JPH0514265Y2 - - Google Patents
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- JPH0514265Y2 JPH0514265Y2 JP1984137101U JP13710184U JPH0514265Y2 JP H0514265 Y2 JPH0514265 Y2 JP H0514265Y2 JP 1984137101 U JP1984137101 U JP 1984137101U JP 13710184 U JP13710184 U JP 13710184U JP H0514265 Y2 JPH0514265 Y2 JP H0514265Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は液晶表示素子に関するものである。
液晶表示素子は、表示用電極を形成した一対の
基板間に液晶物質を充填したもので、この液晶表
示素子は、一般に、複数個一括して製造され、そ
の後個々の液晶表示素子に分離されている。
基板間に液晶物質を充填したもので、この液晶表
示素子は、一般に、複数個一括して製造され、そ
の後個々の液晶表示素子に分離されている。
第４図は複数個の液晶表示素子を一括して製造
した素子集合体Ａを示したもので、図中Ａ１，Ａ
２は複数の液晶表示素子を並べた大きさの一対の
大型基板であり、この一対の大型基板Ａ１，Ａ２
の板面は、液晶表示素子の上部基板１となる部分
と下部基板２となる部分とが交互に並ぶように区
画され、この上部基板１となる部分と下部基板２
となる部分との内面には、それぞれ、表示素子の
上部基板に形成される上側表示用電極と下部基板
に形成される下側表示用電極（いずれも図示せ
ず）とが形成されている。そして、この一対の大
型基板Ａ１，Ａ２は、いずれか一方の大型基板に
その上部基板１となる部分と下部基板２となる部
分との外周部内側に沿わせて印刷した枠状シール
材３，３を介して接着されており、前記上部基板
１となる部分と下部基板２となる部分とが互いに
対向している部分のシール材３，３で囲まれた間
〓内には液晶物質LCが充填されている。
した素子集合体Ａを示したもので、図中Ａ１，Ａ
２は複数の液晶表示素子を並べた大きさの一対の
大型基板であり、この一対の大型基板Ａ１，Ａ２
の板面は、液晶表示素子の上部基板１となる部分
と下部基板２となる部分とが交互に並ぶように区
画され、この上部基板１となる部分と下部基板２
となる部分との内面には、それぞれ、表示素子の
上部基板に形成される上側表示用電極と下部基板
に形成される下側表示用電極（いずれも図示せ
ず）とが形成されている。そして、この一対の大
型基板Ａ１，Ａ２は、いずれか一方の大型基板に
その上部基板１となる部分と下部基板２となる部
分との外周部内側に沿わせて印刷した枠状シール
材３，３を介して接着されており、前記上部基板
１となる部分と下部基板２となる部分とが互いに
対向している部分のシール材３，３で囲まれた間
〓内には液晶物質LCが充填されている。
この素子集合体Ａの個々の液晶表示素子への分
離は、両大型基板Ａ１，Ａ２の外面に、その上部
基板１となる部分と下部基板２となる部分との境
界線に合せてダイヤモンドカツタ等により切込み
ａ，ａ…を入れ、この後前記切込みａ，ａから液
晶表示素子を第５図に示すように折り取ることに
よつて行われている。
離は、両大型基板Ａ１，Ａ２の外面に、その上部
基板１となる部分と下部基板２となる部分との境
界線に合せてダイヤモンドカツタ等により切込み
ａ，ａ…を入れ、この後前記切込みａ，ａから液
晶表示素子を第５図に示すように折り取ることに
よつて行われている。
この液晶表示素子の製法は、一般に多数個取り
製法と呼ばれているもので、この製法によれば、
効率よく液晶表示素子を製造することができる。
製法と呼ばれているもので、この製法によれば、
効率よく液晶表示素子を製造することができる。
しかしながら、この多数個取り製法によつて液
晶表示素子を製造する場合は、素子集合体Ａから
液晶表示素子を折り取るときに、折り取分離され
た２つの液晶表示素子の一方の素子の広巾基板２
の側縁つまり折断縁が第５図に示すように他方の
素子の広巾基板２の側縁部に当たることがあり、
この基板２の折断縁はぎざぎざになつているため
に、この基板２の折断縁で他方の液晶表示素子の
広巾基板２面が傷つけられることがある。
晶表示素子を製造する場合は、素子集合体Ａから
液晶表示素子を折り取るときに、折り取分離され
た２つの液晶表示素子の一方の素子の広巾基板２
