JPH05171539A - フィラメント糸の経糸糊付機における分割方法と分割装置 - Google Patents
フィラメント糸の経糸糊付機における分割方法と分割装置Info
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- JPH05171539A JPH05171539A JP34423591A JP34423591A JPH05171539A JP H05171539 A JPH05171539 A JP H05171539A JP 34423591 A JP34423591 A JP 34423591A JP 34423591 A JP34423591 A JP 34423591A JP H05171539 A JPH05171539 A JP H05171539A
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- dividing
- drying
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- dried
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 糊付け乾燥した糸シートを多数枚の糸シート
に分割する際に、毛羽立ちや糸切れを生じ難くする。 【構成】 多数本の整経ビームから引き出したフィラメ
ント糸の糸シートｙを、合体状態で糊付けし、分割状態
で熱風により乾燥し、筬を経て、合体状態で加熱シリン
ダ４に巻き付けて乾燥し、分割ロッド８で多数枚の糸シ
ートに分割し、合体して織機ビームＢに巻き取る。加熱
シリンダ４による乾燥後で分割前に、熱風による乾燥後
で加熱シリンダ４による乾燥前におけるのと同様に、各
整経ビームの糸を一本ずつ筬６の針間に通して緯方向の
配列間隔を整える。
に分割する際に、毛羽立ちや糸切れを生じ難くする。 【構成】 多数本の整経ビームから引き出したフィラメ
ント糸の糸シートｙを、合体状態で糊付けし、分割状態
で熱風により乾燥し、筬を経て、合体状態で加熱シリン
ダ４に巻き付けて乾燥し、分割ロッド８で多数枚の糸シ
ートに分割し、合体して織機ビームＢに巻き取る。加熱
シリンダ４による乾燥後で分割前に、熱風による乾燥後
で加熱シリンダ４による乾燥前におけるのと同様に、各
整経ビームの糸を一本ずつ筬６の針間に通して緯方向の
配列間隔を整える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィラメント糸の経糸
糊付機において、糊付け乾燥した経糸を、巻き取る前
に、分割する方法と装置に関する。
糊付機において、糊付け乾燥した経糸を、巻き取る前
に、分割する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィラメント糸の経糸糊付機は、特開昭
６２−２１５０３５号公報や特公昭６１−４３４５４号
公報に開示されているように、多数本の整経ビームから
それぞれ多数本のフィラメント糸の経糸をシート状に引
き出し、各整経ビームから引き出した糸シートを一枚の
糸シートに合体した状態で糊付けし、糊付け合体糸シー
トを多数枚の糸シートに分割した状態で熱風により乾燥
し、熱風乾燥した糸シートを筬と案内ローラを経て一枚
の糸シートに合体した状態で複数本の加熱シリンダに順
次巻き付けて乾燥し、シリンダ乾燥した合体糸シートを
多数本の分割ロッドで多数枚の糸シートに分割し、再び
合体して織機ビームに巻き取る。
６２−２１５０３５号公報や特公昭６１−４３４５４号
公報に開示されているように、多数本の整経ビームから
それぞれ多数本のフィラメント糸の経糸をシート状に引
き出し、各整経ビームから引き出した糸シートを一枚の
糸シートに合体した状態で糊付けし、糊付け合体糸シー
トを多数枚の糸シートに分割した状態で熱風により乾燥
し、熱風乾燥した糸シートを筬と案内ローラを経て一枚
の糸シートに合体した状態で複数本の加熱シリンダに順
次巻き付けて乾燥し、シリンダ乾燥した合体糸シートを
多数本の分割ロッドで多数枚の糸シートに分割し、再び
合体して織機ビームに巻き取る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の経糸
糊付機においては、シリンダ乾燥した合体糸シートを多
数枚の糸シートに分割する際に、毛羽立ちや糸切れが発
生することがある。
糊付機においては、シリンダ乾燥した合体糸シートを多
数枚の糸シートに分割する際に、毛羽立ちや糸切れが発
生することがある。
【０００４】経糸の本数が多くて糸密度が高い場合や、
フィラメント糸がレーヨンやアセテート等のように抗張
力の低い素材のものである場合には、毛羽立ちや糸切れ
が多発する。
フィラメント糸がレーヨンやアセテート等のように抗張
力の低い素材のものである場合には、毛羽立ちや糸切れ
が多発する。
【０００５】従って、抗張力の低いフィラメント糸を高
い糸密度で糊付け乾燥することは困難である。
い糸密度で糊付け乾燥することは困難である。
【０００６】その原因は、本発明者の研究によると、次
の通りである。
の通りである。
