JP3049314B1 - 酸化物超伝導複合線材の製造方法 - Google Patents
酸化物超伝導複合線材の製造方法Info
- Publication number
- JP3049314B1 JP3049314B1 JP10327197A JP32719798A JP3049314B1 JP 3049314 B1 JP3049314 B1 JP 3049314B1 JP 10327197 A JP10327197 A JP 10327197A JP 32719798 A JP32719798 A JP 32719798A JP 3049314 B1 JP3049314 B1 JP 3049314B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- composite wire
- oxide superconducting
- bismuth
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0296—Processes for depositing or forming superconductor layers
- H10N60/0548—Processes for depositing or forming superconductor layers by precursor deposition followed by after-treatment, e.g. oxidation
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Processes peculiar to the manufacture or treatment of filaments or composite wires
Abstract
【要約】
【課題】 温度管理が容易で、生産性に優れ、しかも臨
界電流密度特性を損うことなく、これをさらに向上する
こともできる、ビスマス２２１２相と金属基体との複合
材の製造方法を提供する。 【解決手段】 １次焼成と２次焼成との２段階での焼成
を、各々等温熱処理として行う。
界電流密度特性を損うことなく、これをさらに向上する
こともできる、ビスマス２２１２相と金属基体との複合
材の製造方法を提供する。 【解決手段】 １次焼成と２次焼成との２段階での焼成
を、各々等温熱処理として行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、酸化物超
伝導複合線材の製造方法に関するものである。さらに詳
しくは、この出願の発明は、超伝導マグネット、超伝導
送電ケーブル、磁気シールド体等の各種超伝導機器に用
いられる超伝導線材として有用な、より高い臨界電流密
度を有する酸化物超伝導複合線材を容易に、しかも生産
性よく製造することのできる酸化物超伝導複合線材の製
造方法に関するものである。
伝導複合線材の製造方法に関するものである。さらに詳
しくは、この出願の発明は、超伝導マグネット、超伝導
送電ケーブル、磁気シールド体等の各種超伝導機器に用
いられる超伝導線材として有用な、より高い臨界電流密
度を有する酸化物超伝導複合線材を容易に、しかも生産
性よく製造することのできる酸化物超伝導複合線材の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】Ｂｉ（ビスマス）系酸化物高
温超伝導体として知られている2212相及び2223相につい
ては、超伝導線材等としての実用化開発が積極的に進め
られている。線材化には、塗布法、銀シース法をはじめ
とする多くの手法が提案されており、いずれの手法にお
いても銀等の金属基体との複合化が図られている。そし
て、ビスマス2212(Bi2Sr2CaCu2O x ) 複合線材の場合に
は、手法のいかんを問わず、臨界電流密度の高い、特性
の優れた線材を得るために、ビスマス2212超伝導相の分
解温度以上に一旦加熱して部分溶融状態とし、そこから
徐冷、あるいは雰囲気を変化させ、温度変化や酸素圧の
変化に伴う凝固点の変化を利用して再度結晶を成長さ
せ、高臨界電流密度を得るのに必要とされる配向組織を
形成させている。
温超伝導体として知られている2212相及び2223相につい
ては、超伝導線材等としての実用化開発が積極的に進め
られている。線材化には、塗布法、銀シース法をはじめ
とする多くの手法が提案されており、いずれの手法にお
いても銀等の金属基体との複合化が図られている。そし
て、ビスマス2212(Bi2Sr2CaCu2O x ) 複合線材の場合に
は、手法のいかんを問わず、臨界電流密度の高い、特性
の優れた線材を得るために、ビスマス2212超伝導相の分
解温度以上に一旦加熱して部分溶融状態とし、そこから
徐冷、あるいは雰囲気を変化させ、温度変化や酸素圧の
変化に伴う凝固点の変化を利用して再度結晶を成長さ
せ、高臨界電流密度を得るのに必要とされる配向組織を
形成させている。
【０００３】しかしながら、上記の線材化法には、ビス
マス2212複合線材の特性が溶融時の状態に大きく左右さ
れるという欠点があり、高特性が得られる熱処理温度の
許容範囲が最適温度±２℃程度と狭いため、大型の製品
を製造する方法としては技術的障害がある。従って、特
性を低下させることなく、熱処理時の温度許容範囲を拡
大し、応用機器の大型化の困難さを低減すると共に、製
