JPH01241708A - 酸化物系超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導線の製造方法Info
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- JPH01241708A JPH01241708A JP63070143A JP7014388A JPH01241708A JP H01241708 A JPH01241708 A JP H01241708A JP 63070143 A JP63070143 A JP 63070143A JP 7014388 A JP7014388 A JP 7014388A JP H01241708 A JPH01241708 A JP H01241708A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、例えば核磁気共鳴イメージング装置、粒子
加速器等のマグネット用コイルなどに使用可脂な酸化物
系超電導線の製造方法に関する。
加速器等のマグネット用コイルなどに使用可脂な酸化物
系超電導線の製造方法に関する。
「従来の技術」
近時、常電導状態から超電導状態に遷移する臨界温度（
Ｔｅ）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系超電
導材料が種々発見されつつある。
Ｔｅ）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系超電
導材料が種々発見されつつある。
そして、このような酸化物系超電導材料からなる超電導
線を製造するには、例えばＹ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の
超電導体を備えた超電導線の場合、Ｙ、０．粉末とｌ３
ａＣＯｓ粉末とＣｕＯ粉末とを混合した混合粉末を銅、
銀などの金属パイプ内に充填し、次いで縮径加工および
熱処理を順次行い、上記混合粉末を焼結せしめてこれを
超電導体とし、超電導線を得る方法が知られている。
線を製造するには、例えばＹ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の
超電導体を備えた超電導線の場合、Ｙ、０．粉末とｌ３
ａＣＯｓ粉末とＣｕＯ粉末とを混合した混合粉末を銅、
銀などの金属パイプ内に充填し、次いで縮径加工および
熱処理を順次行い、上記混合粉末を焼結せしめてこれを
超電導体とし、超電導線を得る方法が知られている。
［発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記の超電導線の製造方法にあっては、
原料粉末を焼結する固相反応で超電導体を生成するため
、超電導体生成に長時間を要し、よって生産効率が悪い
といった問題がある。また、この製法によって得られた
超電導線では、固相反応である焼結によって超電導体が
作製されているので、超電導体内部に微細な空孔が多数
存在し、よって十分に高い圧密度を有するには至らず、
したがって臨界電流密度などの超電導特性に高い値を示
さず、また機械的強度にも劣るといった問題がある。
原料粉末を焼結する固相反応で超電導体を生成するため
、超電導体生成に長時間を要し、よって生産効率が悪い
といった問題がある。また、この製法によって得られた
超電導線では、固相反応である焼結によって超電導体が
作製されているので、超電導体内部に微細な空孔が多数
存在し、よって十分に高い圧密度を有するには至らず、
したがって臨界電流密度などの超電導特性に高い値を示
さず、また機械的強度にも劣るといった問題がある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、空孔率ゼロの理論密度に近い、高密度
の超電導体の作製を可能とし、これにより優れた超電導
特性を示すとともに高い機械的強度を有する超電導線を
作製でき、しかも生産性の高い製造方法を提供すること
にある。
とするところは、空孔率ゼロの理論密度に近い、高密度
の超電導体の作製を可能とし、これにより優れた超電導
特性を示すとともに高い機械的強度を有する超電導線を
作製でき、しかも生産性の高い製造方法を提供すること
にある。
「課題を解決するための手段」
この発明では、一般式Ａ −Ｂ −Ｃｕ−０として表さ
れる酸化物系超電導体を備えた超電導線を製造するにあ
たり、Ａ ｔＢ ｔｃ ｕｔＯｓの組成比からなる酸化
物の層を棒状の芯体の外周上に圧縮形成して棒状の成形
体とし、次に、この成形体の外周面上にｆ３ｓｃｕｓＯ
Ｆの組成比からなる酸化物の謂を形成して全体を前駆体
とし、次いでこの前駆体を金属パイプに充填して複合体
とし、次いでこの複合体に伸線加工を行って線材とし、
その後上記ＡｌＩ３．−Ｃｕ ｔ ６ ｓの融点より高
く、金属パイプの金属の融点より低い温度にて上記線材
を加熱し、酸化物系超電導線を製造することを上記問題
点の解決手段とした。
れる酸化物系超電導体を備えた超電導線を製造するにあ
たり、Ａ ｔＢ ｔｃ ｕｔＯｓの組成比からなる酸化
物の層を棒状の芯体の外周上に圧縮形成して棒状の成形
体とし、次に、この成形体の外周面上にｆ３ｓｃｕｓＯ
Ｆの組成比からなる酸化物の謂を形成して全体を前駆体
とし、次いでこの前駆体を金属パイプに充填して複合体
とし、次いでこの複合体に伸線加工を行って線材とし、
その後上記ＡｌＩ３．−Ｃｕ ｔ ６ ｓの融点より高
く、金属パイプの金属の融点より低い温度にて上記線材
を加熱し、酸化物系超電導線を製造することを上記問題
点の解決手段とした。
以下、この発明の酸化物系超電導線の製造方法を図面を
利用して詳しく説明する。なお、ここで説明する例は、
本発明を、Ｙ ｒ ｆ３ ａｔ Ｃｕｓ Ｏｘ（ただし
、Ｘ＝７−δ、０≦δ≦５とする。）の組成比で表され
る酸化物系超電導体を備えた超電導線の製造方法に適用
した場合のものとする。
利用して詳しく説明する。なお、ここで説明する例は、
本発明を、Ｙ ｒ ｆ３ ａｔ Ｃｕｓ Ｏｘ（ただし
、Ｘ＝７−δ、０≦δ≦５とする。）の組成比で表され
る酸化物系超電導体を備えた超電導線の製造方法に適用
した場合のものとする。
まず、ＹｔＢＪｌｔＣ１ｌ＋Ｏｓの組成比からなる酸化
物の粉末を小径円柱状の芯体の外周上に圧粉して円柱状
の成形体とする。ここで、Ｙ ｔＢ ａ＋ ＣＬｌ＋
Ｏｓの組成比からなる酸化物の粉末番作製するには、Ｙ
、−０１、ＤａＣＯｓ、ＣｕＯの原料粉末をモル比でｌ
二１：重に混合し、これを大気中にて８００〜９５０℃
程度で６〜３０時間程度仮焼し、徐冷した後、粉砕して
粒径を０．１〜４μｌ程度に揃え、粉末とする。また、
芯体としては、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ、ＰＬ等の融点９５０
℃以上程度の金属棒（金属！Ｑ）が用いられる。さらに
、この場合に上記成形体の作製方法としては、上記粉末
に予め水あるいは有機セルロース等の粘結剤を適宜添加
して該粉末をペースト状に調整し、これを芯体に所定厚
さとなるように付着せしめ、その後ラバープレス法など
の静水圧加圧法によって圧縮成形する方法などが好適に
採用される。
物の粉末を小径円柱状の芯体の外周上に圧粉して円柱状
の成形体とする。ここで、Ｙ ｔＢ ａ＋ ＣＬｌ＋
Ｏｓの組成比からなる酸化物の粉末番作製するには、Ｙ
、−０１、ＤａＣＯｓ、ＣｕＯの原料粉末をモル比でｌ
二１：重に混合し、これを大気中にて８００〜９５０℃
程度で６〜３０時間程度仮焼し、徐冷した後、粉砕して
粒径を０．１〜４μｌ程度に揃え、粉末とする。また、
芯体としては、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ、ＰＬ等の融点９５０
℃以上程度の金属棒（金属！Ｑ）が用いられる。さらに
、この場合に上記成形体の作製方法としては、上記粉末
に予め水あるいは有機セルロース等の粘結剤を適宜添加
して該粉末をペースト状に調整し、これを芯体に所定厚
さとなるように付着せしめ、その後ラバープレス法など
の静水圧加圧法によって圧縮成形する方法などが好適に
採用される。
次に、この成形体の外周面上に［３ａｓＣｕｔＯｙ （
ただし、５≦ｙ≦１５とする。）の組成比からなる酸化
物の粉末を塗布して酸化物層を形成し、全体を前駆体と
する。ここで、ｒ３ ａ３ＣｕｓＯｙの組成比からなる
酸化物の粉末を作製するには、ｎ ａ ＣＯｓ 。
ただし、５≦ｙ≦１５とする。）の組成比からなる酸化
物の粉末を塗布して酸化物層を形成し、全体を前駆体と
する。ここで、ｒ３ ａ３ＣｕｓＯｙの組成比からなる
酸化物の粉末を作製するには、ｎ ａ ＣＯｓ 。
ＣｕＯの原料粉末をモル比で３：５に混合し、これを大
気中にて８００〜９５０℃程度で６〜３０時間程度仮焼
し、徐冷した後、粉砕して粒径を０．１〜４μｌ程度に
揃え、粉末とする。また、この粉末の上記成形体への塗
布法としては、該粉末に予め水あるいは有機セルロース
等の粘結剤を適宜添加し、これにより粉末をペースト状
に調整して上記成形体に付着せしめる方法などが好適に
採用される。。
気中にて８００〜９５０℃程度で６〜３０時間程度仮焼
し、徐冷した後、粉砕して粒径を０．１〜４μｌ程度に
揃え、粉末とする。また、この粉末の上記成形体への塗
布法としては、該粉末に予め水あるいは有機セルロース
等の粘結剤を適宜添加し、これにより粉末をペースト状
に調整して上記成形体に付着せしめる方法などが好適に
採用される。。
次いで、この前駆体を金属パイプ内に充填して複合体と
する。ここで、金属パイプとしては、銀、白金、パラジ
ウム等の融点が９５０℃以上程度で酸素透過性を有する
金属が好適に用いられるが、銅等の金屑、あるいはステ
ンレス等の合金を用いることも可能である。
する。ここで、金属パイプとしては、銀、白金、パラジ
ウム等の融点が９５０℃以上程度で酸素透過性を有する
金属が好適に用いられるが、銅等の金屑、あるいはステ
ンレス等の合金を用いることも可能である。
次いで、この複合体に伸線加工を行って第１図に示すよ
うな線材を得る。ここで、第１図において符号Ｉは線材
であり、この線材！は上記芯体からなる芯線２と、この
芯線２の外周上を覆う、上記Ｙ＊［３ａ、Ｃｕ、０．の
組成比の内層３と、さらにこの内層３を覆う上記Ｄ ａ
、Ｃｕｓｏ ｙの組成比の外層４と、上記金属パイプが
圧延されてなる金属層５とから摺成されたものである。
うな線材を得る。ここで、第１図において符号Ｉは線材
であり、この線材！は上記芯体からなる芯線２と、この
芯線２の外周上を覆う、上記Ｙ＊［３ａ、Ｃｕ、０．の
組成比の内層３と、さらにこの内層３を覆う上記Ｄ ａ
、Ｃｕｓｏ ｙの組成比の外層４と、上記金属パイプが
圧延されてなる金属層５とから摺成されたものである。
また、この場合に伸線加工としては、例えば線引き加工
や溝付きロールを用いて行う圧延加工、さらには鍛造法
などの技術が採用される。
や溝付きロールを用いて行う圧延加工、さらには鍛造法
などの技術が採用される。
その後、上記Ｙ ２Ｂａｒｃ Ｌｌｌｏ ６の融点（９
５０〜９７０℃程度）より高く、金属パイプの材料金属
の融点より低い温度、すなわち９５０℃程度から金属パ
イプの融点未満の範囲の温度にて上記線材ｌを加熱する
。すると線材１においては、融点以上に加熱されること
によりＹｔｎａ、ＣｕｔＯｓの組成比からなる内層３が
溶融し、さらに［３ａ３ Ｃｕｓ Ｏｙからなる外層４
もその融点が約９０４℃であることから溶融する。そし
て、これら溶融物は、相互に拡散して反応し、第２図に
示すようにＹ、Ｄａ、−Ｃｕ、Ｏｘの組成比で表される
超電導層６を生成する。さらに、これを徐冷することに
より、超電導層６を有してなる超電導線７が得られる。
５０〜９７０℃程度）より高く、金属パイプの材料金属
の融点より低い温度、すなわち９５０℃程度から金属パ
イプの融点未満の範囲の温度にて上記線材ｌを加熱する
。すると線材１においては、融点以上に加熱されること
によりＹｔｎａ、ＣｕｔＯｓの組成比からなる内層３が
溶融し、さらに［３ａ３ Ｃｕｓ Ｏｙからなる外層４
もその融点が約９０４℃であることから溶融する。そし
て、これら溶融物は、相互に拡散して反応し、第２図に
示すようにＹ、Ｄａ、−Ｃｕ、Ｏｘの組成比で表される
超電導層６を生成する。さらに、これを徐冷することに
より、超電導層６を有してなる超電導線７が得られる。
このような酸化物系超電導線の製造方法にあっては、金
属パイプを溶融することなく 、Ｙ ！［１ａｔ−Ｃｕ
ｔＯｓの組成比からなる内層３とＢ ａｓＣｕｓｏ ｙ
からなる外層４とを溶融せしめ、これにより内！！Ｊ３
と外層４とを相互に拡散せしめる液相反応によってＹ
＋［３ａｔＣｕｓＯｘの組成比の超電導層５を生成する
ので、従来の固相反応で行う場合に比較してその生成時
間が短縮される。また、内ＦＩＪ３お上び外５４を溶融
せしめた後固化するので、得られた超電導層６における
超電導体が密度の高いものとなって空孔率ゼロの理論密
度に近付き、よって優れた超電導特性を示す超電導線が
作製される。さらに、得られた超電導線にあっては、芯
体からなる芯線が挿通されていることにより、十分に高
い機械的強度を有するものとなる。
属パイプを溶融することなく 、Ｙ ！［１ａｔ−Ｃｕ
ｔＯｓの組成比からなる内層３とＢ ａｓＣｕｓｏ ｙ
からなる外層４とを溶融せしめ、これにより内！！Ｊ３
と外層４とを相互に拡散せしめる液相反応によってＹ
＋［３ａｔＣｕｓＯｘの組成比の超電導層５を生成する
ので、従来の固相反応で行う場合に比較してその生成時
間が短縮される。また、内ＦＩＪ３お上び外５４を溶融
せしめた後固化するので、得られた超電導層６における
超電導体が密度の高いものとなって空孔率ゼロの理論密
度に近付き、よって優れた超電導特性を示す超電導線が
作製される。さらに、得られた超電導線にあっては、芯
体からなる芯線が挿通されていることにより、十分に高
い機械的強度を有するものとなる。
なお、上記例においては、本発明を’７１Ｂａｔｃ Ｌ
１３−Ｏｘの組成比で表される超電導体を備えた超電導
線の製造に適用した場合の例を示したが、本発明゛はこ
れに限ることなく、他にも一般式Ａ、Ｂ、Ｃｕ５−Ｏｘ
で表される組成比の超電導体を備えた超電導線の製造に
適用することができる。
１３−Ｏｘの組成比で表される超電導体を備えた超電導
線の製造に適用した場合の例を示したが、本発明゛はこ
れに限ることなく、他にも一般式Ａ、Ｂ、Ｃｕ５−Ｏｘ
で表される組成比の超電導体を備えた超電導線の製造に
適用することができる。
また、成形体として円柱状のものを作製したが、他に例
えば角柱状のものとしてもよい。
えば角柱状のものとしてもよい。
「実施例」
以下、実施例によりこの発明をさらに具体的に説明する
。
。
まず、Ｙ ｔｏ ３． Ｂ ａＣＯｓ、 ＣｕＯのそれ
ぞれ粉末をＩ ：ｌ ：Ｉ （モル比）で混合し、混合
粉末を作製した。そして、これを大気中にて９５０℃で
２４時間仮焼し、徐冷した後、粉砕して粒径を０．ｉ〜
１μｌに揃え、粉末とし、さらにこの粉末に有機セルロ
ースを加えてペースト状に調整した。そして、予め用意
した外径１ ｚｍ、長さ１０ｃｍの円柱状ニッケル棒を
芯体とし、これの外周面上に上記ペースト状に調整した
粉末を厚さ７ｊＩｊ！程度に塗布し付若仕しめ、さらに
ラバープレス法により外径６ｘｘ、の円柱状に成形して
成形体とした。この場合に上記の原料粉末として、Ｙ、
０．には純度９９゜９９％のものを、また［３ａＣＯａ
およびＣｕＯには９９．９％のものを用いた。
ぞれ粉末をＩ ：ｌ ：Ｉ （モル比）で混合し、混合
粉末を作製した。そして、これを大気中にて９５０℃で
２４時間仮焼し、徐冷した後、粉砕して粒径を０．ｉ〜
１μｌに揃え、粉末とし、さらにこの粉末に有機セルロ
ースを加えてペースト状に調整した。そして、予め用意
した外径１ ｚｍ、長さ１０ｃｍの円柱状ニッケル棒を
芯体とし、これの外周面上に上記ペースト状に調整した
粉末を厚さ７ｊＩｊ！程度に塗布し付若仕しめ、さらに
ラバープレス法により外径６ｘｘ、の円柱状に成形して
成形体とした。この場合に上記の原料粉末として、Ｙ、
０．には純度９９゜９９％のものを、また［３ａＣＯａ
およびＣｕＯには９９．９％のものを用いた。
次に、ＢａＣ０５（純度９９．９％）およびＣｕ−０（
純度９９．９％）のそれぞれの粉末を３＝５（モル比）
で混合し、混合粉末を作製した。そして、これを大気中
にて９００℃で２４時間仮焼し、徐冷した後、粉砕して
粒径を０．１〜１μｌに揃え、粉末とし、さらにこの粉
末に有機セルロースを加えてペースト状にし、これを上
記成形体の外周面上に厚さ０．５ｍｇ程度に塗布し付着
せしめて前駆体とした。
純度９９．９％）のそれぞれの粉末を３＝５（モル比）
で混合し、混合粉末を作製した。そして、これを大気中
にて９００℃で２４時間仮焼し、徐冷した後、粉砕して
粒径を０．１〜１μｌに揃え、粉末とし、さらにこの粉
末に有機セルロースを加えてペースト状にし、これを上
記成形体の外周面上に厚さ０．５ｍｇ程度に塗布し付着
せしめて前駆体とした。
次いで、この前駆体を外径１２ｘｚ、内径８ ｘｍ。
長さ１３ｃｍの銀パイプ内に充填して複合体とし、さら
に、この複合体に伸線加工を行って外径２．４１１１、
長さ３．２５１の線材を得た。
に、この複合体に伸線加工を行って外径２．４１１１、
長さ３．２５１の線材を得た。
その後、この線材を９５０℃の温度にて連続的に加熱し
、上記成形体のＹ ＊ｎ ａｔ ＣＬＩ＋ Ｏｓの組成
比からなる部分と、成形体に塗布した１３ ａ３ ＣＬ
ｌｓ ＯＹの組成比からなる部分とを共に溶融せしめ、
相互に拡散反応させてＹ ＋Ｂ ａｔｃ ｕｓＯＸの組
成比で表される超電導層を生成し、さらにこれを連続的
に徐冷して超電導線を得た。
、上記成形体のＹ ＊ｎ ａｔ ＣＬＩ＋ Ｏｓの組成
比からなる部分と、成形体に塗布した１３ ａ３ ＣＬ
ｌｓ ＯＹの組成比からなる部分とを共に溶融せしめ、
相互に拡散反応させてＹ ＋Ｂ ａｔｃ ｕｓＯＸの組
成比で表される超電導層を生成し、さらにこれを連続的
に徐冷して超電導線を得た。
このようにして得た超電導線における超電導体の超電導
特性を調べたところ、液体窒素中にて臨界電流密度（Ｊ
ｃ）が３８００ Ａ／ｃｍ″程度の値を示した。
特性を調べたところ、液体窒素中にて臨界電流密度（Ｊ
ｃ）が３８００ Ａ／ｃｍ″程度の値を示した。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の酸化物系超電導線の製
造方法は、金属パイプを溶融することなくＡｘ８１Ｃｕ
＋Ｏｓの組成比からなる部分とＢｓＣｕ５−Ｏｙの組成
比からなる部分とを溶融せしめ、これにより両者を相互
に拡散さけて液相反応でＡｌ８ｔ−ＣｕｓＯｘの組成比
の超電導層を生成するものであるから、従来の固相反応
で行う場合に比較してその超電導物質の生成時間を短縮
することができ、よって生産性を高めることができる。
造方法は、金属パイプを溶融することなくＡｘ８１Ｃｕ
＋Ｏｓの組成比からなる部分とＢｓＣｕ５−Ｏｙの組成
比からなる部分とを溶融せしめ、これにより両者を相互
に拡散さけて液相反応でＡｌ８ｔ−ＣｕｓＯｘの組成比
の超電導層を生成するものであるから、従来の固相反応
で行う場合に比較してその超電導物質の生成時間を短縮
することができ、よって生産性を高めることができる。
また、得られた超電導線にあっては、超電導体の材料と
なるＡ １Ｂ１ Ｃｕ＋ ＯｓとＢｓＣｕ５Ｏｙとが溶
融せしめられて拡散反応した後同化するので、形成され
た超電導層が密度の高いものとなって空孔率ゼロの理論
密度に近付き、よって臨界電流密度などの超電導特性に
優れた値を示すものとなる。
なるＡ １Ｂ１ Ｃｕ＋ ＯｓとＢｓＣｕ５Ｏｙとが溶
融せしめられて拡散反応した後同化するので、形成され
た超電導層が密度の高いものとなって空孔率ゼロの理論
密度に近付き、よって臨界電流密度などの超電導特性に
優れた値を示すものとなる。
さらに、この得られた超電導線にあっては、芯体からな
る芯線が挿通されていることにより、十分に高い機械的
強度を有するものとなる。
る芯線が挿通されていることにより、十分に高い機械的
強度を有するものとなる。
第１図および第２図はこの発明の超電導線の製造方法の
一具体例を説明するためのもので、第１凶は線材の概略
構成図、第２図は超電導線の概略構成図である。 ！・；・・・・線材、２・・・・・・芯線、３・・・・
・・内層、４・・・・・・外層、５・・・・・・金属層
、６・・・・・・超電導層、７・・・・・・超電導線。
一具体例を説明するためのもので、第１凶は線材の概略
構成図、第２図は超電導線の概略構成図である。 ！・；・・・・線材、２・・・・・・芯線、３・・・・
・・内層、４・・・・・・外層、５・・・・・・金属層
、６・・・・・・超電導層、７・・・・・・超電導線。
Claims (1)
- 一般式Ａ−Ｂ−Ｃｕ−Ｏ（ただし、ＡはＹ，Ｓｃ，Ｌａ
，Ｙｂ，Ｅｒ，Ｈｏ，Ｄｙ等の周期律表第IIIａ族元素
のうち１種あるいは２種以上を示し、ＢはＳｒ，Ｂａ，
Ｃａ等の周期律表第IIａ族元素のうち１種あるいは２種
以上を示す。）として表される酸化物系超電導体を備え
た超電導線を製造する方法であって、Ａ＿２Ｂ＿１Ｃｕ
＿１Ｏ＿５の組成比からなる酸化物の層を棒状の金属製
芯体の外周上に圧縮形成して棒状の成形体とし、次に、
この成形体の外周面上にＢ＿３−Ｃｕ＿５Ｏｙ（ただし
、５≦ｙ≦１５とする。）の組成比からなる酸化物の層
を形成して全体を前駆体とし、次いでこの前駆体を金属
パイプ内に充填して複合体とし、次いでこの複合体に伸
線加工を行って線材とし、その後上記Ａ＿２Ｂ＿１Ｃｕ
＿１Ｏ＿５の融点より高く、金属パイプの金属の融点よ
り低い温度にて上記線材を加熱することを特徴とする酸
化物系超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070143A JPH01241708A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070143A JPH01241708A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241708A true JPH01241708A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13423054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070143A Pending JPH01241708A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995020826A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | American Superconductor Corporation | Superconducting wind-and-react coils and methods of manufacture |
| US6194352B1 (en) | 1994-01-28 | 2001-02-27 | American Superconductor Corporation | Multifilament composite BSCCO oxide superconductor |
| US6284712B1 (en) | 1993-04-01 | 2001-09-04 | Alexander Otto | Processing of oxide superconductors |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070143A patent/JPH01241708A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284712B1 (en) | 1993-04-01 | 2001-09-04 | Alexander Otto | Processing of oxide superconductors |
| US6436876B1 (en) | 1993-04-01 | 2002-08-20 | American Superconductor Corporation | Processing of oxide superconductors |
| WO1995020826A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | American Superconductor Corporation | Superconducting wind-and-react coils and methods of manufacture |
| US5531015A (en) * | 1994-01-28 | 1996-07-02 | American Superconductor Corporation | Method of making superconducting wind-and-react coils |
| US5798678A (en) * | 1994-01-28 | 1998-08-25 | American Superconductor Corporation | Superconducting wind-and-react-coils and methods of manufacture |
| US6194352B1 (en) | 1994-01-28 | 2001-02-27 | American Superconductor Corporation | Multifilament composite BSCCO oxide superconductor |
| US6603379B1 (en) | 1994-01-28 | 2003-08-05 | American Superconductor Corporation | Superconducing wind-and-react-coils and methods of manufacture |
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