JPH02192401A - 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法Info
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- JPH02192401A JPH02192401A JP1012593A JP1259389A JPH02192401A JP H02192401 A JPH02192401 A JP H02192401A JP 1012593 A JP1012593 A JP 1012593A JP 1259389 A JP1259389 A JP 1259389A JP H02192401 A JPH02192401 A JP H02192401A
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、酸化物超電導体および酸化物超電導線材の
各製造方法に関するもので、特に、臨界電流密度を向上
させるための改良に関するものである。
各製造方法に関するもので、特に、臨界電流密度を向上
させるための改良に関するものである。
［従来の技術］
酸化物超電導材料に、金属粉末等、たとえばＡｇ粉末ま
たはＡ ｇ ２０粉末を添加して、焼結することにより
、得られた焼結体の臨界電流密度が、そのような金属粉
末等を添加しない場合に比べて増加することが、たとえ
ば、Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ。
たはＡ ｇ ２０粉末を添加して、焼結することにより
、得られた焼結体の臨界電流密度が、そのような金属粉
末等を添加しない場合に比べて増加することが、たとえ
ば、Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ。
Ｌｅ ｔ ｔ、５２ （１８）、１９８８年５月２日（
Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ ｏｆＰｈ
ｙｓｉｃｓ）ｐｐ、１５２５−１５２７に示されている
。
Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ ｏｆＰｈ
ｙｓｉｃｓ）ｐｐ、１５２５−１５２７に示されている
。
［発明が解決しようとする課題］
上述した従来技術では、酸化物超電導材料に添加される
粉末を構成する銀の融点（９６０℃）よりも低い９５０
℃までの焼結温度が採用されている。第３図には、この
従来技術により得られた酸化物超電導体の結晶構造が拡
大されて示されている。
粉末を構成する銀の融点（９６０℃）よりも低い９５０
℃までの焼結温度が採用されている。第３図には、この
従来技術により得られた酸化物超電導体の結晶構造が拡
大されて示されている。
第３図に示すように、上述したような焼結温度で焼結さ
れた酸化物超電導体には、溶融しなかった銀が、銀粒子
１として、酸化物超電導材料からなる結晶粒２の間に位
置しているにすぎない。そのため、銀粒子１および結晶
粒２相互間の密着性が悪く、かつ、結晶粒２相互間の隙
間、特に、モデル的に見たとき、３つの結晶粒２の間に
形成される隙間は、焼結後においても、比較的大きな空
孔３として残るため、焼結体すなわち酸化物超電導体の
緻密度を向上させ得す、したがって、臨界電流密度Ｊｃ
のなお一層の向上を図ることが困難であった。
れた酸化物超電導体には、溶融しなかった銀が、銀粒子
１として、酸化物超電導材料からなる結晶粒２の間に位
置しているにすぎない。そのため、銀粒子１および結晶
粒２相互間の密着性が悪く、かつ、結晶粒２相互間の隙
間、特に、モデル的に見たとき、３つの結晶粒２の間に
形成される隙間は、焼結後においても、比較的大きな空
孔３として残るため、焼結体すなわち酸化物超電導体の
緻密度を向上させ得す、したがって、臨界電流密度Ｊｃ
のなお一層の向上を図ることが困難であった。
また、従来、酸化物超電導体の製品の製造は、主に粉末
焼結によって行なわれており、プレス成形した後に焼結
したり、あるいはＨＩＦ成形すること等により、所望の
形状を得ていた。したがって、現状では、バルク焼結体
しか製造されておらず、このような酸化物超電導体を、
特に線状の製品すなわち線材として、実用的な電気伝送
媒体に用いる試みは、はとんど行なわれていない。
焼結によって行なわれており、プレス成形した後に焼結
したり、あるいはＨＩＦ成形すること等により、所望の
形状を得ていた。したがって、現状では、バルク焼結体
しか製造されておらず、このような酸化物超電導体を、
特に線状の製品すなわち線材として、実用的な電気伝送
媒体に用いる試みは、はとんど行なわれていない。
そこで、この発明の目的は、緻密度の高い焼結体を得る
ことにより、高い臨界電流密度Ｊｃを有する超電導体お
よび超電導線材の各製造方法を提供することである。
ことにより、高い臨界電流密度Ｊｃを有する超電導体お
よび超電導線材の各製造方法を提供することである。
［課題を解決するための手段］
この発明にかかる酸化物超電導体の製造方法は、超電導
性を与える酸化物超電導材料からなる第１の粉末および
この第１の粉末と直接反応しない金属またはその化合物
からなる第２の粉末を含む混合粉末を、第２の粉末の融
点以上の温度で焼結することを特徴とするものである。
性を与える酸化物超電導材料からなる第１の粉末および
この第１の粉末と直接反応しない金属またはその化合物
からなる第２の粉末を含む混合粉末を、第２の粉末の融
点以上の温度で焼結することを特徴とするものである。
また、この発明にかかる超電導線材の製造方法は、上述
の第１の粉末と第２の粉末とを含む混合粉末を、第２の
粉末より高い融点を有する金属シースに充填するステッ
プと、混合粉末を充填した状態で金属シースを長尺化す
るステップと、長尺化された金属シース内の混合粉末を
、第２の粉末の融点以上かつ金属シースの融点未満の温
度で焼結するステップとを備えることを特徴とするもの
である。
の第１の粉末と第２の粉末とを含む混合粉末を、第２の
粉末より高い融点を有する金属シースに充填するステッ
プと、混合粉末を充填した状態で金属シースを長尺化す
るステップと、長尺化された金属シース内の混合粉末を
、第２の粉末の融点以上かつ金属シースの融点未満の温
度で焼結するステップとを備えることを特徴とするもの
である。
好ましい実施例では、第２の粉末として、ＡｇまたはＡ
ｇ２Ｏの粉末が用いられる。また、ＡｇまたはＡｇ２Ｏ
は、酸化物超電導材料１モルに対して、Ａｇ原子にして
０．５〜２．０モル添加されることが好ましい。さらに
、焼結するステップは、酸素雰囲気中９６０℃〜１１０
０℃または大気中９６０℃〜１０００℃の条件下で好ま
しくは実施される。
ｇ２Ｏの粉末が用いられる。また、ＡｇまたはＡｇ２Ｏ
は、酸化物超電導材料１モルに対して、Ａｇ原子にして
０．５〜２．０モル添加されることが好ましい。さらに
、焼結するステップは、酸素雰囲気中９６０℃〜１１０
０℃または大気中９６０℃〜１０００℃の条件下で好ま
しくは実施される。
特に、この発明にかかる酸化物超電導線材の製造方法に
おいて用いられる金属シースは、好ましくは、銀にパラ
ジウムを３〜２０ｗｔ％添加した合金から構成される。
おいて用いられる金属シースは、好ましくは、銀にパラ
ジウムを３〜２０ｗｔ％添加した合金から構成される。
［作用］
上述したこの発明にかかる酸化物超電導体および酸化物
超電導線材の各製造方法において、焼結は、第２の粉末
の融点以上の温度で行なわれるため、この第２の粉末は
、焼結の際、溶融し、酸化物超電導材料からなる結晶粒
相互間の間隙を埋めるように分布する。したがって、緻
密度の高い焼結体が得られる。
超電導線材の各製造方法において、焼結は、第２の粉末
の融点以上の温度で行なわれるため、この第２の粉末は
、焼結の際、溶融し、酸化物超電導材料からなる結晶粒
相互間の間隙を埋めるように分布する。したがって、緻
密度の高い焼結体が得られる。
上述の状態を図示すると、第１図に示すごとくである。
第２の粉末として、ＡｇまたはＡ ｇ ２０の粉末を用
いた場合を例にとり説明すると、焼結によって、酸化物
超電導材料からなる結晶粒１１が相互に接した状態で形
成されるが、これら結晶粒１１の間には、銀１２が埋ま
るように分布される。
いた場合を例にとり説明すると、焼結によって、酸化物
超電導材料からなる結晶粒１１が相互に接した状態で形
成されるが、これら結晶粒１１の間には、銀１２が埋ま
るように分布される。
［発明の効果］
この発明にかかる酸化物超電導体の製造方法によれば、
上述のように、焼結によって得られた酸化物超電導体が
、溶融した金属によってその空孔を埋められるので、緻
密度を高めることができ、それに応じて、臨界電流密度
を高めることができる。特に、磁場下での臨界電流密度
を高めることができる。
上述のように、焼結によって得られた酸化物超電導体が
、溶融した金属によってその空孔を埋められるので、緻
密度を高めることができ、それに応じて、臨界電流密度
を高めることができる。特に、磁場下での臨界電流密度
を高めることができる。
また、この発明にかかる酸化物超電導線材の製造方法に
よれば、上述した効果を保有しながら、有利に長尺の酸
化物超電導線材を製造することができる。したがって、
超電導体の強電分野でのマグネットおよび送電用の線材
としての用途に有望である。
よれば、上述した効果を保有しながら、有利に長尺の酸
化物超電導線材を製造することができる。したがって、
超電導体の強電分野でのマグネットおよび送電用の線材
としての用途に有望である。
この発明において、好ましくは、前述したように、第２
の粉末としてＡｇまたはＡ ｇ ２０の粉末が用いられ
る。このような銀または酸化銀は、焼結の際、酸化物超
電導材料と反応し難く、かつ、自身が酸化することによ
る酸化物超電導材料の酸素を奪う反応も起こりにくく、
酸化物超電導材料の超電導特性を損ねることがない。ま
た、銀は、酸素を透過しやすいため、特にＹ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系の酸化物超電導材料を用いる場合、酸化物超電
導材料の結晶粒間に分布する銀の経路を介して酸素が拡
散することができるため、得られた超電導体または超電
導線材の内部まで一様に超電導特性を向上させることに
有効である。
の粉末としてＡｇまたはＡ ｇ ２０の粉末が用いられ
る。このような銀または酸化銀は、焼結の際、酸化物超
電導材料と反応し難く、かつ、自身が酸化することによ
る酸化物超電導材料の酸素を奪う反応も起こりにくく、
酸化物超電導材料の超電導特性を損ねることがない。ま
た、銀は、酸素を透過しやすいため、特にＹ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系の酸化物超電導材料を用いる場合、酸化物超電
導材料の結晶粒間に分布する銀の経路を介して酸素が拡
散することができるため、得られた超電導体または超電
導線材の内部まで一様に超電導特性を向上させることに
有効である。
上述したように、第２の粉末として、ＡｇまたはＡ ｇ
２０の粉末を用いる場合、その量は、酸化物超電導材
料１モルに対して、Ａｇ原子にして０゜５〜２．０モル
とされることが好ましい。この範囲内において、特に臨
界電流密度を向上させる効果があるからである。
２０の粉末を用いる場合、その量は、酸化物超電導材
料１モルに対して、Ａｇ原子にして０゜５〜２．０モル
とされることが好ましい。この範囲内において、特に臨
界電流密度を向上させる効果があるからである。
また、Ａ２ｇまたはＡ ｇ ２０からなる第２の粉末を
用いる場合、焼結するステップは、酸素雰囲気中９６０
℃〜１１００℃または大気中９６０℃〜１０００℃の条
件下で実施されることが好ましい。
用いる場合、焼結するステップは、酸素雰囲気中９６０
℃〜１１００℃または大気中９６０℃〜１０００℃の条
件下で実施されることが好ましい。
いずれの雰囲気中であっても、９６０℃以上に選んだの
は、銀の溶融を可能にするためである。また、酸素雰囲
気中１１００℃以下または大気中１０００℃以下の条件
を選んだのは、これらの条件を越えると、酸化物超電導
材料の溶融が生じ、そのため結晶粒の成長が起こり、超
電導性が極端に劣化したり消失したりするからである。
は、銀の溶融を可能にするためである。また、酸素雰囲
気中１１００℃以下または大気中１０００℃以下の条件
を選んだのは、これらの条件を越えると、酸化物超電導
材料の溶融が生じ、そのため結晶粒の成長が起こり、超
電導性が極端に劣化したり消失したりするからである。
また、この発明にかかる酸化物超電導線材の製造方法に
おいて、金属シースとして、銀合金、特に、銀にパラジ
ウムを３〜２０ｗｔ％添加した合金を用いると、次の点
で有利である。このうな銀合金は、電気抵抗が低く、熱
伝導性に優れていることから、線材を形成した場合の安
定化材および内部の超電導体の保護層として有利に機能
させることができる。また、パラジウムは、銀に対して
全率固溶するため、銀単独の場合に比べて、融点を上昇
させる効果を持っている。したがって、このような銀−
パラジウム合金からなる金属シースを用いた場合、焼結
するステップにおいて、第２の粉末の融点以上かつ金属
シースの融点未満の温度条件を選ぶことが容易になる。
おいて、金属シースとして、銀合金、特に、銀にパラジ
ウムを３〜２０ｗｔ％添加した合金を用いると、次の点
で有利である。このうな銀合金は、電気抵抗が低く、熱
伝導性に優れていることから、線材を形成した場合の安
定化材および内部の超電導体の保護層として有利に機能
させることができる。また、パラジウムは、銀に対して
全率固溶するため、銀単独の場合に比べて、融点を上昇
させる効果を持っている。したがって、このような銀−
パラジウム合金からなる金属シースを用いた場合、焼結
するステップにおいて、第２の粉末の融点以上かつ金属
シースの融点未満の温度条件を選ぶことが容易になる。
なお、パラジウムの添加量に関して、３ｗｔ％未満では
、融点の上昇率が低く、２０ｗｔ％を越える場合には、
パラジウムと酸化物超電導材料との反応が起こりやすく
なる。
、融点の上昇率が低く、２０ｗｔ％を越える場合には、
パラジウムと酸化物超電導材料との反応が起こりやすく
なる。
［実施例］
実施例１
市販のＹ２Ｏ３粉末、Ｂ ａ Ｃ０３粉末、ＣｕＯ粉末
を、１：４：６の割合で混合し、９００℃で１２時間の
仮焼および粉砕を２回繰返した後、Ａｇ２Ｏ粉末を、Ａ
ｇ原子のＹ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ａ Ｏ７−ａに対する
モル比が１の割合で添加した後、９８０℃で１２時間、
大気中で焼結し、引き続き、７００℃で１２時間、酸素
気流中で熱処理を施して、試料を得た。この試料の、種
々の磁場下における臨界電流密度を、Ａｇ２Ｏ粉末を添
加しない場合の試料の臨界電流密度とともに、第２図に
示す。
を、１：４：６の割合で混合し、９００℃で１２時間の
仮焼および粉砕を２回繰返した後、Ａｇ２Ｏ粉末を、Ａ
ｇ原子のＹ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ａ Ｏ７−ａに対する
モル比が１の割合で添加した後、９８０℃で１２時間、
大気中で焼結し、引き続き、７００℃で１２時間、酸素
気流中で熱処理を施して、試料を得た。この試料の、種
々の磁場下における臨界電流密度を、Ａｇ２Ｏ粉末を添
加しない場合の試料の臨界電流密度とともに、第２図に
示す。
第２図において、縦軸は％ＪＣ／ＪＣＯを表わしており
、ここで、Ｊｃｏは、磁場が零のときの臨界電流密度で
ある。
、ここで、Ｊｃｏは、磁場が零のときの臨界電流密度で
ある。
第２図かられかるように、銀の添加により、零磁場およ
び磁場下でのＪｃの向上が図られるとともに、特に磁場
を強くした場合であっても、Ｊｃはそれほど低下してい
ない。
び磁場下でのＪｃの向上が図られるとともに、特に磁場
を強くした場合であっても、Ｊｃはそれほど低下してい
ない。
実施例２
実施例１と同様、Ｙ２Ｏ３粉末、Ｂ ａ ＣＯｓ粉末、
ＣｕＯ粉末を、１：４：６の割合で混合し、９００℃で
１２時間の仮焼および粉砕を２回繰返した。次に、以下
の表に示すように、Ａｇ添加モル比０〜２．１の範囲内
で、Ａ ｇ ２０粉末を添加し、次いで、９５５℃〜１
００５℃の範囲の温度で１２時間、大気中で焼結し、７
００℃で１２時間、酸素気流中で熱処理を施した種々の
試料を得た。これら試料の７７．３にでの臨界電流密度
ＪＣの測定値が、以下の表に併せて示されている。
ＣｕＯ粉末を、１：４：６の割合で混合し、９００℃で
１２時間の仮焼および粉砕を２回繰返した。次に、以下
の表に示すように、Ａｇ添加モル比０〜２．１の範囲内
で、Ａ ｇ ２０粉末を添加し、次いで、９５５℃〜１
００５℃の範囲の温度で１２時間、大気中で焼結し、７
００℃で１２時間、酸素気流中で熱処理を施した種々の
試料を得た。これら試料の７７．３にでの臨界電流密度
ＪＣの測定値が、以下の表に併せて示されている。
（以下余白）
上の表かられかるように、Ａｇ添加モル比０゜５〜２．
０、かつ９６５℃〜９９５℃の大気中での焼結により、
それ以外の条件のものに比べて、臨界電流密度Ｊｃの向
上が図られている。
０、かつ９６５℃〜９９５℃の大気中での焼結により、
それ以外の条件のものに比べて、臨界電流密度Ｊｃの向
上が図られている。
実施例３
実施例１と同様、Ｙ２Ｏ３粉末、Ｂ ａ Ｃ０３粉末、
ＣｕＯ粉末を、１：４：６の割合で混合し、９００℃で
１２時間の仮焼および粉砕を２回繰返した後、ＹＢａ２
Ｃｕ３０．、に対するＡｇ原子のモル比が１となるよう
に、Ａｇ２Ｏ粉末を添加し混合し、次いで、９８０℃で
１２時間、大気中で焼結した後、７００℃で１２時間、
酸素気流中で熱処理を施し、焼結体を得た。この焼結体
を粉砕し、混合粉末を得た。次に、この混合粉末を、Ｐ
ｄ５ｗｔ％−Ａｇ９５ｗｔ％の銀合金バイブ（外径１２
ｍｍ、内径８ｍｍ）に充填した。次に、このような複合
材に、スェージ、伸線、平ロール圧延を施し、厚さ０．
５ｍｍ５幅３ｍｍのテープ状線材を得た。次に、このテ
ープ状線材に対して、９８０℃で１２時間の大気中焼結
と、７００℃で１２時間の酸素気流中熱処理を施した。
ＣｕＯ粉末を、１：４：６の割合で混合し、９００℃で
１２時間の仮焼および粉砕を２回繰返した後、ＹＢａ２
Ｃｕ３０．、に対するＡｇ原子のモル比が１となるよう
に、Ａｇ２Ｏ粉末を添加し混合し、次いで、９８０℃で
１２時間、大気中で焼結した後、７００℃で１２時間、
酸素気流中で熱処理を施し、焼結体を得た。この焼結体
を粉砕し、混合粉末を得た。次に、この混合粉末を、Ｐ
ｄ５ｗｔ％−Ａｇ９５ｗｔ％の銀合金バイブ（外径１２
ｍｍ、内径８ｍｍ）に充填した。次に、このような複合
材に、スェージ、伸線、平ロール圧延を施し、厚さ０．
５ｍｍ５幅３ｍｍのテープ状線材を得た。次に、このテ
ープ状線材に対して、９８０℃で１２時間の大気中焼結
と、７００℃で１２時間の酸素気流中熱処理を施した。
このようにして得られた超電導線材の液体窒素温度にお
ける臨界電流密度Ｊｃを測定したところ、３００ＯＡ／
ｃｍ２ （零磁場）と高い値を示した。
ける臨界電流密度Ｊｃを測定したところ、３００ＯＡ／
ｃｍ２ （零磁場）と高い値を示した。
比較例として、Ａｇ２Ｏ粉末を添加していない粉末を用
いて、上と同じ条件で、加工および焼結したところ、液
体窒素温度では超電導性を示さなかった。さらに、この
Ａ ｇ ２０粉末を添加していない粉末を、上と同じ条
件で、銀合金バイブに充填し、塑性加工し、熱処理を施
した場合には、超電導性を示したが、臨界電流密度Ｊｃ
が１００ＯＡ／ｃｍ２であった。
いて、上と同じ条件で、加工および焼結したところ、液
体窒素温度では超電導性を示さなかった。さらに、この
Ａ ｇ ２０粉末を添加していない粉末を、上と同じ条
件で、銀合金バイブに充填し、塑性加工し、熱処理を施
した場合には、超電導性を示したが、臨界電流密度Ｊｃ
が１００ＯＡ／ｃｍ２であった。
第１図は、この発明にかかる方法を実施して得られた超
電導体の拡大図である。第２図は、この発明の実施例１
によって得られた試料の種々の磁場下における臨界電流
密度を比較例とともに示す図である。第３図は、従来の
方法によって得られた酸化物超電導体の拡大図である。 図において、１１は結晶粒、１２は銀である。
電導体の拡大図である。第２図は、この発明の実施例１
によって得られた試料の種々の磁場下における臨界電流
密度を比較例とともに示す図である。第３図は、従来の
方法によって得られた酸化物超電導体の拡大図である。 図において、１１は結晶粒、１２は銀である。
Claims (8)
- （１）超電導性を与える酸化物超電導材料からなる第１
の粉末および前記第１の粉末と直接反応しない金属また
はその化合物からなる第２の粉末を含む混合粉末を、前
記第２の粉末の融点以上の温度で焼結することを特徴と
する、酸化物超電導体の製造方法。 - （２）前記第２の粉末は、ＡｇまたはＡｇ＿２Ｏからな
る、請求項１記載の酸化物超電導体の製造方法。 - （３）前記ＡｇまたはＡｇ＿２Ｏは、前記酸化物超電導
材料１モルに対して、Ａｇ原子にして０．５〜２．０モ
ル添加される、請求項２記載の酸化物超電導体の製造方
法。 - （４）前記焼結するステップは、酸素雰囲気中９６０℃
〜１１００℃または大気中９６０℃〜１０００℃の条件
下で実施される、請求項２または３記載の酸化物超電導
体の製造方法。 - （５）超電導性を与える酸化物超電導材料からなる第１
の粉末および前記第１の粉末と直接反応しない金属また
はその化合物からなる第２の粉末を含む混合粉末を、前
記第２の粉末より高い融点を有する金属シースに充填す
るステップと、前記混合粉末を充填した状態で前記金属
シースを長尺化するステップと、 前記長尺化された金属シース内の前記混合粉末を、前記
第２の粉末の融点以上かつ前記金属シースの融点未満の
温度で焼結するステップと、を備えることを特徴とする
、酸化物超電導線材の製造方法。 - （６）前記第２の粉末は、ＡｇまたはＡｇ＿２Ｏからな
る、請求項５記載の酸化物超電導線材の製造方法。 - （７）前記金属シースは、銀にパラジウムを３〜２０ｗ
ｔ％添加した合金からなる、請求項６記載の酸化物超電
導線材の製造方法。 - （８）前記焼結するステップは、酸素雰囲気中９６０℃
〜１１００℃または大気中９６０℃〜１０００℃の条件
下で実施される、請求項７記載の酸化物超電導線材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012593A JPH02192401A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012593A JPH02192401A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192401A true JPH02192401A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11809648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1012593A Pending JPH02192401A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5413981A (en) * | 1991-01-31 | 1995-05-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Oxide superconductor and a method for manufacturing an oxide superconductor |
| US5470821A (en) * | 1992-03-02 | 1995-11-28 | The University Of Kansas | Superconductors having continuous ceramic and elemental metal matrices |
| EP0742595A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Metal impregnated superconductor and method of making the same |
-
1989
- 1989-01-21 JP JP1012593A patent/JPH02192401A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5413981A (en) * | 1991-01-31 | 1995-05-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Oxide superconductor and a method for manufacturing an oxide superconductor |
| US5470821A (en) * | 1992-03-02 | 1995-11-28 | The University Of Kansas | Superconductors having continuous ceramic and elemental metal matrices |
| EP0742595A1 (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Metal impregnated superconductor and method of making the same |
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