JPH0542678U - 斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 斜板の傾転半径を小さくする。 【構成】 弁板２８の上死点側と下死点側に形成した制
御ポート３６に切換弁３７で高圧油を供給して斜板２７
を傾動するようにし、前記斜板２７の本体３２両側に円
弧状摺動面３４を有する一対の支承用突起３３をそれぞ
れ一体的設け、この円弧状摺動面３４をケーシング２０
に一体的に形成した円弧状支承凹面３５に嵌め込んで斜
板２７をケーシング２０で直接支承して、斜板の傾転半
径を小さくできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、斜板の傾転角を変えることにより、ピストンのストローク量を変え 、押し除け容積を変えるようにした、可変容量式の斜板型アキシャルピストンポ ンプモータに制御弁あるいは２位置切換弁によって得られる制御圧を導くことに よって斜板の傾転角を変える斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構造に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１に示すように、ケーシング１内に軸２とともにシリンダブロック３を回転 自在に配設し、このシリンダブロック３のシリンダ孔４内にピストン５を嵌挿し てシリンダ室６を構成し、そのピストン５をピストンシュー７を介して斜板８に 沿って摺動自在とし、前記シリンダ室６を図２に示すように弁板９の高圧ポート １０と低圧ポート１１に１８０度回転する毎に交互に連通させ、斜板８の傾転角 を変えることでピストン５のストローク量を変え押し除け容積を変えるようにし た斜板式可変ピストンポンプモータが知られている。

【０００３】 かかるポンプモータにおける斜板８の傾転角を変える機構としては図２に示す ように弁板９の上死点側または下死点側の制御ポート１２に選択的に高圧油を切 換弁１３で導き、それにより弁板９上の高圧分布領域を斜板８の傾転中心より上 死点側あるいは下死点側に移動させ、高圧領域にあるピストンの合計推力により 斜板８を傾転させるものが知られている。 すなわち図２では上死点側の制御ポート１２に高圧油を導き、下死点側にも制 御ポート１２を設け、これをタンク圧に導いた例を示している。この時弁板９上 の高圧分布領域は斜板８傾転中心に対して、上死点側にずれている。このため、 高圧領域にあるピストンの合計推力中心は斜板傾転中心より上死点側にずれた所 で斜板を押し斜板に傾転モーメントが作用し、斜板の傾転角が変わる。 ところで、ピストン推力の合計着力中心点は、全ピストン本数が圧力脈動低減 のため奇数本になっており、高圧側におけるピストン本数が変動するため、図３ の如き軌跡を描く。今、全ピストン本数をＺ本とすると、外側の円弧が高圧側領 域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時、内側の円弧が（ｚ＋１）／２本の時 になり、それぞれが連続的に変化するため、交差してつながれ略８の字の軌跡に なる。 斜板８の傾転モーメントはピストンの合計推力と合計推力の斜板傾転中心から の離心量での積で表わされ、高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本と（ｚ ＋１）／２の時はほぼ同じ傾転モーメントになる。すなわち（ｚ−１）／２の時 は、合計推力は小さいが離心量が大きくなるため、（ｚ−１）／２本の時と（ｚ ＋１）／２本の時はモーメントはほぼ同じとなる。 ところが、斜板の円弧状摺動面に作用する傾転摩擦モーメントは高圧領域にあ るピストン本数が（ｚ＋１）／２の時の方が（ｚ−１）／２本の時よりも大きく なる。 この結果、図４に示すように高圧領域のピストン本数が（ｚ＋１）／２本の時 に、傾転摩擦モーメントＢが傾転モーメントＡより大きくなり、斜板が傾転しな い問題が発生する。 この問題を解決するためには、摩擦モーメントを小さくするか傾転モーメント を大きくする方法が考えられるが、傾転モーメントをそれ以上大きくするために は高圧分布領域をさらに移動させねばならない。ところが移動させると、シリン ダ孔内の圧力変動が大きくなりまた、押し除け容積が減少するため、傾転モーメ ントは大きくできない。 したがって、傾転摩擦モーメントを低減せざるを得ない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように斜板の傾転摩擦モーメントを低減することが重要となるが、従 来の斜板は図５、図６に示すようにピストンシュー摺動面１４を有する円板状の 斜板本体１５の背面に円弧状摺動面１６を一体的に設けて振動防止、騒音低減し ているので、斜板８の傾転半径Ｒが大きく傾転摩擦モーメントが大きくなってい る。 すなわち、傾転摩擦モーメントは円弧状摺動面１６の摩擦力と傾転半径Ｒの積 であるから、従来の斜板においては傾転半径Ｒが大きいために傾転摩擦モーメン トが大きくなる。