の側縁つまり折断縁が第５図に示すように他方の
素子の広巾基板２の側縁部に当たることがあり、
この基板２の折断縁はぎざぎざになつているため
に、この基板２の折断縁で他方の液晶表示素子の
広巾基板２面が傷つけられることがある。
この広巾基板２面の傷は、線状に連続するもの
ではなく、傷自体も非常に小さいし、またこの傷
はシール材３の外側つまり液晶充填部の外側にで
きるものであるから、基板だけが傷つくのであれ
ば特に問題はないが、この広巾基板２の側縁部に
は、その外側縁に沿わせて配列形成されている駆
動回路接続端子とシール材３で囲まれた部分に形
成されている表示用電極とを接続するリードが形
成されており、しかもこのリードはその巾が非常
に細いために、このリード部分に傷ができると、
このリードが断線してしまうことがある。
ではなく、傷自体も非常に小さいし、またこの傷
はシール材３の外側つまり液晶充填部の外側にで
きるものであるから、基板だけが傷つくのであれ
ば特に問題はないが、この広巾基板２の側縁部に
は、その外側縁に沿わせて配列形成されている駆
動回路接続端子とシール材３で囲まれた部分に形
成されている表示用電極とを接続するリードが形
成されており、しかもこのリードはその巾が非常
に細いために、このリード部分に傷ができると、
このリードが断線してしまうことがある。
この考案は上記のような実情にかんがみてなさ
れてものであつて、その目的とするところは、多
数個取り製法による製造に際して素子集合体から
液晶表示素子を折り取り分離するときに一方の素
子の基板の折断縁が他方の素子の基板の側縁部に
当たつてこの他方の素子の基板面が傷つけられて
も、この基板面に形成されているリードが断線し
てしまうことがないようにした液晶表示素子を提
供することにある。
れてものであつて、その目的とするところは、多
数個取り製法による製造に際して素子集合体から
液晶表示素子を折り取り分離するときに一方の素
子の基板の折断縁が他方の素子の基板の側縁部に
当たつてこの他方の素子の基板面が傷つけられて
も、この基板面に形成されているリードが断線し
てしまうことがないようにした液晶表示素子を提
供することにある。
すなわち、この考案の液晶表示素子は、その一
方の基板に形成された前記表示用電極とこの基板
の側縁部に配列形成された駆動回路接続端子とを
接続するリードを、他方の基板の側縁と対向する
部分つまりこの液晶表示素子との境界部から折り
取り分離されるもう１つの液晶表示素子の基板の
折断線が当たる部分において広巾に形成したもの
であつて、このリードの巾を、もう１つの液晶表
示素子の基板の折断縁が当たることによつてでき
る傷よりも十分広巾としておくことにより、リー
ドが傷つけられても、リードがその全巾にわたつ
て傷ついて断線するようなことはないようにした
ものである。
方の基板に形成された前記表示用電極とこの基板
の側縁部に配列形成された駆動回路接続端子とを
接続するリードを、他方の基板の側縁と対向する
部分つまりこの液晶表示素子との境界部から折り
取り分離されるもう１つの液晶表示素子の基板の
折断線が当たる部分において広巾に形成したもの
であつて、このリードの巾を、もう１つの液晶表
示素子の基板の折断縁が当たることによつてでき
る傷よりも十分広巾としておくことにより、リー
ドが傷つけられても、リードがその全巾にわたつ
て傷ついて断線するようなことはないようにした
ものである。
以下この考案の一実施例をテレビジヨン画像を
表示するドツトマトリクス型のカラー液晶表示素
子を例にとつて図面を参照し説明する。
表示するドツトマトリクス型のカラー液晶表示素
子を例にとつて図面を参照し説明する。
第１図〜第３図において、図中１，２はガラス
板からなる上下一対の透明基板であり、この一対
の基板１，２は、その周囲において枠状のシール
材３を介して接着されており、一方の基板例えば
上部基板１の内面（下面）には多数本例えば108
本の透明走査電極が形成され、下部基板２の内面
（上面）には、前記走査電極と直交させて多数本
例えば450本の透明信号電極が形成されている。
板からなる上下一対の透明基板であり、この一対
の基板１，２は、その周囲において枠状のシール
材３を介して接着されており、一方の基板例えば
上部基板１の内面（下面）には多数本例えば108
本の透明走査電極が形成され、下部基板２の内面
（上面）には、前記走査電極と直交させて多数本
例えば450本の透明信号電極が形成されている。
４，４…は前記上部基板１の内面に形成された
透明走査電極であり、この走査電極４，４…は基
板１の巾方向に並べて平行に形成されている。こ
の走査電極４，４…は、その巾Ｄ１が約345μmの
帯状のもので、各走査電極４，４…はその中心間
の距離Ｐ１が約359μmのピツチで形成されてお
り、また各走査電極４，４…の一端は、上部基板
１の一端縁部を前記シール材３より外側に張出さ
せて形成した端子配列部１ａに配列形成されてい
る駆動回路接続端子４ａ，４ａ…と、リード４
ｂ，４ｂ…を介して接続されている。なお、この
駆動回路接続用端子４ａ，４ａ…およびリード４
ｂ，４ｂ…は、酸化インジウム等の透明導電材に
よつて走査電極４，４…と一体的に形成されてい
る。
透明走査電極であり、この走査電極４，４…は基
板１の巾方向に並べて平行に形成されている。こ
の走査電極４，４…は、その巾Ｄ１が約345μmの
帯状のもので、各走査電極４，４…はその中心間
の距離Ｐ１が約359μmのピツチで形成されてお
り、また各走査電極４，４…の一端は、上部基板
１の一端縁部を前記シール材３より外側に張出さ
せて形成した端子配列部１ａに配列形成されてい
る駆動回路接続端子４ａ，４ａ…と、リード４
ｂ，４ｂ…を介して接続されている。なお、この
駆動回路接続用端子４ａ，４ａ…およびリード４
ｂ，４ｂ…は、酸化インジウム等の透明導電材に
よつて走査電極４，４…と一体的に形成されてい
る。
また、５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５
Ｂ…は前記下部基板２の内面に前記走査電極４，
４…と直交させて形成された透明信号電極であ
り、この各信号電極は、５Ｒ，５Ｇ，５Ｂの順で
交互に配列形成されている。この各信号電極５
Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…は、い
ずれも巾Ｄ２が約105μmの帯状のものとされ、各
信号電極は５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，
５Ｂ…はその中心間の距離Ｐ２が約119μmのピツ
チ（電極間の間隔Ｓは約14μm）で配列形成され
ている。
Ｂ…は前記下部基板２の内面に前記走査電極４，
４…と直交させて形成された透明信号電極であ
り、この各信号電極は、５Ｒ，５Ｇ，５Ｂの順で
交互に配列形成されている。この各信号電極５
Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…は、い
ずれも巾Ｄ２が約105μmの帯状のものとされ、各
信号電極は５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，
５Ｂ…はその中心間の距離Ｐ２が約119μmのピツ
チ（電極間の間隔Ｓは約14μm）で配列形成され
ている。
また、第３図において、RF，RF…，GF，GF
…，BF，BF…は前記各信号電極５Ｒ，５Ｒ…，
５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…の上に各信号電極と
それぞれ対応させて形成された赤、縁、青の３色
のカラーフイルタであり、この各色のカラーフイ
ルタRF，RF…，GF，GF…，BF，BF…は、赤
色フイルタRF、縁色フイルタGF、青色フイルタ
BFの順で交互に並べて、各信号電極５Ｒ，５Ｒ
…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…の上に形成され
ている。なお、前記カラーフイルタRF，RF…，
GF，GF…，BF，BF…は、カゼイン等の蛋白質
物質に染料を混合したものを、各信号電極上に塗
布して形成されている。
…，BF，BF…は前記各信号電極５Ｒ，５Ｒ…，
５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…の上に各信号電極と
それぞれ対応させて形成された赤、縁、青の３色
のカラーフイルタであり、この各色のカラーフイ
ルタRF，RF…，GF，GF…，BF，BF…は、赤
色フイルタRF、縁色フイルタGF、青色フイルタ
BFの順で交互に並べて、各信号電極５Ｒ，５Ｒ
…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…の上に形成され
ている。なお、前記カラーフイルタRF，RF…，
GF，GF…，BF，BF…は、カゼイン等の蛋白質
物質に染料を混合したものを、各信号電極上に塗
布して形成されている。
一方、第１図および第２図において、５aR，
５aR…は上面に赤色フイルタRFを形成した信号
電極（以下赤色信号電極という）５Ｒ，５Ｒ…の
駆動回路接続端子、５aG，５aG…は上面に縁色
フイルタGFを形成した信号電極（以下縁色信号
電極という）５Ｇ，５Ｇ…の駆動回路接続端子、
５aB，５aB…は上面に青色フイルタBFを形成
した信号電極（以下青色表示用電極という）５
Ｂ，５Ｂ…の駆動回路接続端子であり、前記各信
号電極５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ
…は、それぞれこれら各端子５aR，５aR…，５
aG，５aG…，５aB，５aB…とリード５ｂ，５
ｂ…によつて接続されている。
５aR…は上面に赤色フイルタRFを形成した信号
電極（以下赤色信号電極という）５Ｒ，５Ｒ…の
駆動回路接続端子、５aG，５aG…は上面に縁色
フイルタGFを形成した信号電極（以下縁色信号
電極という）５Ｇ，５Ｇ…の駆動回路接続端子、
５aB，５aB…は上面に青色フイルタBFを形成
した信号電極（以下青色表示用電極という）５
Ｂ，５Ｂ…の駆動回路接続端子であり、前記各信
号電極５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ
…は、それぞれこれら各端子５aR，５aR…，５
aG，５aG…，５aB，５aB…とリード５ｂ，５
ｂ…によつて接続されている。
前記各端子のうち、赤色信号電極５Ｒ，５Ｒ…
の端子５aR，５aR…は、下部基板２の両側縁部
を前記シール材３より外側に張出させて形成した
端子配列部２ａ，２ｂのうちの一方の端子配列部
２ａにその外側縁に沿わせて一列に並べて配列形
成されており、縁色信号電極５Ｇ，５Ｇ…の端子
５aG，５aG…は、前記一方の端子配列部２ａ
に、赤色信号電極５Ｒ，５Ｒ…の端子列の内側に
位置させて一列に並べて配列形成されている。ま
た、青色表示用電極５Ｂ，５Ｂ…の端子５aB，
５aB…は、他方の端子配列２ｂに一列に並べて
配列形成されている。
の端子５aR，５aR…は、下部基板２の両側縁部
を前記シール材３より外側に張出させて形成した
端子配列部２ａ，２ｂのうちの一方の端子配列部
２ａにその外側縁に沿わせて一列に並べて配列形
成されており、縁色信号電極５Ｇ，５Ｇ…の端子
５aG，５aG…は、前記一方の端子配列部２ａ
に、赤色信号電極５Ｒ，５Ｒ…の端子列の内側に
位置させて一列に並べて配列形成されている。ま
た、青色表示用電極５Ｂ，５Ｂ…の端子５aB，
５aB…は、他方の端子配列２ｂに一列に並べて
配列形成されている。
なお、この各端子５aR，５aR…，５aG，５
aG…，５aB，５aB…の巾Daはいずれも約
200μmであり、この各端子５aR，５aR…，５
aG，５aG…，５aB，５aB…は、その中心間の
距離Paが約450μmのピツチPaで配列されている。
aG…，５aB，５aB…の巾Daはいずれも約
200μmであり、この各端子５aR，５aR…，５
aG，５aG…，５aB，５aB…は、その中心間の
距離Paが約450μmのピツチPaで配列されている。
また、前記一方の端子配列部２ａに、その外側
と内側とに分けて配列されている赤色信号電極５
Ｒ，５Ｒ…の端子５aR，５aR…と縁色信号電極
５Ｇ，５Ｇ…の端子５aG，５aG…とは、互いに
１／２ピツチずらして配列されており、外列の端子
５aR，５aR…に接続される縁色信号電極５Ｒ，
５Ｒ…のリード５ｂ，５ｂ…は、内列の端子５
aG，５aG間の中間を通して配線されている。
と内側とに分けて配列されている赤色信号電極５
Ｒ，５Ｒ…の端子５aR，５aR…と縁色信号電極
５Ｇ，５Ｇ…の端子５aG，５aG…とは、互いに
１／２ピツチずらして配列されており、外列の端子
５aR，５aR…に接続される縁色信号電極５Ｒ，
５Ｒ…のリード５ｂ，５ｂ…は、内列の端子５
aG，５aG間の中間を通して配線されている。
この各端子５aR，５aR…，５aG，５aG…，
５aB，５aB…とリード５ｂ，５ｂ…は、酸化イ
ンジウム等の透明導電材料によつて各信号電極５
Ｒ，５Ｒ…，５ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…と一体
的に形成されたもので、各リード５ｂ，５ｂ…の
上には、このリード部の電気抵抗を下げるため
に、クロム等の低抵抗金属膜６が被着形成されて
おり、また各端子５aR，５aR…，５aG，５aG
…，５aB，５aB…の上にはその一側縁の沿わせ
て、駆動回路接続用ヒートシールコネクタの各リ
ード線との位置合せのためのマーク線７，７…が
前記クロム等の金属で形成されている。なお、こ
のマーク線７，７…を各端子５aR，５aR…，５
aG，５aG…，５aB，５aB…の一側縁のみに形
成しているのは、端子の全面をクロム等の金属で
覆うと、端子に対するヒートシールコメクタの接
着力が弱くなつてしまうからである。
５aB，５aB…とリード５ｂ，５ｂ…は、酸化イ
ンジウム等の透明導電材料によつて各信号電極５
Ｒ，５Ｒ…，５ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…と一体
的に形成されたもので、各リード５ｂ，５ｂ…の
上には、このリード部の電気抵抗を下げるため
に、クロム等の低抵抗金属膜６が被着形成されて
おり、また各端子５aR，５aR…，５aG，５aG
…，５aB，５aB…の上にはその一側縁の沿わせ
て、駆動回路接続用ヒートシールコネクタの各リ
ード線との位置合せのためのマーク線７，７…が
前記クロム等の金属で形成されている。なお、こ
のマーク線７，７…を各端子５aR，５aR…，５
aG，５aG…，５aB，５aB…の一側縁のみに形
成しているのは、端子の全面をクロム等の金属で
覆うと、端子に対するヒートシールコメクタの接
着力が弱くなつてしまうからである。
また、前記リード５ｂ，５ｂ…は、その最外端
のリードを除いて、全て線巾Dbが約30μmのもの
とされており、最外端のリードは他のリードより
も十分広巾に形成されている。このように最外端
のリードを広巾に形成しているのは、最外端のリ
ードを他のリードと同巾にしようとすると、基板
２面に酸化インジウム等の透明導電材料を蒸着し
てこれをエツチングすることによりリード５ｂ，
５ｂ…を形成する際に、最外端のリードの外側縁
に沿つて多くのエツチング液が流れて最外端のリ
ードが断線するおそれがあるからであり、上記の
ように最外端のリードを広巾に形成するようにす
れば、リード形成時に最外端のリードが外側かエ
ツチングされてその巾が狭くなつても、この最外
端のリードが断線することはない。
のリードを除いて、全て線巾Dbが約30μmのもの
とされており、最外端のリードは他のリードより
も十分広巾に形成されている。このように最外端
のリードを広巾に形成しているのは、最外端のリ
ードを他のリードと同巾にしようとすると、基板
２面に酸化インジウム等の透明導電材料を蒸着し
てこれをエツチングすることによりリード５ｂ，
５ｂ…を形成する際に、最外端のリードの外側縁
に沿つて多くのエツチング液が流れて最外端のリ
ードが断線するおそれがあるからであり、上記の
ように最外端のリードを広巾に形成するようにす
れば、リード形成時に最外端のリードが外側かエ
ツチングされてその巾が狭くなつても、この最外
端のリードが断線することはない。
また、第１図〜第３図において、８，８は最外
端の信号電極５Ｒ，５Ｂの外側に設けられた、信
号電極とほぼ同長さの捨て電極であり、この捨て
電極８，８の巾Ｄ２ａは、信号電極の巾Ｄ２（Ｄ
２＝約150μm）とほぼ同巾とされ、最外端の信号
電極５Ｒ，５Ｂに対して信号電極間の間隔Ｓ（Ｓ
＝約14μm）とほぼ同じ間隔Saをとつて形成され
ている。
端の信号電極５Ｒ，５Ｂの外側に設けられた、信
号電極とほぼ同長さの捨て電極であり、この捨て
電極８，８の巾Ｄ２ａは、信号電極の巾Ｄ２（Ｄ
２＝約150μm）とほぼ同巾とされ、最外端の信号
電極５Ｒ，５Ｂに対して信号電極間の間隔Ｓ（Ｓ
＝約14μm）とほぼ同じ間隔Saをとつて形成され
ている。
この捨て電極８，８は、酸化インジウム等の透
明導電材料により前記信号電極と同時に形成され
たもので、この捨て電極８，８は表示には関与し
ない電極であり、この捨て電極８，８は駆動回路
と接続されない電極として遊ばせてある（この捨
て電極８，８の上にはカラーフイルタはない）。
明導電材料により前記信号電極と同時に形成され
たもので、この捨て電極８，８は表示には関与し
ない電極であり、この捨て電極８，８は駆動回路
と接続されない電極として遊ばせてある（この捨
て電極８，８の上にはカラーフイルタはない）。
このように最外端の信号電極５Ｒ，５Ｂの外側
に捨て電極８，８を設けているのは、この捨て電
極８，８がないと、基板２面に酸化インジウム等
の透明導電材料を蒸着してこれをエツチングする
ことにより信号電極５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ
…，５Ｂ，５Ｂ…を形成する際に、最外端の信号
電極５Ｒ，５Ｂの外側縁に沿つて多くのエツチン
グ液が流れて最外端の信号電極５Ｒ，５Ｂの巾が
狭くなつてしまうからであり、上記のように信号
電極形成時に最外端の信号電極５Ｒ，５Ｂの外側
に捨て電極８，８を形成すれば、この捨て電極
８，８の外側縁に沿つて多くのエツチング液が流
れて最外側の信号電極５Ｒ，５Ｂの代わりに捨て
電極８，８がエツチングされるから、最外端の信
号電極５Ｒ，５Ｂの巾が狭くなつてしまうのを防
ぐことができる。
に捨て電極８，８を設けているのは、この捨て電
極８，８がないと、基板２面に酸化インジウム等
の透明導電材料を蒸着してこれをエツチングする
ことにより信号電極５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ
…，５Ｂ，５Ｂ…を形成する際に、最外端の信号
電極５Ｒ，５Ｂの外側縁に沿つて多くのエツチン
グ液が流れて最外端の信号電極５Ｒ，５Ｂの巾が
狭くなつてしまうからであり、上記のように信号
電極形成時に最外端の信号電極５Ｒ，５Ｂの外側
に捨て電極８，８を形成すれば、この捨て電極
８，８の外側縁に沿つて多くのエツチング液が流
れて最外側の信号電極５Ｒ，５Ｂの代わりに捨て
電極８，８がエツチングされるから、最外端の信
号電極５Ｒ，５Ｂの巾が狭くなつてしまうのを防
ぐことができる。
一方、前記各リード５ｂ，５ｂ…は、上記のよ
うに、最外端のものを除いて、その線巾Dbがほ
ぼ全長にわたつて約30μmの非常に細いものとさ
れているが、この各リード５ｂ，５ｂ…の上部基
板１の側縁と対向する部分、つまり、第５図に示
したように素子集合体Ａを個々の液晶表示素子に
折り取り分離するときにもう１つの液晶表示素子
の基板の折断縁が当たる部分は、全て（最外端の
リードを含む）、リード線巾Dbより十分広巾に形
成されている。Dcはこのリード部分の巾であり、
この巾Dcは約14μmとされている。
うに、最外端のものを除いて、その線巾Dbがほ
ぼ全長にわたつて約30μmの非常に細いものとさ
れているが、この各リード５ｂ，５ｂ…の上部基
板１の側縁と対向する部分、つまり、第５図に示
したように素子集合体Ａを個々の液晶表示素子に
折り取り分離するときにもう１つの液晶表示素子
の基板の折断縁が当たる部分は、全て（最外端の
リードを含む）、リード線巾Dbより十分広巾に形
成されている。Dcはこのリード部分の巾であり、
この巾Dcは約14μmとされている。
また、第３図において、９，９は上部基板１お
よび下部基板２の内面（電極形成面に設けられた
液晶配向膜、１０，１０は上部基板１および下部
基板２の外面に設けられた偏光板である。前記配
向膜９，９は、ポリイミド膜の表面に互いにほぼ
直交する方向にラビング処理を施したもので、両
基板１，２間に充填された液晶物質LCは、この
両配向膜９，９により液晶分子が両基板間でほぼ
90度ツイスト配列するように配向されている。ま
た、前記上下の偏光板１０，１０は、その偏光軸
をいずれか一方の基板面における液晶分子の配向
方向（配向膜９のラビング方向）に合せて、両偏
光板１０，１０の偏光軸方向を同方向に向けた状
態で配置されており、これによつてネガ表示タイ
プの液晶表示素子が構成されている。
よび下部基板２の内面（電極形成面に設けられた
液晶配向膜、１０，１０は上部基板１および下部
基板２の外面に設けられた偏光板である。前記配
向膜９，９は、ポリイミド膜の表面に互いにほぼ
直交する方向にラビング処理を施したもので、両
基板１，２間に充填された液晶物質LCは、この
両配向膜９，９により液晶分子が両基板間でほぼ
90度ツイスト配列するように配向されている。ま
た、前記上下の偏光板１０，１０は、その偏光軸
をいずれか一方の基板面における液晶分子の配向
方向（配向膜９のラビング方向）に合せて、両偏
光板１０，１０の偏光軸方向を同方向に向けた状
態で配置されており、これによつてネガ表示タイ
プの液晶表示素子が構成されている。
しかして、この液晶表示素子においては、上記
のように、一方の基板２に形成された表示用信号
電極５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…
とこの基板２の側縁部に配列形成された駆動回路
接続端子５aR，５aR…，５aG，５aG…，５
aB，５aB…とを接続するリード５ｂ，５ｂ…
を、他方の基板１の側縁と対向する部分つまりこ
の液晶表示素子との境界部から折り取り分離され
るもう１つの液晶表示素子の基板の折断縁が当た
る部分において広巾に形成することにより、この
リード部分を、もう１つの液晶表示素子の基板の
折断縁が当たることによつてできる傷よりも十分
広巾としているから、素子集合体Ａを個々の液晶
表示素子に折り取り分離するときにもう１つの液
晶表示素子の基板の折断縁が当たつてリード５
ｂ，５ｂ…が傷つけられても、リード５ｂ，５ｂ
…がその全巾にわたつて傷ついて断線するような
ことはなく、従つて、多数個取り製法による製造
に最して素子集合体から液晶表示素子を折り取り
分離するときに一方の素子の基板の折断縁が他方
の素子の基板の側縁部に当たつても、この基板面
に形成されているリードが断線してしまうことは
ない。
のように、一方の基板２に形成された表示用信号
電極５Ｒ，５Ｒ…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…
とこの基板２の側縁部に配列形成された駆動回路
接続端子５aR，５aR…，５aG，５aG…，５
aB，５aB…とを接続するリード５ｂ，５ｂ…
を、他方の基板１の側縁と対向する部分つまりこ
の液晶表示素子との境界部から折り取り分離され
るもう１つの液晶表示素子の基板の折断縁が当た
る部分において広巾に形成することにより、この
リード部分を、もう１つの液晶表示素子の基板の
折断縁が当たることによつてできる傷よりも十分
広巾としているから、素子集合体Ａを個々の液晶
表示素子に折り取り分離するときにもう１つの液
晶表示素子の基板の折断縁が当たつてリード５
ｂ，５ｂ…が傷つけられても、リード５ｂ，５ｂ
…がその全巾にわたつて傷ついて断線するような
ことはなく、従つて、多数個取り製法による製造
に最して素子集合体から液晶表示素子を折り取り
分離するときに一方の素子の基板の折断縁が他方
の素子の基板の側縁部に当たつても、この基板面
に形成されているリードが断線してしまうことは
ない。
なお、上記実施例では信号電極５Ｒ，５Ｒ…，
５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…を下部基板２に形成
しているが、これを逆に、信号電極５Ｒ，５Ｒ
…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…を上部基板に形
成し、走査電極４，４…を下部基板に形成しても
よい。また、上記実施例では、カラーフイルタ
RF，GF，BFを信号電極面に形成したカラー液
晶表示素子について説明したが、この考案は、カ
ラーフイルタを液晶表示素子の上面または下面に
各電極と対応させて設けたカラー液晶表示素子や
カラーフイルタを有しない白黒表示型の液晶表示
素子にも適用することができるし、さらにこの考
案は、テレビジヨン画像等を表示するドツトマト
リクス表示型の液晶表示素子に限らず、ドツトマ
トリクス表示型以外の液晶表示素子にも適用する
ことができる。
５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…を下部基板２に形成
しているが、これを逆に、信号電極５Ｒ，５Ｒ
…，５Ｇ，５Ｇ…，５Ｂ，５Ｂ…を上部基板に形
成し、走査電極４，４…を下部基板に形成しても
よい。また、上記実施例では、カラーフイルタ
RF，GF，BFを信号電極面に形成したカラー液
晶表示素子について説明したが、この考案は、カ
ラーフイルタを液晶表示素子の上面または下面に
各電極と対応させて設けたカラー液晶表示素子や
カラーフイルタを有しない白黒表示型の液晶表示
素子にも適用することができるし、さらにこの考
案は、テレビジヨン画像等を表示するドツトマト
リクス表示型の液晶表示素子に限らず、ドツトマ
トリクス表示型以外の液晶表示素子にも適用する
ことができる。
この考案の液晶表示素子は、その一方の基板に
形成された前記表示用電極とこの基板の側縁部に
配列形成された駆動回路接続端子とを接続するリ
ードを、他方の基板の側縁と対向する部分つまり
素子集合体から液晶表示素子を折り取り分離する
ときにこの液晶表示素子との境界部から折り取り
分離されるもう１つの液晶表示素子の基板の折断
縁が当たる部分において広巾に形成して、このリ
ードの巾を、もう１つの液晶表示素子の基板の折
断縁が当たることによつてできる傷よりも十分広
くしたものであるから、その多数個取り製法によ
る製造に際して素子集合体から液晶表示素子を折
り取り分離するときに一方の素子の基板の折断縁
が他方の素子の基板の側縁部に当たつてこの他方
の素子の基板面が傷つけられても、この基板面に
形成されているリードが断線してしまうことはな
い。
形成された前記表示用電極とこの基板の側縁部に
配列形成された駆動回路接続端子とを接続するリ
ードを、他方の基板の側縁と対向する部分つまり
素子集合体から液晶表示素子を折り取り分離する
ときにこの液晶表示素子との境界部から折り取り
分離されるもう１つの液晶表示素子の基板の折断
縁が当たる部分において広巾に形成して、このリ
ードの巾を、もう１つの液晶表示素子の基板の折
断縁が当たることによつてできる傷よりも十分広
くしたものであるから、その多数個取り製法によ
る製造に際して素子集合体から液晶表示素子を折
り取り分離するときに一方の素子の基板の折断縁
が他方の素子の基板の側縁部に当たつてこの他方
の素子の基板面が傷つけられても、この基板面に
形成されているリードが断線してしまうことはな
い。
第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示した
もので、第１図は液晶表示素子の平面図、第２図
は第１図の一部分の拡大図、第３図は第２図の
−線に沿う液晶表示素子の拡大断面図である。
第４図は複数個の液晶表示素子を一括して製造し
た素子集合体の断面図、第５図は表示集合体から
１つの液晶表示素子を折り取り分離した状態の断
面図である。 １，２……基板、４……走査電極、５Ｒ，５
Ｇ，５Ｂ……信号電極、５aR，５aG，５aB……
駆動回路接続端子、５ｂ……リード、Dc……他
方の基板の側縁と対向する部分のリード巾。
もので、第１図は液晶表示素子の平面図、第２図
は第１図の一部分の拡大図、第３図は第２図の
−線に沿う液晶表示素子の拡大断面図である。
第４図は複数個の液晶表示素子を一括して製造し
た素子集合体の断面図、第５図は表示集合体から
１つの液晶表示素子を折り取り分離した状態の断
面図である。 １，２……基板、４……走査電極、５Ｒ，５
Ｇ，５Ｂ……信号電極、５aR，５aG，５aB……
駆動回路接続端子、５ｂ……リード、Dc……他
方の基板の側縁と対向する部分のリード巾。
Claims (1)
- 表示用電極を形成した一対の基板間に液晶物質
を充填した液晶表示素子において、一方の基板に
形成された前記表示用電極とこの基板の側縁部に
配列形成された駆動回路接続端子とを接続するリ
ードは、他方の基板の側縁と対向する部分が他の
部分より広巾に形成されていることを特徴とする
液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984137101U JPH0514265Y2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984137101U JPH0514265Y2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150928U JPS6150928U (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0514265Y2 true JPH0514265Y2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=30695520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984137101U Expired - Lifetime JPH0514265Y2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514265Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640519B2 (ja) * | 1973-09-04 | 1981-09-21 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640519U (ja) * | 1979-09-03 | 1981-04-15 | ||
| JPS56123319U (ja) * | 1980-02-19 | 1981-09-19 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP1984137101U patent/JPH0514265Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640519B2 (ja) * | 1973-09-04 | 1981-09-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150928U (ja) | 1986-04-05 |
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