JPH05144619A - 磁気記録媒体用金属磁性粉末 - Google Patents
磁気記録媒体用金属磁性粉末Info
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- JPH05144619A JPH05144619A JP3308115A JP30811591A JPH05144619A JP H05144619 A JPH05144619 A JP H05144619A JP 3308115 A JP3308115 A JP 3308115A JP 30811591 A JP30811591 A JP 30811591A JP H05144619 A JPH05144619 A JP H05144619A
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- magnetic powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐酸化性、耐錆性に優れ、経時劣化の少ない磁
気記録媒体用金属磁性粉末を提供することを目的とす
る。 【構成】磁気記録媒体の磁性粉末として使用される金属
磁性粉末を鎖状ケトン又はアルデヒドで表面処理するこ
とを特徴とする。
気記録媒体用金属磁性粉末を提供することを目的とす
る。 【構成】磁気記録媒体の磁性粉末として使用される金属
磁性粉末を鎖状ケトン又はアルデヒドで表面処理するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体の磁性粉
末として使用される金属磁性粉末に関するものである。
末として使用される金属磁性粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属磁性粉末として、非常に微細
な粒子形状を有するものが供給されるようになってきて
おり、これを磁気記録媒体の磁性粉末に用いることで、
高記録密度化や高周波数帯域における優れた電磁変換特
性が達成されている。ところで、この金属磁性粉末とし
ては、従来より磁気記録媒体等の磁性粉末の構成材料と
して使用された酸化鉄系材料に代わり、鉄または鉄を主
体とする金属材料が用いられるようになっている。これ
らの鉄または鉄から構成される金属磁性粉末は、酸化鉄
やオキシ水酸化鉄、或いはＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｖ等の鉄以外の金属を含む酸化鉄やオ
キシ水酸化鉄等を水素ガスで還元することによって製造
される。このような金属磁性粉末は、従来の酸化鉄系強
磁性粉末よりも優れた磁気特性を有している。
な粒子形状を有するものが供給されるようになってきて
おり、これを磁気記録媒体の磁性粉末に用いることで、
高記録密度化や高周波数帯域における優れた電磁変換特
性が達成されている。ところで、この金属磁性粉末とし
ては、従来より磁気記録媒体等の磁性粉末の構成材料と
して使用された酸化鉄系材料に代わり、鉄または鉄を主
体とする金属材料が用いられるようになっている。これ
らの鉄または鉄から構成される金属磁性粉末は、酸化鉄
やオキシ水酸化鉄、或いはＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｖ等の鉄以外の金属を含む酸化鉄やオ
キシ水酸化鉄等を水素ガスで還元することによって製造
される。このような金属磁性粉末は、従来の酸化鉄系強
磁性粉末よりも優れた磁気特性を有している。
【０００３】ところが、この金属磁性粉末は、表面活性
が高く、大気中で酸化され易く、場合によっては発火を
伴う虞がある。このため、このような金属磁性粉末の経
時的な磁気特性の劣化が問題となっている。例えば、金
属磁性粉末の保存中、或いは樹脂や有機溶媒との組み合
わせによる塗料化の工程中、さらにはポリエステルフィ
ルム等の支持体上に塗布してシート化した後、所定の雰
囲気や温度、湿度等の条件下で保管中に、主として酸
素、ある種のガス及び水分等の影響により酸化が進行す
る。その結果、磁化量の低下や、場合によっては抗磁力
の低下が起こり、金属磁性粉末は本来有する特性を損な
うことになる。
が高く、大気中で酸化され易く、場合によっては発火を
伴う虞がある。このため、このような金属磁性粉末の経
時的な磁気特性の劣化が問題となっている。例えば、金
属磁性粉末の保存中、或いは樹脂や有機溶媒との組み合
わせによる塗料化の工程中、さらにはポリエステルフィ
ルム等の支持体上に塗布してシート化した後、所定の雰
囲気や温度、湿度等の条件下で保管中に、主として酸
素、ある種のガス及び水分等の影響により酸化が進行す
る。その結果、磁化量の低下や、場合によっては抗磁力
の低下が起こり、金属磁性粉末は本来有する特性を損な
うことになる。
【０００４】この問題に対して、一般的には液相法、ま
たは気相法で粒子の表面に酸化皮膜を形成して、不動態
化させる方法が行われている。また、金属磁性粉末の表
面をある種の金属元素や界面活性剤、樹脂等の有機物で
覆う方法等も知られている。
たは気相法で粒子の表面に酸化皮膜を形成して、不動態
化させる方法が行われている。また、金属磁性粉末の表
面をある種の金属元素や界面活性剤、樹脂等の有機物で
覆う方法等も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
酸化皮膜を形成する方法やある種の金属元素や有機物で
覆う方法では、耐酸化性の向上を図る上で必ずしも十分
なものとは言い難い。また、処理の方法によっては、表
面処理すること自体が磁気特性の劣化をもたらす場合や
分散性の低下をきたす虞がある。
酸化皮膜を形成する方法やある種の金属元素や有機物で
覆う方法では、耐酸化性の向上を図る上で必ずしも十分
なものとは言い難い。また、処理の方法によっては、表
面処理すること自体が磁気特性の劣化をもたらす場合や
分散性の低下をきたす虞がある。
【０００６】そこで、本発明はこのような実状に鑑みて
提案されたものであって、耐酸化性、耐錆性に優れ、経
時的劣化の少ない金属磁性粉末を提供することを目的と
する。
提案されたものであって、耐酸化性、耐錆性に優れ、経
時的劣化の少ない金属磁性粉末を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、金属磁性粉末の表
面に鎖状ケトンを吸着させれば、金属磁性粉末の酸化を
防止することができることを見出し、本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本願の発明の金属磁性
粉末は、強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子
よりなり、化１に示す鎖状ケトン（アルデヒド類を含
む）で表面処理されたことを特徴とするものである。
的を達成せんものと鋭意研究の結果、金属磁性粉末の表
面に鎖状ケトンを吸着させれば、金属磁性粉末の酸化を
防止することができることを見出し、本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本願の発明の金属磁性
粉末は、強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子
よりなり、化１に示す鎖状ケトン（アルデヒド類を含
む）で表面処理されたことを特徴とするものである。
【０００８】
【化１】
【０００９】（ただし、式中のｍ，ｎはそれぞれ０〜２
の整数を表す。）本発明における金属磁性粉末は、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、
Ｎｉを主成分とする各種強磁性合金材料からなる強磁性
金属粒子であり、さらに、これらの種々の特性を改善す
る目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｍｇ、Ｐ等の元素が添加されたものであっても良い。こ
れらの金属磁性粉末の比表面積は任意であるが、比表面
積２５ｍ2 ／ｇ以上、特に３０ｍ2 ／ｇ以上のものに適
用した場合の有効性が大きい。
の整数を表す。）本発明における金属磁性粉末は、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、
Ｎｉを主成分とする各種強磁性合金材料からなる強磁性
金属粒子であり、さらに、これらの種々の特性を改善す
る目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｍｇ、Ｐ等の元素が添加されたものであっても良い。こ
れらの金属磁性粉末の比表面積は任意であるが、比表面
積２５ｍ2 ／ｇ以上、特に３０ｍ2 ／ｇ以上のものに適
用した場合の有効性が大きい。
【００１０】防錆処理剤として使用される鎖状ケトンに
より金属磁性粉末を表面処理する方法としては、例え
ば、上記処理剤中に金属磁性粉末を浸漬する、いわゆる
浸漬法が挙げられる。上記鎖状ケトンの強磁性金属粒子
に対する被着量としては、金属磁性粉末１００重量部に
対して０．０３〜３０重量部であることが好ましく、
０．１〜１０重量部であることがより好ましい。前期範
囲を越えて鎖状ケトンが過剰に存在してもその効果は変
わらず、過剰分が無駄になる。また、あまり過剰に被着
しておくと、磁気記録媒体の磁性塗膜の物性に悪影響を
及ぼす虞もある。逆に、前記範囲を下回ると、すなわち
０．０３重量部未満であると、効果が不足して十分な経
時安定性は得られない。
より金属磁性粉末を表面処理する方法としては、例え
ば、上記処理剤中に金属磁性粉末を浸漬する、いわゆる
浸漬法が挙げられる。上記鎖状ケトンの強磁性金属粒子
に対する被着量としては、金属磁性粉末１００重量部に
対して０．０３〜３０重量部であることが好ましく、
０．１〜１０重量部であることがより好ましい。前期範
囲を越えて鎖状ケトンが過剰に存在してもその効果は変
わらず、過剰分が無駄になる。また、あまり過剰に被着
しておくと、磁気記録媒体の磁性塗膜の物性に悪影響を
及ぼす虞もある。逆に、前記範囲を下回ると、すなわち
０．０３重量部未満であると、効果が不足して十分な経
時安定性は得られない。
【００１１】本発明の金属磁性粉末は、樹脂結合剤や有
機溶剤、各種添加剤と共に混練して磁性塗料とすること
ができ、この磁性塗料を非磁性支持媒体上に塗布するこ
とにより磁気記録媒体が作製される。この場合、樹脂結
合剤や有機溶剤、各種添加剤としては、通常の磁気記録
媒体に用いられているものがいずれも使用可能であり、
配合比等も通常の磁気記録媒体の場合に準じて設定され
る。
機溶剤、各種添加剤と共に混練して磁性塗料とすること
ができ、この磁性塗料を非磁性支持媒体上に塗布するこ
とにより磁気記録媒体が作製される。この場合、樹脂結
合剤や有機溶剤、各種添加剤としては、通常の磁気記録
媒体に用いられているものがいずれも使用可能であり、
配合比等も通常の磁気記録媒体の場合に準じて設定され
る。
【００１２】
【作用】本発明において使用される鎖状ケトンでは、化
１に示した化合物の鎖長ｍおよびｎが大きくなるに従っ
て、金属磁性粉末の磁気特性の経時変化が小さくなるこ
とが確認された。従って、防錆処理剤として使用された
鎖状ケトンは、処理反応に伴って金属磁性粉末の表面と
の間で化学吸着、或いは化学反応を起こしていると考え
られる。
１に示した化合物の鎖長ｍおよびｎが大きくなるに従っ
て、金属磁性粉末の磁気特性の経時変化が小さくなるこ
とが確認された。従って、防錆処理剤として使用された
鎖状ケトンは、処理反応に伴って金属磁性粉末の表面と
の間で化学吸着、或いは化学反応を起こしていると考え
られる。
【００１３】さらに、吸着した鎖状ケトンの引き起こす
耐酸化性、耐錆性は、金属磁性粉末の表面における撥水
性の向上に基づくものであると考えられる。すなわち、
金属磁性粉末を鎖状ケトンによって表面処理すると、こ
れら化合物が金属磁性粉末の表面に吸着し、金属磁性粉
末の表面に上記化合物の被膜が形成される。この化合物
の被膜によって金属磁性粉末の保存中、金属磁性粉末を
含む磁性塗料の調製中、及び磁気記録媒体の保管中等に
進行する金属磁性粉末の表面の酸化反応が防止される。
耐酸化性、耐錆性は、金属磁性粉末の表面における撥水
性の向上に基づくものであると考えられる。すなわち、
金属磁性粉末を鎖状ケトンによって表面処理すると、こ
れら化合物が金属磁性粉末の表面に吸着し、金属磁性粉
末の表面に上記化合物の被膜が形成される。この化合物
の被膜によって金属磁性粉末の保存中、金属磁性粉末を
含む磁性塗料の調製中、及び磁気記録媒体の保管中等に
進行する金属磁性粉末の表面の酸化反応が防止される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。 −実施例− まず、表１に示す各種鎖状ケトン５０ｍｌに、それぞれ
微細な金属磁性粉２．５ｇを加えて、約３０分間超音波
を照射した後、約３０分間静置した。この金属磁性粉末
を濾過し、物理吸着した化合物を除去するために乾燥窒
素雰囲気下で十分に乾燥して処理粉末を得た。
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。 −実施例− まず、表１に示す各種鎖状ケトン５０ｍｌに、それぞれ
微細な金属磁性粉２．５ｇを加えて、約３０分間超音波
を照射した後、約３０分間静置した。この金属磁性粉末
を濾過し、物理吸着した化合物を除去するために乾燥窒
素雰囲気下で十分に乾燥して処理粉末を得た。
【００１５】このようにして得られた処理粉末について
磁気特性の経時変化を検討した。その結果を表１に示
す。表１は、乾燥直後の飽和磁化σs と、相対湿度を９
０％、温度を６０℃とした恒温恒湿槽中で前記処理粉末
を２週間保持した後の飽和磁化σs 、及びσs の低下率
を示す。なお、処理剤による表面処理がまったく行われ
ていない金属磁性粉末についても同様に磁気特性を測定
し、その結果を表１に併せて示した。
磁気特性の経時変化を検討した。その結果を表１に示
す。表１は、乾燥直後の飽和磁化σs と、相対湿度を９
０％、温度を６０℃とした恒温恒湿槽中で前記処理粉末
を２週間保持した後の飽和磁化σs 、及びσs の低下率
を示す。なお、処理剤による表面処理がまったく行われ
ていない金属磁性粉末についても同様に磁気特性を測定
