JPH05125622A - コーマ用の円形コーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コームの針ないし針布の先端と、ニッパのく
わえリップとの間隔を精確に所望値に維持できるように
する。 【構成】 円形コーム・セグメント２とシリンダ体１と
の半径方向間隔を、調節可能のスペーサ部材５により無
段階的に調節できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリンダ体と、シリン
ダ体に取付けられ、コームの針又は針布を備えた円形コ
ーム・セグメントとを有するコーマ用の円形コーマに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の円形コームは、たとえば、振動
ニッパを有するコーマに用いられる。これらの円形コー
ムでは、ニッパが、引込められた閉じ位置で、くしけず
られるラップの毛ふさをくわえ込み、この毛ふさが、回
転するシリンダ体上で円形コーム・セグメントによりく
しけずられる。そのさい、コーマの針ないし針布の先端
と、ニッパのくわえリップとの間隔は、出来るだけ小さ
くしておき、たとえばネップを、出来るだけ完全に毛ふ
さから遠去けることができるようにせねばならない。コ
ーマの針ないし針布の先端は、しかし、ニッパに接触す
るようなことがあってはならない。接触すれば損傷する
おそれがあるからである。したがって、たとえば０．３
〜０．５ｍｍ程度の間隔を設けておくのが望ましい。し
かしながら、このような僅かな間隔を精確に維持するこ
とは、実際には極めて難しい。なぜなら、円形コームの
各部材、ニッパ、ニッパの軸受などの寸法が、目標値か
ら僅かに逸脱することは避けられないからである。

【０００３】コーマの組立てが完了して前記間隔が大き
すぎる場合、円形コームのシリンダ体とそれに取付けら
れているセグメントとの間に下敷き板を取付けるという
応急措置が可能ではある。しかし、こうした措置は、手
間もかかれば、精密な間隔調節を可能にするわけでもな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に挙げた種類の円形コームを、コーマ内でコームの針な
いし針布の先端と、コーマのニッパくわえリップとの間
の所望の間隔が（ニッパの引込んだ位置で）、精確に維
持できるように構成することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
る円形コームによって解決された。この円形コームの特
徴は、調節可能なスペーザ部材によって、円形コーム・
セグメントとシリンダ体との半径方向間隔を、無段階的
に調節可能に維持できるようにしたことにある。

【０００６】スペーサ部材は、円形コーム・セグメント
内に保持され、セグメントに関し調節可能にしておく。
こうすることにより、シリンダ体に著しい変更を加える
ことなしに、従来式の円形コームに本発明を利用でき
る。

【０００７】しかもまた、スペーサ部材を、シリンダ体
内に保持して、シリンダ体に関して調節可能にするよう
にしてもよい。適切な形式の場合には、従来の円形コー
ム・セグメントをそのまま変更なしに用い、シリンダ体
のみに変更を加えるだけでよい。

【０００８】有利な実施例の場合、スペーサ部材が外ね
じ山を有するようにし、セグメントないしシリンダ体の
ねじ穴にねじ付けるようにすることができる。しかしな
がら、その他の調節可能なスペーサ部材、たとえばシリ
ンダ体内に移動可能に保持されたくさび、又は旋回可能
なカム円板を用いることもできる。

【０００９】

【実施例】次に図面につき本発明の複数実施例を説明す
る。

【００１０】図１と図２に略示した円形コームは、シリ
ンダ体１と円形コーム・セグメント２とを有している。
セグメント２の外周面には針又は針布３が取付けられて
いる。セグメント２は、シリンダ体１に、通例、４個の
取付けねじ４により固定されている。ねじ４はシリンダ
体１のねじ穴内にねじ込まれている。

【００１１】取付けねじ４と並んで、セグメント２内に
は、調節ねじ５のねじ穴が各１個設けられている。調節
ねじ５は、内端部をシリンダ体１の周面に密接させ、セ
グメント２を、シリンダ体１から半径方向に間隔をおい
て保持している。この間隔は無段階的に調節可能であ
る。この円形コームは、振動ニッパを有するコーマに使
用される。図２には、下部ニッパプレート６の前部と上
部ニッパブレード７の下部だけが示されている。図示の
位置はニッパが引込められた位置であり、この引き込み
位置では、ニッパが円形コーム・セグメント２の前に、
くしけずられる毛ふさ（図示せず）を保持している。毛
ふさは、下部ニッパプレート６の前縁と上部ニッパブレ
ード７の下縁との間に不動に挟み付けられている。その
さい、コームの針又は針布の先端と、上部ニッパブレー
ドの下縁との間隔は、極めて僅かであるのが好ましい。
コーマに円形コームを組付けたのち、この間隔が各調節
ねじ５のところで測定される。取付けねじ４を弛めたの
ちに、測定間隔に応じて各調節ねじ５を回動させ、所望
値に間隔を調節する。調節後、取付けねじ４を再び締付
ける。

【００１２】調節ねじ５は、取付けねじ４よりもシリン
ダ体端部に近い位置にある。この結果、調節ねじ５と取
付けねじ４とからセグメント２に及ぼされる半径方向の
力によって、セグメント２が僅かに凹状のたわみを生じ
る。このたわみにより、針ないし針布３の先端と上部ニ
ッパブレード７の下縁との間隔が、シリンダ体全長の中
間区域では、端部区域でより、例えば約０．１ｍｍ（又
は０．５〜０．２ｍｍ）程度大きくなるようにするのが
有利である。こうすることにより、コーマ内で前後して
くしけずられる複数の毛ふさをまとめて形成されるウエ
ブの縁部が、精確に円筒形（部分円筒形）の円形コーム
・セグメントによってくしけずられた場合よりも、コン
パクトにまとめられる。その理由は、セグメントが僅か
に凹状にたわむことによって、空気及び毛ふさの縁部の
繊維が外方へ加圧される度合いが少なくなるからであ
る。

【００１３】図３は、円形コームの横断面を示したもの
で、円形コーム・セグメント内に調節可能に保持された
スペーサ部材の２つの別の実施例が示されている。これ
らのスペーサ部材は、図２の調節ねじ５の代わりに用い
られることができる。図３の左側には、スペーサ部材と
してスリーブ８が示され、このスリーブは、セグメント
２のねじ孔に対応する外ねじ山を有している。内端部が
シリンダ体１の周面に密接するスリーブ８は、セグメン
ト２をシリンダ体１から間隔をおいて保持しており、こ
の間隔は半径方向に無段階的に調節可能である。スリー
ブ８の孔には、ねじ９が貫通している。ねじ９を介し
て、セグメント２はシリンダ体１に取付けられている。
ねじ９の除去後、スリーブ８を回動させて、シリンダ体
１からのセグメント２の半径方向間隔を変えることがで
きる。スリーブ８を適当なレンチによって回動させるた
めに、スリーブ８の孔は６角孔として構成しておくこと
ができる。

【００１４】図３の右側には、スペーサ部材として機能
するスリーブ１０が示されている。スリーブ１０は、ス
リーブ８同様に外ねじ山を有し、このねじ山が、円形コ
ーム・セグメント２のねじ孔に対応している。スリーブ
１０の孔を貫通して取付けねじ１１が延びており、この
ねじ１１は、シリンダ体１のねじ孔にねじ込まれてい
る。スリーブ１０は、セグメント２のねじ孔から突出し
ているので、ねじ１１を除去することなく、いくぶん弛
めるだけで、回動させることができる。スリーブ１０
は、図示のように、ねじ１１のヘッドを包囲するカラー
１２を有している。このカラー１２は、スリーブ１０を
回動させるため、外周が６角形をなしている。図から分
かるように、スリーブ１０とねじ１１との軸線は、必ず
しもシリンダ体１の半径方向に延びている必要はない。
シリンダ体１には、スリーブ１０の内端部との接触のた
めに、平らな部分が設けられている。スリーブ１０の軸
線を、たとえば、シリンダ体１の円周に対して割線とな
るように傾斜配置することによって、スリーブ１０の孔
とねじ１１の周囲との間の遊びを、いくぶん小さくする
ことができる。この遊びが必要なのは次の理由による。
すなわち、スリーブ１０の回動時には、このスリーブを
受容しているセグメント２のねじ孔は、シリンダ体１の
半径方向には移動せず、向かい合った取付け個所（図３
にねじ９とスリーブ８とが示される個所）との連結線に
対し、ほぼ直角方向に移動するためである。

【００１５】図４は、シリンダ体１内に調節可能に保持
されたスペーサ部材の２つの実施例を、図２同様の断面
図で示したものである。図４の右側には、スペーサ部材
として調節ねじ１３が示してある。調節ねじ１３は、シ
リンダ体１のねじ孔に対応する外ねじ山を有している。
調節ねじ１３は、その外端部が円形コーム・セグメント
２の内表面に密接し、シリンダ体１から間隔をおいてセ
グメントを支持している。この半径方向間隔は無段階的
に調節可能である。調節ねじ１３と並んで、取付けねじ
（図示せず）が、図１と図２のねじ４と同じように配置
されている。これらのねじ４はセグメント２をシリンダ
体１に取付けるねじである。

【００１６】図４の左側には、スペーサ部材としてスリ
ーブ１４が示してある。このスリーブは、シリンダ体１
のねじ孔に対応する外ねじ山を有している。スリーブ１
４は、その外端部がセグメント２の内面に接触してお
り、セグメント２をシリンダ体１から間隔をおいて支持
している。この半径方向間隔は無段階的に調節可能であ
る。スリーブ１４の孔には、取付けねじ１５が貫通して
いる。ねじ１５により、セグメント２はシリンダ体１に
固定されている。

【００１７】コーマに円形コームを組付けたのち、スペ
ーサ部材のところ、すなわち調節ねじ１３又はスリーブ
１４のところで、コームの針又は針布３の先端とコーマ
の上部ニッパブレード７（図２）の下縁との間隔を測定
する。次いで、セグメント２を取外して、ねじ１３又は
スリーブ１４を回動させ、セグメントを再び取付けたの
ちに前記の間隔が所望の所定値となようにする。調節ね
じ１３を回動させるためには、このねじに６角穴（図示
せず）を設けておく。スリーブ１４の孔は６角穴として
構成しておくことができる。

【００１８】図１と図２のところで既に説明したよう
に、円形コーム・セグメント２は僅かに凹状にたわむよ
うにするのが有利である。このたわみには、調節ねじ１
３を取付けねじ（図４には示されていない）よりもシリ
ンダ体１の端部近くに配置しておくことにより、図４の
調節ねじ１４によっても容易に生じさせることができる
のは、言うまでもない。これに対して、取付けねじ９，
１１，１５と同軸的に延びるスリーブ状スペーサ部材
（図３及び図４）は、取付けねじ９，１１，１５と協働
してセグメント２にたわみを生じさせることができな
い。図３及び図４の実施例の場合にも、セグメント２の
たわみを生じさせるためには、ねじ９，１１，１５をそ
れぞれ有するスリーブ８，１０，１４と並べて、よりシ
リンダ体端部に近いところに、付加的な調節ねじ５（図
１，図２）又は調節ねじ１３（図４）を配置しておけば
よい。

【００１９】シリンダ体１内には、セグメント２とシリ
ンダ体１との間の半径方向間隔を、セグメント２を除去
することなく、取付けねじを弛めるだけで調節できるス
ペーサ部材をも、調節可能に保持することができる。こ
のようなスペーサ部材は、たとえば、シリンダ体の端側
から軸方向に移動可能のくさびか、もしくはシリンダ体
端側から回動可能の偏心板ないしカム円板であろう。

【００２０】くさび１６をスペーサとして備えた実施例
は、図５と図６に略示してある。この場合、セグメント
２はシリンダ体１に取付けねじ１７により取付けられ、
これらのねじ１７は、それぞれ、くさび１６の１つの短
冊穴１６．１を貫通して延びている。各くさび１６は、
それぞれ、シリンダ体１内の傾斜したくさび軌道１．１
上を、調節ねじ１８を回動させることにより軸方向に移
動可能である。調節ねじ１８は、シリンダ体１の端側の
ねじ穴内にねじ込まれ、その頭部をくさび１６の端部に
密接させている。くさび１６は、セグメント２の内表面
に、その上側を密接させ、セグメント２をシリンダ体１
から間隔をおいて保持している。この半径方向の間隔は
無段階的に調節可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】コーマ用円形コームの平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った略示拡大断面図。

【図３】円形コームの略示横断面図により、スペーサ部
材の別の２つの実施例を示した図。

【図４】図２同様の横断面図により、スペーサ部材の更
に別の２つの実施例を示した図。

【図５】図２同様の横断面図により、移動可能のくさび
形状のスペーサ部材を示した図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図。

【符号の説明】 １ シリンダ体、 ２ 円形コーム・セグメント、 ３
針ないし針布、 ４取付けねじ、 ５，１３，１８
調節ねじ、 ６ 下部ニッパプレート、 ７上部ニッパ
ブレード、 ８，１０，１４ スリーブ、 ９，１１，
１５ 取付けねじ、 １６ くさび、 １６．１ 短冊
穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール マイレ スイス国 リツケンバツハ ブライテシユ トラーセ ８

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ体（１）と、シリンダ体（１）
   上に取付けられ、コームの針又は針布（３）を有する円
   形コーム・セグメント（２）とを有するコーマ用の円形
   コームにおいて、円形コーム・セグメント（２）とシリ
   ンダ体（１）との半径方向間隔が、調節可能のスペーサ
   部材（５，８，１０，１３，１４，１６）により無段階
   的に調節可能に維持さることを特徴とする、コーマ用の
   円形コーム。
2. 【請求項２】 円形コーム・セグメント（２）が、複数
   の取付け部材（４，９，１１，１５，１７）によりシリ
   ンダ体に取付けられ、スペーサ部材（５，８，１０，１
   ３，１４，１６）が取付け部材（４，９，１１，１５，
   １７）のところに配置されていることを特徴とする、請
   求項１記載の円形コーム。
3. 【請求項３】 スペーサ部材（５，１３）が、取付け部
   材（４）よりシリンダ体（１）の端部に近い位置に配置
   されていることを特徴とする、請求項２記載の円形コー
   ム。
4. 【請求項４】 スペーサ部材（５，８，１０）が、円形
   コーム・セグメント（２）内に保持され、セグメント
   （２）に関して調節可能であることを特徴とする、請求
   項１から３までのいずれか１項に記載の円形コーム。
5. 【請求項５】 スペーサ部材（５，８，１０）が、外ね
   じ山を有し、円形コーム・セグメント（２）内のねじ穴
   にねじ込まれていることを特徴とする、請求項４記載の
   円形コーム。
6. 【請求項６】 スペーサ部材（８，１０）がスリーブで
   あり、円形コーム・セグメント（２）をシリンダ体
   （１）に固定するねじ（９，１１）が前記スリーブの孔
   を貫通して延びていることを特徴とする、請求項５記載
   の円形コーム。
7. 【請求項７】 スペーサ部材（１３，１４，１６）がシ
   リンダ体（１）内に保持され、シリンダ体に関し調節可
   能であることを特徴とする、請求項１から３までのいず
   れか１項に記載の円形コーム。
8. 【請求項８】 スペーサ部材（１３，１４）が、外ねじ
   山を有し、シリンダ体（１）内のねじ穴にねじ込まれて
   いることを特徴とする、請求項７記載の円形コーム。
9. 【請求項９】 スペーサ部材（１４）がスリーブであ
   り、円形コーム・セグメント（２）をシリンダ体（１）
   に固定しているねじが、前記スリーブを孔を貫通して延
   びていることを特徴とする、請求項８記載の円形コー
   ム。
10. 【請求項１０】 付加的スペーサ部材（５，１３）が、
    スリーブ（８，１０，１４）及びねじ（９，１１，１
    ５）よりもシリンダ体（１）の端部に近い位置にあるこ
    とを特徴とする、請求項６又は９に記載の円形コーム。
11. 【請求項１１】 スペーサ部材（１６）がくさびである
    ことを特徴とする、請求項７記載の円形コーム。
12. 【請求項１２】 円形コーム・セグメント内でスペーサ
    （５，８，１０）が前記セグメントに関し無段階的に調
    節可能であることを特徴とする、請求項３から６までの
    いずれか１項に記載の円形コーム用円形コーム・セグメ
    ント。
13. 【請求項１３】 スペーサ部材（５，８，１０）が、外
    ねじ山を有し、円形コーム・セグメント内のねじ穴にね
    じ込まれていることを特徴とする、請求項１２記載の円
    形コーム・セグメント。
14. 【請求項１４】 スペーサ部材（８，１０）が貫通孔を
    有するスリーブであることを特徴とする、請求項１３記
    載の円形コーム・セグメント。
15. 【請求項１５】 円形コーム・セグメントが、外ねじ山
    を有するスペーサ部材（５，８，１０）を受容するねじ
    孔を有することを特徴とする、請求項１から３までのい
    ずれか１項記載の円形コーム用円形コーム・セグメン
    ト。
16. 【請求項１６】 円形コーム・セグメント保持体（１）
    と、この保持体（１）に取付けられた円形コーム・セグ
    メント（２）とを有するコーマ用円形コームにおいて、
    保持体（１）に対してセグメント（２）の位置を調節す
    る手段が備えられ、セグメント（２）が調節手段による
    力の作用下で弾性変形可能であることを特徴とする、コ
    ーマ用円形コーム。
17. 【請求項１７】 セグメント（２）が変形可能であるこ
    とを特徴とする、請求項１６記載の円形コーム用円形コ
    ーム・セグメント。