JPH05139610A - シート後処理装置 - Google Patents
シート後処理装置Info
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- JPH05139610A JPH05139610A JP3301874A JP30187491A JPH05139610A JP H05139610 A JPH05139610 A JP H05139610A JP 3301874 A JP3301874 A JP 3301874A JP 30187491 A JP30187491 A JP 30187491A JP H05139610 A JPH05139610 A JP H05139610A
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- sheet
- aligning
- sheets
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- bin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
- B65H33/08—Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
Landscapes
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビントレイ数以上のシート部数の仕分け積載
を可能とする。 【構成】 整合棒による整合箇所を複数変化させ、１枚
のビントレイに２部以上のシート束をオフセットさせ
て、仕分け積載する構成。
を可能とする。 【構成】 整合棒による整合箇所を複数変化させ、１枚
のビントレイに２部以上のシート束をオフセットさせ
て、仕分け積載する構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート後処理装置、詳
細には、例えば、複写機、印刷機、レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置から画像形成後に排出される複写
用紙等のシート部材を順次受け皿（以下「ビントレイ」
と称す）に分類・収納した後の後処理機能を有するシー
ト後処理装置に関する。
細には、例えば、複写機、印刷機、レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置から画像形成後に排出される複写
用紙等のシート部材を順次受け皿（以下「ビントレイ」
と称す）に分類・収納した後の後処理機能を有するシー
ト後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置の排出部側に設置さ
れるシート後処理装置（以下「ソート装置」と称す）に
は、ビントレイの数に制限があり、ビントレイの数を越
えた部数を分類・収納する事が不可能であった。この問
題を解決すべく発案された例としては、以下のものがあ
る。
れるシート後処理装置（以下「ソート装置」と称す）に
は、ビントレイの数に制限があり、ビントレイの数を越
えた部数を分類・収納する事が不可能であった。この問
題を解決すべく発案された例としては、以下のものがあ
る。
【０００３】、一旦、ビントレイ上へ収納されたシー
トを、搬送手段を経て、前記ビントレイとは別のスタッ
クトレイ上へ積載し、ビントレイを空にする事で、新た
に画像形成装置から排出されたシートを分類・収納する
事が可能となる。ビントレイからスタックトレイへの移
送を繰り返す事により、ビントレイの数を越えたシート
部数の積載を行なう。
トを、搬送手段を経て、前記ビントレイとは別のスタッ
クトレイ上へ積載し、ビントレイを空にする事で、新た
に画像形成装置から排出されたシートを分類・収納する
事が可能となる。ビントレイからスタックトレイへの移
送を繰り返す事により、ビントレイの数を越えたシート
部数の積載を行なう。
【０００４】、シート搬送方向と直交及び上下方向に
移動可能なビントレイを有するフィニッシャーと、原稿
の自動循環が可能な原稿自動送り装置との組み合わせに
おいて、原稿一循環（１部）毎にビントレイ位置を搬送
直交方向に移動（シフト）させ、前後のシート束に段差
を設ける事により、１枚のビントレイに多数部仕分け積
載を行なう。
移動可能なビントレイを有するフィニッシャーと、原稿
の自動循環が可能な原稿自動送り装置との組み合わせに
おいて、原稿一循環（１部）毎にビントレイ位置を搬送
直交方向に移動（シフト）させ、前後のシート束に段差
を設ける事により、１枚のビントレイに多数部仕分け積
載を行なう。
【０００５】、ソータを複数連結する事により、ビン
トレイ数を増加させ、多数のシート束を仕分け積載す
る。
トレイ数を増加させ、多数のシート束を仕分け積載す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例の構成においては、ビントレイとは別にスタ
ックトレイを設けなくてはならず、装置が大型化する。
特に、画像形成装置本体が小型である場合は適さない。
また、装置の大型化に伴ない価格高になるという問題も
かかえている。
記従来例の構成においては、ビントレイとは別にスタ
ックトレイを設けなくてはならず、装置が大型化する。
特に、画像形成装置本体が小型である場合は適さない。
また、装置の大型化に伴ない価格高になるという問題も
かかえている。
【０００７】構成においては、ビントレイを支持する
装置全体が動かなくてはならず装置が複雑になってしま
う。また、原稿を１部複写する毎に、原稿自動送り装置
により循環させなくてはならず、複写すべき部数が多大
の場合には、原稿の傷みが発生してしまう。
装置全体が動かなくてはならず装置が複雑になってしま
う。また、原稿を１部複写する毎に、原稿自動送り装置
により循環させなくてはならず、複写すべき部数が多大
の場合には、原稿の傷みが発生してしまう。
【０００８】構成においては、ソータが２連もしくは
３連になるので、装置を設置するスペースに余裕がなく
てはならず、またコスト高になってしまう。
３連になるので、装置を設置するスペースに余裕がなく
てはならず、またコスト高になってしまう。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上述
の従来装置の有していた問題点を解決する事を目的とす
るものであり、ビントレイ数以上のシート部数を分類・
収納する事のできる、小型で安価なソート装置を提供す
る事を目的とする。
の従来装置の有していた問題点を解決する事を目的とす
るものであり、ビントレイ数以上のシート部数を分類・
収納する事のできる、小型で安価なソート装置を提供す
る事を目的とする。
【００１０】本発明は、上述目的を達成する為にシート
を分類・収納する少なくとも１枚のビントレイと、該ビ
ントレイ上に集積されたシートを棒状部材の移動により
整合を行なう整合手段と、該整合手段の制御を行なう制
御手段とを有するソート装置において、前記制御された
整合手段により、第１の整合により第１の整合位置、第
２の整合による第２の整合位置、．．．．第ｎの整合に
よる第ｎの整合位置を整合動作の区分毎に順次移動なら
しめる事により一枚のビントレイ上にｎ束までのシート
束の空間区分を可能にしたものである。
を分類・収納する少なくとも１枚のビントレイと、該ビ
ントレイ上に集積されたシートを棒状部材の移動により
整合を行なう整合手段と、該整合手段の制御を行なう制
御手段とを有するソート装置において、前記制御された
整合手段により、第１の整合により第１の整合位置、第
２の整合による第２の整合位置、．．．．第ｎの整合に
よる第ｎの整合位置を整合動作の区分毎に順次移動なら
しめる事により一枚のビントレイ上にｎ束までのシート
束の空間区分を可能にしたものである。
【００１１】
【実施例】前述問題を解決する本発明の一実施例を添付
図面を用いて説明する。図１は、本発明のシート後処理
装置の全体図である。図１に示す様に画像形成装置２の
上面には、原稿を自動循環させる原稿自動送り装置２６
が設置され、また下流側には、１枚以上のビントレイｂ
を有すソート装置１が付設されている。
図面を用いて説明する。図１は、本発明のシート後処理
装置の全体図である。図１に示す様に画像形成装置２の
上面には、原稿を自動循環させる原稿自動送り装置２６
が設置され、また下流側には、１枚以上のビントレイｂ
を有すソート装置１が付設されている。
【００１２】ソート装置１の詳細図である図２、図３に
示す様に、該ソート装置１はビントレイｂを上下方向に
重ねて集積しており、各ビントレイｂは両側に取り付け
てあるピン（トラニオン）３が昇降回転体（らせんカ
ム）４の１回転により、１枚ずつ上昇または下降する。
示す様に、該ソート装置１はビントレイｂを上下方向に
重ねて集積しており、各ビントレイｂは両側に取り付け
てあるピン（トラニオン）３が昇降回転体（らせんカ
ム）４の１回転により、１枚ずつ上昇または下降する。
【００１３】画像形成装置２により、画像形成されたシ
ートは画像形成装置２の排紙ローラ対５を経て、２枚の
ガイド板６で形成する排紙通路を通り、ソート装置１内
の上下の排紙ローラ７で排出される用紙を各ビントレイ
ｂが１枚ずつ受け入れて集積する。
ートは画像形成装置２の排紙ローラ対５を経て、２枚の
ガイド板６で形成する排紙通路を通り、ソート装置１内
の上下の排紙ローラ７で排出される用紙を各ビントレイ
ｂが１枚ずつ受け入れて集積する。
【００１４】なお、昇降回転体４を利用したソート装置
のシート積載動作及び構成、原稿自動送り装置の構成は
周知の技術であるので詳細な説明は省略する。
のシート積載動作及び構成、原稿自動送り装置の構成は
周知の技術であるので詳細な説明は省略する。
【００１５】上記ソート装置１には、ビントレイｂに排
出されたシートを整合する整合手段が設けられており、
ソート装置１の詳細図である図２を用いて、以下に説明
を記す。
出されたシートを整合する整合手段が設けられており、
ソート装置１の詳細図である図２を用いて、以下に説明
を記す。
【００１６】ビンカバー８からビンフレーム９の底部に
かけてシートを当接する整合基準部材１０が固設されて
いる。そして、上記ビンフレーム９の基端部奥側には支
持板１１が固設されており、該支持板１１上には、上端
部を上アーム１２に、また下端部を下アーム１３に固定
された回転中心軸１４が該支持板１１に設けられた回転
軸（不図示）と、ビンカバー８に設けられた回転軸１５
とに回転自在に支持されている。また、上記支持板１１
には、扇形ギア１６が上述支持板１１に設けられた回転
軸を中心として、回転自在に配置され、該扇形ギア１６
には上記下アーム１３が固定されている。更に、支持板
１１の下側には、パルスモータ１７が配置されており、
該パルスモータ１７の出力軸に固定されたギア１８が上
記扇形ギア１６と噛合している。そして、下アーム１３
の先端部と上アーム１２の先端部には各ビントレイｂに
設けられた切欠きを貫通して整合棒１９が架設されてお
り、該整合棒１９は扇形ギア１６の回転により揺動する
様に構成されている。更に、下アーム１３には遮光板２
０が設けられており、該遮光板２０が下アーム１３と一
体に回動することにより、前記ビンフレーム９の奥側に
配置されたホームポジションセンサ２１をオン・オフす
る様に構成されている。
かけてシートを当接する整合基準部材１０が固設されて
いる。そして、上記ビンフレーム９の基端部奥側には支
持板１１が固設されており、該支持板１１上には、上端
部を上アーム１２に、また下端部を下アーム１３に固定
された回転中心軸１４が該支持板１１に設けられた回転
軸（不図示）と、ビンカバー８に設けられた回転軸１５
とに回転自在に支持されている。また、上記支持板１１
には、扇形ギア１６が上述支持板１１に設けられた回転
軸を中心として、回転自在に配置され、該扇形ギア１６
には上記下アーム１３が固定されている。更に、支持板
１１の下側には、パルスモータ１７が配置されており、
該パルスモータ１７の出力軸に固定されたギア１８が上
記扇形ギア１６と噛合している。そして、下アーム１３
の先端部と上アーム１２の先端部には各ビントレイｂに
設けられた切欠きを貫通して整合棒１９が架設されてお
り、該整合棒１９は扇形ギア１６の回転により揺動する
様に構成されている。更に、下アーム１３には遮光板２
０が設けられており、該遮光板２０が下アーム１３と一
体に回動することにより、前記ビンフレーム９の奥側に
配置されたホームポジションセンサ２１をオン・オフす
る様に構成されている。
【００１７】前記ビントレイｂの後方（シート受け入れ
口側）には、シート収納時にシートの後端を受け止める
後端ストッパーｂ′が付設されており、該後端ストッパ
ーｂ′のシート当接面には、所定摩擦係数を持つ、例え
ばゴム部材２２が固設されている（図３参照）。前記、
所定摩擦係数とは、シート後端と、ゴム部材２２間の摩
擦係数が、シート間の摩擦係数より大きく、シートの後
端と接触後、シートの移動に支障の無い程度を示す。
口側）には、シート収納時にシートの後端を受け止める
後端ストッパーｂ′が付設されており、該後端ストッパ
ーｂ′のシート当接面には、所定摩擦係数を持つ、例え
ばゴム部材２２が固設されている（図３参照）。前記、
所定摩擦係数とは、シート後端と、ゴム部材２２間の摩
擦係数が、シート間の摩擦係数より大きく、シートの後
端と接触後、シートの移動に支障の無い程度を示す。
【００１８】次に、画像形成を行なうべき部数がビント
レイ枚数より多い場合、例えば、ソータのビントレイ枚
数を２０枚、画像形成を行なうべき部数を３０部におけ
る動作説明を行なう。
レイ枚数より多い場合、例えば、ソータのビントレイ枚
数を２０枚、画像形成を行なうべき部数を３０部におけ
る動作説明を行なう。
【００１９】図４に示す様に、原稿自動送り装置２６に
おいては、原稿載置台２７に画像面を上にして載置され
た原稿束は、下分離により最終ページから画像形成装置
２（感光ドラム２０１、現像器２０２、転写電極２０
３、搬送ベルト２０４、定着器２０５等を有する）のプ
ラテンガラス２８上にパスＰ1を通り給送され、原稿停
止後、図示しない光学系が作動し、画像形成を開始す
る。転写・定着後にシートは、画像形成装置２の排紙ロ
ーラ対５、ソート装置のガイド板６及び排紙ローラ対７
を通過して１枚目のビントレイｂ1（ローラ７に対向す
る位置まで降下してきている）へ排出される（図５参
照）。ビントレイｂ1へ排出されたシートは後端ストッ
パーｂ′を下に傾斜して配置されたビントレイ上を自重
で後端ストッパーｂ′に向けて移動する（２点鎖線状
態）。
おいては、原稿載置台２７に画像面を上にして載置され
た原稿束は、下分離により最終ページから画像形成装置
２（感光ドラム２０１、現像器２０２、転写電極２０
３、搬送ベルト２０４、定着器２０５等を有する）のプ
ラテンガラス２８上にパスＰ1を通り給送され、原稿停
止後、図示しない光学系が作動し、画像形成を開始す
る。転写・定着後にシートは、画像形成装置２の排紙ロ
ーラ対５、ソート装置のガイド板６及び排紙ローラ対７
を通過して１枚目のビントレイｂ1（ローラ７に対向す
る位置まで降下してきている）へ排出される（図５参
照）。ビントレイｂ1へ排出されたシートは後端ストッ
パーｂ′を下に傾斜して配置されたビントレイ上を自重
で後端ストッパーｂ′に向けて移動する（２点鎖線状
態）。
【００２０】また、排出されたシートサイズに応じたパ
ルス信号に基づいて回動するパルスモータ１７により、
前記ホームポジションＨで待機していた整合棒１９は矢
印Ａ方向に設定量移動を開始し、シート側端当接後、シ
ートのもう一方の側端が整合基準部材１０に接するまで
移動する。続いて、該整合棒１９は次のシートの排出に
そなえて、ホームポジションＨに復帰する。
ルス信号に基づいて回動するパルスモータ１７により、
前記ホームポジションＨで待機していた整合棒１９は矢
印Ａ方向に設定量移動を開始し、シート側端当接後、シ
ートのもう一方の側端が整合基準部材１０に接するまで
移動する。続いて、該整合棒１９は次のシートの排出に
そなえて、ホームポジションＨに復帰する。
【００２１】以上が１枚のシートをビントレイに積載さ
せる流れであり、以後、昇降回転体４の回動により、各
ビントレイを排紙ローラ対７の位置に合せる。各ビント
レイへの排紙動作は上述の説明と同様であり、全てのビ
ントレイ上に原稿最終ページの転写シートが、各々側端
を整合基準部材１０に、後端を後端ストッパーｂ′に当
接させて整合される。
せる流れであり、以後、昇降回転体４の回動により、各
ビントレイを排紙ローラ対７の位置に合せる。各ビント
レイへの排紙動作は上述の説明と同様であり、全てのビ
ントレイ上に原稿最終ページの転写シートが、各々側端
を整合基準部材１０に、後端を後端ストッパーｂ′に当
接させて整合される。
【００２２】原稿最後ページの２０枚の転写が全て終了
すると、プラテン２８上の原稿はパスＰ2を通り原稿載
置台２７上の原稿束の最上面に排出される。但し、複写
済み原稿と、未複写原稿との間には仕切レバーが介在し
ており（不図示）、両者の区別をしている。
すると、プラテン２８上の原稿はパスＰ2を通り原稿載
置台２７上の原稿束の最上面に排出される。但し、複写
済み原稿と、未複写原稿との間には仕切レバーが介在し
ており（不図示）、両者の区別をしている。
【００２３】次に、現状で最下位置にある原稿（最後ペ
ージより２枚目）をプラテンガラス２８の所定位置に給
送させ、画像形成装置２による転写、定着を受けたシー
トは、排紙ローラ対７の位置で停止している２０枚目の
ビントレイｂ20に先ず排出される（図６参照）。整合の
動作は前述同様であり又昇降回転体４の回動により、ビ
ントレイｂを下げ、各ビントレイに２枚目のシートを整
合積載させる。
ージより２枚目）をプラテンガラス２８の所定位置に給
送させ、画像形成装置２による転写、定着を受けたシー
トは、排紙ローラ対７の位置で停止している２０枚目の
ビントレイｂ20に先ず排出される（図６参照）。整合の
動作は前述同様であり又昇降回転体４の回動により、ビ
ントレイｂを下げ、各ビントレイに２枚目のシートを整
合積載させる。
【００２４】以上の動作を原稿枚数分繰り返し、２０部
の複写シートを整合積載させる。現状態においては、原
稿束は、原稿自動送り装置２６により、一循環終了し、
１ページ目が最上面となっており、ソート装置１の排出
ローラ対７位置と１枚目のビントレイｂ1とが一致して
いる（原稿枚数は偶数）。
の複写シートを整合積載させる。現状態においては、原
稿束は、原稿自動送り装置２６により、一循環終了し、
１ページ目が最上面となっており、ソート装置１の排出
ローラ対７位置と１枚目のビントレイｂ1とが一致して
いる（原稿枚数は偶数）。
【００２５】次に、残りの２１部目〜３０部目までの積
載動作を説明する。
載動作を説明する。
【００２６】前述説明と同様に原稿載置台２７に載置さ
れた原稿束の最終ページがプラテンガラス２８の所定位
置へ給送された後、画像形成装置２により転写・定着さ
れたシートは、１枚目のビントレイｂ1上に載置されて
いる１部目のシート束上へ排出される（図７参照）。こ
の場合においても回動するパルスモータ１７により整合
棒１９の揺動が行なわれるのであるが、２０部までの揺
動に比べ、移動量をｋだけ減少させている。すなわち２
０部までの整合棒１９の移動量はシート側端を基準部材
１０に突き当てるのに適当な値であるのに対し、２１部
〜３０部の場合においてはシート側端と基準部材１０と
の間にオフセット量ｋだけ離す様に整合棒移動量を設定
する事により、２０部目までのシート束とその上に載置
される２１部目以降のシートの仕分けを可能としてい
る。
れた原稿束の最終ページがプラテンガラス２８の所定位
置へ給送された後、画像形成装置２により転写・定着さ
れたシートは、１枚目のビントレイｂ1上に載置されて
いる１部目のシート束上へ排出される（図７参照）。こ
の場合においても回動するパルスモータ１７により整合
棒１９の揺動が行なわれるのであるが、２０部までの揺
動に比べ、移動量をｋだけ減少させている。すなわち２
０部までの整合棒１９の移動量はシート側端を基準部材
１０に突き当てるのに適当な値であるのに対し、２１部
〜３０部の場合においてはシート側端と基準部材１０と
の間にオフセット量ｋだけ離す様に整合棒移動量を設定
する事により、２０部目までのシート束とその上に載置
される２１部目以降のシートの仕分けを可能としてい
る。
【００２７】ビントレイｂ1への排紙及び整合終了後、
昇降回転体４の回動により、ビントレイｂを上昇させ１
０枚目のビントレイｂ10までの積載を行ない（ビントレ
イｂ1〜ビントレイｂ10まで前回整合積載されたシート
束上に１枚のシートがオフセット積載された状態）、原
稿自動送り装置２６による原稿交換後、交換された原稿
（最終ページより２枚目）の転写及び定着済みシート
は、先ずビントレイｂ10に排出される。ここで前回と同
じ移動量だけ整合棒１９が移動するが、後端ストッパー
ｂ′にはシート間の摩擦係数よりはるかに高い摩擦係数
を持つゴム部材２２が付着されている事から、シートが
整合棒の揺動にともない移動しても、その下にあるシー
トは影響を受ける事なく静止状態を保つ事となる。以
降、昇降回転体４の回動によるビントレイの上昇により
ｂ1までのシート排出及び整合を行なう。以上の動作を
原稿枚数分繰り返し、３０部のシート束が２０枚のビン
トレイを所有するソート装置に仕分け積載される。
昇降回転体４の回動により、ビントレイｂを上昇させ１
０枚目のビントレイｂ10までの積載を行ない（ビントレ
イｂ1〜ビントレイｂ10まで前回整合積載されたシート
束上に１枚のシートがオフセット積載された状態）、原
稿自動送り装置２６による原稿交換後、交換された原稿
（最終ページより２枚目）の転写及び定着済みシート
は、先ずビントレイｂ10に排出される。ここで前回と同
じ移動量だけ整合棒１９が移動するが、後端ストッパー
ｂ′にはシート間の摩擦係数よりはるかに高い摩擦係数
を持つゴム部材２２が付着されている事から、シートが
整合棒の揺動にともない移動しても、その下にあるシー
トは影響を受ける事なく静止状態を保つ事となる。以
降、昇降回転体４の回動によるビントレイの上昇により
ｂ1までのシート排出及び整合を行なう。以上の動作を
原稿枚数分繰り返し、３０部のシート束が２０枚のビン
トレイを所有するソート装置に仕分け積載される。
【００２８】また、図８に示す様に、複写済みシートの
サイズをＬ1、該シートの整合前における排出位置（シ
ートの側端と整合基準部材１０との距離）をｌとし、シ
ート束のオフセット量Δ１1とする事により、１枚のビ
ントレイｂにｎ1束のシート束を空間区分する事が可能
となる。但し、ｌ≧ｎ1Δｌ1である。
サイズをＬ1、該シートの整合前における排出位置（シ
ートの側端と整合基準部材１０との距離）をｌとし、シ
ート束のオフセット量Δ１1とする事により、１枚のビ
ントレイｂにｎ1束のシート束を空間区分する事が可能
となる。但し、ｌ≧ｎ1Δｌ1である。
【００２９】又、複写済みシートのサイズがＬ2である
場合（Ｌ2＞Ｌ1）には、オフセット量を前述同様Δｌ1
とすると、整合棒待機位置Ｈと整合基準部材１０と距離
Ｌに制限がある為、ｎ1束の区分を行なう事が出来ない
場合もある。そこで、上記の様なシートサイズの場合に
は、オフセット量をΔｌ2（Δｌ2＜Δｌ1）に設定する
事により、区分可能なシート束数を増加させても良い
（図９参照）。
場合（Ｌ2＞Ｌ1）には、オフセット量を前述同様Δｌ1
とすると、整合棒待機位置Ｈと整合基準部材１０と距離
Ｌに制限がある為、ｎ1束の区分を行なう事が出来ない
場合もある。そこで、上記の様なシートサイズの場合に
は、オフセット量をΔｌ2（Δｌ2＜Δｌ1）に設定する
事により、区分可能なシート束数を増加させても良い
（図９参照）。
【００３０】なお、ビントレイｂの上下方向の間隔Ｔに
も制限がある為（図１０参照）、前述の様に載置される
シート部数の増加にともない、収納されるシートの厚み
がＴを越える設定にある場合には画像形成装置２によ
り、制御される様になっている。
も制限がある為（図１０参照）、前述の様に載置される
シート部数の増加にともない、収納されるシートの厚み
がＴを越える設定にある場合には画像形成装置２によ
り、制御される様になっている。
【００３１】（他の実施例）上述実施例は、ビントレイ
上に整合積載されたシートのずれ防止手段として、後端
ストッパーに高摩擦係数部材を貼り付けた例であった。
以下に他のずれ防止手段を用いた実施例を示す。
上に整合積載されたシートのずれ防止手段として、後端
ストッパーに高摩擦係数部材を貼り付けた例であった。
以下に他のずれ防止手段を用いた実施例を示す。
【００３２】図１１、図１２に示す様に、シート排出ビ
ン（シートの排出が行なわれるビントレイ）の基準部材
１０からＫ′離れた所定位置をソレノイド３０のオンで
ピン２４を支点としｘ方向に揺動し、ビンを押圧するア
ーム２３が取り付けられた押え装置２５をソート装置１
に固設する。その他の機構は前述実施例の装置と同様で
ある。また、シート排出ビンの変更を行なう場合には、
昇降回転体４の回動により１ビンずつシフトを行なうわ
けであるが、この時、紙押え装置のアーム２３は、ソレ
ノイドのオフにより、Ｙ方向へ移動し、ビンシフトに支
障のない様、待機位置Ｈ′へ移動する様構成されてい
る。
ン（シートの排出が行なわれるビントレイ）の基準部材
１０からＫ′離れた所定位置をソレノイド３０のオンで
ピン２４を支点としｘ方向に揺動し、ビンを押圧するア
ーム２３が取り付けられた押え装置２５をソート装置１
に固設する。その他の機構は前述実施例の装置と同様で
ある。また、シート排出ビンの変更を行なう場合には、
昇降回転体４の回動により１ビンずつシフトを行なうわ
けであるが、この時、紙押え装置のアーム２３は、ソレ
ノイドのオフにより、Ｙ方向へ移動し、ビンシフトに支
障のない様、待機位置Ｈ′へ移動する様構成されてい
る。
【００３３】以下、ソート装置の有するビントレイ枚数
を２０枚、仕分け積載部数を３０部に設定し動作の流れ
について説明を行なう。
を２０枚、仕分け積載部数を３０部に設定し動作の流れ
について説明を行なう。
【００３４】２０部までの積載は前述実施例と何等変り
なく、原稿自動送り装置により原稿を一循環させ、それ
ぞれの複写済みシートをビントレイ上に整合させる。
なく、原稿自動送り装置により原稿を一循環させ、それ
ぞれの複写済みシートをビントレイ上に整合させる。
【００３５】次いで原稿が２循環目に入り、２循環目の
複写シートがビントレイｂ1からビントレイｂ10へ排出
される作用も前述実施例と同様であるが、シート排出前
にソレノイド３０をオンする事によりアーム２３が基準
部材１０からＫ′離れた所定位置を押圧する。押圧後、
２循環目の複写済みシートが、先の複写済みシート束が
載置されたビントレイｂ1からビントレイｂ10まで排出
され、所定パルス信号に基づいて回動するパルスモータ
１７により、整合棒１９は矢印Ａ方向に設定量移動を開
始し、シート側端当接後、もう一方の側端がアーム２３
に当接するまで移動する（図１３参照）。整合棒１９と
アーム２３は、シート排出及びビンシフトに支障のない
様、ビンシフト毎にそれぞれの待機位置Ｈ、Ｈ′へ移動
する。
複写シートがビントレイｂ1からビントレイｂ10へ排出
される作用も前述実施例と同様であるが、シート排出前
にソレノイド３０をオンする事によりアーム２３が基準
部材１０からＫ′離れた所定位置を押圧する。押圧後、
２循環目の複写済みシートが、先の複写済みシート束が
載置されたビントレイｂ1からビントレイｂ10まで排出
され、所定パルス信号に基づいて回動するパルスモータ
１７により、整合棒１９は矢印Ａ方向に設定量移動を開
始し、シート側端当接後、もう一方の側端がアーム２３
に当接するまで移動する（図１３参照）。整合棒１９と
アーム２３は、シート排出及びビンシフトに支障のない
様、ビンシフト毎にそれぞれの待機位置Ｈ、Ｈ′へ移動
する。
【００３６】以上の動作を原稿枚数分繰り返す事によ
り、１部目から２０部目までと、２１部目から３０部目
までをオフセット量Ｋ′を設けて積載する事ができる
為、結果として、２０枚のビントレイを有するソート装
置に３０部数のシート束を仕分け積載する事が可能とな
る。Ｋ′は予め定められているので整合棒の移動量もそ
れに合せて切り換えられる。従って、オフセットされた
シート束も端面が揃って整合される。
り、１部目から２０部目までと、２１部目から３０部目
までをオフセット量Ｋ′を設けて積載する事ができる
為、結果として、２０枚のビントレイを有するソート装
置に３０部数のシート束を仕分け積載する事が可能とな
る。Ｋ′は予め定められているので整合棒の移動量もそ
れに合せて切り換えられる。従って、オフセットされた
シート束も端面が揃って整合される。
【００３７】また上述実施例の如く、束押え装置を所定
位置１ヶ所のみ押圧する様構成された場合には、１枚の
ビントレイにつき２部までの仕分けが可能で、ビントレ
イが２０枚あるソータにおいては、合計４０部まで仕分
け積載が可能であるが、束押え装置を搬送方向と直交す
る向きに移動可能とし、アームの押圧位置を数ヶ所とる
事が可能な構成にする事により、シートの側端を当接さ
せる基準位置を増加させる事ができる。その結果、１枚
のビントレイに２部以上の仕分け、（例えば、合計で４
０部以上の仕分け）積載が可能となる。
位置１ヶ所のみ押圧する様構成された場合には、１枚の
ビントレイにつき２部までの仕分けが可能で、ビントレ
イが２０枚あるソータにおいては、合計４０部まで仕分
け積載が可能であるが、束押え装置を搬送方向と直交す
る向きに移動可能とし、アームの押圧位置を数ヶ所とる
事が可能な構成にする事により、シートの側端を当接さ
せる基準位置を増加させる事ができる。その結果、１枚
のビントレイに２部以上の仕分け、（例えば、合計で４
０部以上の仕分け）積載が可能となる。
【００３８】また、ビントレイに積載されたシート束の
針綴じを行なう機能を有したソータ（ステイプルソー
タ）には、針綴じを行なおうとするビントレイ上のシー
トの浮きを押える紙押え部材を備えているのが一般的で
ある。そこで、該紙押え部材と、上述実施例のアーム２
３とを併用させても良い。
針綴じを行なう機能を有したソータ（ステイプルソー
タ）には、針綴じを行なおうとするビントレイ上のシー
トの浮きを押える紙押え部材を備えているのが一般的で
ある。そこで、該紙押え部材と、上述実施例のアーム２
３とを併用させても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した様に、整合棒の移動量を複
数設定したので、小型及び簡易な構成で、１枚のビント
レイに２部以上のシート束を整合及び仕分け積載する事
が出来る。
数設定したので、小型及び簡易な構成で、１枚のビント
レイに２部以上のシート束を整合及び仕分け積載する事
が出来る。
【図１】本発明装置の全体図。
【図２】ソート装置の詳細を示す斜視図。
【図３】ビントレイの部分説明図。
【図４】ソート装置の詳細図。
【図５】ビントレイ上のシートの整合を表わす図。
【図６】２枚目のシート排出時の状態図。
【図７】２１部目整合状態を示す図。
【図８】仕分け状態を示す図。
【図９】他の仕分け状態を示す図。
【図１０】ビントレイの間隔を示す図。
【図１１】他の例を示すビントレイの平面図。
【図１２】図１１の部材２３の詳細を示す図。
【図１３】図１１の動作状態を示す図。
１ ソート装置 ２ 画像形成装置 ３ ピン ４ 昇降回転体 ｂ ビントレイ ｂ′ 後端ストッパー ２２ ゴム部材 １７ パルスモータ １９ 整合棒 ７ 排紙ローラ ２３ アーム
Claims (7)
- 【請求項１】 シートを積載するトレイと、 前記トレイにシートを搬送するシート搬送手段と、 前記トレイに積載されたシートを押して整合する整合手
段と、 前記整合手段を制御する制御手段とを有するシート後処
理装置において、 制御手段により整合手段を、 第１の整合に応じた第１の整合位置、第２の整合に応じ
た第２の整合位置に移動させて、シート束毎にオフセッ
トさせて、空間区分ならしめた事を特徴とするシート後
処理装置。 - 【請求項２】 整合手段の移動量をシートサイズに応じ
て制御して、シートサイズに応じてオフセット量を変化
させることを特徴とする請求項１のシート後処理装置。 - 【請求項３】 前記制御手段により、ジョブ毎にオフセ
ットさせて空間区分を可能ならしめた事を特徴とした請
求項１のシート後処理装置。 - 【請求項４】 トレイは複数のビントレイであって、ビ
ントレイ数を越えた部数について、オフセットさせて同
じビントレイ内に区分け積載させることを特徴とする請
求項１のシート後処理装置。 - 【請求項５】 前記整合手段によるシート整合時にシー
トのずれを防止する手段として、トレイの一端に高摩擦
係数を持つ後端ストッパーを設けた事を特徴とする請求
項１のシート後処理装置。 - 【請求項６】 前記整合手段によるシート整合時にシー
トのずれを防止する手段として、トレイに対してシート
を押える進出自在のシート押え部材を設けた事を特徴と
する請求項１のシート後処理装置。 - 【請求項７】 複数の原稿を自動的に送る原稿給送装置
と、 上記原稿給送装置によって送られた１枚の原稿に対して
複数のコピー紙をつくる画像形成手段と、 上記複数のコピー紙を１段ずつビントレイに順に収納す
るソータと、 上記ビントレイ上のコピー紙の側面を押圧して整合する
整合手段と、 上記整合手段の移動量を変化させて、コピー紙束をオフ
セットさせる制御手段と、 を有する画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301874A JP2714289B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | シート後処理装置及び画像形成装置 |
| US08/311,897 US5499811A (en) | 1991-11-18 | 1994-09-26 | Sheet post-processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301874A JP2714289B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | シート後処理装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139610A true JPH05139610A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2714289B2 JP2714289B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17902190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3301874A Expired - Fee Related JP2714289B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | シート後処理装置及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5499811A (ja) |
| JP (1) | JP2714289B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014183B2 (en) | 2001-06-18 | 2006-03-21 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet-shaped medium treatment apparatus |
| JP2019156520A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 媒体処理装置および画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3554631B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2004-08-18 | ニスカ株式会社 | シート分配装置のシート束押出し構造 |
| JP3620009B2 (ja) * | 1997-06-23 | 2005-02-16 | シャープ株式会社 | シート集積処理装置 |
| JP3455093B2 (ja) * | 1997-11-14 | 2003-10-06 | シャープ株式会社 | シート後処理装置 |
| US6384901B1 (en) * | 2000-01-21 | 2002-05-07 | Hewlett-Packard Company | Sheet media skew adjustment in a printer output |
| JP3728178B2 (ja) | 2000-05-29 | 2005-12-21 | キヤノン株式会社 | シート処理装置及び画像形成装置 |
| JP4759345B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-08-31 | キヤノン株式会社 | シート処理装置、および画像形成装置 |
| US7946568B2 (en) * | 2007-11-08 | 2011-05-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having movable stopper with two conveyors |
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| JPH0474697A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Ricoh Co Ltd | シート材分配収納装置 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3301874A patent/JP2714289B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-09-26 US US08/311,897 patent/US5499811A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714289B2 (ja) | 1998-02-16 |
| US5499811A (en) | 1996-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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