JPH05126030A - 斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構造 - Google Patents
斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構造Info
- Publication number
- JPH05126030A JPH05126030A JP3315286A JP31528691A JPH05126030A JP H05126030 A JPH05126030 A JP H05126030A JP 3315286 A JP3315286 A JP 3315286A JP 31528691 A JP31528691 A JP 31528691A JP H05126030 A JPH05126030 A JP H05126030A
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- piston
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 斜板を傾動できるし、斜板の浮き上りを防止
する。 【構成】 弁板２８の上死点側と下死点側に形成した制
御ポート３６に切換弁３７で高圧油を供給して斜板２７
を傾動するようにし、前記斜板２７の円弧状摺動面３２
に静圧ポケット３３を形成し、この静圧ポケット３３を
通路３４でピストンシュー摺動面に開口させ、前記通路
３４を高圧領域のピストン本数が（Ｚ＋１）／２本の時
には高圧側のシリンダ室に連通するようにして、高圧領
域のピストン本数がＺ＋１／２本の時には傾転摩擦モー
メントを小さくして斜板を傾動でき、高圧領域のピスト
ン本数が（Ｚ＋１）／２本の時に開離力を小さくして斜
板の浮き上りを防止する。
する。 【構成】 弁板２８の上死点側と下死点側に形成した制
御ポート３６に切換弁３７で高圧油を供給して斜板２７
を傾動するようにし、前記斜板２７の円弧状摺動面３２
に静圧ポケット３３を形成し、この静圧ポケット３３を
通路３４でピストンシュー摺動面に開口させ、前記通路
３４を高圧領域のピストン本数が（Ｚ＋１）／２本の時
には高圧側のシリンダ室に連通するようにして、高圧領
域のピストン本数がＺ＋１／２本の時には傾転摩擦モー
メントを小さくして斜板を傾動でき、高圧領域のピスト
ン本数が（Ｚ＋１）／２本の時に開離力を小さくして斜
板の浮き上りを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斜板の傾転角を変える
ことにより、ピストンのストローク量を変え、押し除け
容積を変えるようにした可変容量式の斜板式アキシャル
ピストンポンプモータ、詳しくは弁板上の高圧ポートと
低圧ポートの中間に制御ポートを設け、この制御ポート
に制御弁あるいは２位置切換弁によって得られる制御圧
を導くことによって斜板の傾転角を変える斜板式可変ピ
ストンポンプモータの斜板支承構造に関する。
ことにより、ピストンのストローク量を変え、押し除け
容積を変えるようにした可変容量式の斜板式アキシャル
ピストンポンプモータ、詳しくは弁板上の高圧ポートと
低圧ポートの中間に制御ポートを設け、この制御ポート
に制御弁あるいは２位置切換弁によって得られる制御圧
を導くことによって斜板の傾転角を変える斜板式可変ピ
ストンポンプモータの斜板支承構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、ケーシング１内に軸
２とともにシリンダブロック３を回転自在に配設し、こ
のシリンダブロック３のシリンダ孔４内にピストン５を
嵌挿してシリンダ室６を構成し、そのピストン５をピス
トンシュー７を介して斜板８に沿って摺動自在とし、前
記シリンダ室６を図２に示すように弁板９の高圧ポート
１０と低圧ポート１１に１８０度回転する毎に交互に連
通させ、斜板８の傾転角を変えることでピストン５のス
トローク量を変え押し除け容積を変えるようにした斜板
式可変ピストンポンプモータが知られている。
２とともにシリンダブロック３を回転自在に配設し、こ
のシリンダブロック３のシリンダ孔４内にピストン５を
嵌挿してシリンダ室６を構成し、そのピストン５をピス
トンシュー７を介して斜板８に沿って摺動自在とし、前
記シリンダ室６を図２に示すように弁板９の高圧ポート
１０と低圧ポート１１に１８０度回転する毎に交互に連
通させ、斜板８の傾転角を変えることでピストン５のス
トローク量を変え押し除け容積を変えるようにした斜板
式可変ピストンポンプモータが知られている。
【０００３】かかるポンプモータにおける斜板８の傾転
角を変える機構ととしては図２に示すように弁板９の上
死点側または下死点側の制御ポート１２に切換弁１３で
高圧を導き、それにより弁板上の高圧分布領域を斜板傾
転中心より上死点側あるいは下死点側に移動させ、ピス
トンの合計推力により斜板８を傾転させるものが知られ
ている。すなわち図２では上死点側の制御ポート１２に
高圧を導き、下死点側の制御ポート１２にタンク圧を導
