JPS61147827A - Ａｇ−Ｎｉ電気接点材料及びその製造方法 - Google Patents

Ａｇ−Ｎｉ電気接点材料及びその製造方法

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JPS61147827A
JPS61147827A JP59270119A JP27011984A JPS61147827A JP S61147827 A JPS61147827 A JP S61147827A JP 59270119 A JP59270119 A JP 59270119A JP 27011984 A JP27011984 A JP 27011984A JP S61147827 A JPS61147827 A JP S61147827A
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JP
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electrical contact
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particles
contact
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Koichi Sakairi
弘一 坂入
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、Ａｇ−Ｎｉの電気接点材料及びその製造方法
に関する。
（従来技術とその問題点） Ａｇ粉及びＮｉ粉を用いた粉末冶金法によるＡｇ−Ｎｉ
の電気接点材料は、Ａｇ−Ｃｄ０．Ａｇ−３ｎＱ２に代
表されるＡｇ−酸化物系電気接点材料に比較して接触抵
抗が低く安定しているが、負荷電流の増大に伴い接点表
面の損傷が甚だしくなり、消耗量が増大するものである
。
ところで近年電気部品の小型化に伴い接触抵抗特性、耐
消耗特性等の接点性能に優れ、比較的高い電流密度にも
耐え得る電気接点材料が要望されている。
一方、Ａｇ−Ｎｉの電気接点材料の製造方法としては、
Ａｇ中のＮｉの固溶度に限界があるので、Ａｇ及びＮｉ
の粉末を混合し、これを圧縮、焼結する方法が従来より
用いられてきたが、上記要望を満たそうとする場合、微
細なＡｇ及びＮｉ粒子を均一に分散させ、Ａｇマトリッ
クスをＮｉで強化することが一つの方法として挙げられ
る。
然し乍ら、粉末は粒子径が小さくなればなる程取扱いが
難しくなり、その価格も高くなるのが一般的な傾向であ
る。
（発明の目的） 本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであり、低く安
定した接触抵抗を保ちつつ負荷電流の増大に伴う接触面
の消耗、移転による損傷を減少することができ、しかも
低コストのＡｇ　　Ｎｉ電気接点材料及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。
（発明の構成） 本発明のＡｇ−Ｎｉ電気接点材料は、Ａｇ中に１〜２０
ミクロンのＮｉ粉末とサブミクロンのＮｉ微粒子が均一
に分散されていることを特徴とするものである。
本発明のＡｇ−Ｎｉ電気接点材料の製造方法は、Ａｇ及
びＮｉをＮｉの融点以上の温度で熔解し、これを噴霧し
て粉末を得、この粉末を成形した後順次焼結、圧縮、熱
間圧縮、押出加工することを特徴とするものである。
（実施例） 本発明のＡｇ−Ｎｉ電気接点材料とその製造方法の実施
例と従来例を以下に説明する。先ず実施例について説明
すると、ＡｇとＮｉをカーボンるつぼに入れ、Ｎ２雰囲
気中、　１７００℃で溶解し、これをＮ２ガスを用いて
水中に噴霧して粉末を得た。
この粉末を２００メソシユの篩で分級し、これを通過し
た粉末を直径５０　ｍｍ　、長さ７　ｃｍのビレットに
成形した後真空中８００℃で焼結し、次に１０　ｔｏｍ
／ｃｆｆｌで圧縮し、次いで６００°Ｃ、１０ｔｏｍ／
　ｃｎｌで熱間圧縮し、然る後押出加工して直径６ｆｉ
の接点線材を得た。この接点線材は、第１図に示す如＜
Ａｇのマトリックス１中に１０ミクロン前後のＮｉ粉末
２とサブミクロンのＮｉ微粒子３が均一に分散した組織
であった。
次に従来例について説明すると、２００メソシユの篩を
通過したＡｇ粉末及び平均６．５μの粒径のＮｉ粉末を
Ｖ型ミキサーで２時間混合し、これを直径５０　ｍ　、
長さ７ｃｍのビレットに成形した後真空中８００℃で焼
結し、次に１０　ｔｏｍ／ｃｄで圧縮し、次いで６００
℃、　１０　ｔｏｌｌｌ／ｃＩａで熱間圧縮し、然る後
押出加工して直径６ｕの接点線材を得た。この接点線材
は、第２図に示す如＜Ａｇのマトリックス１中に１０μ
の前後のＮｉ粉末２が分散した組織であった。
然して実施例及び従来例の接点線材を、夫々直径２．４
ｆｌと２．７鶴の２種類の線材に引抜加工し、これを夫
々頭径５Ｈの固定接点と４鶴の可動接点とに成形加工し
、この両接点を相対向させて以下の条件にて開閉試験を
行い、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表に示
すような結果を得た。
試験条件 電　　圧：ＡＣｌｏｏＶ 電　　流：第１試験１０Ａ、第２試験２０Ａ開閉頻度＝
６０回／分 接触力　：　　１００ｇ 開離力　：　　１００ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例の接点は、従来例の接
点に比べ消耗量が少なく、接触抵抗は従来例の接点と同
様に低く安定していることが判る。
（発明の効果） 以上詳記した通り本発明のＡｇ　　Ｎｉ電気接点材料は
、Ａｇ中に１０ミクロン前後のＮｉ粉末とサブミクロン
のＮｉ微粒子が均一に分散しているので、サブミクロン
のＮｉ微粒子の入っていない従来のＡｇ　　Ｎｉ電気接
点材料に比べ消耗量が少なく、耐消耗性に優れており、
接触抵抗は従来のＡｇ−Ｎｉ電気接点材料と同等に低く
安定していて、接触抵抗特性に優れているので、従来の
Ａｇ−Ｎｉ電気接点材料と代替できる。
また従来のＡｇ−Ｎｉ電気接点材料の製造方法では、Ａ
ｇ粉末及びＮｉ粉末を原材料としている為、製造中に発
生するスクラップ材を回収する際精製工程を必要とする
が、本発明のＡｇ　　Ｎｉ電気接点材料の製造方法では
、最初にＡｇ及びＮｉを溶解するので、Ａｇ粉末、Ｎｉ
粉末を作る必要が無く、しかも製造中スクラップ材が発
生してもそのスクラップ材を精製することなく再熔解す
ることによってリサイクルできるので、従来の製造方法
に比し、容易且つ安価に前記の優れたＡｇ−Ｎｉ電気接
点材料を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のＡｇＮｉ電気接点材料の組織を示す図
、第２図の従来のＡｇＮｉ電気接点材料の組織を示す図
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）Ａｇ中に、１〜２０ミクロンのＮｉ粒子とサブミク
    ロンのＮｉ微粒子が均一に分散されていることを特徴と
    するＡｇ−Ｎｉ電気接点材料。 ２）Ａｇ及びＮｉを、Ｎｉの融点以上の温度で溶解し、
    これを噴霧して粉末を得、この粉末を成形した後順次焼
    結、圧縮、熱間圧縮、押出加工することを特徴とするＡ
    ｇ−Ｎｉ電気接点材料の製造方法。
JP59270119A 1984-12-21 1984-12-21 Ａｇ−Ｎｉ電気接点材料及びその製造方法 Granted JPS61147827A (ja)

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