JP3122922B2 - 銀基複合材管の製造方法 - Google Patents
銀基複合材管の製造方法Info
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- JP3122922B2 JP3122922B2 JP06093710A JP9371094A JP3122922B2 JP 3122922 B2 JP3122922 B2 JP 3122922B2 JP 06093710 A JP06093710 A JP 06093710A JP 9371094 A JP9371094 A JP 9371094A JP 3122922 B2 JP3122922 B2 JP 3122922B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス等の難加
工材よりなる芯材の外被材として用い、芯材と一体に加
工する為に適度の強度と電導性を持った銀基複合材管を
製造する方法に関する。
工材よりなる芯材の外被材として用い、芯材と一体に加
工する為に適度の強度と電導性を持った銀基複合材管を
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物粉末、例えばＡｌ、Ｔｉ、
Ｍｇ、Ｓｒ、Ｙ、Ｓｍの酸化物粉末やそれらの複合酸化
物は、焼結しにくく、焼結しても脆く、そのまま塑性加
工できないものであった。その為、Ａｇ等のテープ、管
にて被覆し、加工を行なう方法があるが、焼結温度が高
いので軟化した外被Ａｇとの加工性の違い過ぎにより塑
性加工がうまくいかなかった。
Ｍｇ、Ｓｒ、Ｙ、Ｓｍの酸化物粉末やそれらの複合酸化
物は、焼結しにくく、焼結しても脆く、そのまま塑性加
工できないものであった。その為、Ａｇ等のテープ、管
にて被覆し、加工を行なう方法があるが、焼結温度が高
いので軟化した外被Ａｇとの加工性の違い過ぎにより塑
性加工がうまくいかなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、セラ
ミックス等の難加工材を内部に充填して一体加工に追従
できる適度の強度を有し且つ電導性を持つ外被材として
の銀基複合材管を作ることのできる製造方法を提供しよ
うとするものである。
ミックス等の難加工材を内部に充填して一体加工に追従
できる適度の強度を有し且つ電導性を持つ外被材として
の銀基複合材管を作ることのできる製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の銀基複合材管の製造方法の１つは、銀粉末を
芯材とし、銀粉と金属酸化物粉の混合粉末を外被材とし
て、大気中にて焼結し、次に真空焼結又はＨＩＰ処理
し、次いで押出加工してパイプとするか又は棒体に押出
加工した後中ぐり加工してパイプとし、然る後伸線加工
して、内周側が銀層、外周側が酸化物分散銀基材層の銀
基複合材管を作ることを特徴とするものである。上記の
金属酸化物粉は、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＳｎのい
ずれかの酸化物の少なくとも１種よりなるものであるこ
とが好ましい。またこの金属酸化物粉の混合粉末中にお
ける含有量は 0.005〜 1.0wt％であることが好ましい。
本発明の銀基複合材管の製造方法の他の１つは、銀粉末
を芯材とし、銀合金粉末を外被材として、大気中にて酸
化焼結し、次に真空焼結又はＨＩＰ処理し、次いで押出
加工してパイプとするか又は棒体に押出加工した後中ぐ
り加工してパイプとし、然る後伸管加工して、内周側が
銀層、外周側が酸化物分散銀基材層の銀基複合材管を作
ることを特徴とするものである。上記の銀合金粉末は、
銀にＭｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＳｎの内の少なくとも
１種が添加された銀合金粉末であることが好ましい。そ
して銀に対するＭｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＳｎの内の
少なくとも１種の添加量は 0.005〜 1.0wt％が好まし
い。上記の２つの製造方法に於いて、芯材と外被材の粉
末の粒径は、等しいことが好ましい。また、伸管加工
は、銀層ｔ1 と酸化物分散銀基材層ｔ2 とが、ｔ1 ／ｔ
2 ＝１／10〜１／２となるように加工することが好まし
い。
の本発明の銀基複合材管の製造方法の１つは、銀粉末を
芯材とし、銀粉と金属酸化物粉の混合粉末を外被材とし
て、大気中にて焼結し、次に真空焼結又はＨＩＰ処理
し、次いで押出加工してパイプとするか又は棒体に押出
加工した後中ぐり加工してパイプとし、然る後伸線加工
して、内周側が銀層、外周側が酸化物分散銀基材層の銀
基複合材管を作ることを特徴とするものである。上記の
金属酸化物粉は、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＳｎのい
ずれかの酸化物の少なくとも１種よりなるものであるこ
とが好ましい。またこの金属酸化物粉の混合粉末中にお
ける含有量は 0.005〜 1.0wt％であることが好ましい。
本発明の銀基複合材管の製造方法の他の１つは、銀粉末
を芯材とし、銀合金粉末を外被材として、大気中にて酸
化焼結し、次に真空焼結又はＨＩＰ処理し、次いで押出
加工してパイプとするか又は棒体に押出加工した後中ぐ
り加工してパイプとし、然る後伸管加工して、内周側が
銀層、外周側が酸化物分散銀基材層の銀基複合材管を作
ることを特徴とするものである。上記の銀合金粉末は、
銀にＭｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＳｎの内の少なくとも
１種が添加された銀合金粉末であることが好ましい。そ
して銀に対するＭｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＳｎの内の
少なくとも１種の添加量は 0.005〜 1.0wt％が好まし
い。上記の２つの製造方法に於いて、芯材と外被材の粉
末の粒径は、等しいことが好ましい。また、伸管加工
は、銀層ｔ1 と酸化物分散銀基材層ｔ2 とが、ｔ1 ／ｔ
2 ＝１／10〜１／２となるように加工することが好まし
い。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の銀基複合材管の製造方法
は、銀粉末を芯材とし、銀粉と金属酸化物粉の混合粉末
あるいは銀合金粉末を外被材として、大気中にて焼結
し、次に真空焼結又はＨＩＰ処理をするので、急激な酸
化の進行によるクラックの発生が防止されると共に銀中
の酸素が放出され、その後押出加工してパイプとするか
又は棒状に押出加工した後、中ぐり加工してパイプと
し、然る後伸管加工するので、内周側が銀層、外周側が
酸化物分散銀基材層の銀基複合材管を容易に且つ能率良
く製造できる。また、この銀基複合材管は、高温強度特
に引張強度と電導性に優れているので、セラミックス等
の難加工材を芯材として内部に充填して高温で一体に加
工でき、その際外被材である銀基複合材管は軟化した
り、変形したりすることが極めて少ない。
は、銀粉末を芯材とし、銀粉と金属酸化物粉の混合粉末
あるいは銀合金粉末を外被材として、大気中にて焼結
し、次に真空焼結又はＨＩＰ処理をするので、急激な酸
化の進行によるクラックの発生が防止されると共に銀中
の酸素が放出され、その後押出加工してパイプとするか
又は棒状に押出加工した後、中ぐり加工してパイプと
し、然る後伸管加工するので、内周側が銀層、外周側が
酸化物分散銀基材層の銀基複合材管を容易に且つ能率良
く製造できる。また、この銀基複合材管は、高温強度特
に引張強度と電導性に優れているので、セラミックス等
の難加工材を芯材として内部に充填して高温で一体に加
工でき、その際外被材である銀基複合材管は軟化した
り、変形したりすることが極めて少ない。
【０００６】
【実施例】本発明の銀基複合材管の製造方法の一実施例
についで説明する。粒径30〜 100μｍの銀粉末を芯材と
し、粒径30〜 100μｍの銀粉と同じ粒径で下記の表１の
左欄に示す含有量の実施例１〜５の金属酸化物粉の混合
粉末を外被材とする外径 110mm、長さ 200mm見掛密度６
〜７g/cm3 の圧粉体を成形し、これを大気中、 800℃、
４時間かけて酸化焼結し、次に圧縮、真空焼結（ 800
℃、４時間）を３回繰り返し、次いで押出加工して内径
30mm、外径40mmのパイプとし、然る後伸管加工して内周
側の銀層と外周側の酸化物分散銀基材層の厚さが下記表
１の中央欄に示す厚さで内径４mm、外径６mmの銀基複合
材管を得た。次に本発明の銀基複合材管の製造方法の他
の実施例について説明する。粒径30〜 100μｍの銀粉末
を芯材とし、粒径30〜 100μｍの下記の表１の左欄に示
す実施例６〜10の銀合金粉末を外被材とする外径 110m
m、長さ 200mm、見掛密度６〜７g/cm3 の圧粉体を成形
し、これを大気中、 800℃、４時間かけて酸化焼結し、
次に圧縮、真空焼結（ 800℃、４時間）を３回繰り返
し、次いで外径40mmの棒体に押出加工した後中ぐり加工
して内径30mm、外径40mmのパイプとし、然る後伸管加工
して内周側の銀層と外周側の酸化物分散銀基材層の厚さ
が下記の表１の中央欄に示す厚さで内径４mm、外径６mm
の銀基複合材管を得た。こうして得た実施例１〜10の銀
基複合材管と従来の内径４mm、外径６mmの銀管との引張
り強度を大気中 850℃、２時間焼鈍後、室温で測定した
処、下記の表１の右欄に示すような結果を得た。
についで説明する。粒径30〜 100μｍの銀粉末を芯材と
し、粒径30〜 100μｍの銀粉と同じ粒径で下記の表１の
左欄に示す含有量の実施例１〜５の金属酸化物粉の混合
粉末を外被材とする外径 110mm、長さ 200mm見掛密度６
〜７g/cm3 の圧粉体を成形し、これを大気中、 800℃、
４時間かけて酸化焼結し、次に圧縮、真空焼結（ 800
℃、４時間）を３回繰り返し、次いで押出加工して内径
30mm、外径40mmのパイプとし、然る後伸管加工して内周
側の銀層と外周側の酸化物分散銀基材層の厚さが下記表
１の中央欄に示す厚さで内径４mm、外径６mmの銀基複合
材管を得た。次に本発明の銀基複合材管の製造方法の他
の実施例について説明する。粒径30〜 100μｍの銀粉末
を芯材とし、粒径30〜 100μｍの下記の表１の左欄に示
す実施例６〜10の銀合金粉末を外被材とする外径 110m
m、長さ 200mm、見掛密度６〜７g/cm3 の圧粉体を成形
し、これを大気中、 800℃、４時間かけて酸化焼結し、
次に圧縮、真空焼結（ 800℃、４時間）を３回繰り返
し、次いで外径40mmの棒体に押出加工した後中ぐり加工
して内径30mm、外径40mmのパイプとし、然る後伸管加工
して内周側の銀層と外周側の酸化物分散銀基材層の厚さ
が下記の表１の中央欄に示す厚さで内径４mm、外径６mm
の銀基複合材管を得た。こうして得た実施例１〜10の銀
基複合材管と従来の内径４mm、外径６mmの銀管との引張
り強度を大気中 850℃、２時間焼鈍後、室温で測定した
処、下記の表１の右欄に示すような結果を得た。
【０００７】
【表１】
【０００８】上記の表１の右欄の結果で明らかなように
実施例１〜10の銀基複合材管は、従来の銀管に比べて引
張り強度に優れていることが判る。
実施例１〜10の銀基複合材管は、従来の銀管に比べて引
張り強度に優れていることが判る。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の銀基複
合材管の製造方法によれば、高温強度特に引張り強度と
電導性に優れ、セラミックス等の難加工材よりなる芯材
の外被材として高温で芯材と一体加工でき、その際軟化
したり、変形したりすることの極めて少ない銀基複合材
管を容易に且つ能率良く製造できる。
合材管の製造方法によれば、高温強度特に引張り強度と
電導性に優れ、セラミックス等の難加工材よりなる芯材
の外被材として高温で芯材と一体加工でき、その際軟化
したり、変形したりすることの極めて少ない銀基複合材
管を容易に且つ能率良く製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 12/04 B22F 7/02
Claims (8)
- 【請求項１】 銀粉末を芯材とし、銀粉と金属酸化物粉
の混合粉末を外被材として、大気中にて焼結し、次に真
空焼結又はＨＩＰ処理し、次いで押出加工してパイプと
するか又は棒体に押出加工した後中ぐり加工してパイプ
とし、然る後伸管加工して、内周側が銀層、外周側が酸
化物分散銀基材層の銀基複合材管をつくることを特徴と
する銀基複合材管の製造方法。 - 【請求項２】 金属酸化粉が、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ
及びＳｎのいずれかの酸化物の少なくとも１種よりなる
ものであることを特徴とする請求項１記載の銀基複合材
管の製造方法。 - 【請求項３】 混合粉末中の金属酸化物粉の含有量が、
0.005〜 1.0wt％であることを特徴とする請求項１又は
２記載の銀基複合材管の製造方法。 - 【請求項４】 銀粉末を芯材とし、銀合金粉末を外被材
として、大気中にて酸化焼結し、次に真空焼結又はＨＩ
Ｐ処理し、次いで押出加工してパイプとするか又は棒体
に押出加工した後中ぐり加工してパイプとし、然る後伸
管加工して、内周側が銀層、外周側が酸化物分散銀基材
層の銀基複合材管を作ることを特徴とする銀基複合材管
の製造方法。 - 【請求項５】 銀合金粉末が、銀にＭｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、
Ｚｒ及びＳｎの内の少なくとも１種が添加された銀合金
粉末であることを特徴とする請求項４記載の銀基複合材
管の製造方法。 - 【請求項６】 銀合金粉末中の銀に対するＭｇ、Ｎｉ、
Ｔｉ、Ｚｒ及びＳｎの内の少なくとも１種の添加量が
0.005〜 1.0wt％であることを特徴とする請求項５記載
の銀基複合材管の製造方法。 - 【請求項７】 芯材と外被材の粉末の粒径が、等しいも
のであることを特徴とする請求孔１、２、３、４、５又
は６に記載の銀基複合材管の製造方法。 - 【請求項８】 伸管加工が銀層ｔ1 と酸化物分散銀基材
層ｔ2 とが、ｔ1 ／ｔ2 ＝１／10〜１／２となるように
加工するものであることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６又は７に記載の銀基複合材管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06093710A JP3122922B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 銀基複合材管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06093710A JP3122922B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 銀基複合材管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278611A JPH07278611A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3122922B2 true JP3122922B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=14089982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06093710A Expired - Fee Related JP3122922B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 銀基複合材管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122922B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP06093710A patent/JP3122922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07278611A (ja) | 1995-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |