートの上に、透明
な上層シートが熱圧積層されている。

【０００３】こうした従来の積層シートでは、エンボス
面のある下層シートに対し、エンボスをくずさぬように
上層シートを熱圧する必要があり、そのため、上層シー
トが下層シートよりも軟らかくなければならず、上層シ
ートの表面に十分な耐摩耗性を付与することができない
−などの不都合があった。

【０００４】そこで本発明者らは、上下の二層を紫外線
硬化型接着剤によって接合した積層シートを発明し、す
でに特許出願（特願平３−３２１１６７号）を行った。
その発明によると、上下の二層を、加熱・圧着によら
ず、紫外線硬化型接着剤を介して接合する（紫外線を照
射することにより同接着剤が硬化する）ため、シートを
高温度にする必要がない。つまり、例えばエンボス面の
あるシートよりもそれに接する相手側のシートが高硬度
であってもそのエンボスがくずれないので、各層シート
の材質を、耐久性（耐摩耗性を含む）や美観など使用上
の要望に合わせて選定することができる。また、この発
明の積層シートは、長尺製品とすることも難しくない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者ら
の発明による前掲の積層シートについては、下記の点で
改善の余地のあることがわかった。すなわち、イ ) 紫外線硬化型接着剤は耐候性が十分でないため、屋
外をはじめ紫外線等を多く浴びる使用環境においては、
次第に変色したり褪色したりすることがある。同接着剤
だけでなく、塩化ビニルなどが一般的な材料となる上層
または下層のシートについても、変色・褪色することが
あり、材質的な劣化（伸びの低下）によってヒビ割れ等
が起こりやすくなる場合もある。

【０００６】ロ) 上層のシートは、そのままでは表面が
汚れやすく、やはり長期的に美観を保つことが難しい。

【０００７】本発明は、前掲の積層シートについて耐候
性と耐汚染性（汚れにくさ）とを改善し、その本来の美
観が永く保たれるようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の積層シートは、a)透明または半透明の塩化ビニルシー
トとその下層のシートとが、接合面である内側面（つま
り、塩化ビニルシートの下面またはその下層のシートの
上面）の少なくとも一方にエンボスを施され、紫外線硬
化型接着剤によって接合され、かつ、b)上記の塩化ビニ
ルシートの表面上にアクリルフィルムが接着されている
ものである。

【０００９】また請求項２の積層シートでは、a)透明ま
たは半透明の塩化ビニルシートとその下層のシートと
が、接合面である内側面（上記に同じ）の少なくとも一
方にエンボスを施され、紫外線硬化型接着剤によって接
合され、かつ、c)上記の塩化ビニルシートの表面上に、
アクリルフィルム層をはさんでフッ素樹脂フィルムが接
着されている。

【００１０】請求項３に記載した本発明の積層シートの
製造方法は、下記1)・2)の手順にしたがう点に特徴があ
る。すなわち、1)透明または半透明の塩化ビニルシート
を含むとともに片面にエンボスの施されたシート（エン
ボスは、上記の塩化ビニルシートの側にあっても他のシ
ートの側にあってもよい）を含む二枚のシートを、エン
ボスの面を内側にし、紫外線硬化型接着剤を介して重ね
合わせ、紫外線を照射して同接着剤を硬化させたうえ、
2)別に製造したアクリルフィルム、またはアクリルフィ
ルム層を有するフッ素樹脂フィルムを、上記の塩化ビニ
ルシートの表面上に、アクリルフィルム面を重ねて接着
する。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１の積層シートは、まず、上記
a)の構成を有することから、美観をもたらすための二層
のシート−すなわち、エンボスを有する面にて接合さ
れ、上層の一層が透明または半透明の塩化ビニルシート
である二層−が、加熱・圧着によらずに接合されてい
る。つまり紫外線硬化型接着剤が、紫外線を照射される
ことにより硬化して二層を接合しており、例えばエンボ
ス面のあるシートよりもそれに接する相手側のシートが
高硬度である場合にも、熱や圧力によってそのエンボス
がくずされていない。言いかえれば本積層シートでは、
エンボスのくずれ防止に配慮することなく、耐久性（耐
摩耗性を含む）や美観など使用上の要望に合わせて二層
のシートの硬度を自由に選定することができる。また、
上記接着剤に紫外線を照射することによって行う上記二
層のシートの接合は工程の連続化が容易であるため、こ
の積層シートについて長尺製品を得ることも難しくな
い。