造時の歩留りを向上させてコスト低減を図ることが大き
な課題となっている。
マス2212複合線材の特性が溶融時の状態に大きく左右さ
れるという欠点があり、高特性が得られる熱処理温度の
許容範囲が最適温度±２℃程度と狭いため、大型の製品
を製造する方法としては技術的障害がある。従って、特
性を低下させることなく、熱処理時の温度許容範囲を拡
大し、応用機器の大型化の困難さを低減すると共に、製
造時の歩留りを向上させてコスト低減を図ることが大き
な課題となっている。
【０００４】この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、臨界電流密度のより高い、特
性に優れたビスマス2212複合線材を、大型の製品を製造
可能とするように容易に、また、生産性よく製造するこ
とのできる酸化物超伝導複合線材の製造方法を提供する
ことを課題としている。
みてなされたものであり、臨界電流密度のより高い、特
性に優れたビスマス2212複合線材を、大型の製品を製造
可能とするように容易に、また、生産性よく製造するこ
とのできる酸化物超伝導複合線材の製造方法を提供する
ことを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するために、Bi2Sr2CaCu2Ox 超伝導相を主
体とする超伝導体と金属基体とからなる酸化物超伝導複
合材を焼成する際に、焼成を、少なくとも１次焼成と２
次焼成を含む２段階以上で行い、各々の焼成を等温熱処
理とし、１次焼成と２次焼成の間に冷間塑性加工を行う
ことを特徴とする酸化物超伝導複合線材の製造方法（請
求項１）を提供する。また、この出願の発明は、２次焼
成後に１〜10℃／時で徐冷処理すること（請求項２）を
好ましい態様として提供する。
の課題を解決するために、Bi2Sr2CaCu2Ox 超伝導相を主
体とする超伝導体と金属基体とからなる酸化物超伝導複
合材を焼成する際に、焼成を、少なくとも１次焼成と２
次焼成を含む２段階以上で行い、各々の焼成を等温熱処
理とし、１次焼成と２次焼成の間に冷間塑性加工を行う
ことを特徴とする酸化物超伝導複合線材の製造方法（請
求項１）を提供する。また、この出願の発明は、２次焼
成後に１〜10℃／時で徐冷処理すること（請求項２）を
好ましい態様として提供する。
【０００６】ビスマス2212(Bi2Sr2CaCu2O x ) 複合線材
は、従来では、所要の臨界電流密度を得るために、部分
溶融状態からの徐冷あるいは雰囲気変化によって製造し
てきたが、上記の通りのこの出願の発明の酸化物超伝導
複合線材の製造方法は、そのような従来法と本質的に相
違している。すなわち、この出願の発明の酸化物超伝導
複合線材の製造方法では、焼成を、少なくとも１次焼成
と２次焼成を含む２段階以上で行い、各々の焼成を等温
熱処理、すなわち、温度を一定としての熱処理として行
う。この２段階以上の等温熱処理によって、従来以上の
高い臨界電流密度を有するビスマス2212複合線材が容易
に実現され、また、大型の線材であっても、熱処理時の
温度均一性を容易に達成することができ、生産性の向上
が可能となる。従来法における温度管理上の難点が克服
される。
は、従来では、所要の臨界電流密度を得るために、部分
溶融状態からの徐冷あるいは雰囲気変化によって製造し
てきたが、上記の通りのこの出願の発明の酸化物超伝導
複合線材の製造方法は、そのような従来法と本質的に相
違している。すなわち、この出願の発明の酸化物超伝導
複合線材の製造方法では、焼成を、少なくとも１次焼成
と２次焼成を含む２段階以上で行い、各々の焼成を等温
熱処理、すなわち、温度を一定としての熱処理として行
う。この２段階以上の等温熱処理によって、従来以上の
高い臨界電流密度を有するビスマス2212複合線材が容易
に実現され、また、大型の線材であっても、熱処理時の
温度均一性を容易に達成することができ、生産性の向上
が可能となる。従来法における温度管理上の難点が克服
される。
【０００７】また、この出願の発明の酸化物超伝導複合
線材の製造方法は、１次焼成と２次焼成の間に冷間塑性
加工を行い、ビスマス2212複合線材の特性のさらなる向
上を図る。以下、実施例をも示しつつ、この出願の発明
の酸化物超伝導複合線材の製造方法についてさらに詳し
く説明する。
線材の製造方法は、１次焼成と２次焼成の間に冷間塑性
加工を行い、ビスマス2212複合線材の特性のさらなる向
上を図る。以下、実施例をも示しつつ、この出願の発明
の酸化物超伝導複合線材の製造方法についてさらに詳し
く説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】前記の通りのこの出願の発明の酸
化物超伝導複合線材の製造方法は、ビスマス2212(Bi2Sr
2CaCu2O x ) 超伝導相を主体とする超伝導体を対象とし
ている。この超伝導体については、ビスマス2212超伝導
相が維持され、超伝導特性が損なわれない限り、他の元
素が添加されたり、組成の微調整が行われることが当然
許容される。また、超伝導体は、この出願の発明の酸化
物超伝導複合線材の製造方法では、金属基体と複合化さ
れる。この金属基体については、従来から用いられてい
る銀(Ag)又は銀合金を代表的なものとして挙げられる。
勿論、金属基体は、加工性等を考慮し、各種のものであ
って構わない。
化物超伝導複合線材の製造方法は、ビスマス2212(Bi2Sr
