JPH05137541A - 練り製品の連続加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は練り製品を効率良く加熱して練り製
品の製造効率を向上させることを目的とする。 【構成】 それぞれループ状となった第１搬送体と第２
搬送体とを相互に所定の練り製品搬送用空間を介して配
置し、それぞれの搬送体に所定間隔毎に電極を取付け、
電極間に透水性フィルムを介して練り製品を挟持させ、
練り製品を搬送しながら加熱する。搬送体に所定の間隔
毎に取付けられた電極板に対して、搬送状態に応じて通
電条件を変化させることができる。 【効果】 本発明によれば、練り製品を連続的に加熱す
ることができ、その製造効率が大幅に向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は魚肉等を素材とした練り
製品をこれに通電することによってジュール熱により加
熱するようにした練り製品の連続加熱装置に関し、特
に、練り製品を搬送しながら連続的に加熱するようにし
た練り製品の連続加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】蒲鉾等の練り製品は、通常、魚肉等を調
味料と共にすり潰して形成したペーストを、それぞれの
製品に応じた所定の形状に成形した後に、製品つまり食
品の保形と殺菌を行なうために加熱している。この加熱
には、多くの場合蒸煮法が用いられており、水蒸気によ
って練り製品を加熱するようにしている。この方式では
加熱に時間を要することから、短時間で所望の加熱を行
なうべく、練り製品に通電してジュール熱によって加熱
する方式が採用されつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ジュール熱により製品
を加熱する方式にあっては、相互に接近離反する２つの
電極板の間に配置し、導電性を有する練り製品に両電極
板を用いて通電するようにしている。しかし、この方式
では、１回分の加熱が終了したならば、製品を電極板の
間から排出して次の製品の加熱を行なう必要があり、い
わばバッチ式であって連続的に練り製品の加熱を行なう
ことができない。したがって、多量の練り製品を効率良
く生産し得るようにすることが当該技術分野における解
決すべき課題となっていた。したがって、本発明はジュ
ール熱を利用して練り製品を連続的に加熱し得るように
して、効率良く練り製品を製造し得るようにすることを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、それぞれループ状となった第１搬送体と第
２搬送体とを、練り製品搬送用空間を介して配置し、前
記第１搬送体に第１電極を所定の間隔毎に取付けると共
に前記第２搬送体に第２電極を所定の間隔毎に取付け、
前記第１搬送体と同期して搬送される第１透水性フィル
ムを前記第１電極の表面に接触させ、前記第２搬送体と
同期して搬送される第２透水性フィルムを前記第２電極
の表面に接触させ、前記それぞれの透水性フィルムが前
記電極と接触する前にそれぞれの前記透水性フィルムに
水分を供給する給水手段を有し、前記両搬送体の間で練
り製品を挟持した状態で前記両電極間の通電により練り
製品を加熱するようにしたことを特徴とする練り製品の
連続加熱装置である。

【０００５】また、本発明は、前記第１透水性フィルム
と前記第２透水性フィルムとをそれぞれ前記電極の表面
形状に対応した形状に形成し、予め給水手段により水分
が供給された前記第１透水性フィルムと前記第２透水性
フィルムとを前記電極の表面に接触させてそれぞれの電
極に設けるようにしたことを特徴とする練り製品の連続
加熱装置である。

【０００６】

【作用】練り製品は第１と第２の２つの搬送体の間の練
り製品搬送用空間内に搬入され、両搬送体によって搬送
されながら、これらの搬送体に所定の間隔毎に取付けら
れた電極によって練り製品は通電され、ジュール熱によ
って練り製品は加熱される。所定の間隔毎に搬送体が取
付けられているので、搬送される位置に応じて練り製品
に対する通電条件を調整することができる。また、１つ
ずつの電極に対して透水性フィルムを、それぞれの表面
に接触させるようにして設ける場合には、それぞれの透
水性フィルムは予め水分が供給された後に、練り製品に
接触されることになる。

【０００７】

【実施例】以下、図示する実施例に基いて本発明を詳細
に説明する。図１〜図３は本発明の練り製品の連続加熱
装置の基本構造を示す。図１は本発明の連続加熱装置の
基本構造を示す図であり、図示する場合には、練り製品
Ｐとしては蒲鉾が使用されている。加熱前の蒲鉾は、図
２に示されるように、所定の形状の板Ｑの上に、ペース
トを盛り付けて形成されている。この練り製品Ｐを所定
の間隔毎に搬送するために、ベルトコンベア１１が設け
られており、このベルトコンベア１１は表面が水平とな
っている。このベルトコンベア１１の一方側に隣接させ
て、回転中心軸がそれぞれ垂直方向を向いた２つのロー
ラ１２、１３が相互に所定の間隔を隔てて回転自在に配
置されている。これらのローラ１２、１３にはループ状
となったベルト状の第１搬送体１４が掛け渡されてい
る。

【０００８】ベルトコンベア１１の他方側には、前述し
たローラ１２、１３に対応する位置に、ローラ１２ａ、
１３ａが回転自在に配置されており、これらのローラ１
２ａ、１３ａには、第２搬送体１４ａが掛け渡されてい
る。そして、それぞれの搬送体１４、１４ａには、後述
するように、所定間隔毎に電極が取付けられており、そ
れぞれの電極には、図示しない電源から電力が供給され
るようになっている。それぞれのローラは矢印で示す方
向に回転し、両搬送体は矢印で示す方向に移動する。

【０００９】第１搬送体１４の図１における右方には、
図３及び図４に示されるように供給ロール２０が着脱自
在に設けられており、この供給ロール２０には透水性フ
ィルム２１が巻き付けられている。この透水性フィルム
２１は、例えばセロファン、紙、布、不織布等のように
水分を吸収する性質を有する薄膜であれば、どのような
ものでも良く、通常、親水性フィルム、吸水性フィル
ム、或いは保水性フィルム等とも言われる種々のフィル
ム材や膜材を用いることができる。この明細書において
は、これらのフィルムを総称して、透水性フィルムと述
べている。この透水性フィルムの幅は、搬送体１４、１
４ａの幅とほぼ同様に設定されている。

【００１０】供給ロール２０から繰り出された透水性フ
ィルム２１は、ガイドローラ２２〜２７によって案内さ
れて、巻き取りロール２８に巻き取られることになる。
巻き取りロール２８には図示しない駆動源が連結されて
おり、第１搬送体１４の搬送速度に同期した速度で透水
性フィルム２１は、第１搬送体１４に接触した状態で搬
送される。同様に、第２搬送体１４ａにも、この表面に
接触した状態で搬送される透水性フィルム２１ａが配置
されている。この透水性フィルム２１ａを搬送するため
の部材は、透水性フィルム２１を搬送するための部材と
同様に構成されている。図４に示されるように、ガイド
ローラ２３は、給水槽２９内に設けられており、この給
水槽２９内には、水が収容されている。したがって、透
水性フィルム１４には、この中を通過するときに、水分
が供給される。ただし、この給水手段としての給水槽２
９に代えて、スプレイ等により水分を透水性フィルム１
４に吹き付けるようにしても良い。

【００１１】上述した練り製品の加熱装置によって、練
り製品Ｐである蒲鉾を加熱するには、ベルトコンベア１
１の上流端つまり図１における右端に、練り製品を所定
の間隔毎に載置し、両方の搬送体１４、１４ａの間に練
り製品を送り込む。すると、練り製品Ｐにはその端面に
搬送体１４、１４ａに取付けられた電極が圧接し、これ
らの電極に通電することによって、搬送体により搬送さ
れながら、練り製品Ｐは加熱される。

【００１２】前述した加熱装置においては、搬送体１
４、１４ａに対する電極の取付け構造を示すと以下の通
りである。図５に示された搬送体１４ｃは、電極板３１
を絶縁性の連結部材３２によって連結することにより形
成されている。この搬送体１４ｃは、電極板３１と連結
部材３２とが１つずつ交互に配置されて全体的にループ
状の搬送体となっている。つまり、電極板３１自体も搬
送体の一部を構成している。電極板３１と連結部材３２
との連結は、ビス等の締結具によってなされている。

【００１３】図６は他のタイプの搬送体１４ｄを示す図
であり、この場合にはゴム等の絶縁性の材料により形成
されたベルト３３の表面に、所定の間隔毎に電極板３１
を固定している。固定手段としては、ねじ等の締結具か
或いは接着剤が用いられている。したがって、この場合
には、ベルト３３自体が搬送体本体を構成し、これに対
して付加的に電極板３１が所定の間隔毎に取付けられて
いる。また、図７は更に他のタイプの搬送体１４ｅを示
す図であり、プラスチック等の絶縁材料により形成され
た２本のチェーン３４に、電極板３１を取付けることに
より、搬送体１４ｅが形成されている。図７に示される
加熱装置も、チェーン３４が搬送体本体を構成し、これ
に付加的に電極板３１が取付けられている。また、この
場合には、図１に示されたローラ１３、１４、１３ａ、
１４ａに代えて、図示しないスプロケットよりチェーン
３４を駆動するようにする。

【００１４】図５〜図７に示されるように、所定の間隔
毎に多数の電極板３１を搬送体に取付けたので、図１に
示されるベルトコンベア１１の上流端に練り製品Ｐを載
置する際には、電極板３１の位置に練り製品が対応する
ように、載置のタイミングを調整する。このように所定
の間隔毎に電極板３１を搬送体に備えているので、搬送
位置に応じて、練り製品に対する通電条件を調整変化さ
せることが可能となり、より高品質の練り製品を製造す
ることができる。図６、図７に示されたタイプの搬送体
にあっては、ベルト３３とチェーン３４とを絶縁性の部
材を使用することなく、ベルト３３を駆動するローラ
と、チェーン３４を駆動するスプロケットを絶縁性の材
料とするか、或いはローラの部分等に絶縁部材を設ける
ようにしても良い。

【００１５】図１に示される加熱装置は、蒲鉾を製造す
るためのものであり、蒲鉾の両端面に透水性フィルムを
介して電極を接触させるようにしている。これに対し
て、板を有しない練り製品の場合であって、比較的薄く
成形された練り製品を加熱する場合には、図８に示され
る加熱装置が使用される。図８に示された加熱装置にあ
っては、図１に示された場合と同様に、加熱装置の基本
構造のみが示されており、電極は図示省略されている。
この場合には、図１に示された搬送体１４、１４ａの表
面が垂直となっているのに対して、２つの搬送体４４、
４４ａはそれぞれの表面が水平となっている。したがっ
て、これらの搬送体４４、４４ａが掛け渡されたローラ
４２、４３、４２ａ、４３ａは、それぞれの回転中心軸
がほぼ水平となっている。この場合には、図１に示され
るように、ベルトコンベア１１と搬送体１４、１４ａと
により練り製品を搬送することなく、搬送体４４、４４
ａのみによって練り製品は搬送される。これらの搬送体
４４、４４ａは、図５〜図７に示されるように、多数の
電極板を所定間隔毎に配列することによって形成され
る。また、下側に位置している第１搬送体４４の上流端
に練り製品を搬入するために、搬入用コンベア４５が設
置されている。

【００１６】図９〜図１２は更に他の実施例に係る加熱
装置を示す図であり、この装置は、図８に示された加熱
装置と同様に、板を有しない練製品を加熱する場合であ
るが、図１に示される場合と同様に、２つの搬送体の表
面は垂直となっている。図示されるように、２つのスプ
ロケット５２ａ、５３ａが所定の間隔を隔てて、それぞ
れ垂直方向の回転中心軸周りに回転するように配置され
ており、これらのスプロケット５２ａ、５３ａは対とな
っている。そして、スプロケット５２ａに隣接して配置
されたスプロケット５２と、前記スプロケット５３ａに
隣接した配置された図示しないスプロケットとが対とな
っている。それぞれの対となったスプロケットには、図
７に示された搬送体１４ｅと同様に、チェーンからなる
第１搬送体５４と第２搬送体５４ａとが掛け渡されてい
る。それぞれの前記搬送体５４、５４ａには、図１０に
示される連結部材５５を介して所定の間隔毎に電極板３
１が取付けられ、両方の搬送体５４、５４ａに取付けら
れた電極板３１は相互に対向し合った状態で搬送体５
４、５４ａにより搬送される。それぞれの搬送体５４、
５４ａは、１本のエンドレスなチェーンによって構成さ
れており、電極板３１はその上端部側で連結部材５５を
介して搬送体５４、５４ａに取付けられている。それぞ
れの電極板３１の裏面に当接して、電極板３１を位置決
めするガイド部材５６が、図１０に示されるように、電
極板３１に沿って配置されている。ただし、図７に示さ
れるように、搬送体５４、５４ａをそれぞれ２本のチェ
ーンにより形成するようにしても良い。また、搬送体５
４、５４ａの構造としては、図１、図５、及び図６に示
される構造のものを用いることも可能である。

【００１７】第１搬送体５４と第２搬送体５４ａの間の
下方には、両搬送体５４、５４ａに沿ってチェーンコン
ベア５１が敷設されており、このチェーンコンベア５１
には、電極板３１の間隔に対応した間隔で、図１０に示
されるホルダー５７が取付けられている。そして、それ
ぞれのホルダー５７には、練り製品Ｐを保持するための
串５８が着脱自在に装着されるようになっている。練り
製品Ｐは予め手動あるいは自動的に串５８が差し込まれ
た状態となって、ホルダー５７に形成された穴に串５８
を装着することにより、チェーンコンベア５１に取付け
られる。このチェーンコンベア５１及び２つの搬送体５
４、５４ａはそれぞれ矢印で示される方向に移動するの
で、図９において右方向の位置で練り製品Ｐに差し込ま
れた串５８をチェーンコンベア５１に装着すると、練り
製品Ｐは矢印で示される方向に搬送されながら、両側の
電極板３１により通電加熱される。練り製品Ｐは、両搬
送体５４、５４ａの電極板３１相互の間隔にほぼ対応し
た厚みを有し、例えば笹の葉等の形状を模した適宜の形
状に成形型等を用いて予め成形される。

【００１８】図１０に示されるように、それぞれの電極
板３１には、その表面を覆うように、電極板３１の表面
形状に対応したサイズの透水性フィルム６１が装着され
るようになっている。それぞれの透水性フィルム６１の
上端部には、電極板３１に係合されるフック部６２が形
成されている。それぞれの透水性フィルム６１の素材
は、前記実施例における透水性フィルム２１と同様であ
り、形状のみが相違しており、それぞれの電極板３１に
装着される。透水性フィルム６１の電極板３１に対する
装着作業は、手動あるいは自動的に行なわれるようにな
っている。１つの練り製品Ｐの加熱が終了する毎に透水
性フィルム６１にスプレイ等により水分を供給する。所
定の回数だけ加熱が終了した後に、新な透水性フィルム
６１に交換される。ただし、透水性フィルムとしては、
前述した実施例と同様に帯状のものを使用して、供給ロ
ールから繰り出すようにしても良い。上記実施例では、
何れも練り製品を水平方向に搬送しながら加熱するよう
にしているが、特に図８、及び図９図に示されたタイプ
の練り製品加熱にあっては、垂直方向に搬送しながら、
練り製品Ｐを加熱するようにしても良い。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、蒲鉾等
の練り製品を搬送体によって搬送しながら、搬送体に所
定の間隔毎に取付けられた電極によって練り製品を加熱
するようにしたので、予め所定の形状に成形された後の
練り製品を連続的に効率良く加熱することができ、練り
製品の生産性が飛躍的に増大した。また、電極を搬送体
に所定の間隔毎に備えるようにしたので、１つ１つの練
り製品に対して最適な通電条件に設定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】は本発明の一実施例に係る練り製品の連続加熱
装置の基本構造を示す平面図、

【図２】は図１の一部を示す斜視図、

【図３】は図１に示された透水性フィルムに対する給水
手段を示す斜視図、

【図４】は図３の断面図、

【図５】は本発明の電極の搬送体に対する取付け構造の
一例を示す斜視図、

【図６】は本発明の他の実施例に係る搬送体の一部を示
す斜視図、

【図７】は本発明の更に他の実施例に係る搬送体の一部
を示す斜視図、

【図８】は本発明の更に他の実施例に係る練り製品の連
続加熱装置を示す正面図、

【図９】は本発明の更に他の実施例に係る練り製品の連
続加熱装置を示す一部省略斜視図、

【図１０】は図９における１０−１０線に沿う断面図、

【図１１】は図９の要部を示す平面図、

【図１２】は図１１における１２−１２線に沿う矢視図
である。

【符号の説明】

１４〜１４ｅ…搬送体、２１、２１ａ…透水性フィル
ム、２９、２９ａ…給水槽、３１…電極板、４４、４４
ａ、５４、５４ａ…搬送体、Ｐ…練り製品。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれループ状となった第１搬送体と
   第２搬送体とを、練り製品搬送用空間を介して配置し、
   前記第１搬送体に第１電極を所定の間隔毎に取付けると
   共に前記第２搬送体に第２電極を所定の間隔毎に取付
   け、前記第１搬送体と同期して搬送される第１透水性フ
   ィルムを前記第１電極の表面に接触させ、前記第２搬送
   体と同期して搬送される第２透水性フィルムを前記第２
   電極の表面に接触させ、前記それぞれの透水性フィルム
   が前記電極と接触する前にそれぞれの前記透水性フィル
   ムに水分を供給する給水手段を有し、前記両搬送体の間
   で練り製品を挟持した状態で前記両電極間の通電により
   練り製品を加熱するようにしたことを特徴とする練り製
   品の連続加熱装置。
2. 【請求項２】 前記第１透水性フィルムと前記第２透水
   性フィルムとをそれぞれ前記電極の表面形状に対応した
   形状に形成し、予め給水手段により水分が供給された前
   記第１透水性フィルムと前記第２透水性フィルムとを前
   記電極の表面に接触させてそれぞれの電極に設けるよう
   にしたことを特徴とする練り製品の連続加熱装置。