JPH0512426B2 - - Google Patents
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- JPH0512426B2 JPH0512426B2 JP12370485A JP12370485A JPH0512426B2 JP H0512426 B2 JPH0512426 B2 JP H0512426B2 JP 12370485 A JP12370485 A JP 12370485A JP 12370485 A JP12370485 A JP 12370485A JP H0512426 B2 JPH0512426 B2 JP H0512426B2
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- Japan
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- electrical contact
- nio
- diameter
- desired shape
- contact material
- Prior art date
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、電気接点材料、特にAg−NiO電気
接点材料の製造方法に関する。 （従来技術とその問題点） Ag合金を内部酸化することにより、Ag中に酸
化物を分散させる技術が、従来より広く用いられ
ており、特に電気接点材料の製造分野ではAg−
CdO、Ag−SnO2等により成る電気接点材料の製
造に採用されている。 Ag中に分散するCdO、SnO2等の酸化物は、添
加量が増えると、耐溶着性が向上する傾向を示す
が、溶質金属が多く、酸化による体積膨張が顕著
に現れるAg合金では酸化割れが発生する為、Ag
合金を所要形状に加工した後内部酸化する所謂後
酸化法を用いることができない。 この為、Ag合金の粉末、粗粒、線材、板材な
どを内部酸化した後、圧縮、焼結を行い、これを
押出、引抜加工或いは圧延加工等の塑性加工によ
り所要形状に加工する所謂前酸化法が用いられ
る。 然し乍ら、酸化物の添加量が多く、酸化物が硬
いAg−NiOの場合は、塑性加工することが容易
ではなく、所要形状に成形加工した場合には割れ
が発生し易くなるものである。 （発明の目的） 本発明は、上記の問題点を解決すべくなされた
ものであり、酸化物添加量が多く、硬くて加工困
難なAg−NiOより成る電気接点材料を割れを発
生させずに容易に作ることのできる方法を提供す
ることを目的とするものである。 （発明の構成） 本発明のAg−NiO電気接点材料の製造方法は、
Ag−Niを一部内部酸化して、Ag−Ni−NiOの
粉末又は粗粒若しくは線材或いは板材を作り、次
にこれを圧縮、焼結し、押出、引抜加工或いは圧
延加工等の塑性加工により所要形状次いでこれの
未酸化部分を内部酸化することを特徴とするもの
である。 上記本発明のAg−NiO電気接点材料の製造方法
に於いて、最初にAg−Niを一部内部酸化して未
酸化部分を残すのは、引抜加工、圧延加工ヘツダ
ー加工等の塑性加工を容易にし、さらにその加工
した後の内部に酸化の際、酸化割れがおこさない
ようにする為である。 （実施例） 本発明のAg−NiO電気接点材料の製造方法の
実施例を従来例と共に説明する。 先ず実施例について説明すると、粉末治金法に
よつて得られたAg−Ni10wt％のブロツクを、直
径２mmに引抜加工した後、長さ３mmのチツプに切
断した。このチツプを酸素９気圧、800℃で、
Ag：Niの重量比が約20：１になるまで内部酸化
した。このチツプを集めて圧縮し、直径50mmのビ
レツトを成形した後、800℃で焼結を行つた。さ
らに数回圧縮、焼結を繰り返した後、直径６mmの
線材に押出加工した。この線材をさらに直径2.4
mmに引抜加工した後、頭径４mmと５mmのリベツト
型に成形し、酸素９気圧、800℃で未酸化部分が
残らぬように内部酸化して電気接点材料とした。
尚、引抜加工は、ダイスを用いて加工率20〜25％
の範囲内で行うことができた。 次に従来例について説明すると、実施例と同様
粉末冶金法によつて得られたAg−Ni10wt％のブ
ロツクを、直径２mmに引抜加工した後、長さ３mm
のチツプに切断した。このチツプを酸素９気圧、
800℃で未酸化部分が残らぬように内部酸化した。
このチツプを集めて圧縮し、直径50mmのビレツト
を成形した後、800℃で焼結を行つた。さらに数
回圧縮、焼結を繰り返した後、直径６mmの線材に
押出加工した。この線材をさらに直径2.4mmに引
抜加工した後、頭径４mmと５mmのリベツト型に成
形して電気接点材料とした。尚、引抜加工は、ダ
イスを用いて加工率15〜20％の範囲内で行うこと
ができた。 こうして得られた実施例と従来例のリベツト型
電気接点材料各100ケの割れの発生状況を観察し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
接点材料の製造方法に関する。 （従来技術とその問題点） Ag合金を内部酸化することにより、Ag中に酸
化物を分散させる技術が、従来より広く用いられ
ており、特に電気接点材料の製造分野ではAg−
CdO、Ag−SnO2等により成る電気接点材料の製
造に採用されている。 Ag中に分散するCdO、SnO2等の酸化物は、添
加量が増えると、耐溶着性が向上する傾向を示す
が、溶質金属が多く、酸化による体積膨張が顕著
に現れるAg合金では酸化割れが発生する為、Ag
合金を所要形状に加工した後内部酸化する所謂後
酸化法を用いることができない。 この為、Ag合金の粉末、粗粒、線材、板材な
どを内部酸化した後、圧縮、焼結を行い、これを
押出、引抜加工或いは圧延加工等の塑性加工によ
り所要形状に加工する所謂前酸化法が用いられ
る。 然し乍ら、酸化物の添加量が多く、酸化物が硬
いAg−NiOの場合は、塑性加工することが容易
ではなく、所要形状に成形加工した場合には割れ
が発生し易くなるものである。 （発明の目的） 本発明は、上記の問題点を解決すべくなされた
ものであり、酸化物添加量が多く、硬くて加工困
難なAg−NiOより成る電気接点材料を割れを発
生させずに容易に作ることのできる方法を提供す
ることを目的とするものである。 （発明の構成） 本発明のAg−NiO電気接点材料の製造方法は、
Ag−Niを一部内部酸化して、Ag−Ni−NiOの
粉末又は粗粒若しくは線材或いは板材を作り、次
にこれを圧縮、焼結し、押出、引抜加工或いは圧
延加工等の塑性加工により所要形状次いでこれの
未酸化部分を内部酸化することを特徴とするもの
である。 上記本発明のAg−NiO電気接点材料の製造方法
に於いて、最初にAg−Niを一部内部酸化して未
酸化部分を残すのは、引抜加工、圧延加工ヘツダ
ー加工等の塑性加工を容易にし、さらにその加工
した後の内部に酸化の際、酸化割れがおこさない
ようにする為である。 （実施例） 本発明のAg−NiO電気接点材料の製造方法の
実施例を従来例と共に説明する。 先ず実施例について説明すると、粉末治金法に
よつて得られたAg−Ni10wt％のブロツクを、直
径２mmに引抜加工した後、長さ３mmのチツプに切
断した。このチツプを酸素９気圧、800℃で、
Ag：Niの重量比が約20：１になるまで内部酸化
した。このチツプを集めて圧縮し、直径50mmのビ
レツトを成形した後、800℃で焼結を行つた。さ
らに数回圧縮、焼結を繰り返した後、直径６mmの
線材に押出加工した。この線材をさらに直径2.4
mmに引抜加工した後、頭径４mmと５mmのリベツト
型に成形し、酸素９気圧、800℃で未酸化部分が
残らぬように内部酸化して電気接点材料とした。
尚、引抜加工は、ダイスを用いて加工率20〜25％
の範囲内で行うことができた。 次に従来例について説明すると、実施例と同様
粉末冶金法によつて得られたAg−Ni10wt％のブ
ロツクを、直径２mmに引抜加工した後、長さ３mm
のチツプに切断した。このチツプを酸素９気圧、
800℃で未酸化部分が残らぬように内部酸化した。
このチツプを集めて圧縮し、直径50mmのビレツト
を成形した後、800℃で焼結を行つた。さらに数
回圧縮、焼結を繰り返した後、直径６mmの線材に
押出加工した。この線材をさらに直径2.4mmに引
抜加工した後、頭径４mmと５mmのリベツト型に成
形して電気接点材料とした。尚、引抜加工は、ダ
イスを用いて加工率15〜20％の範囲内で行うこと
ができた。 こうして得られた実施例と従来例のリベツト型
電気接点材料各100ケの割れの発生状況を観察し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように実施例のリベツト型
電気接点材料は、従来例のリベツト型電気接点材
料に比べ著しく割れが少ないことが判る。これは
ことえにAg−Niを一部内部酸化して、塑性加工
を容易にし、所要形状に加工した後未酸化部分う
を部酸化するからに他ならない。 （発明の効果） 以上説明した通り本発明のAg−NiO電気接点
材料の製造方法は、Ag−Niを一部内部酸化して
未酸化部分を残すので、引抜加工、圧延加工等が
容易となり、その後所要形状に加工して未酸化部
分を内部酸化しても酸化割れを起こすことが無
く、著しく歩留りが向上するという効果がある。
電気接点材料は、従来例のリベツト型電気接点材
料に比べ著しく割れが少ないことが判る。これは
ことえにAg−Niを一部内部酸化して、塑性加工
を容易にし、所要形状に加工した後未酸化部分う
を部酸化するからに他ならない。 （発明の効果） 以上説明した通り本発明のAg−NiO電気接点
材料の製造方法は、Ag−Niを一部内部酸化して
未酸化部分を残すので、引抜加工、圧延加工等が
容易となり、その後所要形状に加工して未酸化部
分を内部酸化しても酸化割れを起こすことが無
く、著しく歩留りが向上するという効果がある。
Claims (1)
- １ Ag−Niを一部内部酸化して、Ag−Ni−
NiOの粉末又は粗粒若しくは線材或いは板材を作
り、次にこれを圧縮、焼結し、押出、引抜加工或
いは圧延加工等の塑性加工により所要形状とな
し、次いでこれの未酸化部分を内部酸化すること
を特徴とするAg−NiO電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12370485A JPS61281858A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Ａｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12370485A JPS61281858A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Ａｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281858A JPS61281858A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0512426B2 true JPH0512426B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=14867279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12370485A Granted JPS61281858A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Ａｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281858A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140253281A1 (en) * | 2011-07-06 | 2014-09-11 | Tokuriki Honten Co., Ltd. | Electrode Material for Thermal Fuses, Manufacturing Method Therefor and Thermal Fuse Comprising the Same |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12370485A patent/JPS61281858A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61281858A (ja) | 1986-12-12 |
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