JPH03292617A - 磁気記録用強磁性金属粒子 - Google Patents
磁気記録用強磁性金属粒子Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録媒体の磁性粉末として使用される磁
気記録用強磁性金属粒子に関するものである。
気記録用強磁性金属粒子に関するものである。
本発明は、磁気記録媒体の磁性粉末として使用される強
磁性金属粒子の表面に、ジヒドロキシナフタレンまたは
その誘導体を被着することにより、耐候性の向上を図ろ
うとするものである。
磁性金属粒子の表面に、ジヒドロキシナフタレンまたは
その誘導体を被着することにより、耐候性の向上を図ろ
うとするものである。
近年、強磁性金属粒子として、非常に微細な粒子形状を
有するものが供給されるようになってきており、これを
磁気記録媒体の磁性粉末に用いることで、高記録密度化
や高周波帯域における優れた1iitff変換特性が達
成されている。
有するものが供給されるようになってきており、これを
磁気記録媒体の磁性粉末に用いることで、高記録密度化
や高周波帯域における優れた1iitff変換特性が達
成されている。
ところで、この強磁性金属粒子は、金属材料により構成
されるが故に、また粒子サイズが極めて微細なものであ
るが故に、酸化反応を受は易く、経時による特性の劣化
が大きな問題となってきている0例えば、強磁性金属粒
子の保存中、あるいは樹脂や有機熔荊等との組み合わせ
による塗料化の工程中、さらにはポリエステルフィルム
等の支持体上に塗布してシート化した後に、雰囲気や温
度、湿度等の条件に応して酸化反応が進行し、その結果
磁化量(σ1)の低下や場合によっては抗磁力(Hc)
の低下をもたらし、強磁性金属粒子が本来有する特性を
損なうことになる。
されるが故に、また粒子サイズが極めて微細なものであ
るが故に、酸化反応を受は易く、経時による特性の劣化
が大きな問題となってきている0例えば、強磁性金属粒
子の保存中、あるいは樹脂や有機熔荊等との組み合わせ
による塗料化の工程中、さらにはポリエステルフィルム
等の支持体上に塗布してシート化した後に、雰囲気や温
度、湿度等の条件に応して酸化反応が進行し、その結果
磁化量(σ1)の低下や場合によっては抗磁力(Hc)
の低下をもたらし、強磁性金属粒子が本来有する特性を
損なうことになる。
そこで従来、強磁性金属粒子の表層部を水あるいは空気
等により極めて緩やかに酸化して酸化被膜を形成せしめ
、酸化反応に対する安定性を向上させようという試みが
提案されている。
等により極めて緩やかに酸化して酸化被膜を形成せしめ
、酸化反応に対する安定性を向上させようという試みが
提案されている。
しかしながら、強磁性金属粒子の表面に酸化被膜を形成
する方法では、ある程度は特性を犠牲にせざるを得す、
また経時的な劣化を防ぐ目的からも必ずしも十分なもの
とは言い難い。
する方法では、ある程度は特性を犠牲にせざるを得す、
また経時的な劣化を防ぐ目的からも必ずしも十分なもの
とは言い難い。
[発明が解決しようとする課題〕
このように、強磁性金属粒子を磁気記録媒体の磁性粉末
として使用する場合には、その経時劣化の解消が大きな
課題となり、これまでの技術では満足のいく結果は得ら
れていない。
として使用する場合には、その経時劣化の解消が大きな
課題となり、これまでの技術では満足のいく結果は得ら
れていない。
そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、耐候性に優れ経時劣化の少ない強磁性金
属粒子を捉供することを目的とする。
ものであって、耐候性に優れ経時劣化の少ない強磁性金
属粒子を捉供することを目的とする。
本発明者等は、上述の目的を達成せんものと鋭意研究を
重ねた結果、ジヒドロキシナフタレンが強磁性金属粒子
の耐候性改善に著しく効果を発揮することを見出し本発
明を完成するに至った。
重ねた結果、ジヒドロキシナフタレンが強磁性金属粒子
の耐候性改善に著しく効果を発揮することを見出し本発
明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、強磁性金属材料または強磁性合金
材料の微粒子よりなり、表面にジヒドロキシナフタレン
またはその誘導体が被着されていることを特徴とするも
のである。
材料の微粒子よりなり、表面にジヒドロキシナフタレン
またはその誘導体が被着されていることを特徴とするも
のである。
本発明の強磁性金属粒子は、Fe、 Nj、 C。
等の強磁性金属材料や、Fe−Ni合金、FeNi−C
o合金、Fe−Co合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe
−Ni−Zn合金、Fe−C。
o合金、Fe−Co合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe
−Ni−Zn合金、Fe−C。
Ni−Cr合金、Fe−Co−Nt−P合金Co−Ni
合金等のようなFe、Ni、Coを主成分とする各種強
磁性合金材料からなる強磁性金属粒子である。これら強
磁性金属粒子の比表面積は任意であるが、比表面積25
rrf/g以上、特に30ryf/g以上のものに適用
した場合に本発明を適用した場合の有効性が大きい。
合金等のようなFe、Ni、Coを主成分とする各種強
磁性合金材料からなる強磁性金属粒子である。これら強
磁性金属粒子の比表面積は任意であるが、比表面積25
rrf/g以上、特に30ryf/g以上のものに適用
した場合に本発明を適用した場合の有効性が大きい。
一方、ジヒドロキシナフタレンまたはその誘導体として
は、1.2−ジヒドロキシナフタレン、1.3−ジヒド
ロキシナフタレン、1,4−ジヒドロキシナフタレン、
1.5−ジヒドロキシナフタレン、1,6−ジヒドロキ
シナフタレン、17−ジヒドロキシナフタレン、1,8
−ジヒドロキシナフタレン、2,3−ジヒドロキシナフ
タレン、2.6−ジヒドロキシナフタレン、2.7−ジ
ヒドロキシナフタレン等が挙げられる。
は、1.2−ジヒドロキシナフタレン、1.3−ジヒド
ロキシナフタレン、1,4−ジヒドロキシナフタレン、
1.5−ジヒドロキシナフタレン、1,6−ジヒドロキ
シナフタレン、17−ジヒドロキシナフタレン、1,8
−ジヒドロキシナフタレン、2,3−ジヒドロキシナフ
タレン、2.6−ジヒドロキシナフタレン、2.7−ジ
ヒドロキシナフタレン等が挙げられる。
これらジヒドロキシナフタレンを強磁性金属粒子の表面
に被着する方法としては、ジヒドロキシナフタレンを溶
媒に溶解して溶液となし、この中に強磁性金属粒子を浸
漬する。いわゆる溶液法が挙げられる。この場合、溶媒
としては水、エタノール等のアルコール系溶媒、アセト
ン等のケトン系溶媒、トルエン等の芳香族系溶媒等が使
用可能である。また、前記溶液性以外に、気相吸着法等
の手法によってもよく、特に限定されるものではない。
に被着する方法としては、ジヒドロキシナフタレンを溶
媒に溶解して溶液となし、この中に強磁性金属粒子を浸
漬する。いわゆる溶液法が挙げられる。この場合、溶媒
としては水、エタノール等のアルコール系溶媒、アセト
ン等のケトン系溶媒、トルエン等の芳香族系溶媒等が使
用可能である。また、前記溶液性以外に、気相吸着法等
の手法によってもよく、特に限定されるものではない。
ジヒドロキシナフタレンの強磁性金属粒子に対する被着
量としては、強磁性金属粒子100重量部に対して0.
03〜30重量部であることが好丈しく、0.1〜10
重量部であることがより好ましい、上記範囲を趙えてジ
ヒドロキシナフタレンが過剰に存在してもその効果は変
わらず、過剰分が無駄になる。また、あまり過剰に被着
しておくと、磁気記録媒体の磁性塗膜の物性に悪影響を
及ぼす戊れもある。逆に、前記範囲を下回ると、すなわ
ち0.03重量部未満であると、効果が不足し十分な耐
候性は得られない。
量としては、強磁性金属粒子100重量部に対して0.
03〜30重量部であることが好丈しく、0.1〜10
重量部であることがより好ましい、上記範囲を趙えてジ
ヒドロキシナフタレンが過剰に存在してもその効果は変
わらず、過剰分が無駄になる。また、あまり過剰に被着
しておくと、磁気記録媒体の磁性塗膜の物性に悪影響を
及ぼす戊れもある。逆に、前記範囲を下回ると、すなわ
ち0.03重量部未満であると、効果が不足し十分な耐
候性は得られない。
本発明の強磁性金属粒子は、樹脂結合剤や有機f4削、
各種添加剤と共に混練することにより磁性塗料とされ、
これを非磁性支持体上に塗布することにより磁気記録媒
体が作成される。この場合、樹脂結合剤や有機溶剤、各
種添加剤としては、通常の磁気記録媒体に用いられるも
のがいずれも使用でき、配合比等も通常の磁気記録媒体
の場合に準して設定される。
各種添加剤と共に混練することにより磁性塗料とされ、
これを非磁性支持体上に塗布することにより磁気記録媒
体が作成される。この場合、樹脂結合剤や有機溶剤、各
種添加剤としては、通常の磁気記録媒体に用いられるも
のがいずれも使用でき、配合比等も通常の磁気記録媒体
の場合に準して設定される。
強磁性金属粒子の表面にジヒドロキシナフタレンを被着
すると、高温多湿下での耐酸化性が向上し、強磁性金属
粒子の有する優れた磁気特性1例えば磁化量(σ1)の
経時劣化が抑制される。
すると、高温多湿下での耐酸化性が向上し、強磁性金属
粒子の有する優れた磁気特性1例えば磁化量(σ1)の
経時劣化が抑制される。
C実施例〕
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明す
る。
る。
亥JLLL
本実施例において用いた強磁性金属粒子は、α−Fe粒
子〔比表面積53.9rrf/g、抗磁力Hc1520
(Oe)、磁化量fm 111.7 eeiu/ g
、平均長軸長約0.3μm、針状比8〜10〕である。
子〔比表面積53.9rrf/g、抗磁力Hc1520
(Oe)、磁化量fm 111.7 eeiu/ g
、平均長軸長約0.3μm、針状比8〜10〕である。
2.3−ジヒドロキシナフタレン(和光純薬社製試薬)
をエチルアルコール(特級)に溶解し、濃度2重量%の
溶液50gを得た。
をエチルアルコール(特級)に溶解し、濃度2重量%の
溶液50gを得た。
次いで、この中に上記α−Fe粒子を加え、超音波分散
を行い、室温にて十分に吸着処理を行った。
を行い、室温にて十分に吸着処理を行った。
最後に分散液をろ過し、室温で24時間真空乾燥した。
得られた試料のジヒドロキシナフタレン被着量は、分析
の結果3.9重量%であった。
の結果3.9重量%であった。
以上のような工程を経て処理した試料と、比較のために
処理しない試料について、温度60°C2相対湿度90
%の恒温恒湿槽内に6日間保存し、振動試料型磁力計(
VSM)により磁化量σ、の測定を行った。
処理しない試料について、温度60°C2相対湿度90
%の恒温恒湿槽内に6日間保存し、振動試料型磁力計(
VSM)により磁化量σ、の測定を行った。
その結果、磁化量σ6の値は、処理を行った試料で10
8.4 emu/ g (磁化維持率97.0%)、処
理を行っていない試料で97.8 emu/ g (磁
化維持率87.6%)であり、ジヒドロキシナフタレン
により処理した場合に経時劣化が大きく改善されること
がわかった。
8.4 emu/ g (磁化維持率97.0%)、処
理を行っていない試料で97.8 emu/ g (磁
化維持率87.6%)であり、ジヒドロキシナフタレン
により処理した場合に経時劣化が大きく改善されること
がわかった。
実1111
2.3−ジヒドロキシナフタレンの代わりに1゜5−ジ
ヒドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準じてα
−Fe粒子を処理した。
ヒドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準じてα
−Fe粒子を処理した。
温度60℃、相対湿度90%の恒温恒湿槽内に6日間保
存した後の磁化量σ、は106.Oemu/g(磁化維
持率94.9%)であった。
存した後の磁化量σ、は106.Oemu/g(磁化維
持率94.9%)であった。
ス】111
23−ジヒドロキシナフタレンの代わりに2゜6−ジヒ
ドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準してα−
Fe粒子を処理した。
ドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準してα−
Fe粒子を処理した。
温度60°C2相対湿度90%の恒温恒湿槽内に6日間
保存した後の磁化量σ、は107.2 emu/g (
Ml化維持率96.0%)であった。
保存した後の磁化量σ、は107.2 emu/g (
Ml化維持率96.0%)であった。
ス】l4土
2.3−ジヒドロキンナフタレンの代わりに17−ジヒ
ドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準してα−
Fe粒子を処理した。
ドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準してα−
Fe粒子を処理した。
温度60”C,相対湿度90%の恒温恒湿槽内に6日間
保存した後の磁化量σ、は106.5e−07g(磁化
維持率95.3%)であった。
保存した後の磁化量σ、は106.5e−07g(磁化
維持率95.3%)であった。
2.3−ジヒドロキシナフタレンの代わりに1゜3−ジ
ヒドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準してα
−Fe粒子を処理した。
ヒドロキシナフタレンを用い、他は実施例1に準してα
−Fe粒子を処理した。
温度60°C5相対湿度90%の恒温恒湿槽内に6日間
保存した後の磁化量σ、は105.3 e++u/g
CMi化維持率94.3%)であった。
保存した後の磁化量σ、は105.3 e++u/g
CMi化維持率94.3%)であった。
以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
強磁性金属粒子の表面にジヒドロキシナフタレンを被着
しているので、耐候性を向上することができ、例えば高
温多湿下で保存した場合にも酸化反応を抑制し特性の経
時劣化を抑制することが可能である。
強磁性金属粒子の表面にジヒドロキシナフタレンを被着
しているので、耐候性を向上することができ、例えば高
温多湿下で保存した場合にも酸化反応を抑制し特性の経
時劣化を抑制することが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子よりなり
、 表面にジヒドロキシナフタレンまたはその誘導体が被着
されていることを特徴とする磁気記録用強磁性金属粒子
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2094450A JP2903614B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 磁気記録用強磁性金属粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2094450A JP2903614B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 磁気記録用強磁性金属粒子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03292617A true JPH03292617A (ja) | 1991-12-24 |
JP2903614B2 JP2903614B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=14110601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2094450A Expired - Fee Related JP2903614B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 磁気記録用強磁性金属粒子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2903614B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000022662A1 (en) * | 1998-10-12 | 2000-04-20 | Ekc Technology, Ltd | Inhibition of titanium corrosion |
JP2012203955A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Fujifilm Corp | 磁気テープおよびその製造方法、ならびに磁気記録装置 |
CN103025314A (zh) * | 2010-05-26 | 2013-04-03 | 通用医疗公司 | 磁性纳米微粒 |
-
1990
- 1990-04-10 JP JP2094450A patent/JP2903614B2/ja not_active Expired - Fee Related
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