CN219213338U - 一种编织袋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种编织袋切割装置，包括张紧度控制部分与切割部分，张紧度控制部分与切割部分的进料端通过待切割的编织袋布进行连接；张紧度控制部分包括相对平行设置的两块基板，两块基板之间从上至下依次可转动连接有导向辊与调节辊，编织袋布沿加工顺序依次经过导向辊与调节辊；切割部分包括安装有传送带的第二安装架，第二安装架上端设有第一安装架，第一安装架下端设有切割装置，第一安装架两侧皆设有一根第三辊轮；切割部分进料端上方设有第二辊轮，切割部分出料端一侧设有第一辊轮。本实用新型通过调节调节辊的水平距离实现张力调节，相较于单辊上下移动调节，双辊只需移动较少距离就能达到相同张力值，功能性更强。

Description

一种编织袋切割装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，具体涉及一种编织袋切割装置。

背景技术

在编织袋进行切割过程中，编织袋布出现松垮，传送过程中出现褶皱，会对编织袋布的切割造成不便，切割出的编织袋尺寸不均匀。为保证编织袋切割的更为均匀，合格率更高，切割后的编织袋便于收纳整理，现提出一种编织袋切割装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种编织袋切割装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的编织袋切割装置，包括张紧度控制部分与切割部分，所述张紧度控制部分与切割部分进料端通过待切割的编织袋布进行连接；所述张紧度控制部分包括两块基板，两块所述基板相对平行设置，且两块所述基板之间从上至下依次可转动连接有两根导向辊与两根调节辊，所述编织袋布沿加工顺序依次经过两根导向辊与两根调节辊；所述切割部分包括第二安装架，所述第二安装架上安装有传送带，所述传送带通过电机带动转动，所述第二安装架上端设有第一安装架，所述第一安装架包括两根竖直设置在第二安装架两侧的竖杆，两根所述竖杆顶部横置有一根横杆，所述横杆下端设有切割装置，所述第一安装架两侧皆设有一根第三辊轮；所述切割部分进料端上方设有第二辊轮，所述切割部分出料端一侧设有第一辊轮，所述第一辊轮顶部高于第二安装架。

上述技术方案中优先地，所述传送带顶面设有若干对固定卡，所述编织袋布被传送到传送带上，并通过固定卡避免编织袋布在传送带上滑动，所述传送带上相隔设定间距设有若干个切割槽，在切割过程中，所述编织袋布一端位于两个固定卡之间，所述编织袋布另一端位于切割槽处。

上述技术方案中优先地，所述切割装置包括安装在横杆底部的气缸，所述气缸输出端连接伸缩杆上端，所述伸缩杆下端安装有刀头。

上述技术方案中优先地，所述第二安装架底部设有支撑柱，所述第二安装架下侧设有可收集切割后的编织袋布的收集槽。

上述技术方案中优先地，所述刀头下侧位于第二安装架内安装有可方便刀头将编织袋布切断的配合槽。

上述技术方案中优先地，两根所述导向辊分别设在基板的两侧，两根所述导向辊之间的下侧的基板上分别设有两个移动腔，每个所述移动腔内设有移动块，两个所述移动块底端穿设有螺杆，所述螺杆一端设有旋钮，两根所述调节辊可转动地安装在移动块上。

上述技术方案中优先地，所述气缸有两个，所述伸缩杆有两根。

上述技术方案中优先地，每两个所述切割槽间间隔的距离与编织袋长度一致。

与现有技术相比，本实用新型提供的编织袋切割装置，具备以下有益效果：

通过张紧度控制部分将编织袋布的松垮、褶皱绷直，确保后续的裁剪精确度不受张紧度影响；本实用新型中可通过调节调节辊的水平距离实现张力的调节，相较于单辊上下移动调节，双辊只需移动较少距离就能达到相同的张力值，功能性更强；进行切割后的编织袋布在传送带与第一辊轮的作用下，被掉落到收集槽内集中收集。

附图说明

图1是本实用新型的切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切割部分示意图；

图3是图1的A部分的示意图；

图4是图2的B部分的示意图；

图中：1-基板、101-移动腔、2-导向辊、3-调节辊、4-旋钮、5-切割装置、501-气缸、502-伸缩杆、503-刀头、6-传送带、601-切割槽、602-固定卡、7-移动块、8-螺杆、9-第一安装架、901-竖杆、902-横杆、10-编织袋布、11-张紧度控制部分、12-配合槽、13-第一辊轮、14-第二安装架、15-支撑柱、16-收集槽、17-切割部分、18-第二辊轮、19-第三辊轮。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的编织袋切割装置，包括张紧度控制部分11与切割部分17，所述张紧度控制部分11与切割部分17进料端通过待切割的编织袋布10进行连接。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述张紧度控制部分11包括两块基板1，两块所述基板1相对平行设置，且两块所述基板1之间从上至下依次可转动连接有两根导向辊2与两根调节辊3，两根所述导向辊2分别设在基板1的两侧，两根所述导向辊2之间的下侧的基板1上分别设有两个移动腔101，每个所述移动腔101内设有移动块7，两个所述移动块7底端穿设有螺杆8，所述螺杆8一端设有旋钮4，两根所述调节辊3可转动地安装在移动块7上，所述编织袋布10沿加工顺序依次经过两根导向辊2与两根调节辊3；通过旋转旋钮4，使得螺杆8带动穿设在其上的两块移动块7沿着相反方向移动，从而带动移动块7上的调节辊3移动，编织袋布10的张力调节通过两个调节辊3的水平距离实现，不同于单辊上下移动调节张力的方法，两辊的调节方式只需移动较少的距离便可达到相同张力值的情况，功能性更强，当螺杆8旋转促使两个移动块7反方向运动时，两根调节辊3也进行反方向运动，当两根调节辊3相互靠拢时，调松张力；当两根调节辊3相互远离时，可收紧张力。为保证导向辊2与调节辊3的稳定性，导向辊2与调节辊3皆旋转安装在两块基板1之间，且为保证调节辊3的可移动性，两块基板1上的结构需完全对称且一致。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述切割部分17进料端上方设有第二辊轮18，所述第一安装架9两侧皆设有一根第三辊轮19，在编织袋布10进入到切割部分时，为保证编织袋布10在传送带6上进行切割时仍能保持绷紧状态，故设置第二辊轮18与第三辊轮19，所述切割部分17出料端一侧设有第一辊轮13，所述第一辊轮13顶部高于第二安装架14。在切割时，编织袋布10一端被第一辊轮13与传送带6压着，另一端被第三辊轮19与传送带6压着，使编织袋布10在切割过程中保持位置不发生偏移，且保持绷紧状态。

为了更好地实施该实用新型，参照图1、图2与图3，在一个实施例中，所述切割部分17包括第二安装架14，所述第二安装架14上安装有传送带6，所述传送带6通过电机带动转动，具体的，本实用新型中，所述传送带6顶面设有三对固定卡602，所述编织袋布10被传送到传送带6上，并通过固定卡602避免编织袋布10在传送带6上滑动，所述传送带6上相隔设定间距设有三个切割槽601，在切割过程中，所述编织袋布10一端位于两个固定卡602之间，所述编织袋布10另一端位于切割槽601处。固定卡602与切割槽601的数量保持一致，且数量可根据装置实际使用过程中传送带6的长度及所需切割的编织袋大小进行调整。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述第二安装架14底部设有支撑柱15，所述第二安装架14下侧设有可收集切割后的编织袋布10的收集槽16。为了保证传送到传送带6上的编织袋布10能顺利的被卡入到固定卡602内，在第二辊轮18、第三辊轮19与传送带6的配合下，位于传送带6上方的第二辊轮18与第三辊轮19共同作用将编织袋布10压入到两个固定卡602之间。已完成切割后的编织袋布10继续被传送带6移动，为避免编织袋布10随意掉落，第一辊轮13顶部高于传送带6，并与传送带6配合，使得切割完成后的编织袋布10在传送带6上被移动到第二安装架14的底面一侧，此时切割后的编织袋布掉落入收集槽16内。

为了更好地实施该实用新型，参照图1、图2与图3，在一个实施例中，所述第二安装架14上端设有第一安装架9，所述第一安装架9包括两根竖直设置在第二安装架14两侧的竖杆901，两根所述竖杆901顶部横置有一根横杆902，所述横杆902下端设有切割装置5；所述切割装置5包括安装在横杆902底部的气缸501，所述气缸501输出端连接伸缩杆502上端，所述气缸501有两个，所述伸缩杆502有两根，所述伸缩杆502下端安装有刀头503，所述刀头503下侧位于第二安装架14内安装有可方便刀头503将编织袋布10切断的配合槽12。当切割槽601移动到配合槽12上侧时，此时气缸501控制伸缩杆502伸出，刀头503下压将编织袋布10压入配合槽12内部，以此完成切割过程。两个气缸501带动伸缩杆502伸缩的过程需同步，极大程度保证刀头503水平落下。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，每两个所述切割槽601间间隔的距离与编织袋长度一致。