【００１２】この請求項１の積層シートは、さらに上記
b)の構成を有するため耐候性にすぐれ、本来の美観を長
期にわたって維持する。それはつぎの作用に基づく。

【００１３】イ) 塩化ビニルシートの表面上に貼られた
アクリルフィルムは、上記二層の美観を発現すべく透明
または半透明でなければならないが、それにも拘わらず
紫外線を通さない性質を有する。したがって、それより
も下層にある上記接着剤や上記二層のシートの変色およ
び褪色が防止される。また、紫外線の影響でそれら二層
が材質的に劣化してヒビ割れしたりすることも、同様に
防止される。なお、アクリルフィルム自体が変色・褪色
・劣化することもない。

【００１４】ロ) アクリルフィルムには汚れが付着しに
くいため、簡単な水拭きを行う程度の保守作業によっ
て、本積層シートの表面が常に美しく保たれる。

【００１５】ハ) アクリルフィルムは塩化ビニルシート
に対して接着性がよい。つまり本積層シートでは、前記
a)に示した二層の上に熱ラミネート法やドライラミネー
ト法などによりアクリルフィルムを貼って容易に製造で
きるうえ、それが剥がれにくいので、やはり永く美観が
保たれる。

【００１６】請求項２の積層シートは、請求項１のもの
と同じ上記a)の構成を備えるため、同様にエンボスがく
ずれず、また二層のシートに硬度的な制約がないなどの
特徴をもつが、上記b)に代わって前記c)の構成を有し、
それゆえ下記の作用がある。

【００１７】ニ) 塩化ビニルシートの表面上にアクリル
フィルム層をはさんで接着されたフッ素樹脂フィルム
は、上述のアクリルフィルム以上の耐汚染性（汚れの付
着しにくい性質）をもつほか耐摩耗性・耐薬品性にもす
ぐれることから、本積層シートは、美観の維持が一層容
易であり長期間に及ぶ。なお、美観発揮のために、アク
リルフィルム層とともにフッ素樹脂フィルムが透明また
は半透明でなければならないことはもちろんである。

【００１８】ホ) 表面付近にアクリルフィルム層を有
し、それより下にある各シートや接着剤に紫外線の届く
ことを防ぐので、それらの変色・褪色・劣化が起こらな
い。

【００１９】ヘ) フッ素樹脂フィルムに対してアクリル
フィルム層は、熱接着（たとえば共押出し法）等の手段
により容易に接着されるほか、アクリルフィルム層と塩
化ビニルシートとは前記ハ)のように接着性がよい。した
がって、この積層シートについても、製造が容易である
とともに、フィルムが剥がれにくくて美観維持性にすぐ
れる。

【００２０】請求項３の製造方法では、請求項１または
２に記載した積層シートが極めてスムーズに製造され
る。なぜなら、前記の1)により紫外線硬化型接着剤が硬
化して塩化ビニルシートと下層のシートとの接合が完了
したのちに、前記2)に従って塩化ビニルシートの表面上
に、アクリルフィルムまたはアクリルフィルム層を有す
るフッ素樹脂フィルムを接着するからである。もし仮
に、上記接着剤による接合が完了する前にアクリルフィ
ルム（またはそれを含むフッ素樹脂フィルム）を塩化ビ
ニルシート上に貼ったならば、その表面側から上記接着
剤に紫外線を照射することができず、接着剤の硬化（つ
まり塩化ビニルシートとその下層のシートとの接合）を
進行させられない場合がある。なお、アクリルフィルム
層を有するフッ素樹脂フィルムを用いる場合には、共押
出しなどの熱接着法によってあらかじめ一体化したフィ
ルムを前記2)において使用するが、アクリルフィルムの
面を塩化ビニルシートの表面上に重ねるので、そのフィ
ルムと塩化ビニルシートとの接着性が問題となることは
ない。また、単独では物性上（薄すぎるなどの理由で）
取り扱いが難しいフッ素樹脂フィルムも、アクリルフィ
ルム層と一体化された状態で扱われるので、積層シート
の製造にとって都合がよい。

【００２１】そのほか、各層のシートやフィルムとして
帯状のものを用いて請求項３の方法を実施すれば、長尺
な積層シートを連続的に製造することも可能である。

【００２２】

【実施例】図１は、本発明の第一実施例である積層シー
トについての拡大断面図である。

【００２３】この積層シートは、一辺が数十センチ程度
の平板状のものだが、高級床材などとして使用されるべ
く特有の美観を付与し、しかもその美観が長期間維持さ
れるよう処置した製品である。以下、この積層シートの
各部分について説明する。

【００２４】まず積層部分Ｘは、この積層シートの主要
部であり、上記した美観を発揮する部分である。この部
分Ｘはつぎの三層からなる。

【００２５】シート１：透明のＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）シートで、可塑剤は２５ＰＨＲ、厚さは０．１５ｍ
ｍ。

【００２６】シート２：パール色のＰＶＣシートで、
２５ＰＨＲ・厚さ０．１５ｍｍ。シート１との接合面で
ある上面に、このシート２のカレンダ成形の際に形成し
たエンボス面２ａを有している。

【００２７】接着剤３：透明の紫外線硬化型ウレタン
・アクリレート系樹脂。

【００２８】こうした積層部分Ｘは、シート１の上から
観察する場合、透明なシート１の下にエンボス面２ａの
凹凸が見えて美しい。シート１と同２とは、常温から１
５０℃の範囲内でほぼ同じ硬度を有するが、両者間の接
合を上記のような接着剤３によって行ったので、事前に
形成しておいたエンボス面２ａの凹凸模様が、接合後も
全くくずれず鮮明である。

【００２９】積層部分Ｘの最上部すなわちシート１の表
面上に、積層部分Ｘの保護層Ｙとしてアクリルフィルム
４を、熱ラミネート（加熱状態で貼り合わせたのち冷却
する）法またはドライラミネート（接着剤を塗布し乾燥
させたのち貼り合わせる）法によって貼りつけている。
シート１・２の性質や、とくに接着剤３の特性を考慮し
て選定した保護層Ｙであるこのフィルム４の仕様は、つ
ぎのとおりである。

【００３０】フィルム４：ＰＭＭＡ（ポリメチルメタ
アクリル）系樹脂フィルムで、透明、厚さは５０μｍ。
（三菱レイヨン(株)製「アクリプレン（登録商標）」Ｈ
ＢＥ００１を使用）この保護層Ｙは、紫外線硬化型の接着剤３の耐候性不足
などに起因する積層部分Ｘの経年的な美観の低下を防止
し、かつ外表面の耐汚染性を高めるのに極めて適してい
るため、この図１の積層シートは、その美観が長期間持
続する。

【００３１】図２および図３は本発明の第二実施例に関
するもので、それぞれ、積層シートの拡大断面図とその
製造方法の模式図である。

【００３２】図２の積層シートは、第一実施例である前
記図１の積層シートと構成・用途等を概ね同じくするも
のである。すなわち、共通する主な構成として、透明な
ＰＶＣのシート１１とその下層のシート１２とを紫外線
硬化型接着剤１３により接合して積層部分Ｘとしたこ
と、下層のシート１２の上面（接合面）にエンボス面１
２ａ（前記のエンボス面２ａとは模様が異なる）を形成
していること、また、積層部分Ｘの上面に保護層Ｙを貼
りつけたこと−などがあげられる。

【００３３】しかし、図２の積層シートは、図１のもの
とは保護層Ｙの構成が相違する。シート１１の表面上
に、下記のようなフィルム１４・１５をこの順に貼りつ
けて保護層Ｙとしているからである。すなわち、その構
成はフィルム１４：第一実施例のフィルム４と同様のアク
リル（ＰＭＭＡ）系樹脂フィルムで、やはり透明。厚さ
は５０μｍ。

【００３４】フィルム１５：ＰＶＤＦ（フッ化ビニリ
デン）樹脂。透明で、厚さは１０μｍ。

【００３５】（フィルム１４・１５としては、共押出し
により両者を一体化した市販品である三菱油化(株)製
「ＫＹＮＡＲ（登録商標）」ＨＷ６０を使用した) この保護層Ｙは、前記第一実施例のものと同様に、積層
部分Ｘの経年的な美観低下を防止し、外表面の耐汚染性
を高めるのに適当であるが、フィルム１５の特性に基づ
き、第一実施例の保護層Ｙよりもさらに耐候性・耐汚染
性が高いうえ、耐摩耗性や耐薬品性にもすぐれる。

【００３６】図２のこの積層シートは、図３(ａ)・(ｂ)
にしたがって製造した。まず積層部分Ｘは、同(ａ)のプ
ロセスにより下記のようにして得る。つまり、 1) リール２１に巻いた帯状のシート１１と、リール２
２に巻いた同様のシート１２とを図のように配置し、先
方を巻取りリール２７上に巻き取ることにより双方を連
続的に図の右方へ搬送する。シート１１・１２の双方を
一対のピンチロール２５の間に通し、ここで両者を重ね
合わせるが、その際にシート１２のエンボス面１２ａが
内側（つまりシート１１に接する側）となるよう、リー
ル１２の向きを設定しておく。

【００３７】2) 上記によって連続的に移動するシート
１１およびシート１２を、順次つぎの工程を施すことに
より接合する。まず、ピンチロール２５よりも上流側
の支持ロール２４上を通るシート１２に対し、エンボス
面１２ａ上に塗布機２３にて紫外線硬化型接着剤１３を
塗布する。上記のとおりピンチロール２５の間でシー
ト１１とシート１２とを重ね合わせ、軽く圧下する。
接着剤１３をはさんで一つになったシート１１・１２
を、紫外線照射装置２６内に通す。透明なシート１１の
上から約８０Ｗ／ｃｍ（幅１ｃｍあたり）の強さで紫外
線を照射する（このとき照射装置２６の内部温度は８０
℃以下である）ことにより、接着剤１３が硬化して接合
が完了し、積層部分Ｘを得る。

【００３８】以上によって製造される帯状の積層部分Ｘ
を、リール２７に巻き取ったのち、さらに図３(ｂ)の工
程によってその上面に保護層Ｙを貼りつける。すなわ
ち、 3) リール２７にした積層部分Ｘと、事前に一体化した
フィルム１４・１５からなる保護層Ｙ（前記のとおり既
製の市販品）のリール３１とを図のように配置し、双方
を、ともにリール３７に巻き取るべく図の右方へ搬送す
る。ただし、積層部分Ｘのうちフィルム１１（ＰＶＣ）
の側と、保護層Ｙのうちフィルム１４（アクリルフィル
ム）の側とが重なり合うように、リール２７・３１の向
きを設定しておく。

【００３９】4) 上記によって連続的に移動する積層部
分Ｘと保護層Ｙとを、それぞれ押えロール３２・３３に
より重ね合わせてドラム３４の周面上に押し付け、さら
に、ヒータ３５で加熱しながらエンボスロール３６間に
通してシート１１の面とフィルム１４の面とを圧着する
とともにフィルム１５側に任意の模様・凹凸・艶を付す
る。これにより、積層部分Ｘと保護層Ｙとを熱ラミネー
ト法により接着した積層シートを完成することができ
る。できた積層シートは、長尺のままリール３７に巻き
取っておき、のちに、用途等に合わせ所定長さごとに切
断して、たとえばタイル状の製品とする。

【００４０】なお、図２の積層シートに限らず、図１に
示した第一実施例の積層シートについても、図３(ａ)・
(ｂ)とほぼ同様のプロセスによって製造することができ
る。ただしその場合、保護層Ｙのうちにフッ素樹脂フィ
ルムを含まないので、リール３１の向き（すなわち保護
層Ｙの上下）を特定する必要はない。