2CaCu2O x ) 超伝導相を主体とする超伝導体を対象とし
ている。この超伝導体については、ビスマス2212超伝導
相が維持され、超伝導特性が損なわれない限り、他の元
素が添加されたり、組成の微調整が行われることが当然
許容される。また、超伝導体は、この出願の発明の酸化
物超伝導複合線材の製造方法では、金属基体と複合化さ
れる。この金属基体については、従来から用いられてい
る銀(Ag)又は銀合金を代表的なものとして挙げられる。
勿論、金属基体は、加工性等を考慮し、各種のものであ
って構わない。
【０００９】上記超伝導体及び金属基体からなる酸化物
超伝導複合材を焼成する際に、この出願の発明の酸化物
超伝導複合線材の製造方法では、焼成を、少なくとも１
次焼成と２次焼成を含む２段階以上で行い、各々の焼成
を等温熱処理とする。ここで等温処理とは、温度を一定
としての熱処理を意味する。一般的には１次焼成は、70
0 ℃以下の温度では効果がなく、従って700 ℃以上と
し、700 〜900 ℃で行うのが適当である。一方、２次焼
成はビスマス2212相の化学的安定温度領域を考慮し、一
般的には800 〜900 ℃で行うのが適当である。
超伝導複合材を焼成する際に、この出願の発明の酸化物
超伝導複合線材の製造方法では、焼成を、少なくとも１
次焼成と２次焼成を含む２段階以上で行い、各々の焼成
を等温熱処理とする。ここで等温処理とは、温度を一定
としての熱処理を意味する。一般的には１次焼成は、70
0 ℃以下の温度では効果がなく、従って700 ℃以上と
し、700 〜900 ℃で行うのが適当である。一方、２次焼
成はビスマス2212相の化学的安定温度領域を考慮し、一
般的には800 〜900 ℃で行うのが適当である。
【００１０】また、焼成時間は、一般的には１次焼成及
び２次焼成共に１０分以上とするのが適当である。２次
焼成については、より長い１時間以上とするのが好まし
い。このような少なくとも１次焼成及び２次焼成を含む
２段階以上の等温熱処理によって、部分溶融状態からの
徐冷あるいは雰囲気変化という従来法を採用せずに、従
来以上の高い臨界電流密度を有するビスマス2212複合線
材を実現することができ、ビスマス2212複合線材の製造
が容易となる。また、大型の線材であっても熱処理時の
温度均一性を容易に達成することができ、生産性の向上
が可能となる。従来法における温度管理上の難点が克服
される。
び２次焼成共に１０分以上とするのが適当である。２次
焼成については、より長い１時間以上とするのが好まし
い。このような少なくとも１次焼成及び２次焼成を含む
２段階以上の等温熱処理によって、部分溶融状態からの
徐冷あるいは雰囲気変化という従来法を採用せずに、従
来以上の高い臨界電流密度を有するビスマス2212複合線
材を実現することができ、ビスマス2212複合線材の製造
が容易となる。また、大型の線材であっても熱処理時の
温度均一性を容易に達成することができ、生産性の向上
が可能となる。従来法における温度管理上の難点が克服
される。
【００１１】これらの１次焼成及び２次焼成では、上記
の通りに、従来以上の高い臨界電流密度を有するビスマ
ス2212複合線材が容易に実現されるため、各焼成間で雰
囲気を一定とすることができる。雰囲気は、酸素ガス又
は酸素ガスと希ガス、窒素ガス等の不活性ガスとの混合
ガスとすることができる。雰囲気中の酸素分圧は0.1〜1
0気圧とし、これも一定とすることができる。
の通りに、従来以上の高い臨界電流密度を有するビスマ
ス2212複合線材が容易に実現されるため、各焼成間で雰
囲気を一定とすることができる。雰囲気は、酸素ガス又
は酸素ガスと希ガス、窒素ガス等の不活性ガスとの混合
ガスとすることができる。雰囲気中の酸素分圧は0.1〜1
0気圧とし、これも一定とすることができる。
【００１２】焼成対象は、前記の通りのビスマス2212超
伝導相を主体とする超伝導体と金属基体とからなる酸化
物超伝導複合材であるが、この酸化物超伝導複合材は、
次に例示される各種の形態をとり得る。例えば、金属基
体の上にビスマス2212超伝導相を生成可能な材料の膜を
形成したもの、あるいはこの膜を金属基体の箔等で包
み、さらに複合化したもの、あるいはまた、管状の金属
基体の内部にビスマス2212超伝導相を生成可能な材料を
封入し、次いで加工して複合線材としたもの等とするこ
とができる。
伝導相を主体とする超伝導体と金属基体とからなる酸化
物超伝導複合材であるが、この酸化物超伝導複合材は、
次に例示される各種の形態をとり得る。例えば、金属基
体の上にビスマス2212超伝導相を生成可能な材料の膜を
形成したもの、あるいはこの膜を金属基体の箔等で包
み、さらに複合化したもの、あるいはまた、管状の金属
基体の内部にビスマス2212超伝導相を生成可能な材料を
封入し、次いで加工して複合線材としたもの等とするこ
とができる。
【００１３】この出願の発明の酸化物超伝導複合線材の
製造方法では、また、１次焼成と２次焼成の間に冷間塑
性加工が行われる。この１次焼成と２次焼成の間に行わ
れる冷間塑性加工によって、ビスマス2212複合線材の特
性はさらに向上する。なお、この出願の発明の酸化物超
伝導複合線材の製造方法では、２次焼成後にビスマス22
12複合線材を１〜10℃／時で徐冷処理することができ
る。この徐冷処理は、ビスマス2212複合線材の臨界電流
