JPH0427365A - 練り製品の連続加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は魚肉等を素材とした練り製品をこれに通電する
ことによってジュール熱により加熱するようにした練り
製品の加熱装置に関し、特に、練り製品を搬送しながら
連続的に加熱するようにした加熱装置に関する。

（従来の技術） 蒲鉾、竹輪或いは魚肉ソーセージ等の練り製品は、通常
魚肉を調味料と共にすり潰して形成したペーストを、そ
れぞれの製品に応じた形状に成形した後に、製品つまり
食品の保形と殺菌を行なうために加熱している。この加
熱には、多くの場合蒸煮法が用いられており、水蒸気に
よって製品を加熱するようにしている。この方式では、
加熱に時間を要することから、短時間で所望の加熱を行
なうべく、練り製品に通電してジュール熱によって加熱
する方式が、例えば特公昭５５−４８７８９号公報に示
されるように採用されつつある。

（発明が解決しようとする課題） この方式の加熱装置にあっては、電極間に練り製品を保
持した状態で電極を用いて、導電性を有する製品を通電
するようにしており、電極と製品との直接接触を避ける
べく、製品は透水性の袋等によって覆うようにしたり、
電極と製品との間に透水性の膜を介在させるようにして
いる。

しかし、この方式では、１回分の加熱が終了したならば
、製品を排出して次の製品の加熱を行なう必要があり、
いわはバッチ式であって連続的に練り製品の加熱を行な
うことができない。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、ジュール熱を利用して、練り製品を連続的に加熱
し得るようにすることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、練り製品押出器に
ほぼ四辺形の吐出口を形成し、前記練り製品押出器の前
方に前記吐出口から押し出された断面ほぼ四辺形の練り
製品の一辺に対応させて第１搬送用電極を配置し、当該
第１搬送用電極と共働して前記練り製品を搬送しながら
加熱する第２搬送用電極を前記第１搬送用電極に対向し
て配設し、前記第１搬送用電極と同期して移動する第１
透水性フィルムを前記第１搬送用電極の搬送面に備える
一方、前記第２搬送用電極と同期して移動する第２透水
性フィルムを前記第２搬送用電極の搬送面に備え、前記
第１及び第２透水性フィルムに対してそれぞれの前記電
極に至る前に水分を供給する給水手段を前記透水性フィ
ルムに設けてなる練り製品の連続加熱装置である。

更に、本発明は、所定の形状に成形された練り製品の一
方側の面とそれぞれ接触する搬送面をそれぞれ有する第
１搬送用電極と第２搬送用電極とを相互に所定の練り製
品搬送用空間を介して隣接配置し、前記第１搬送用電極
と同期して移動する第１透水性フィルムを前記第１搬送
用電極の搬送面に備える一方、前記第２搬送用電極と同
期して移動する第２透水性フィルムを前記第２搬送用電
極の搬送面に備え、前記第１及び第２透水性フィルムに
対してそれぞれの前記電極に至る前に水分を供給する給
水手段を前記透水性フィルムに設けてなる練り製品の連
続加熱装置である。

（作用） 練り製品押出器から断面四辺形となって押し出された練
り製品素材は、相対向する二辺の部分か搬送用電極の搬
送面に、透水性フィルムを介して接触して、２つの搬送
用電極によって連続的に搬送される。この搬送過程にお
いては、両搬送用電極に供給される電圧によって、練り
製品素材は加熱される。搬送用電極と練り製品素材は透
水性フィルムによって直接接触することがないので、搬
送用電極に対する練り製品の付着が防止されると共に、
練り製品の表面が良好に仕上げられる。このように、練
り製品押出器から押出され帯状に連なった形状となった
加熱済みの練り製品は、所定の長さ毎に裁断分離され、
包装される。

一方、加熱される前に所定の形状に練り製品を成形する
ようにした場合には、それぞれの練り製品は、各々が分
離された状態で連続的に２つの搬送用電極のそれぞれの
搬送面の間に送られて、連続的に搬送されながら加熱さ
れる。この場合にも、搬送用電極と練り製品素材は透水
性フィルムによって直接接触することかないので、搬送
用電極に対する練り製品の付着が防止されると共に、練
り製品の表面か良好に仕上げられる。

（実施例） 次に、本発明の実施例に基いて本発明の詳細な説明する
。第１図〜第３図は本発明の一実施例に係る練り製品の
連続加熱装置を示す。

第１図及び第２図に示されるように、練り製品押出器９
の先端には、ほぼ四辺形の吐出口１０か形成されており
、この吐出口１０は水平方向に開口している。この練り
製品押出器９内には、図示しない押出し用スクリューを
有するスクリューポンプや形成機等の駆動装置によって
、魚肉をすり潰してペースト状となった練り製品素材Ｐ
が第２図において矢印で示す方向に連続的に押し出され
るようになっている。吐出口１０から押し出された練り
製品素材Ｐは、吐出口１０の形状に対応して断面四辺形
、図示する実施例では長辺が水平方向を向く長方形とな
って、練り製品の断面形状が設定される。

吐出口１０の水平方向となった下側の長辺に対応して水
平方向に伸びる搬送面を有する第１搬送用電極１１と、
上側の長辺に対応して同様に水平方向に伸びる搬送面を
有する第２搬送用電極１２が、それぞれ練り製品押出器
９の前方に配置されている。図示するように、第１搬送
用電極１１の上方に第２搬送用電極１２が位置しており
、それぞれの搬送面は、吐出口１０の長辺のレベルとほ
ぼ同一レベルとなっているか、或いは上下の両長辺相互
の間隔よりも２つの搬送用電極１１．１２の搬送面相互
間の間隔の方かやや狭（なるように設定されている。

第１搬送用電極１１は、所定の間隔を隔てて位置する２
つのガイドローラ１３．１４と、これらのがイドローラ
１３．１４に掛は渡されたチタンまたはチタン合金等の
金属材料からなるエンドレスな電極ベルト１５とを有し
ている。この電極ベルト１５の上側部分の上面は前記搬
送面となる。

この電極ベルト１５を駆動するために、この電極ベルト
１５は駆動ローラ１６と従動ローラ１７とにも掛は渡さ
れている。上述したローラ１３．１４．１６．１７は、
それぞれ絶縁性材料によって形成され、中空の円筒形状
となっている。

第２搬送用電極１２の構造も第１搬送用電極１１とほぼ
同一であり、第２搬送用電極１２を構成する部材のうち
、第１搬送用電極１１を構成する部材と共通性を有する
部材には、同一番号に符号ａを付して図示されている。

第２搬送用電極１２の電極ベルト１５ａの下側部分の下
面は前記搬送面となる。たたし、下側に位置する第１搬
送用電極１１の搬送面の長さを、上側に位置する第２搬
送用電極１２の搬送面の長さよりも長（するようにして
、吐出口１０から押出された素材Ｐか所定の距離たけ、
第１搬送用電極１１によって搬送された後に、加熱する
ようにしても良い。

上記したそれぞれの電極ベルト１５．１５ａに対する電
圧は、それぞれの電極ベルト１５．１５ａの内面に接触
する図示しないプランを介して外部から供給される。

２つの電極ベルト１５．１５ａを同期して駆動するため
に、第３図に示されるように、駆動ローラ１６にモータ
２０の主軸を連結すると共に、この駆動ローラ１６に一
体となったスプロケット２１と、駆動ローラ１６ａに一
体となったスプロケット２１ａとに、チェーン２２が掛
は渡されている。このモータ２０はローラ１３．１４．
１６．１７の相互間に設置するようにしても良い。