【００４１】以上、二つの実施例を紹介したが、そのほ
か本発明は下記のように実施することもできる。

【００４２】a) 紹介した実施例では塩化ビニルシート
にはエンボスがなかったが、そのシートにエンボスが施
されていてもよい。上層の塩化ビニルシートの下面がエ
ンボス面である場合も、その面で光が乱反射したり下層
のシートの図柄等が不均一に屈折したりして、やはり美
観がすぐれる。

【００４３】b) アクリルフィルムやフッ素樹脂フィル
ムの具体的材質や配合は、実施例に示したものに限るこ
とはない。他の種類のアクリル系およびフッ素樹脂系の
フィルムであっても、上記と同様の作用を発揮するから
である。上記以外の好適なフッ素樹脂として、ポリテト
ラフルオルエチレンなどがある。塩化ビニルシートの成
分配合や、その下層のシートの材質、あるいは色・模様
等についても、実施例に限らないのは言うまでもない。

【００４４】c) 本発明の積層シートのさらに下層に、
別のシートや板・基材などを積層させたうえ製品化する
ことも可能である。タイル状の製品にするときには、一
般的に、石灰石にＰＶＣを含ませた充填層が最下層に一
体化されることが多い。

【００４５】d) なお、本発明に倣い、アクリルフィル
ム層を有しないフッ素樹脂フィルムを塩化ビニルシート
の表面上に貼りつけるのも効果的である。ただし、塩化
ビニルとフッ素樹脂とは接着性がよくないため、その場
合には、特殊な接着剤を用いて両者を貼りつけなければ
ならない。

【００４６】

【発明の効果】本発明の請求項１および２の積層シート
では、美観をもたらすための二層のシートが加熱・圧
着によらずに接合されているため、各シートに高い硬度
や耐摩耗性などを付与しながらも製造時にエンボスのく
ずれるおそれがない（したがってエンボスが鮮明であ
る）うえに、耐候性と耐汚染性にすぐれるため、本来
の美観が永く保たれ、また、塩化ビニルシートとアク
リルフィルムとの接着性のよさに基づき、製造も容易で
ある。

【００４７】請求項３の製造方法によれば、紫外線硬化
型接着剤の硬化がスムーズに進行するうえ、塩化ビニル
シートに対するフィルムの接着も容易である、などとい
った利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例としての積層シートの断面
拡大図である。

【図２】本発明の第二実施例である積層シートの断面拡
大図である。

【図３】図２の積層シートについて製造工程の要部を示
す模式図で、図３(ａ)は積層部分Ｘの製造工程、同(ｂ)
は積層部分Ｘに保護層Ｙを貼る工程である。

【符号の説明】

１・１１塩化ビニルシート２ａ・１２ａエンボス面３・１３紫外線硬化型接着剤４・１４アクリルフィルム１５フッ素樹脂フィルム２６紫外線照射装置Ｘ積層部分Ｙ保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 8115−4ＦＤ 8115−4Ｆ 31/12 7141−4Ｆ 31/28 7141−4Ｆ 33/00 7141−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明または半透明の塩化ビニルシートと
その下層のシートとが、接合面である内側面の少なくと
も一方にエンボスを施され、紫外線硬化型接着剤によっ
て接合され、かつ、上記の塩化ビニルシートの表面上
に、アクリルフィルムが接着されていることを特徴とす
る積層シート。
【請求項２】透明または半透明の塩化ビニルシートと
その下層のシートとが、接合面である内側面の少なくと
も一方にエンボスを施され、紫外線硬化型接着剤によっ
て接合され、かつ、上記の塩化ビニルシートの表面上
に、アクリルフィルム層をはさんでフッ素樹脂フィルム
が接着されていることを特徴とする積層シート。
【請求項３】透明または半透明の塩化ビニルシートを
含むとともに片面にエンボスの施されたシートを含む二
枚のシートを、エンボスの面を内側にし、紫外線硬化型
接着剤を介して重ね合わせ、紫外線を照射して同接着剤
を硬化させたうえ、別に製造したアクリルフィルム、またはアクリルフィル
ム層を有するフッ素樹脂フィルムを、上記の塩化ビニル
シートの表面上に、アクリルフィルム面を重ねて接着す
ることを特徴とする積層シートの製造方法。