CN218588356U - 一种鞋材生产用贴合机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贴合机技术领域，尤其为一种鞋材生产用贴合机的进料装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有传送带，所述传送带内传动连接有两个辊轴，所述辊轴的两端均通过轴承座转动连接在装置本体上，且辊轴的一端固定连接的轴承与装置本体上的电机的输出端固定连接，所述辊轴包括线性阵列分布的细杆和粗杆，本实用新型，通过设置线性阵列分布的线圈带和设置辊轴，辊轴包括粗杆和细杆，利用粗杆和细杆相互之间的伸缩，使两个相邻线圈带之间的间距可以调整，以此可以根据现场实际需要对装置本体上的传动带宽度进行相应的调整，该装置操作简单便捷，有效的提高了装置本体的适用性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种鞋材生产用贴合机的进料装置。
背景技术
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。鞋材生产过程中，需要使用涂胶装置对鞋底板或鞋身的底部进行涂胶，从而使鞋底板和鞋身相互之间可以贴合，涂胶装置涂胶过程中，需要用于到进料装置进行输送鞋底板或鞋身，从而节省材料的搬运和摆放时间，目前的进料装置主要是输送带，而输送带的宽度需要定制，出厂后就无法改变，从而导致输送嗲不能根据涂胶装置进料口宽度或是材料宽度进行相应的调整，非常的不方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋材生产用贴合机的进料装置，解决了目前的贴合机所使用的进料装置不能根据现场进行相应的宽度调整，使用非常的不方便的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种鞋材生产用贴合机的进料装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有传送带，所述传送带内传动连接有两个辊轴，所述辊轴的两端均通过轴承座转动连接在装置本体上，且辊轴的一端固定连接的轴承与装置本体上的电机的输出端固定连接，所述辊轴包括线性阵列分布的细杆和粗杆，细杆的两端分别与两个相邻粗杆一端开设的细槽滑动连接，所述传送带包括线型阵列分布的线圈带，且每个线圈带分别与每个粗杆传动连接。
进一步地，所述辊轴中位于每个粗杆的内侧均设置有交叉杆，所述交叉杆包括两个相互交叉错位的斜杆，两个斜杆之间的中心位置处通过轴承座相互转动连接，所述交叉杆上的两个斜杆的一端均通过轴承座分别与相邻交叉杆上的两个斜杆的一端转动连接，所述交叉杆上的两个斜杆的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承座转动连接在相应的粗杆内壁上。
进一步地，所述装置本体包括两个安装板，所述传送带和辊轴均设置在两个安装板之间，且辊轴中位于两个端部的粗杆均通过轴承座分别转动连接在两个安装板上，所述安装板的底部固定连接有两个支撑杆。
进一步地，两个所述安装板的一侧分别通过轴承座转动连接有螺纹杆和固定连接有延伸杆，所述螺纹杆的活动端与延伸杆一端开设的螺纹槽螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋材生产用贴合机的进料装置，具备以下有益效果：
1.本实用新型，通过设置线性阵列分布的线圈带和设置辊轴，辊轴包括粗杆和细杆，利用粗杆和细杆相互之间的伸缩，使两个相邻线圈带之间的间距可以调整，以此可以根据现场实际需要对装置本体上的传动带宽度进行相应的调整，该装置操作简单便捷，有效的提高了装置本体的适用性和实用性。
2.本实用新型，通过在辊轴内设置线性阵列分布的交叉杆，其中一个交叉杆或辊轴上的粗杆移动时，都会通过该交叉杆带动其他交叉杆移动，以此使其他粗杆也随之移动，并使每两个相邻粗杆之间的间距均相等，以此可以统一调整并限制各个线圈带之间的宽度，避免其中的两个或多个相邻粗杆之间的间距过宽，有效的提高了装置本体的稳定性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体示意图；
图2为本实用新型装置本体的剖面立体示意图；
图3为图2中的A处局部放大图；
图4为本实用新型延伸杆、螺纹杆和安装板的配合立体示意图。
图中：1、装置本体；2、安装板；3、螺纹杆；4、传送带；5、支撑杆；6、辊轴；7、连接杆；8、交叉杆；9、延伸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种鞋材生产用贴合机的进料装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有传送带4，传送带4内传动连接有两个辊轴6，辊轴6的两端均通过轴承座转动连接在装置本体1上，且辊轴6的一端固定连接的轴承与装置本体1上的电机的输出端固定连接，辊轴6包括线性阵列分布的细杆和粗杆，细杆的两端分别与两个相邻粗杆一端开设的细槽滑动连接，传送带4包括线型阵列分布的线圈带，且每个线圈带分别与每个粗杆传动连接；
电机与电源电性连接，输送材料时，启动电机带动辊轴6转动，辊轴6则带动传送带4转动，传送带4则带动上部的材料移动；
需要调整传送带4宽度时，可以移动各个辊轴6中的粗杆，使各个粗杆上的细杆滑出或滑入对应的线槽空腔，粗杆则带动线圈带移动，以此使得两个相邻线圈带之间的间距得以调整。
如图2所示，在一些实施例中，辊轴6中位于每个粗杆的内侧均设置有交叉杆8，交叉杆8包括两个相互交叉错位的斜杆，两个斜杆之间的中心位置处通过轴承座相互转动连接，交叉杆8上的两个斜杆的一端均通过轴承座分别与相邻交叉杆8上的两个斜杆的一端转动连接，交叉杆8上的两个斜杆的一侧均固定连接有连接杆7，连接杆7的一端通过轴承座转动连接在相应的粗杆内壁上；
移动其中一个交叉杆8或粗杆时，交叉杆8利用两个斜杆带动其他的交叉杆8和粗杆移动，并使得各个交叉杆8之间的间距得以统一，从而使各个线圈带之间的间距相同，避免其中一个或多个线圈带之间的间距过大或过小。
如图1所示，在一些实施例中，装置本体1包括两个安装板2，传送带4和辊轴6均设置在两个安装板2之间，且辊轴6中位于两个端部的粗杆均通过轴承座分别转动连接在两个安装板2上，安装板2的底部固定连接有两个支撑杆5；
支撑杆5用于支撑安装板2，安装板2用稳定传送带4和辊轴6。
如图4所示，在一些实施例中，两个安装板2的一侧分别通过轴承座转动连接有螺纹杆3和固定连接有延伸杆9，螺纹杆3的活动端与延伸杆9一端开设的螺纹槽螺纹连接；
通过手动转动螺纹杆3，螺纹杆3在部分移动至延伸杆9内侧或部分移出延伸杆9，从而可以调整两个安装板2之间的间距。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种鞋材生产用贴合机的进料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上设置有传送带(4)，所述传送带(4)内传动连接有两个辊轴(6)，所述辊轴(6)的两端均通过轴承座转动连接在装置本体(1)上，且辊轴(6)的一端固定连接的轴承与装置本体(1)上的电机的输出端固定连接，所述辊轴(6)包括线性阵列分布的细杆和粗杆，细杆的两端分别与两个相邻粗杆一端开设的细槽滑动连接，所述传送带(4)包括线型阵列分布的线圈带，且每个线圈带分别与每个粗杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种鞋材生产用贴合机的进料装置，其特征在于：所述辊轴(6)中位于每个粗杆的内侧均设置有交叉杆(8)，所述交叉杆(8)包括两个相互交叉错位的斜杆，两个斜杆之间的中心位置处通过轴承座相互转动连接，所述交叉杆(8)上的两个斜杆的一端均通过轴承座分别与相邻交叉杆(8)上的两个斜杆的一端转动连接，所述交叉杆(8)上的两个斜杆的一侧均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端通过轴承座转动连接在相应的粗杆内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种鞋材生产用贴合机的进料装置，其特征在于：所述装置本体(1)包括两个安装板(2)，所述传送带(4)和辊轴(6)均设置在两个安装板(2)之间，且辊轴(6)中位于两个端部的粗杆均通过轴承座分别转动连接在两个安装板(2)上，所述安装板(2)的底部固定连接有两个支撑杆(5)。
4.根据权利要求3所述的一种鞋材生产用贴合机的进料装置，其特征在于：两个所述安装板(2)的一侧分别通过轴承座转动连接有螺纹杆(3)和固定连接有延伸杆(9)，所述螺纹杆(3)的活动端与延伸杆(9)一端开设的螺纹槽螺纹连接。
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