基于上述的编织袋切割装置，其工作原理为：

在对编织袋布10进行切割时，首先让待切割的编织袋布10从切割部分17内的导向辊2与调节辊3上穿过，编织袋布10被放置在两根导向辊2的上侧与两根调节辊3的下侧，并通过调节两根调节辊3之间的距离调节编织袋布10的张力，在导向辊2与调节辊3的转动下，逐步将编织袋布10传送到张紧度控制部分的传送带6上；编织袋布10在第二辊轮18与第三辊轮19的作用下被压入固定卡602之间，当传送带6上的切割槽601被移动到配合槽12上方时，切割装置5内气缸501带动伸缩杆502下压，从而使得刀头503将编织袋布10压入到配合槽12内，以此进行切割，切割后伸缩杆502在气缸501的带动下回缩，此时切割后的编织袋布10继续随着传送带6移动，当切割完成后的编织袋布10移动到第二安装架14下侧，并落入收集槽16内，以此整个编织袋的切割过程完成。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种编织袋切割装置，其特征在于，包括张紧度控制部分(11)与切割部分(17)，所述张紧度控制部分(11)与切割部分(17)进料端通过待切割的编织袋布(10)进行连接；

所述张紧度控制部分(11)包括两块基板(1)，两块所述基板(1)相对平行设置，且两块所述基板(1)之间从上至下依次可转动连接有两根导向辊(2)与两根调节辊(3)，所述编织袋布(10)沿加工顺序依次经过两根导向辊(2)与两根调节辊(3)；

所述切割部分(17)包括第二安装架(14)，所述第二安装架(14)上安装有传送带(6)，所述传送带(6)通过电机带动转动，所述第二安装架(14)上端设有第一安装架(9)，所述第一安装架(9)包括两根竖直设置在第二安装架(14)两侧的竖杆(901)，两根所述竖杆(901)顶部横置有一根横杆(902)，所述横杆(902)下端设有切割装置(5)，所述第一安装架(9)两侧皆设有一根第三辊轮(19)；

所述切割部分(17)进料端上方设有第二辊轮(18)，所述切割部分(17)出料端一侧设有第一辊轮(13)，所述第一辊轮(13)顶部高于第二安装架(14)。

2.根据权利要求1所述的编织袋切割装置，其特征在于，所述传送带(6)顶面设有若干对固定卡(602)，所述编织袋布(10)被传送到传送带(6)上，并通过固定卡(602)避免编织袋布(10)在传送带(6)上滑动，所述传送带(6)上相隔设定间距设有若干个切割槽(601)，在切割过程中，所述编织袋布(10)一端位于两个固定卡(602)之间，所述编织袋布(10)另一端位于切割槽(601)处。

3.根据权利要求1所述的编织袋切割装置，其特征在于，所述切割装置(5)包括安装在横杆(902)底部的气缸(501)，所述气缸(501)输出端连接伸缩杆(502)上端，所述伸缩杆(502)下端安装有刀头(503)。

4.根据权利要求1所述的编织袋切割装置，其特征在于，所述第二安装架(14)底部设有支撑柱(15)，所述第二安装架(14)下侧设有可收集切割后的编织袋布(10)的收集槽(16)。

5.根据权利要求3所述的编织袋切割装置，其特征在于，所述刀头(503)下侧位于第二安装架(14)内安装有可方便刀头(503)将编织袋布(10)切断的配合槽(12)。

6.根据权利要求1所述的编织袋切割装置，其特征在于，两根所述导向辊(2)分别设在基板(1)的两侧，两根所述导向辊(2)之间的下侧的基板(1)上分别设有两个移动腔(101)，每个所述移动腔(101)内设有移动块(7)，两个所述移动块(7)底端穿设有螺杆(8)，所述螺杆(8)一端设有旋钮(4)，两根所述调节辊(3)可转动地安装在移动块(7)上。

7.根据权利要求3所述的编织袋切割装置，其特征在于，所述气缸(501)有两个，所述伸缩杆(502)有两根。

8.根据权利要求2所述的编织袋切割装置，其特征在于，每两个所述切割槽(601)间间隔的距离与编织袋长度一致。

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