いた場合を示す。この時弁板８上の高圧領域は斜板傾転
中心に対し、上死点側にずれる。このため、高圧領域に
あるピストン推力の合計着力中心は上死点側にずれ、傾
転中心から離れるため、ピストン推力を受けている斜板
８に傾転モーメントが作用し、斜板の傾転角が変わる。
一方ピストン推力の合計着力中心点はピストン本数が奇
数であるため図３のような軌跡を描く。ピストン本数が
ｚ本とすれば、外側の円弧が（ｚ−１）／２本、内側の
円弧が（ｚ＋１）／２本となり、各々が交差してつなが
れ略８の字状の軌跡を描く。斜板の傾転モーメントは、
ピストンの合計推力と斜板傾転中心からの離心量の積で
表わされ、ピストン本数（ｚ−１）／２本と（ｚ＋１）
／２本の時はほぼ同じ振れ巾で傾転モーメントが変化す
る。ところが斜板に作用する傾転摩擦モーメントは、
（ｚ＋１）／２本の時の方が（ｚ−１）／２本の時より
も（推力が大きいため）大きくなる。この結果、図４の
ように高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時
に傾転モーメントＡが傾転摩擦モーメントＢより小さく
なり、斜板が傾転不可の部分が出てくる。この問題を解
決するには傾転摩擦モーメントを小さくするか傾転モー
メントを大きくするかの方法が考えられるが傾転モーメ
ントをこれ以上大きくすると高圧領域のねじれ角θが大
きくなり、ピストン５とシリンダ孔４内に閉じ込み圧が
発生し、騒音、振動が大きくなり、また容量低下、トル
クロスが大きくなるため実施不可である。このため傾転
摩擦モーメントを減少させねばならない。
角を変える機構ととしては図２に示すように弁板９の上
死点側または下死点側の制御ポート１２に切換弁１３で
高圧を導き、それにより弁板上の高圧分布領域を斜板傾
転中心より上死点側あるいは下死点側に移動させ、ピス
トンの合計推力により斜板８を傾転させるものが知られ
ている。すなわち図２では上死点側の制御ポート１２に
高圧を導き、下死点側の制御ポート１２にタンク圧を導
いた場合を示す。この時弁板８上の高圧領域は斜板傾転
中心に対し、上死点側にずれる。このため、高圧領域に
あるピストン推力の合計着力中心は上死点側にずれ、傾
転中心から離れるため、ピストン推力を受けている斜板
８に傾転モーメントが作用し、斜板の傾転角が変わる。
一方ピストン推力の合計着力中心点はピストン本数が奇
数であるため図３のような軌跡を描く。ピストン本数が
ｚ本とすれば、外側の円弧が（ｚ−１）／２本、内側の
円弧が（ｚ＋１）／２本となり、各々が交差してつなが
れ略８の字状の軌跡を描く。斜板の傾転モーメントは、
ピストンの合計推力と斜板傾転中心からの離心量の積で
表わされ、ピストン本数（ｚ−１）／２本と（ｚ＋１）
／２本の時はほぼ同じ振れ巾で傾転モーメントが変化す
る。ところが斜板に作用する傾転摩擦モーメントは、
（ｚ＋１）／２本の時の方が（ｚ−１）／２本の時より
も（推力が大きいため）大きくなる。この結果、図４の
ように高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時
に傾転モーメントＡが傾転摩擦モーメントＢより小さく
なり、斜板が傾転不可の部分が出てくる。この問題を解
決するには傾転摩擦モーメントを小さくするか傾転モー
メントを大きくするかの方法が考えられるが傾転モーメ
ントをこれ以上大きくすると高圧領域のねじれ角θが大
きくなり、ピストン５とシリンダ孔４内に閉じ込み圧が
発生し、騒音、振動が大きくなり、また容量低下、トル
クロスが大きくなるため実施不可である。このため傾転
摩擦モーメントを減少させねばならない。
【０００４】この問題を解決するための従来は斜板円筒
摺動面に静圧ポケットを設け、ポンプあるいはモータの
高圧油をケーシングに通路を設け斜板の背面から高圧油
を静圧ポケットに導いたり、実開昭５８−６４８６９号
公報および特開昭６１−２３２３８９号公報で知られて
いるように斜板のピストンシュー摺動面に静圧ポケット
に開口した通路を形成し、ピストンシュー、ピストンに
シリンダ孔に開口する通路を設け、それら通路をへて、
シリンダブロック内の圧力を静圧ポケットに導くものが
知られている。
摺動面に静圧ポケットを設け、ポンプあるいはモータの
高圧油をケーシングに通路を設け斜板の背面から高圧油
を静圧ポケットに導いたり、実開昭５８−６４８６９号
公報および特開昭６１−２３２３８９号公報で知られて
いるように斜板のピストンシュー摺動面に静圧ポケット
に開口した通路を形成し、ピストンシュー、ピストンに
シリンダ孔に開口する通路を設け、それら通路をへて、
シリンダブロック内の圧力を静圧ポケットに導くものが
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の第１のものだ
と、高圧側ピストン本数に関係なく、常に高圧が静圧ポ
ケットに導かれる。このため高圧側ピストン本数が（ｚ
＋１）／２本の時に動くようにすると（ｚ−１）／２本
の時には高圧油によって斜板が浮き上がってしまう問題
がある。すなわち、今ピストン本数を９本とすると、高
圧領域のピストン本数は４本と５本の場合がある。５本
の場合に斜板を作動させるため５本に対応した推力を静
圧ポケットで作用させると、高圧領域のピストン本数が
４本の時静圧ポケットの高圧油による開離力が大きくな
り、斜板が浮き上がる。すなわち、図５、図６に示すよ
うに斜板８の円筒摺動面１４に形成した静圧ポケット１
５の高圧による斜板浮き上げ力ＦV が高圧領域のピスト
ンによる斜板押付力ＦP より大きくなると斜板８の円筒
摺動面１４がケーシング１のガイド部１６より離れてし
まう。前述のように斜板が浮き上がると円筒摺動面１４
の当りが悪くなり、カジリが発生したり、高圧油がもれ
るためロスが大きくなる問題がある。また、実開昭５８
−６４８６９号公報のものは、静圧ポケットに通じる通
路を上死点付近に設けているが、上死点付近は制御ポー
トがあるため、設けることができないし、また騒音低減
のため低圧と高圧の移動を滑らかにすると、上死点近辺
では安定した圧力を得ることが困難であるという問題が
ある。また、特開昭６１−２３２３８９号公報のもので
は、静圧ポケットに通じる通路を、ほぼ真横で規定して
ないがこの位置では斜板が作動しない部分で摩擦を低減
することができな場合がある。したがって、前記問題を
解決することができない。
と、高圧側ピストン本数に関係なく、常に高圧が静圧ポ
ケットに導かれる。このため高圧側ピストン本数が（ｚ
＋１）／２本の時に動くようにすると（ｚ−１）／２本
の時には高圧油によって斜板が浮き上がってしまう問題
がある。すなわち、今ピストン本数を９本とすると、高
圧領域のピストン本数は４本と５本の場合がある。５本
の場合に斜板を作動させるため５本に対応した推力を静
圧ポケットで作用させると、高圧領域のピストン本数が
４本の時静圧ポケットの高圧油による開離力が大きくな
り、斜板が浮き上がる。すなわち、図５、図６に示すよ
うに斜板８の円筒摺動面１４に形成した静圧ポケット１
５の高圧による斜板浮き上げ力ＦV が高圧領域のピスト
ンによる斜板押付力ＦP より大きくなると斜板８の円筒
摺動面１４がケーシング１のガイド部１６より離れてし
まう。前述のように斜板が浮き上がると円筒摺動面１４
の当りが悪くなり、カジリが発生したり、高圧油がもれ
るためロスが大きくなる問題がある。また、実開昭５８
−６４８６９号公報のものは、静圧ポケットに通じる通
路を上死点付近に設けているが、上死点付近は制御ポー
トがあるため、設けることができないし、また騒音低減
のため低圧と高圧の移動を滑らかにすると、上死点近辺
では安定した圧力を得ることが困難であるという問題が
ある。また、特開昭６１−２３２３８９号公報のもので
は、静圧ポケットに通じる通路を、ほぼ真横で規定して
ないがこの位置では斜板が作動しない部分で摩擦を低減
することができな場合がある。したがって、前記問題を
解決することができない。
【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承
構造を提供することを目的とする。
ようにした斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承
構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ケーシング２０内にシリ
ンダブロック２２を軸２１とともに回転自在に支承し、
このシリンダブロック２２のシリンダ孔２３内にピスト
ン２４を嵌挿してシリンダ室２５を構成し、前記ピスト
ン２４に設けたピストンシュー２６を斜板２７のピスト
ンシュー摺動面に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室
２５を弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順
次連通させ、前記弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポー
ト３０の中間の上死点側、下死点側に制御ポート３６を
それぞれ形成し、この一方の制御ポート３６に高圧油を
切換弁３７で供給して斜板２７の傾転角を変えるように
した斜板式可変ピストンポンプモータにおいて、前記斜
板２７の円弧状摺動面３２に静圧ポケット３３を形成
し、この静圧ポケット３３を通路３４を斜板２７のピス
トンシュー摺動面に開口させ、この通路３４を高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本時のシリンダ室２５
に開口連通する位置とした斜板式可変ピストンポンプモ
ータの斜板支承構造。ケーシング２０内にシリンダブロ
ック２２を軸２１とともに回転自在に支承し、このシリ
ンダブロック２２のシリンダ孔２３内にピストン２４を
嵌挿してシリンダ室２５を構成し、前記ピストン２４に
設けたピストンシュー２６を斜板２７のピストンシュー
摺動面に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁
板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順次連通さ