駆動ローラ１６と同一のレベルとなっている従動ローラ
１７もモータ２０の主軸に連結し、これをも駆動ローラ
とするようにしても良い。また、従動ローラ１７を用い
ずに、１つの駆動ローラ１６と、２つのカイトローラ１
３．１４に電極ベルト１５を掛は渡すようにしても良い
。駆動ローラ１６をカイトローラ１３．１４の直径より
も大きく設定したのは、駆動ローラ１６と電極ベルト１
５との接触部を長（し、駆動ローラ１６の回転か確実に
電極ベルト１５に伝達されるようにしつつ、小さなガイ
ドローラ１３．１４によって、これらのローラの近傍の
スペースを確保するためである。

したかって、電極ベルト１５に対してテンションローラ
等を押し付けるようにして、動力の１云達を行なうよう
にすれは、ローラ１６．１７を用いることなく、カイト
ローラ１３．１４に電極ヘルド１５を掛け、これらのカ
イトローラの一方を駆動することによって、電極ベルト
１５の搬送駆動を行なうようにすることも可能である。

上述した変形例は、第２搬送用電極１２についても同様
である。

第１搬送用電極の右方には、供給ロール３０が着脱自在
に設けられており、この供給ロール３０には透水性フィ
ルム３１が巻き付けられている。

この透水性フィルム３１は、例えばセロファン、紙、布
、不織布等の水分を含む性質を有する薄膜であれば、ど
のようなものでも良く、通常、親水性フィルム、吸水性
フィルム、或いは保水性フィルム等とも言われる種々の
フィルム材や膜材を用いることができる。この明細書に
おいては、これらのフィルムを総称して、透水性フィル
ムと述べている。この透水性フィルム３１の幅は電極ベ
ルト１５の幅とほぼ同様に設定されている。

供給ロール３０から繰り出された透水性フィルム３１は
、ガイドローラ３２〜３４によって案内されて、巻取り
ロール３５に巻き取られることになり、この透水性フィ
ルム３１は、電極ベルト１５の搬送面に接触するように
なっている。また、この透水性フィルム３１を電極ベル
ト１５に同期させてこれと同方向に移動させるために、
巻取りロール３５が固定されることになる駆動軸３６に
は、図示しないモータが連結されている。ただし、前記
モータ２０を透水性フィルム３１の移動のための駆動源
として共用するようにしても良い。

透水性フィルム３１に対して、供給ロール３０と搬送用
電極１１との間の部分で水分を供給するために、水が収
容された給水槽３７が設置されており、この中に設けら
れた前記ガイドローラ３４に案内されながら、透水性フ
ィルム３１は移動し、フィルム３１には水分が供給され
る。

上述した透水性フィルムの移動手段は、第２搬送用電極
１２にも、同様に設けられており、図中、第１搬送用電
極１１に関する部材と共通性を有する部材には、同一番
号に符号ａを付して示されている。

第３図に示すように、両方の電極ベルト１５．１５ａに
よって形成される練り製品移動用の空間の両側には、絶
縁性材料からなるガイド板３８が設けられており、画電
極ベルト１５．１５ａの間から練り製品素材Ｐが出ない
ようにしている。このように、２つのガイド板３８と電
極ベルト１５．１５ａによって形成される練り製品素材
移動用の断面四辺形の空間は、押出器９の吐出口１０の
形状とほぼ同様に四辺形となっている。

第１図及び第２図には、第１搬送用電極１１と第２搬送
用電極１２とがそれぞれ１つずつ設けられた連続加熱装
置が示されているか、これらを−対のユニットとし、複
数のユニットを配列することによって一台の連続加熱装
置を形成するようにしても良い。

第４図は第１搬送用電極１１を構成する４つのローラを
支持するための支持板４０を示す図であり、それぞれの
ローラ１３．１４．１６．１７の軸受部４１〜４４は、
支持板４０に形成された長孔４５〜４８にそれぞれ支持
されている。したかって、ガイドローラ１３．１４の相
互間の距離を最も短くするには、長孔４５．４６の内方
端の位置に軸受部４１．４２を位置決めする。これによ
り、第１搬送用電極１１の搬送面は第４図において符号
Ａて示される距離となる。長孔４５．４６の外方端の位
置に軸受部４１．４２を位置決めすれば、第１搬送用電
極の搬送面の長さは最長の８寸法となる。２つのガイド
ローラ１３．１４相互間の距離の変更に伴って駆動ロー
ラ１６と従動ローラ１７相互間の距離も逆方向に変更さ
れる。

第５図（Ａ）は駆動ローラ１６の軸受部４３を移動させ
るための構造を示す。駆動ローラ１６を回転自在に支持
する軸受部４３には、ワッシャ４９が嵌合されると共に
、そのねじ部にナツト５０がねし結合されるようになっ
ており、長孔４７の任意の位置で軸受部４３を支持板４
０に締結することができる。２つのガイドローラ１３．
１４の軸受部４１．４２も同様の構造となっている。

方、従動ローラ１７については、第５図（Ｂ）に示すよ
うに、長孔４８の任意の位置に軸受部４４を位置決めす
ると共に、電極ベルト１５に対して張力を加えるように
するために、軸受部４４にはブラケット５１がねじ結合
されており、支持板４０に回転自在にねじ部材５２が取
付けられている。

これにより、ねじ部材５２によってブラケット５１を移
動させると、結果的に軸受部４４が長孔４８に沿って移
動すると共に、電極ベルト１５に対して所定の張力つま
りテンションを加えることができる。

全てのローラの軸受部の構造を、第５図（Ｂ）に示すよ
うにしても良い。また、第５図（Ａ）（Ｂ）に示した軸
受部の移動構造は、−例であって、図示する場合に限ら
れず、種々の形態とすることが可能である。

第６図は、第１搬送用電極１１の上方に第２搬送用電極
１２を取付けるための具体的構成を示す図である。第１
搬送用電極１１を支持するための支持板４０は、架台５
５に取付けられている。第２搬送用電極１２も支持板４
０と同様の構造の支持板４０ａに取付けられるようにな
っており、この支持板４０ａは架台５５に固定された固
定板５６に取付けられるようになっている。そして、そ
の固定板５６には上下方向の長孔５７が形成され、この
長孔５７を貫通するボルト５８によって支持板４０ａは
固定板５６に固定される。したがって、長孔５７の上下
方向の寸法の範囲内で、第２搬送用電極１２の第１搬送
用電極１１に対する位置を変化させることか可能である
。これにより、加熱される練り製品Ｐの上下方向の寸法
を任意の値に設定することかでき、その設定に応じて第
４図に示したように、それぞれの搬送用電極の搬送面の
長さを変化させることになる。ただし、２つの搬送用電
極１１．１２の相互間の寸法を変化させることによって
、加熱されるべき練り製品の厚さ寸法を変更させる場合
には、対応した吐出口１０の寸法を有する練り製品押出
器９に交換することになる。

上述した練り製品の連続加熱装置を用いて練り製品を加
熱する手順について説明する。

練り製品素材を押出器９の先端吐出口１０から吐出させ
ると、練り製品素材Ｐは吐出口１０から押し出される際
に、その形状に対応した形状に成形される。そして、押
し出しと同期させて、モータ２０によって電極ベルト１
５．１５ａを搬送駆動すると共に巻取りロール３５．３
５ａを駆動させて透水性フィルム３１．３１ａを移動さ
せ、更に、画電極ベルト１５．１５ａに通電する。これ
により、画電極ベルト１５．１５ａから練り製品素材Ｐ
を透水性フィルム３１．３１ａを通して流れる電流によ
って、素材Ｐは搬送されながらその中にジュール熱か発
生し、その熱に゛よって素材Ｐは保形と殺菌かなされる
。加熱処理が終了した素材Ｐは搬出台６０に至り、外部
に排出された後に、所定の長さに切断されて製品化され
た後に包装される。上記加熱処理がなされる際には、水
分を含んだ透水性フィルム３１．３１ａによって、断面
四辺形の製品の長辺の表面は、奇麗な仕上りとなると共
に、電極ベルト１５．１５ａの表面に練り製品の一部が
付着することが防止される。

第７図は本発明の他の実施例に係る練り製品の連続加熱
装置を示す図である。この場合には、電極ベルト１５．
１５ａを垂直方向に立てており、他の構造は前述した実
施例の場合とほぼ同様であり、前記実施例と共通する部
材には同一の番号が付されている。ただし、この場合に
は、透水性フィルム３１．３１ａを捩じるためのガイド
ローラ６１．６１ａ、６２．６２ａを有している。また
、前記実施例における駆動ローラと従動ローラを用いな
いで、ガイドローラを駆動するようにしている。

第８図は更に他の実施例に係る練り製品の連続加熱装置
を示す図であり、この場合には、前記それぞれの実施例
にあっては、練り製品素材Ｐを水平方向に搬送しながら
加熱しているのに対して、下方に向けて搬送している。

この場合にも、前記それぞれの実施例と共通する部材に
は同一の符号を付しである。加熱処理終了後の製品は、
ベルトコンベア６３によって図外の所定の位置まで搬送
される。

第９図は更に他の実施例に係る練り製品の連続加熱装置
の搬送用電極を示す図である。前記それぞれの実施例に
おける搬送用電極１１．１２は、電極ベルト１５．１５
ａによって形成しているのに対して、この場合には、導
電性のローラによって搬送用電極を形成している。つま
り、第１搬送用電極７０とこれと対をなす第２搬送用電
極７０ａによって一台の連続加熱ユニットを形成するよ
うにしており、更に、これを他の第１搬送用電極７１及
びこれと対をなす第２搬送用電極７１ａからなる連続加
熱ユニットと、第１搬送用電極７２及びこれと対をなす
第２搬送用電極７２ａからなる連続加熱ユニットとによ
って、連続加熱装置を形成している。それぞれのローラ
形状の搬送用電極には、透水性フィルム３１．３１ａが
同期して移動するようになっている。第９図に示す場合
は、練り製品素材を上下方向に搬送するようにしている
が、前述したように、水平方向に搬送するようにしても
良く、また、連続加熱ユニットの数は、図示する３つに
限られず、任意の数に設定することが可能である。

上述したそれぞれの実施例にあっては、加熱されるべき
練り製品は帯状の連なった形状となっているが、予め所
定の形状に練り製品を成形した後に、これを多数連続的
に加熱するようにしても良い。

第１０図及び第１１図は、本発明をこのようなタイプの
練り製品を加熱するために具体化した場合を示す図であ
る。第１１図は予め所定の形状に成形された練り製品Ｐ
の一例を示す図であり、成形型を用いて、木の葉や笹の
葉のような形状に練り製品Ｐが成形されている。予め形
成される練り製品Ｐの形状としては、これ以外に動物の
形等に成形するようにしても良く、単に円形や矩形に成
形するようにしても良い。

第１０図に示す連続加熱装置の基本構造は、第１図及び
第２図に示されたタイプの連続加熱装置と同様であり、
共通する部材には同一の符号が付されている。

この場合には、第１１図に示されたように所定の形状に
成形された練り製品Ｐは、搬送コンベア８０により連続
的に搬送されてくる。第１０図に示されるように、第１
搬送用電極１１の上面に形成された搬送面８１は、第２
搬送用電極１２の下面に形成された搬送面８２よりも長
くなっており、第１搬送用電極１１の搬送面８１の上流
端は外部に露呈されている。そして、この上流端には、
搬送コンベア８０の排出端が位置しており、ここから移
置した製品Ｐは、第１搬送用電極１１の電極ベルト１５
に透水性フィルム３１を介して載置され、その状態で電
極ベルト１５により下流側に搬送される。次いで、搬送
に伴って、練り製品Ｐの上面は透水性フィルム３１ａを
介して第２搬送用電極１２の電極ベルｈ１５ａに接触す
る。それぞれの練り製品Ｐは、両方の電極ベルト１５．
１５ａの間で通電され加熱される。

加熱される練り製品Ｐとしては、前記実施例と同様に、
練り製品押出器９を用いて、ここから所定の曾の練り製
品Ｐの塊を突出させるようにしても良い。この場合には
、押出器９の突出口の断面形状を円形とし、所定量の塊
毎に練り製品を両様送用電極１１．１２の間に供給すれ
ば、円形となった練り製品が形成されることになる。

尚、この場合にも、それぞれの電極ベルト１５．１５ａ
を第７図及び第８図に示される場合と同様に、立てるよ
うにしても良く、更には、第９図に示されるように、導
電性のローラによって搬送用電極を形成するようにして
も良い。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、押出器から所定の断面
四辺形となって押し呂された帯状の練り製品素材をその
相対向する二辺に搬送用電極により接触させると共に、
搬送用電極と練り製品素材との間に透水性フィルムを介
在させるようにし、搬送用電極により搬送移動と同期し
て透水性フィルムを移動させることにより、練り製品を
連続的に加熱することが可能となり、練り製品の生産性
が良好となった。また、予め１つずつ所定の形状となっ
た練り製品を同時に多数、連続的に加熱することも可能
であり、生産性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る練り製品の連続加熱装
置を示す概略斜視図、第２図は第１図の断面図、第３図
は第１図における■−■線に沿う断面図、第４図は第１
搬送電極を支持する支持板を示す正面図、第５図（Ａ）
（Ｂ）はそれぞれローラ移動機構を示す断面図、第６図
は第１及び第２搬送用電極を支持する固定板を示す正面
図、第７図は本発明の他の実施例に係る練り製品の連続
加熱装置を示す斜視図、第８図は更に他の実施例に係る
練り製品の連続加熱装置を示す断面図、第９図は更に他
の実施例に係る練り製品の連続加熱装置を示す断面図、
第１０図は所定の形状に予め形成された練り製品を加熱
する場合に本発明を具体化した場合を示す断面図、第１
１図は第１０図に示された練り製品の連続加熱装置に使
用される練り製品の一例を示す斜視図である。 ９・・・練り製品押圧器、１０・・・吐出口、１１ａ・
・・第１搬送用電極、１２・・・第２搬送用電極、３１
．３１ａ・・・透水性フィルム、３７．３７ａ・・・給
水槽（給水手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］練り製品押出器にほぼ四辺形の吐出口を形成し、
   前記練り製品押出器の前方に前記吐出口から押し出され
   た断面ほぼ四辺形の練り製品の一辺に対応させて第１搬
   送用電極を配置し、当該第１搬送用電極と共働して前記
   練り製品を搬送しながら加熱する第２搬送用電極を前記
   第１搬送用電極に対向して配設し、前記第１搬送用電極
   と同期して移動する第１透水性フィルムを前記第１搬送
   用電極の搬送面に備える一方、前記第２搬送用電極と同
   期して移動する第２透水性フィルムを前記第２搬送用電
   極の搬送面に備え、前記第１及び第２透水性フィルムに
   対してそれぞれの前記電極に至る前に水分を供給する給
   水手段を前記透水性フィルムに設けてなる練り製品の連
   続加熱装置。 ［２］所定の形状に成形された練り製品の一方側の面と
   それぞれ接触する搬送面をそれぞれ有する第１搬送用電
   極と第２搬送用電極とを相互に所定の練り製品搬送用空
   間を介して隣接配置し、前記第１搬送用電極と同期して
   移動する第１透水性フィルムを前記第１搬送用電極の搬
   送面に備える一方、前記第２搬送用電極と同期して移動
   する第２透水性フィルムを前記第２搬送用電極の搬送面
   に備え、前記第１及び第２透水性フィルムに対してそれ
   ぞれの前記電極に至る前に水分を供給する給水手段を前
   記透水性フィルムに設けてなる練り製品の連続加熱装置
   。