密度のさらなる向上に有効となる。
製造方法では、また、１次焼成と２次焼成の間に冷間塑
性加工が行われる。この１次焼成と２次焼成の間に行わ
れる冷間塑性加工によって、ビスマス2212複合線材の特
性はさらに向上する。なお、この出願の発明の酸化物超
伝導複合線材の製造方法では、２次焼成後にビスマス22
12複合線材を１〜10℃／時で徐冷処理することができ
る。この徐冷処理は、ビスマス2212複合線材の臨界電流
密度のさらなる向上に有効となる。
【００１４】
【実施例】焼成によりビスマス2212(Bi2Sr2CaCu2O x )
超伝導相を生成可能な原料酸化物と有機溶媒の混合物を
銀(Ag)箔上に塗布し、乾燥した後仮焼して厚膜とした。
こを銀箔で包み、表面露出部が銀で構成された複合線材
とした。上記複合線材を一定濃度の純酸素ガス気流中
で、１次焼成として850 ℃、888 ℃の各温度で10分間又
は１時間の等温熱処理を行った。雰囲気中の酸素分圧は
１気圧とした。この１次焼成後、室温にまで冷却し、冷
間塑性加工を行った。冷間塑性加工は、圧延ロールを用
い、加工回数を１回、変形率（断面収縮率）を25% とし
て行った。
超伝導相を生成可能な原料酸化物と有機溶媒の混合物を
銀(Ag)箔上に塗布し、乾燥した後仮焼して厚膜とした。
こを銀箔で包み、表面露出部が銀で構成された複合線材
とした。上記複合線材を一定濃度の純酸素ガス気流中
で、１次焼成として850 ℃、888 ℃の各温度で10分間又
は１時間の等温熱処理を行った。雰囲気中の酸素分圧は
１気圧とした。この１次焼成後、室温にまで冷却し、冷
間塑性加工を行った。冷間塑性加工は、圧延ロールを用
い、加工回数を１回、変形率（断面収縮率）を25% とし
て行った。
【００１５】次いで、同じく酸素分圧が１気圧で一定の
純酸素ガス気流中で２次焼成を行った。この２次焼成
は、860 〜880 ℃、24〜100 時間の等温熱処理として行
った。２次焼成後の複合線材の臨界電流密度特性を直流
４端子法で、4.2K、10T の磁界中で測定した。図１は、
１次焼成温度と臨界電流の関係を示した図である。１次
焼成時間は１時間、２次焼成は880 ℃、24時間としてい
る。１次焼成温度が850 ℃、888 ℃のいずれの場合にも
400Aを超える臨界電流値が得られている。特性の最も優
れたものでは550Aの臨界電流値が得られている。焼成前
の未熱処理の同一複合線材を従来法の部分溶融及び徐冷
プロセスに従って熱処理した場合には、平均的な臨界電
流値は400A程度であり、この出願の発明の酸化物超伝導
複合線材の製造方法により、従来と遜色のない、あるい
はこれを上回る特性を有するビスマス2212複合線材が得
られることが確認される。
純酸素ガス気流中で２次焼成を行った。この２次焼成
は、860 〜880 ℃、24〜100 時間の等温熱処理として行
った。２次焼成後の複合線材の臨界電流密度特性を直流
４端子法で、4.2K、10T の磁界中で測定した。図１は、
１次焼成温度と臨界電流の関係を示した図である。１次
焼成時間は１時間、２次焼成は880 ℃、24時間としてい
る。１次焼成温度が850 ℃、888 ℃のいずれの場合にも
400Aを超える臨界電流値が得られている。特性の最も優
れたものでは550Aの臨界電流値が得られている。焼成前
の未熱処理の同一複合線材を従来法の部分溶融及び徐冷
プロセスに従って熱処理した場合には、平均的な臨界電
流値は400A程度であり、この出願の発明の酸化物超伝導
複合線材の製造方法により、従来と遜色のない、あるい
はこれを上回る特性を有するビスマス2212複合線材が得
られることが確認される。
【００１６】図２は、２次焼成時間と臨界電流の関係を
示した図である。１次焼成は888 ℃、10分間で行い、一
方、２次焼成は、880 ℃とし、24時間、48時間、100 時
間と時間を変えて行った。２次焼成時間が24時間の試料
で500A程度の臨界電流値が得られている。２次焼成時間
が48時間及び100 時間の長時間処理を行ったものでも40
0Aを超える臨界電流値が得られている。
示した図である。１次焼成は888 ℃、10分間で行い、一
方、２次焼成は、880 ℃とし、24時間、48時間、100 時
間と時間を変えて行った。２次焼成時間が24時間の試料
で500A程度の臨界電流値が得られている。２次焼成時間
が48時間及び100 時間の長時間処理を行ったものでも40
0Aを超える臨界電流値が得られている。
【００１７】図３は、２次焼成後の線材内部の超伝導層
部分の微細組織を従来法により得られる微細組織と比較
して示した図である。この図３から、この出願の発明の
酸化物超伝導複合線材の製造方法により、優れた特性を
実現するために必要とされる粒子が配向した組織が形成
していることが確認される。また、粒子配向度と緻密度
においても従来と遜色のないビスマス2212複合線材が得
られることが確認される。
部分の微細組織を従来法により得られる微細組織と比較
して示した図である。この図３から、この出願の発明の
酸化物超伝導複合線材の製造方法により、優れた特性を
実現するために必要とされる粒子が配向した組織が形成
していることが確認される。また、粒子配向度と緻密度
においても従来と遜色のないビスマス2212複合線材が得
られることが確認される。
【００１８】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明の酸化物超伝導複合線材の製造方法では、比較的長時
間の等温熱処理を行うため、従来法の最大の問題であっ
た温度不均一に起因する問題を解消することができる。
従来の部分溶融及び徐冷プロセスは温度均一性に非常に
敏感であり、温度変化を伴う熱処理中には製品温度を最
適温度±２℃の範囲内に保持する必要があった。従っ
て、大型製品の場合には特に温度不均一に起因する問題
が生じやすく、製造時の歩留りの低下を招いていた。こ
の問題が、この出願の発明の酸化物超伝導複合線材の製
造方法により解決される。製品の大型化が可能となり、
ビスマス2212複合線材の応用分野の拡大が期待され、ま
た、製造時の歩留りが向上し、製造コストの低減も期待
される。
明の酸化物超伝導複合線材の製造方法では、比較的長時
間の等温熱処理を行うため、従来法の最大の問題であっ
た温度不均一に起因する問題を解消することができる。
従来の部分溶融及び徐冷プロセスは温度均一性に非常に
敏感であり、温度変化を伴う熱処理中には製品温度を最
適温度±２℃の範囲内に保持する必要があった。従っ
て、大型製品の場合には特に温度不均一に起因する問題
が生じやすく、製造時の歩留りの低下を招いていた。こ
の問題が、この出願の発明の酸化物超伝導複合線材の製
造方法により解決される。製品の大型化が可能となり、
ビスマス2212複合線材の応用分野の拡大が期待され、ま
た、製造時の歩留りが向上し、製造コストの低減も期待
される。
【図１】１次焼成温度と臨界電流の関係を示した図であ
る。
る。
【図２】２次焼成時間と臨界電流の関係を示した図であ
る。
る。
【図３】２次焼成後の線材内部の超伝導層部分の微細組
織を従来法により得られる微細組織と比較して示した図
である。
織を従来法により得られる微細組織と比較して示した図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 Bi2Sr2CaCu2Ox 超伝導相を主体とする超
伝導体と金属基体とからなる酸化物超伝導複合材を焼成
する際に、焼成を、少なくとも１次焼成と２次焼成を含
む２段階以上で行い、各々の焼成を等温熱処理とし、１
次焼成と２次焼成の間に冷間塑性加工を行うことを特徴
とする酸化物超伝導複合線材の製造方法。 - 【請求項２】 ２次焼成後に１〜10℃／時で徐冷処理す
る請求項１記載の酸化物超伝導複合線材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327197A JP3049314B1 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 酸化物超伝導複合線材の製造方法 |
| EP99309160A EP1003228A3 (en) | 1998-11-17 | 1999-11-17 | Method of producing oxide superconductive composite material |
| US09/765,275 US6569813B2 (en) | 1998-11-17 | 2001-01-22 | Method of producing oxide superconductive composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327197A JP3049314B1 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 酸化物超伝導複合線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3049314B1 true JP3049314B1 (ja) | 2000-06-05 |
| JP2000156125A JP2000156125A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18196408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10327197A Expired - Lifetime JP3049314B1 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 酸化物超伝導複合線材の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6569813B2 (ja) |
| EP (1) | EP1003228A3 (ja) |
| JP (1) | JP3049314B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102097184B (zh) * | 2011-02-28 | 2011-12-21 | 西北有色金属研究院 | 一种铋系高温超导材料的制备方法 |
| CN105702388B (zh) * | 2016-04-25 | 2017-03-29 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi‑2212超导线/带材的热处理方法 |
| CN105957640B (zh) * | 2016-05-20 | 2017-07-07 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi‑2212超导线/带材的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401717A (en) * | 1992-09-28 | 1995-03-28 | General Electric Company | Elongate bismuth system superconductor having aligned 2212 phase |
| DE4445405A1 (de) | 1994-12-20 | 1996-06-27 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines langgestreckten Supraleiters mit einer Bismut-Phase hoher Sprungtemperatur |
| JP2920497B2 (ja) | 1996-06-14 | 1999-07-19 | 工業技術院長 | 超電導テープ材の製造方法 |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP10327197A patent/JP3049314B1/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-11-17 EP EP99309160A patent/EP1003228A3/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-22 US US09/765,275 patent/US6569813B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010007849A1 (en) | 2001-07-12 |
| JP2000156125A (ja) | 2000-06-06 |
| EP1003228A3 (en) | 2002-11-20 |
| EP1003228A2 (en) | 2000-05-24 |
| US6569813B2 (en) | 2003-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3450328B2 (ja) | 酸化物超伝導体の改善された処理 | |
| JPH0494019A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH04292819A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3049314B1 (ja) | 酸化物超伝導複合線材の製造方法 | |
| JPH04121912A (ja) | ビスマス系酸化物高温超電導体の製造方法 | |
| JP3218947B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH07282659A (ja) | 高温超電導線材の製造方法 | |
| JPH11149835A (ja) | ビスマス２２１２超伝導線材の製造方法 | |
| JPH04249812A (ja) | テープ状セラミックス超電導線材の製造方法 | |
| JPH07141940A (ja) | ビスマス系酸化物超伝導線材の製造方法 | |
| JP2567967B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造法 | |
| JP2556545B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH03134917A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JPH0644841A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH03265523A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH05159641A (ja) | 高温超電導線材の製造方法 | |
| JPH01279507A (ja) | セラミックス系超電導体の製造方法 | |
| JPH02192619A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JPH0371520A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JPH03102717A (ja) | 電流リード用導体の製造方法 | |
| JPH02278616A (ja) | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JPH03129611A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JPH01163913A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH04170316A (ja) | 酸化物超伝導材料の製造方法 | |
| JPH01115805A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |