JPH05147167A - 電気用積層板 - Google Patents
電気用積層板Info
- Publication number
- JPH05147167A JPH05147167A JP3037093A JP3709391A JPH05147167A JP H05147167 A JPH05147167 A JP H05147167A JP 3037093 A JP3037093 A JP 3037093A JP 3709391 A JP3709391 A JP 3709391A JP H05147167 A JPH05147167 A JP H05147167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- base material
- laminate sheet
- adhesiveness
- electrical use
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気用積層板においては、プリント配線板へ
の加工段階で電気用積層板表裏面に、ＵＶインクを塗布
するが、ＵＶインクの密着性は悪く、特に基材側に対す
る密着性は低く、密着不良が多発する。このためＵＶイ
ンク密着性のよい電気用積層板を提供することを目的と
する。 【構成】 金属箔側の反対側である基材側表面粗度を３
〜８ミクロンとすることにより、ＵＶインク密着性を向
上することができた。手段としては基材側表面の所要枚
数のプリプレグに表面粗度の大なる基材を用いるもので
ある。
の加工段階で電気用積層板表裏面に、ＵＶインクを塗布
するが、ＵＶインクの密着性は悪く、特に基材側に対す
る密着性は低く、密着不良が多発する。このためＵＶイ
ンク密着性のよい電気用積層板を提供することを目的と
する。 【構成】 金属箔側の反対側である基材側表面粗度を３
〜８ミクロンとすることにより、ＵＶインク密着性を向
上することができた。手段としては基材側表面の所要枚
数のプリプレグに表面粗度の大なる基材を用いるもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる電気用積層板
に関するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる電気用積層板
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気用積層板をプリント配線板等
に加工する際、電気用積層板の表裏面にＵＶインクを塗
布することがままある。しかし電気用積層板のうち、片
面電気用積層板においては金属箔反対側の基材側表面粗
度は、通常２〜２．５ミクロンと小さいため、ＵＶイン
クの密着性が特に悪く、ＵＶインクの密着不良を発生さ
せていた。
に加工する際、電気用積層板の表裏面にＵＶインクを塗
布することがままある。しかし電気用積層板のうち、片
面電気用積層板においては金属箔反対側の基材側表面粗
度は、通常２〜２．５ミクロンと小さいため、ＵＶイン
クの密着性が特に悪く、ＵＶインクの密着不良を発生さ
せていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の電気用積層板においては、ＵＶインクの密
着不良の発生が多い。本発明は従来の技術における上述
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろはＵＶインク密着不良発生の少ない電気用積層板を提
供することにある。
うに、従来の電気用積層板においては、ＵＶインクの密
着不良の発生が多い。本発明は従来の技術における上述
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろはＵＶインク密着不良発生の少ない電気用積層板を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材側表面粗
度が３〜８ミクロンであることを特徴とする電気用積層
板のため、上記目的を達成することができたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
度が３〜８ミクロンであることを特徴とする電気用積層
板のため、上記目的を達成することができたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いる電気用積層板の基材は、ガ
ラス、アスベスト等の無機質繊維や、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコ−ル、ポリ
イミド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレン
オキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然
繊維からなる織布、不織布、マット、紙等であるが、基
材のうち金属箔反対側の基材側には、積層成形後の表面
粗度が３〜８ミクロンになるような、粗度の大なる基材
を用いることが必要で、例えば表面粗度が４以上の紙、
織布、不織布、マット等を用いることが好ましい。
ラス、アスベスト等の無機質繊維や、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコ−ル、ポリ
イミド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニレン
オキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の天然
繊維からなる織布、不織布、マット、紙等であるが、基
材のうち金属箔反対側の基材側には、積層成形後の表面
粗度が３〜８ミクロンになるような、粗度の大なる基材
を用いることが必要で、例えば表面粗度が４以上の紙、
織布、不織布、マット等を用いることが好ましい。
【０００６】基材に含浸させる樹脂としては、フエノ−
ル、エポキシ、不飽和ポリエステル、ポリイミド、ポリ
アミド、ポリフエニレンオキサイド、ポリフエニレンサ
ルフアイド、フッ素樹脂等が用いられ、必要に応じてタ
ルク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤を添加することができ
る。金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケ
ル、鉄等の単独、合金、複合箔を用いることができ、更
に必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておくこ
ともできる。積層ー体化としては、プレス、ダブルベル
ト、マルチロール、無圧積層法等を用いることができ特
に限定するものではない。
ル、エポキシ、不飽和ポリエステル、ポリイミド、ポリ
アミド、ポリフエニレンオキサイド、ポリフエニレンサ
ルフアイド、フッ素樹脂等が用いられ、必要に応じてタ
ルク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤を添加することができ
る。金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケ
ル、鉄等の単独、合金、複合箔を用いることができ、更
に必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておくこ
ともできる。積層ー体化としては、プレス、ダブルベル
ト、マルチロール、無圧積層法等を用いることができ特
に限定するものではない。
【０００７】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００８】
【実施例１】フェノール樹脂を、厚さ０．２ｍｍのクラ
フト紙に、乾燥後樹脂量が５０％になるように含浸、乾
燥して紙プリプレグを得た。次に上記フェノール樹脂
を、表面粗度６、厚さ０．１５ｍｍのガラス布に乾燥後
樹脂量が４５％になるように含浸、乾燥して布プリプレ
グを得た。ついで上記紙プリプレグ６枚の下面に、上記
布プリプレグ１枚を、上面に厚さ０．０３５ｍｍの接着
剤付銅箔を、接着剤面をプリプレグと対向して配設した
積層体を、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、１６０℃で６
０分間積層成形して厚さ１．６ｍｍの電気用積層板を得
た。
フト紙に、乾燥後樹脂量が５０％になるように含浸、乾
燥して紙プリプレグを得た。次に上記フェノール樹脂
を、表面粗度６、厚さ０．１５ｍｍのガラス布に乾燥後
樹脂量が４５％になるように含浸、乾燥して布プリプレ
グを得た。ついで上記紙プリプレグ６枚の下面に、上記
布プリプレグ１枚を、上面に厚さ０．０３５ｍｍの接着
剤付銅箔を、接着剤面をプリプレグと対向して配設した
積層体を、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、１６０℃で６
０分間積層成形して厚さ１．６ｍｍの電気用積層板を得
た。
【０００９】
【実施例２】ガラス布の代わりに表面粗度１０の木綿布
を用いた以外は実施例１と同様に処理して厚さ１．６ｍ
ｍの電気用積層板を得た。
を用いた以外は実施例１と同様に処理して厚さ１．６ｍ
ｍの電気用積層板を得た。
【００１０】
【比較例】実施例１の紙プリプレグ７枚と、厚さ０．０
３５ｍｍの接着剤付銅箔からなる積層体を用いた以外
は、実施例１と同様に処理して厚さ１．６ｍｍの電気用
積層板を得た。
３５ｍｍの接着剤付銅箔からなる積層体を用いた以外
は、実施例１と同様に処理して厚さ１．６ｍｍの電気用
積層板を得た。
【００１１】実施例１と２及び比較例の電気用積層板の
性能は第１表のようである。
性能は第１表のようである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する電気用積層
板においては、ＵＶインク密着性がよく、本発明の優れ
ていることを確認した。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する電気用積層
板においては、ＵＶインク密着性がよく、本発明の優れ
ていることを確認した。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材側表面粗度が３〜８ミクロンである
ことを特徴とする電気用積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037093A JPH05147167A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 電気用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037093A JPH05147167A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 電気用積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147167A true JPH05147167A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=12487960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3037093A Pending JPH05147167A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 電気用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147167A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917413A2 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-19 | General Electric Company | Process for promoting chemical adhesion of legend inks using ultra-violet light |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3037093A patent/JPH05147167A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917413A2 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-19 | General Electric Company | Process for promoting chemical adhesion of legend inks using ultra-violet light |
| EP0917413A3 (en) * | 1997-11-10 | 2000-05-10 | General Electric Company | Process for promoting chemical adhesion of legend inks using ultra-violet light |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05147167A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH0824011B2 (ja) | 電気用積層板及びそれを用いたプリント配線基板 | |
| JP3107218B2 (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH0655655A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3179465B2 (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
| JP2923342B2 (ja) | 電気用積層板 | |
| JPS6219447A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH07120854B2 (ja) | 多層配線板 | |
| JPH01150387A (ja) | プリント配線板 | |
| JPH05147157A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH05162245A (ja) | 積層板 | |
| JP2503630B2 (ja) | 多層プリント基板の製造方法 | |
| JPS6219455A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH11233940A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPS6219446A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH04363091A (ja) | 配線板用金属箔 | |
| JPS60257598A (ja) | 多層プリント配線板 | |
| JP2000124611A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPH0315524A (ja) | 多層印刷配線基板 | |
| JPH01150388A (ja) | 多層配線板 | |
| JPH05245974A (ja) | 積層板 | |
| JPH04363090A (ja) | 配線板用金属箔 | |
| JPH02277295A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPH05335752A (ja) | 配線板の製造方法 | |
| JPH04170091A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 |