JPH0791605B2 - Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 - Google Patents
Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0791605B2 JPH0791605B2 JP12089487A JP12089487A JPH0791605B2 JP H0791605 B2 JPH0791605 B2 JP H0791605B2 JP 12089487 A JP12089487 A JP 12089487A JP 12089487 A JP12089487 A JP 12089487A JP H0791605 B2 JPH0791605 B2 JP H0791605B2
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- Japan
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- oxide
- electrical contact
- contact material
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、Ag酸化物系電気接点材料の製造方法の改良に
関する。
関する。
（従来の技術） 従来より耐溶着性、耐消耗性に優れたAg酸化物系電気接
点材料は、Agマトリックスに酸化物粒子を分散したAg酸
化物粉末又はチップもしくは両方を圧縮、焼結して作っ
ている。
点材料は、Agマトリックスに酸化物粒子を分散したAg酸
化物粉末又はチップもしくは両方を圧縮、焼結して作っ
ている。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記の製造方法では、Ag酸化物粒子の界面、
特に低温、高圧で内部酸化されたAg酸化物粒子の界面に
は、緻密な酸化物が析出して分散している為、硬く、且
つ表面が酸化物で被われている為粉末やチップ相互間の
焼結性が悪い、従って、得られたAg酸化物系電気接点材
料の線引、圧延、ヘッダー等の加工性が悪く、線切れ、
クラック、ヘッダー割れ等が生じるという問題点があっ
た。
特に低温、高圧で内部酸化されたAg酸化物粒子の界面に
は、緻密な酸化物が析出して分散している為、硬く、且
つ表面が酸化物で被われている為粉末やチップ相互間の
焼結性が悪い、従って、得られたAg酸化物系電気接点材
料の線引、圧延、ヘッダー等の加工性が悪く、線切れ、
クラック、ヘッダー割れ等が生じるという問題点があっ
た。
（発明の目的） 本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、加
工性の高いAg酸化物系電気接点材料を得ることのできる
製造方法を提供することを目的とするものである。
工性の高いAg酸化物系電気接点材料を得ることのできる
製造方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明のAg酸化物系電気接
点材料の製造方法は、Agマトリックスに酸化物粒子が分
散したAg酸化物粉末又はチップもしくは両方を圧縮、焼
結するAg酸化物系電気接点材料の製造方法に於いて、前
記Ag酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸処理して、
表面の酸化物層を除去し、表面にAg層を形成した後、圧
縮、焼結することを特徴とするものである。
点材料の製造方法は、Agマトリックスに酸化物粒子が分
散したAg酸化物粉末又はチップもしくは両方を圧縮、焼
結するAg酸化物系電気接点材料の製造方法に於いて、前
記Ag酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸処理して、
表面の酸化物層を除去し、表面にAg層を形成した後、圧
縮、焼結することを特徴とするものである。
（作用） 上記の如く本発明のAg酸化物系電気接点材料の製造方法
は、Ag酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸処理し
て、表面の酸化物層を除去し、表面に網目状にAg層を形
成するので、焼結性が向上し、またAg酸化物粉末やチッ
プは酸化物同志で直接接触することがない。従って得ら
れたAg酸化物系電気接点材料は、加工性が著しく向上す
るものである。
は、Ag酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸処理し
て、表面の酸化物層を除去し、表面に網目状にAg層を形
成するので、焼結性が向上し、またAg酸化物粉末やチッ
プは酸化物同志で直接接触することがない。従って得ら
れたAg酸化物系電気接点材料は、加工性が著しく向上す
るものである。
（実施例） 本発明のAg酸化物系電気接点材料の製造方法の一実施例
を説明すると、Ag−Cd wt％を溶解し、断面方形凹部を
有するカーボン鋳型に鋳造して、直径30mm、長さ13mmの
ブロックを得た。次にこのブロックを線引加工して直径
2mmの線材となし、この線材を長さ2mmづつ切断して多数
のチップを得た。次いでこのチップを５気圧、800℃で6
0時間内部酸化してAgCdO12wt％のチップとなした。次に
このAgCdO12wt％のチップを硫酸で酸処理して、表面のC
dO層を除去し、表面にAg層を形成した。次いでこのチッ
プをバレル研摩した後、プレス型に入れて直径50mm、長
さ60mmのビレットに圧縮成形した。次にこのビレットを
800℃、４時間、大気中で焼結し、100トンで圧縮し、更
に同じ条件で焼結し、150トンで圧縮し、更にまた同じ
条件で焼結し、200トンで圧縮して直径50mm、長さ47mm
のビレットとなした。次いでこのビレットを押出加工し
て直径6mmの線材となし、然る後引抜き加工して直径2.4
mmの線材となした。
を説明すると、Ag−Cd wt％を溶解し、断面方形凹部を
有するカーボン鋳型に鋳造して、直径30mm、長さ13mmの
ブロックを得た。次にこのブロックを線引加工して直径
2mmの線材となし、この線材を長さ2mmづつ切断して多数
のチップを得た。次いでこのチップを５気圧、800℃で6
0時間内部酸化してAgCdO12wt％のチップとなした。次に
このAgCdO12wt％のチップを硫酸で酸処理して、表面のC
dO層を除去し、表面にAg層を形成した。次いでこのチッ
プをバレル研摩した後、プレス型に入れて直径50mm、長
さ60mmのビレットに圧縮成形した。次にこのビレットを
800℃、４時間、大気中で焼結し、100トンで圧縮し、更
に同じ条件で焼結し、150トンで圧縮し、更にまた同じ
条件で焼結し、200トンで圧縮して直径50mm、長さ47mm
のビレットとなした。次いでこのビレットを押出加工し
て直径6mmの線材となし、然る後引抜き加工して直径2.4
mmの線材となした。
一方、従来例について説明すると、前記実施例と同じAg
−CdO12wt％の粉末を、直径50mm、長さ80mmのビレット
に成形し800℃、４時間、大気中で焼結し、100トンで圧
縮し、更に同じ条件で焼結し、150トンで圧縮し、更に
また同じ条件で焼結し、200トンで圧縮して直径50mm、
長さ48mmのビレットとなした。次いでこのビレットを押
出加工して直径6mmの線材となし、然る後引抜き加工し
て直径2.4mmの線材となした。
−CdO12wt％の粉末を、直径50mm、長さ80mmのビレット
に成形し800℃、４時間、大気中で焼結し、100トンで圧
縮し、更に同じ条件で焼結し、150トンで圧縮し、更に
また同じ条件で焼結し、200トンで圧縮して直径50mm、
長さ48mmのビレットとなした。次いでこのビレットを押
出加工して直径6mmの線材となし、然る後引抜き加工し
て直径2.4mmの線材となした。
このようにして得られた実施例の線材と従来例の線材の
引張り強さと伸び率を測定した処、下記の表に示すよう
な結果を得た。
引張り強さと伸び率を測定した処、下記の表に示すよう
な結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例の線材は、従来例の線
材とほぼ同じ引張り強さを有し、伸び率については従来
例の線材よりも遥かに高いことが判る。
材とほぼ同じ引張り強さを有し、伸び率については従来
例の線材よりも遥かに高いことが判る。
また実施例及び従来例の線材をヘッダー加工して各々頭
部径4mmと5mm、頭部厚1.1mmと1mm、各々脚部径2.8mmと
2.5mm、脚部長1.6mmと2.5mmのリベット型接点を各２千
個作った処、実施例のリベット型接点にはヘッダー割れ
するものが皆無であったが、従来例のリベット型接点に
はヘッダー割れするものが28個もあった。
部径4mmと5mm、頭部厚1.1mmと1mm、各々脚部径2.8mmと
2.5mm、脚部長1.6mmと2.5mmのリベット型接点を各２千
個作った処、実施例のリベット型接点にはヘッダー割れ
するものが皆無であったが、従来例のリベット型接点に
はヘッダー割れするものが28個もあった。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のAg酸化物系電気接点材
料の製造方法によれば、Ag酸化物粉末又はチップもしく
は両方の表面の酸化物層を除去し、表面に網目状にAg層
を形成するので、焼結性が向上し、またAg酸化物粉末や
チップが酸化物同志で直接接触することがない。従っ
て、線切れ、クラック、ヘッダー割れの生じない加工性
に優れたAg酸化物系電気接点材料を得ることができると
いう効果がある。
料の製造方法によれば、Ag酸化物粉末又はチップもしく
は両方の表面の酸化物層を除去し、表面に網目状にAg層
を形成するので、焼結性が向上し、またAg酸化物粉末や
チップが酸化物同志で直接接触することがない。従っ
て、線切れ、クラック、ヘッダー割れの生じない加工性
に優れたAg酸化物系電気接点材料を得ることができると
いう効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】Agマトリックス酸化物粒子が分散したAg酸
化物粉末又はチップもしくは両方を圧縮、焼結するAg酸
化物系電気接点材料の製造方法に於いて、前記Ag酸化物
粉末又はチップもしくは両方を酸処理して、表面の酸化
物層を除去し、表面にAg層を形成した後、圧縮、焼結す
ることを特徴とするAg酸化物系電気接点材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12089487A JPH0791605B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12089487A JPH0791605B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286538A JPS63286538A (ja) | 1988-11-24 |
| JPH0791605B2 true JPH0791605B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14797622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12089487A Expired - Lifetime JPH0791605B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791605B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP12089487A patent/JPH0791605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63286538A (ja) | 1988-11-24 |
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