せ、前記弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０の
中間の上死点側、下死点側に制御ポート３６をそれぞれ
形成し、この一方の制御ポート３６に高圧油を切換弁３
７で供給して斜板２７の傾転角を変えるようにした斜板
式可変ピストンポンプモータにおいて、前記斜板２７の
円弧状摺動面３２に面積の大きな第１の静圧ポケット３
３1 と面積の小さな第２の静圧ポケット３３2 を形成
し、この第１・第２の静圧ポケット３３1 ，３３2 を第
１・第２の通路３４1 ，３４2 を斜板２７のピストンシ
ュー摺動面に開口させ、この第１通路３４1 を高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本時に高圧のシリンダ
室２５に開口連通する位置とし、第２の通路３４2 を高
圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に高圧の
シリンダ室２５に開口連通する位置とした斜板式可変ピ
ストンポンプモータの斜板支承構造。
ンダブロック２２を軸２１とともに回転自在に支承し、
このシリンダブロック２２のシリンダ孔２３内にピスト
ン２４を嵌挿してシリンダ室２５を構成し、前記ピスト
ン２４に設けたピストンシュー２６を斜板２７のピスト
ンシュー摺動面に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室
２５を弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順
次連通させ、前記弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポー
ト３０の中間の上死点側、下死点側に制御ポート３６を
それぞれ形成し、この一方の制御ポート３６に高圧油を
切換弁３７で供給して斜板２７の傾転角を変えるように
した斜板式可変ピストンポンプモータにおいて、前記斜
板２７の円弧状摺動面３２に静圧ポケット３３を形成
し、この静圧ポケット３３を通路３４を斜板２７のピス
トンシュー摺動面に開口させ、この通路３４を高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本時のシリンダ室２５
に開口連通する位置とした斜板式可変ピストンポンプモ
ータの斜板支承構造。ケーシング２０内にシリンダブロ
ック２２を軸２１とともに回転自在に支承し、このシリ
ンダブロック２２のシリンダ孔２３内にピストン２４を
嵌挿してシリンダ室２５を構成し、前記ピストン２４に
設けたピストンシュー２６を斜板２７のピストンシュー
摺動面に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁
板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順次連通さ
せ、前記弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０の
中間の上死点側、下死点側に制御ポート３６をそれぞれ
形成し、この一方の制御ポート３６に高圧油を切換弁３
７で供給して斜板２７の傾転角を変えるようにした斜板
式可変ピストンポンプモータにおいて、前記斜板２７の
円弧状摺動面３２に面積の大きな第１の静圧ポケット３
３1 と面積の小さな第２の静圧ポケット３３2 を形成
し、この第１・第２の静圧ポケット３３1 ，３３2 を第
１・第２の通路３４1 ，３４2 を斜板２７のピストンシ
ュー摺動面に開口させ、この第１通路３４1 を高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本時に高圧のシリンダ
室２５に開口連通する位置とし、第２の通路３４2 を高
圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に高圧の
シリンダ室２５に開口連通する位置とした斜板式可変ピ
ストンポンプモータの斜板支承構造。
【０００８】
【作 用】高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２
本の時には静圧ポケット３３に高圧油が供給され傾転摩
擦モーメントが小さくなって斜板２７を傾動できるし、
高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時には静
圧ポケット３３に高圧油が供給されずに開離力が大きく
ならないから斜板が浮き上ることがない。高圧領域のピ
ストン本数が（ｚ＋１）／２本の時には面積の大きな第
１の静圧ポケット３３1 に高圧油が供給され傾転摩擦モ
ーメントが著しく小さくなって斜板２７を傾動できる
し、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に
は面積の小さな第２の静圧ポケット３３2 に高圧油を供
給して傾転摩擦モーメントをある程度小さくできるし、
開離力が大きくならずに傾斜が浮き上ることがない。
本の時には静圧ポケット３３に高圧油が供給され傾転摩
擦モーメントが小さくなって斜板２７を傾動できるし、
高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時には静
圧ポケット３３に高圧油が供給されずに開離力が大きく
ならないから斜板が浮き上ることがない。高圧領域のピ
ストン本数が（ｚ＋１）／２本の時には面積の大きな第
１の静圧ポケット３３1 に高圧油が供給され傾転摩擦モ
ーメントが著しく小さくなって斜板２７を傾動できる
し、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に
は面積の小さな第２の静圧ポケット３３2 に高圧油を供
給して傾転摩擦モーメントをある程度小さくできるし、
開離力が大きくならずに傾斜が浮き上ることがない。
【０００９】
【実 施 例】図７と図８に示すように、ケーシング２
０内に軸２１とともにシリンダブロック２２を回転自在
に配設し、このシリンダブロック２２のシリンダ孔２３
内にピストン２４を嵌挿してシリンダ室２５を構成し、
そのピストン２４をピストンシュー２６を介して斜板２
７に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁板２
８の高圧ポート２９と低圧ポート３０に１８０度回転す
る毎に交互に連通させ、斜板２７の傾転角を変えること
でピストン２４のストローク量を変え押し除け容積を変
えるようにした斜板可変ピストンモータを構成してい
る。図７、図９に示すように、前記斜板２７の背面に一
体的に形成した円弧状摺動面３１がケーシング２０の円
弧状ガイド面３２に沿って傾転可能に支承され、この円
弧状摺動面３１に静圧ポケット３３が形成され、この静
圧ポケット３３は斜板味２７に形成した通路３４、ピス
トンシュー２６に形成した通路３５でシリンダ室２５に
開口している。図８に示すように、前記弁板２８の上死
点側と下死点側には制御ポート３６がそれぞれ形成さ
れ、この制御ポート３６は切換弁３７で高圧側と低圧側
に連通制御される。前記切換弁３７はスプール孔３８に
スプール３９を摺動自在に嵌挿し、そのスプール３９を
スプリング４０で第１位置に保持し、受圧室４１の圧油
で第２位置に摺動するようになり、スプール３９が第１
位置の時には上死点側の制御ポート３６が第１油孔４
２、第１ポート４３、小径部３９ａ、第２ポート４４よ
り高圧ポート４５に連通し、かつ下死点側の制御ポート
３６が第２油孔４６、第２油孔４７、第３ポート４８、
孔５０よりケーシング２０内に連通し、スプール３９が
第２位置の時には下死点側の制御ポート３６が第２油孔
４６、第３ポート４７、小径部３９ａ、第２ポート４４
より高圧ポート４５に連通し、かつ上死点側の制御ポー
ト３６が第１油孔４２、第１ポート４３、小径５１、孔
５０よりケーシング２０内に連通し、高圧ポート４５は
チェック又はシャトル弁を介して高圧ポート２９と低圧
ポート３０に連通して高圧油が供給され、受圧室４１は
第３油孔５２を経て図示しない切換弁によって油圧源と
タンクの一方に連通制御される。
０内に軸２１とともにシリンダブロック２２を回転自在
に配設し、このシリンダブロック２２のシリンダ孔２３
内にピストン２４を嵌挿してシリンダ室２５を構成し、
そのピストン２４をピストンシュー２６を介して斜板２
７に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁板２
８の高圧ポート２９と低圧ポート３０に１８０度回転す
る毎に交互に連通させ、斜板２７の傾転角を変えること
でピストン２４のストローク量を変え押し除け容積を変
えるようにした斜板可変ピストンモータを構成してい
る。図７、図９に示すように、前記斜板２７の背面に一
体的に形成した円弧状摺動面３１がケーシング２０の円
弧状ガイド面３２に沿って傾転可能に支承され、この円
弧状摺動面３１に静圧ポケット３３が形成され、この静
圧ポケット３３は斜板味２７に形成した通路３４、ピス
トンシュー２６に形成した通路３５でシリンダ室２５に
開口している。図８に示すように、前記弁板２８の上死
点側と下死点側には制御ポート３６がそれぞれ形成さ
れ、この制御ポート３６は切換弁３７で高圧側と低圧側
に連通制御される。前記切換弁３７はスプール孔３８に
スプール３９を摺動自在に嵌挿し、そのスプール３９を
スプリング４０で第１位置に保持し、受圧室４１の圧油
で第２位置に摺動するようになり、スプール３９が第１
位置の時には上死点側の制御ポート３６が第１油孔４
２、第１ポート４３、小径部３９ａ、第２ポート４４よ
り高圧ポート４５に連通し、かつ下死点側の制御ポート
３６が第２油孔４６、第２油孔４７、第３ポート４８、
孔５０よりケーシング２０内に連通し、スプール３９が
第２位置の時には下死点側の制御ポート３６が第２油孔
４６、第３ポート４７、小径部３９ａ、第２ポート４４
より高圧ポート４５に連通し、かつ上死点側の制御ポー
ト３６が第１油孔４２、第１ポート４３、小径５１、孔
５０よりケーシング２０内に連通し、高圧ポート４５は
チェック又はシャトル弁を介して高圧ポート２９と低圧
ポート３０に連通して高圧油が供給され、受圧室４１は
第３油孔５２を経て図示しない切換弁によって油圧源と
タンクの一方に連通制御される。
【００１０】前記斜板２７の静圧ポケット３３を前面に
開口する通路３４は斜板傾転中心Ａに対して上下死点方
向にピストン本数に応じて所定角度ずれた位置となっ
て、高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時に
は高圧油が供給され、高圧領域のピストン本数が（ｚ−
１）／２本の時には高圧油が供給されないようにしてあ
る。
開口する通路３４は斜板傾転中心Ａに対して上下死点方
向にピストン本数に応じて所定角度ずれた位置となっ
て、高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時に
は高圧油が供給され、高圧領域のピストン本数が（ｚ−
１）／２本の時には高圧油が供給されないようにしてあ
る。
【００１１】次にピストン本数が９本の場合について詳
細に説明する。図１０の（ａ）〜（ｈ）に示すように、
ピストン本数が９本の時にはシリンダブロックが４０度
回転する間に高圧領域のピストン本数が５本と４本に変
化する。すなわち、１つのピストンが下死点に合致して
いる時を図１０（ａ）に示すように０度とし、以下シリ
ンダブロックが５度毎に回転した状態を図１０（ｂ）〜
（ｈ）に示すと、５度、１０度、１５度の時に高圧領域
のピストン本数が４本となり、それ以外の時には５本と
なり、前記斜板２７の静圧ポケット３３に開口した通路
３４は５度、１０度、１５度の範囲の時にシリンダ孔２
５、つまりピストンシュー２６の通路３５に連通しない
ように傾転中心に対して上死点側又は下死点側に２０度
ずれた位置としてある。図１０において、斜線のピスト
ンが高圧領域である。ピストン本数が１１本、７本の時
には通路３４は傾転中心上に開口させれば良く、５本の
時には３６度ずれた位置に開口させれば良い。
細に説明する。図１０の（ａ）〜（ｈ）に示すように、
ピストン本数が９本の時にはシリンダブロックが４０度
回転する間に高圧領域のピストン本数が５本と４本に変
化する。すなわち、１つのピストンが下死点に合致して
いる時を図１０（ａ）に示すように０度とし、以下シリ
ンダブロックが５度毎に回転した状態を図１０（ｂ）〜
（ｈ）に示すと、５度、１０度、１５度の時に高圧領域
のピストン本数が４本となり、それ以外の時には５本と
なり、前記斜板２７の静圧ポケット３３に開口した通路
３４は５度、１０度、１５度の範囲の時にシリンダ孔２
５、つまりピストンシュー２６の通路３５に連通しない
ように傾転中心に対して上死点側又は下死点側に２０度
ずれた位置としてある。図１０において、斜線のピスト
ンが高圧領域である。ピストン本数が１１本、７本の時
には通路３４は傾転中心上に開口させれば良く、５本の
時には３６度ずれた位置に開口させれば良い。
【００１２】第２実施例を説明する。図１１と図１２に
示すように、斜板２７の円弧状摺動面３１に面積の大き
な第１の静圧ポケット３３1 と面積の小さな第２の静圧
ポケット３３2 を形成し、この第１の静圧ポケット３３
1 と第２の静圧ポケット３３2 を第１の通路３４1と第
２の通路３４2 で斜板２７のピストンシュー摺動面に開
口させ、その第１の通路３４1 を前述と同様に高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時にピストンシュ
ー２６の通路３５に連通し、第２の通路３４2 を高圧領
域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時にピストンシ
ュー２６の通路３５に連通するようにする。これによっ
て、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時で
も斜板２７の円弧状摺動面３１とガイド面３２との間に
高圧油を供給して傾転摩擦モーメントを低減できるし、
第２の静圧ポケット３３2 の面積が小さいから開離力を
小さくして浮き上りを防止できる。前記第１の静圧ポケ
ット３３1 を図１３に示すようにリング状とし、第２の
静圧ポケット３３2 をリング状の第の静圧ポケット３３
1 の内部に形成して面積を小さくしても良い。
示すように、斜板２７の円弧状摺動面３１に面積の大き
な第１の静圧ポケット３３1 と面積の小さな第２の静圧
ポケット３３2 を形成し、この第１の静圧ポケット３３
1 と第２の静圧ポケット３３2 を第１の通路３４1と第
２の通路３４2 で斜板２７のピストンシュー摺動面に開
口させ、その第１の通路３４1 を前述と同様に高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時にピストンシュ
ー２６の通路３５に連通し、第２の通路３４2 を高圧領
域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時にピストンシ
ュー２６の通路３５に連通するようにする。これによっ
て、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時で
も斜板２７の円弧状摺動面３１とガイド面３２との間に
高圧油を供給して傾転摩擦モーメントを低減できるし、
第２の静圧ポケット３３2 の面積が小さいから開離力を
小さくして浮き上りを防止できる。前記第１の静圧ポケ
ット３３1 を図１３に示すようにリング状とし、第２の
静圧ポケット３３2 をリング状の第の静圧ポケット３３
1 の内部に形成して面積を小さくしても良い。
【００１３】
【発明の効果】高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／
２本の時には静圧ポケット３３に高圧油が供給され傾転
摩擦モーメントが小さくなって斜板２７を傾動できる
し、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に
は静圧ポケット３３に高圧油が供給されずに開離力が大
きくならないから斜板が浮き上ることがない。高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時には面積の大き
な第１の静圧ポケット３３1 に高圧油が供給され傾転摩
擦モーメントが著しく小さくなって斜板２７を傾動でき
るし、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時
には面積の小さな第２の静圧ポケット３３2 に高圧油を
供給して傾転摩擦モーメントをある程度小さくできる
し、開離力が大きくならずに傾斜が浮き上ることがな
い。
２本の時には静圧ポケット３３に高圧油が供給され傾転
摩擦モーメントが小さくなって斜板２７を傾動できる
し、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に
は静圧ポケット３３に高圧油が供給されずに開離力が大
きくならないから斜板が浮き上ることがない。高圧領域
のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時には面積の大き
な第１の静圧ポケット３３1 に高圧油が供給され傾転摩
擦モーメントが著しく小さくなって斜板２７を傾動でき
るし、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時
には面積の小さな第２の静圧ポケット３３2 に高圧油を
供給して傾転摩擦モーメントをある程度小さくできる
し、開離力が大きくならずに傾斜が浮き上ることがな
い。
【図１】従来の斜板式可変ピストンポンプモータの断面
図である。
図である。
【図２】斜板を傾転する部分の説明図である。
【図３】ピストン推力の合計着力中心軌跡の説明図であ
る。
る。
【図４】傾転モーメントと傾転摩擦モーメントの関係を
示す図表である。
示す図表である。
【図５】従来の斜板支承部の正面図である。
【図６】従来の斜板支承部の断面図である。
【図７】本発明の実施例を示す斜板式可変ピストンポン
プモータの断面図である。
プモータの断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】斜板の斜視図である。
【図１０】（ａ）ないし（ｈ）に静圧ポケットの通路の
位置を示す説明図である。
位置を示す説明図である。
【図１１】第２実施例を示す斜板の斜視図である。
【図１２】第２実施例を示す斜板の背面図である。
【図１３】第１・第２の静圧ポケットの他の例を示す斜
板背面図である。
板背面図である。
２０…ケーシング、２１…軸、２２…シリンダブロッ
ク、２３…シリンダ孔、２４…ピストン、２５…シリン
ダ室、２６…ピストンシュー、２７…斜板、２８…弁
板、２９…高圧ポート、３０…低圧ポート、３１…円弧
状摺動面、３２…ガイド面、３３…静圧ポケット、３３
1 …第１の静圧ポケット、３３2 …第２の静圧ポケッ
ト、３４…通路、３４1 …第１の通路、３４2 …第２の
通路、３５…通路、３６制御ポート、３７…切換弁。
ク、２３…シリンダ孔、２４…ピストン、２５…シリン
ダ室、２６…ピストンシュー、２７…斜板、２８…弁
板、２９…高圧ポート、３０…低圧ポート、３１…円弧
状摺動面、３２…ガイド面、３３…静圧ポケット、３３
1 …第１の静圧ポケット、３３2 …第２の静圧ポケッ
ト、３４…通路、３４1 …第１の通路、３４2 …第２の
通路、３５…通路、３６制御ポート、３７…切換弁。
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング２０内にシリンダブロック２
２を軸２１とともに回転自在に支承し、このシリンダブ
ロック２２のシリンダ孔２３内にピストン２４を嵌挿し
てシリンダ室２５を構成し、前記ピストン２４に設けた
ピストンシュー２６を斜板２７のピストンシュー摺動面
に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁板２８
の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順次連通させ、前
記弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０の中間の
上死点側、下死点側に制御ポート３６をそれぞれ形成
し、この一方の制御ポート３６に高圧油を切換弁３７で
供給して斜板２７の傾転角を変えるようにした斜板式可
変ピストンポンプモータにおいて、 前記斜板２７の円弧状摺動面３２に静圧ポケット３３を
形成し、この静圧ポケット３３を通路３４で斜板２７の
ピストンシュー摺動面に開口させ、この通路３４を高圧
領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２本時のシリンダ室
２５に開口連通する位置としたことを特徴とする斜板式
可変ピストンポンプモータの斜板支承構造。 - 【請求項２】 ケーシング２０内にシリンダブロック２
２を軸２１とともに回転自在に支承し、このシリンダブ
ロック２２のシリンダ孔２３内にピストン２４を嵌挿し
てシリンダ室２５を構成し、前記ピストン２４に設けた
ピストンシュー２６を斜板２７のピストンシュー摺動面
に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁板２８
の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順次連通させ、前
記弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０の中間の
上死点側、下死点側に制御ポート３６をそれぞれ形成
し、この一方の制御ポート３６に高圧油を切換弁３７で
供給して斜板２７の傾転角を変えるようにした斜板式可
変ピストンポンプモータにおいて、 前記斜板２７の円弧状摺動面３２に面積の大きな第１の
静圧ポケット３３1と面積の小さな第２の静圧ポケット
３３2 を形成し、この第１・第２の静圧ポケット３
３1 ，３３2 を第１・第２の通路３４1 ，３４2 を斜板
２７のピストンシュー摺動面に開口させ、この第１の通
路３４1 を高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２本
時に高圧のシリンダ室２５に開口連通する位置とし、第
２の通路３４2 を高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）
／２本の時に高圧のシリンダ室２５に開口連通する位置
としたことを特徴とする斜板式可変ピストンポンプモー
タの斜板支承構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315286A JPH05126030A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315286A JPH05126030A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126030A true JPH05126030A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18063574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315286A Pending JPH05126030A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05126030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012251459A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Yuken Kogyo Co Ltd | 双方向回転型アキシャルピストンポンプ |
| CN114320808A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-04-12 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种具有动压效应的滑靴 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP3315286A patent/JPH05126030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012251459A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Yuken Kogyo Co Ltd | 双方向回転型アキシャルピストンポンプ |
| CN114320808A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-04-12 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种具有动压效应的滑靴 |
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