【０００５】 そこで、本考案は前述の課題を解決できるようにした斜板式可変ピストンポン プモータの斜板支承構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

ケーシング２０内にシリンダブロック２２を軸２１とともに回転自在に支承し 、このシリンダブロック２２のシリンダ孔２３内にピストン２４を嵌挿してシリ ンダ室２５を構成し、前記ピストン２４に設けたピストンシュー２６を斜板２７ のピストンシュー摺動面に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁板２８ の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順次連通させ、前記弁板２８の高圧ポート ２９と低圧ポート３０の中間の上死点側、下死点側に制御ポート３６をそれぞれ 形成し、この一方の制御ポート３６に高圧油を切換弁３７で供給して斜板２７の 傾転角を変えるようにした斜板式可変ピストンポンプモータにおいて、前記斜板 ２７を、ピストンシュー摺動面３１を有する斜板本体３２の両側に円弧状摺動面 ３４を有する支持用突起３３を一体的に設けたものとし、その円弧状摺動面３４ を前記ケーシング２０に一体的に形成した円弧状支承凹面３５に嵌め込んで斜板 ２７をケーシング２０で直接支承した斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支 承構造。

【０００７】

【作 用】

斜板２７の円弧状摺動面３４がピストンシュー摺動面３１を有する斜板本体３ ２より外側に位置しているから、斜板傾転半径を小さくでき、傾転摩擦モーメン トをその分だけ低減できて高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に斜 板を傾転して傾転角を変更できるし、円弧状摺動面３４がケーシンクグ２０に一 体的に形成した円弧状支承凹面３５に嵌め込んであるから、斜板の支承剛性が高 くなって振動・騒音を低減できる。

【０００８】

【実 施 例】

図７と図８に示すように、ケーシング２０内に軸２１とともにシリンダブロッ ク２２を回転自在に配設し、このシリンダブロック２２のシリンダ孔２３内にピ ストン２４を嵌挿してシリンダ室２５を構成し、そのピストン２４をピストンシ ュー２６を介して斜板２７に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁板２ ８の高圧ポート２９と低圧ポート３０に１８０度回転する毎に交互に連通させ、 斜板２７の傾転角を変えることでピストン２４のストローク量を変え押し除け容 積を変えるようにした斜板式可変ピストンポンプモータを構成している。 前記斜板２７は図９、図１０に示すようにピストンシュー摺動面３１を有する 円板状の斜板本体３２と、この斜板本体３２の外側面に一体形成した一対の支持 用突起３３，３３より成り、この支持用突起３３の背面が円弧状摺動面３４とな り、傾転半径Ｒが小さくしてある。 そして、図７に示すようにケーシング２０に一体的に形成した一対の円弧状支 承凹面３５に円弧状摺動面３４が摺動自在に嵌まり合って斜板２７がケーシング ２０に直接支承してある。 図８に示すように、前記弁板２８の上死点側と下死点側には制御ポート３６が それぞれ形成され、この制御ポート３６は切換弁３７で高圧側と低圧側に連通制 御される。 前記切換弁３７はスプール孔３８にスプール３９を摺動自在に嵌挿し、そのス プール３９をスプリング４０で第１位置に保持し、受圧室４１の圧油で第２位置 に摺動するようになり、スプール３９が第１位置の時には上死点側の制御ポート ３６が第１油孔４２、第１ポート４３、小径部３９ａ、第２ポート４４より高圧 ポート４５に連通し、かつ下死点側の制御ポート３６が第２油孔４６、第２油孔 ４７、第３ポート４８、孔５０よりケーシング２０内に連通し、スプール３９が 第２位置の時には下死点側の制御ポート３６が第２油孔４６、第３ポート４７、 小径部３９ａ、第２ポート４４より高圧ポート４５に連通し、かつ上死点側の制 御ポート３６が第１油孔４２、第１ポート４３、小径５１、孔５０よりケーシン グ２０内に連通し、高圧ポート４５はチェック又はシャトル弁を介して高圧ポー ト２９と低圧ポート３０に連通して高圧油が供給され、受圧室４１は第３油孔５ ２を経て図示しない切換弁によって油圧源とタンクに連通制御される。

【０００９】

【考案の効果】

斜板２７の円弧状摺動面３４がピストンシュー摺動面３１を有する斜板本体３ ２より外側に位置しているから、斜板傾転半径を小さくでき、傾転摩擦モーメン トをその分だけ低減できて高圧領域のピストン本数が（ｚ−１）／２本の時に斜 板を傾転して傾転角を変更できる。 また、円弧状摺動面３４がケーシンクグ２０に一体的に形成した円弧状支承凹 面３５に嵌め込んであるから、斜板の支承剛性が高くなって振動・騒音を低減で きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の斜板式可変ピストンポンプモータの断面
図である。

【図２】斜板を傾転する部分の説明図である。

【図３】ピストン推力の合計着力中心軌跡の説明図であ
る。

【図４】傾転モーメントと傾転摩擦モーメントとの関係
を示す図表である。

【図５】従来の斜板の正面図である。

【図６】従来の斜板の側面図である。

【図７】本考案の実施例を示す斜板式可変ピストンポン
プモータの断面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【図９】斜板の正面図である。

【図１０】斜板の側面図である。

【符号の説明】

２０…ケーシング、２１…軸、２２…シリンダブロッ
ク、２３…シリンダ孔、２４…ピストン、２５…シリン
ダ室、２６…ピストンシュー、２７…斜板、２８…弁
板、２９…高圧ポート、３０…低圧ポート、３１…ピス
トンシュー摺動面、３２…斜板本体、３３…支承用突
起、３４…円弧状摺動面、３５…円弧状支承凹面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング２０内にシリンダブロック２
   ２を軸２１とともに回転自在に支承し、このシリンダブ
   ロック２２のシリンダ孔２３内にピストン２４を嵌挿し
   てシリンダ室２５を構成し、前記ピストン２４に設けた
   ピストンシュー２６を斜板２７のピストンシュー摺動面
   に沿って摺動自在とし、前記シリンダ室２５を弁板２８
   の高圧ポート２９と低圧ポート３０に順次連通させ、前
   記弁板２８の高圧ポート２９と低圧ポート３０の中間の
   上死点側、下死点側に制御ポート３６をそれぞれ形成
   し、この一方の制御ポート３６に高圧油を切換弁３７で
   供給して斜板２７の傾転角を変えるようにした斜板式可
   変ピストンポンプモータにおいて、前記斜板２７を、ピ
   ストンシュー摺動面３１を有する斜板本体３２の両側に
   円弧状摺動面３４を有する支持用突起３３を一体的に設
   けたものとし、その円弧状摺動面３４を前記ケーシング
   ２０に一体的に形成した円弧状支承凹面３５に嵌め込ん
   で斜板２７をケーシング２０で直接支承したことを特徴
   とする斜板式可変ピストンポンプモータの斜板支承構
   造。