【０００７】多数枚の糸シートに分割した状態で熱風乾
燥した糸シートは、各整経ビームの糸を一本ずつ筬の針
間に通して緯方向の配列間隔を整え、案内ローラ上で一
枚の糸シートに合体するが、整経ビームの本数が多い即
ち筬の各針間を通過する糸の本数が多いと、筬を通過し
た糸が案内ローラ上で均等に配列されず、筬の各針間を
通過した糸束同士が不規則に重なり合う。
燥した糸シートは、各整経ビームの糸を一本ずつ筬の針
間に通して緯方向の配列間隔を整え、案内ローラ上で一
枚の糸シートに合体するが、整経ビームの本数が多い即
ち筬の各針間を通過する糸の本数が多いと、筬を通過し
た糸が案内ローラ上で均等に配列されず、筬の各針間を
通過した糸束同士が不規則に重なり合う。
【０００８】案内ローラ上で合体した糸シートは、複数
本の加熱シリンダに順次巻き付いて上面と下面を交互に
接触して走行するが、合体糸シートが糸束同士が不規則
に重なり合った状態であると、糸束同士が絡み合う。
本の加熱シリンダに順次巻き付いて上面と下面を交互に
接触して走行するが、合体糸シートが糸束同士が不規則
に重なり合った状態であると、糸束同士が絡み合う。
【０００９】シリンダ乾燥した合体糸シートは、多数本
の分割ロッドで多数枚の糸シートに分割されるが、合体
糸シートが糸束同士が絡み合った状態であると、毛羽立
ちや糸切れが多発する。
の分割ロッドで多数枚の糸シートに分割されるが、合体
糸シートが糸束同士が絡み合った状態であると、毛羽立
ちや糸切れが多発する。
【００１０】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。
を解決することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数本の整経
ビームからそれぞれ引き出したフィラメント糸の糸シー
トを、合体状態で糊付けし、分割状態で熱風により乾燥
し、筬を経て、合体状態で加熱シリンダに巻き付けて乾
燥し、分割ロッドで多数枚の糸シートに分割し、合体し
て織機ビームに巻き取るフィラメント糸の経糸糊付機に
おいて、加熱シリンダによる乾燥後で分割前に、熱風に
よる乾燥後で加熱シリンダによる乾燥前におけるのと同
様に、各整経ビームの糸を一本ずつ筬の針間に通して緯
方向の配列間隔を整えることを特徴とする分割方法であ
る。
ビームからそれぞれ引き出したフィラメント糸の糸シー
トを、合体状態で糊付けし、分割状態で熱風により乾燥
し、筬を経て、合体状態で加熱シリンダに巻き付けて乾
燥し、分割ロッドで多数枚の糸シートに分割し、合体し
て織機ビームに巻き取るフィラメント糸の経糸糊付機に
おいて、加熱シリンダによる乾燥後で分割前に、熱風に
よる乾燥後で加熱シリンダによる乾燥前におけるのと同
様に、各整経ビームの糸を一本ずつ筬の針間に通して緯
方向の配列間隔を整えることを特徴とする分割方法であ
る。
【００１２】また、加熱シリンダによる乾燥部と分割部
の間に、熱風による乾燥部と加熱シリンダによる乾燥部
の間に設けた筬と同様な、各整経ビームの糸を一本ずつ
針間に通して緯方向の配列間隔を整える筬を設けたこと
を特徴とする分割装置である。
の間に、熱風による乾燥部と加熱シリンダによる乾燥部
の間に設けた筬と同様な、各整経ビームの糸を一本ずつ
針間に通して緯方向の配列間隔を整える筬を設けたこと
を特徴とする分割装置である。
【００１３】
【作用】本発明においては、加熱シリンダにより乾燥さ
れた糸シートは、分割前に、熱風による乾燥後で加熱シ
リンダによる乾燥前におけるのと同様に、各整経ビーム
の糸が一本ずつ筬の針間を通過して緯方向の配列間隔が
整えられる。
れた糸シートは、分割前に、熱風による乾燥後で加熱シ
リンダによる乾燥前におけるのと同様に、各整経ビーム
の糸が一本ずつ筬の針間を通過して緯方向の配列間隔が
整えられる。
【００１４】従って、糸シートは、加熱シリンダによる
乾燥中に生じた糸束同士の絡み合いが筬によってほぐさ
れ、その状態で分割される。
乾燥中に生じた糸束同士の絡み合いが筬によってほぐさ
れ、その状態で分割される。
【００１５】
【発明の効果】本発明においては、糊付け乾燥された糸
シートは、糸束同士の絡み合いがほぐされた状態で分割
されるので、毛羽立ちや糸切れが生じ難い。
シートは、糸束同士の絡み合いがほぐされた状態で分割
されるので、毛羽立ちや糸切れが生じ難い。
【００１６】従って、抗張力の低いフィラメント糸を高
い糸密度で糊付け乾燥しても、毛羽立ちや糸切れが多発
し難い。
い糸密度で糊付け乾燥しても、毛羽立ちや糸切れが多発
し難い。
【００１７】
【実施例】本例の分割装置を備えたフィラメント糸の経
糸糊付機は、多数本の整経ビームを仕掛けるビームスタ
ンド部、糊付部、熱風乾燥室の入口側と出口側にそれぞ
れ分割部を設けた熱風による乾燥部、加熱シリンダによ
る乾燥部３、分割部７と、織機ビームＢを仕掛ける巻取
部９を順次配置している。
糸糊付機は、多数本の整経ビームを仕掛けるビームスタ
ンド部、糊付部、熱風乾燥室の入口側と出口側にそれぞ
れ分割部を設けた熱風による乾燥部、加熱シリンダによ
る乾燥部３、分割部７と、織機ビームＢを仕掛ける巻取
部９を順次配置している。
【００１８】熱風による乾燥部と加熱シリンダによる乾
燥部３の間には、図１と図２に示すように、各整経ビー
ムの糸を一本ずつ針間に通して緯方向の配列間隔を整え
る筬１と案内ローラ２を設けている。
燥部３の間には、図１と図２に示すように、各整経ビー
ムの糸を一本ずつ針間に通して緯方向の配列間隔を整え
る筬１と案内ローラ２を設けている。
【００１９】加熱シリンダによる乾燥部３は、図１と図
２に示すように、複数本の加熱シリンダ４を並列して配
置している。
２に示すように、複数本の加熱シリンダ４を並列して配
置している。
【００２０】加熱シリンダによる乾燥部３と分割部７の
間には、図１と図２に示すように、案内ローラ５と、各
整経ビームの糸を一本ずつ針間に通して緯方向の配列間
隔を整える筬６を設けている。
間には、図１と図２に示すように、案内ローラ５と、各
整経ビームの糸を一本ずつ針間に通して緯方向の配列間
隔を整える筬６を設けている。
【００２１】分割部７は、図１と図２に示すように、多
数本の分割ロッド８を並列して配置している。
数本の分割ロッド８を並列して配置している。
【００２２】巻取部９は、図１と図２に示すように、伸
縮筬１０、測長ローラ１１、ビーミングローラ１２、案
内ローラ１３と、織機ビームＢの巻取装置を設けてい
る。
縮筬１０、測長ローラ１１、ビーミングローラ１２、案
内ローラ１３と、織機ビームＢの巻取装置を設けてい
る。
【００２３】本例の分割装置を備えたフィラメント糸の
経糸糊付機においては、ビームスタンド部に仕掛けた多
数本の整経ビームからそれぞれ多数本のフィラメント糸
の経糸がシート状に引き出される。各整経ビームから引
き出された糸シートは、糊付部において、一枚の糸シー
トに合体した状態で糊付けされる。
経糸糊付機においては、ビームスタンド部に仕掛けた多
数本の整経ビームからそれぞれ多数本のフィラメント糸
の経糸がシート状に引き出される。各整経ビームから引
き出された糸シートは、糊付部において、一枚の糸シー
トに合体した状態で糊付けされる。
【００２４】糊付け合体糸シートは、熱風による乾燥部
において、多数枚の糸シートに分割した状態で乾燥され
る。熱風乾燥された糸シートｙは、図１と図２に示すよ
うに、筬１と案内ローラ２を経て、一枚の糸シートに合
体した状態で加熱シリンダによる乾燥部３の各加熱シリ
ンダ４に順次巻き付けられて乾燥される。
において、多数枚の糸シートに分割した状態で乾燥され
る。熱風乾燥された糸シートｙは、図１と図２に示すよ
うに、筬１と案内ローラ２を経て、一枚の糸シートに合
体した状態で加熱シリンダによる乾燥部３の各加熱シリ
ンダ４に順次巻き付けられて乾燥される。
【００２５】シリンダ乾燥された合体糸シートｙは、図
１と図２に示すように、案内ローラ５と筬６を経て、分
割部７の分割ロッド８で多数枚の糸シートに分割され、
巻取部９において再び合体されて織機ビームＢに巻き取
られる。
１と図２に示すように、案内ローラ５と筬６を経て、分
割部７の分割ロッド８で多数枚の糸シートに分割され、
巻取部９において再び合体されて織機ビームＢに巻き取
られる。
【００２６】本例においては、加熱シリンダにより乾燥
された糸シートｙは、分割前に、熱風による乾燥後で加
熱シリンダによる乾燥前におけるのと同様に、各整経ビ
ームの糸が一本ずつ筬６の針間を通過して緯方向の配列
間隔が整えられ、加熱シリンダによる乾燥中に生じた糸
束同士の絡み合いが筬６によってほぐされ、糸束同士の
絡み合いがほぐされた状態で分割される。従って、分割
の際、毛羽立ちや糸切れが生じ難い。
された糸シートｙは、分割前に、熱風による乾燥後で加
熱シリンダによる乾燥前におけるのと同様に、各整経ビ
ームの糸が一本ずつ筬６の針間を通過して緯方向の配列
間隔が整えられ、加熱シリンダによる乾燥中に生じた糸
束同士の絡み合いが筬６によってほぐされ、糸束同士の
絡み合いがほぐされた状態で分割される。従って、分割
の際、毛羽立ちや糸切れが生じ難い。
【００２７】本例の更に具体的な例は、次の通りであ
る。
る。
【００２８】＜経糸と整経ビーム＞ 経糸の種類 ：アセテート７５ｄ／２０ｆ 整経ビームの本数 ：１６本 整経ビームの経糸本数：７６０本 経糸の総本数 ：１２，１６０本 整経ビームの幅 ：１，５２０ｍｍ ＜筬１と筬６＞ 針のピッチ：１．９ｍｍ 針の直径 ：１．５ｍｍ 針の間隔 ：０．４ｍｍ ＜分割部７＞ 分割ロッド８の本数：７本 糸シートｙの分割数：８枚
【図１】本発明の実施例の分割装置を備えたフィラメン
ト糸の経糸糊付機の一部概略側面図である。
ト糸の経糸糊付機の一部概略側面図である。
【図２】同例の分割装置を備えたフィラメント糸の経糸
糊付機の一部概略平面図である。
糊付機の一部概略平面図である。
１ 筬 ３ 加熱シリンダによる乾燥部 ４ 加熱シリンダ ６ 筬 ７ 分割部 ８ 分割ロッド ｙ 糸シート Ｂ 織機ビーム
Claims (2)
- 【請求項１】 多数本の整経ビームからそれぞれ引き出
したフィラメント糸の糸シートを、合体状態で糊付け
し、分割状態で熱風により乾燥し、筬を経て、合体状態
で加熱シリンダに巻き付けて乾燥し、分割ロッドで多数
枚の糸シートに分割し、合体して織機ビームに巻き取る
フィラメント糸の経糸糊付機において、 加熱シリンダによる乾燥後で分割前に、熱風による乾燥
後で加熱シリンダによる乾燥前におけるのと同様に、各
整経ビームの糸を一本ずつ筬の針間に通して緯方向の配
列間隔を整えることを特徴とする分割方法。 - 【請求項２】 多数本の整経ビームからそれぞれ引き出
したフィラメント糸の糸シートを、合体状態で糊付け
し、分割状態で熱風により乾燥し、筬を経て、合体状態
で加熱シリンダに巻き付けて乾燥し、分割ロッドで多数
枚の糸シートに分割し、合体して織機ビームに巻き取る
フィラメント糸の経糸糊付機において、 加熱シリンダによる乾燥部と分割部の間に、熱風による
乾燥部と加熱シリンダによる乾燥部の間に設けた筬と同
様な、各整経ビームの糸を一本ずつ針間に通して緯方向
の配列間隔を整える筬を設けたことを特徴とする分割装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03344235A JP3085763B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | フィラメント糸の経糸糊付機における分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03344235A JP3085763B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | フィラメント糸の経糸糊付機における分割方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171539A true JPH05171539A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3085763B2 JP3085763B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=18367677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03344235A Expired - Fee Related JP3085763B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | フィラメント糸の経糸糊付機における分割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085763B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943212B1 (ko) * | 2008-03-17 | 2010-02-18 | 일성기계공업 주식회사 | 사이징머신용 실린더건조장치 |
| RU2564622C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Шлихтовальная машина |
| CN109056142A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-21 | 广东溢达纺织有限公司 | 浆纱贴胶纸装置及浆纱贴胶纸方法 |
| CN109234945A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 盐城华特纺织机械有限公司 | 一种浆纱机车头 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP03344235A patent/JP3085763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943212B1 (ko) * | 2008-03-17 | 2010-02-18 | 일성기계공업 주식회사 | 사이징머신용 실린더건조장치 |
| RU2564622C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Шлихтовальная машина |
| CN109234945A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 盐城华特纺织机械有限公司 | 一种浆纱机车头 |
| CN109234945B (zh) * | 2017-07-10 | 2021-02-12 | 盐城华特纺织机械有限公司 | 一种浆纱机车头 |
| CN109056142A (zh) * | 2018-10-11 | 2018-12-21 | 广东溢达纺织有限公司 | 浆纱贴胶纸装置及浆纱贴胶纸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085763B2 (ja) | 2000-09-11 |
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|---|---|---|---|
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