し、その結果を表１に併せて示した。
【００１６】表１より、本発明を適用した金属磁性粉末
においては、無処理の場合と比較すると、飽和磁化σs
の経時変化が小さいことが判った。これは、上記有機化
合物と金属磁性粉末との吸着反応によって、該金属磁性
粉末表面に上記有機化合物の被膜が形成されることによ
り、金属磁性粒子の耐酸化性、耐錆性が改善されるため
と考えられる。
においては、無処理の場合と比較すると、飽和磁化σs
の経時変化が小さいことが判った。これは、上記有機化
合物と金属磁性粉末との吸着反応によって、該金属磁性
粉末表面に上記有機化合物の被膜が形成されることによ
り、金属磁性粒子の耐酸化性、耐錆性が改善されるため
と考えられる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明では、金属磁性粒
子の表面を鎖状ケトンにより表面処理しているので、金
属磁性粉末の酸化が防止され、耐酸化性、耐錆性に優れ
た金属磁性粉末を提供することができる。また、本発明
の金属磁性粉末は、良好な耐酸化性、耐錆性を有してい
るので、この金属磁性粉末を磁気記録媒体の磁性塗料に
内添される磁性粉末として用いれば、磁気特性の経時安
定性、保存安定性に優れた高品位な磁気記録媒体を製造
することができる。
子の表面を鎖状ケトンにより表面処理しているので、金
属磁性粉末の酸化が防止され、耐酸化性、耐錆性に優れ
た金属磁性粉末を提供することができる。また、本発明
の金属磁性粉末は、良好な耐酸化性、耐錆性を有してい
るので、この金属磁性粉末を磁気記録媒体の磁性塗料に
内添される磁性粉末として用いれば、磁気特性の経時安
定性、保存安定性に優れた高品位な磁気記録媒体を製造
することができる。
【００１９】また、本発明において使用した表面処理剤
は、極めて安価に、しかも大量に得ることができる上、
処理剤としての安定性が優れているので、磁気記録媒体
の製造において実用的である。
は、極めて安価に、しかも大量に得ることができる上、
処理剤としての安定性が優れているので、磁気記録媒体
の製造において実用的である。
Claims (1)
- 【請求項１】 強磁性金属材料または強磁性合金材料の
微粒子よりなり、鎖状ケトン又はアルデヒドで表面処理
されたことを特徴とする磁気記録媒体用金属磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308115A JPH05144619A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 磁気記録媒体用金属磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308115A JPH05144619A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 磁気記録媒体用金属磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05144619A true JPH05144619A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=17977062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308115A Pending JPH05144619A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 磁気記録媒体用金属磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05144619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264214A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Tokyo Institute Of Technology | 磁性中空形状材料及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3308115A patent/JPH05144619A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264214A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Tokyo Institute Of Technology | 磁性中空形状材料及びその製造方法 |
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