JPS63286538A - Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 - Google Patents
Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法Info
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- JPS63286538A JPS63286538A JP12089487A JP12089487A JPS63286538A JP S63286538 A JPS63286538 A JP S63286538A JP 12089487 A JP12089487 A JP 12089487A JP 12089487 A JP12089487 A JP 12089487A JP S63286538 A JPS63286538 A JP S63286538A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法の改良
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来より耐溶着性、耐消耗性に優れたＡｇ酸化物系電気
接点材料は、Ａｇマトリックスに酸化物粒子を分散した
Ａｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を圧縮、焼結し
て作っている。
接点材料は、Ａｇマトリックスに酸化物粒子を分散した
Ａｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を圧縮、焼結し
て作っている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記の製造方法では、Ａｇ酸化物粒子の界面
、特に低温、高圧で内部酸化されたＡｇ酸化物粒子の界
面は、緻密な酸化物が析出して分散している為、硬く、
且つ表面が酸化物で被われている為粉末やチップ相互間
の焼結性が悪い。従って、得られたＡｇ酸化物系電気接
点材料の線引、圧延、ヘッダー等の加工性が悪く、締切
れ、クラック、ヘッダー割れ等が生じるという問題点が
あった。
、特に低温、高圧で内部酸化されたＡｇ酸化物粒子の界
面は、緻密な酸化物が析出して分散している為、硬く、
且つ表面が酸化物で被われている為粉末やチップ相互間
の焼結性が悪い。従って、得られたＡｇ酸化物系電気接
点材料の線引、圧延、ヘッダー等の加工性が悪く、締切
れ、クラック、ヘッダー割れ等が生じるという問題点が
あった。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、加
工性の高いＡｇ酸化物系電気接点材料を得ることのでき
る製造方法を提供することを目的とするものである。
工性の高いＡｇ酸化物系電気接点材料を得ることのでき
る製造方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のＡｇ酸化物系電気
接点材料の製造方法は、Ａｇマトリックスに酸化物粒子
が分散したＡｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を圧
縮、焼結するＡｇ酸化物系電気接点材料の製造方法に於
いて、前記Ａｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸
処理して、表面の酸化物層を除去し、表面にＡｇ［を形
成した後、圧縮、焼結することを特徴とするものである
。
接点材料の製造方法は、Ａｇマトリックスに酸化物粒子
が分散したＡｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を圧
縮、焼結するＡｇ酸化物系電気接点材料の製造方法に於
いて、前記Ａｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸
処理して、表面の酸化物層を除去し、表面にＡｇ［を形
成した後、圧縮、焼結することを特徴とするものである
。
（作用）
上記の如く本発明のＡｇ酸化物系電気接点材料の製造方
法は、Ａｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸処理
して、表面の酸化物層を除去し、表面に網目状にＡｇ層
を形成するので、焼結性が向上し、またＡｇ酸化物粉末
やチップは酸化物同志で直接接触することがない。従っ
て得られたＡｇ酸化物系電気接点材料は、加工性が著し
く向上するものである。
法は、Ａｇ酸化物粉末又はチップもしくは両方を酸処理
して、表面の酸化物層を除去し、表面に網目状にＡｇ層
を形成するので、焼結性が向上し、またＡｇ酸化物粉末
やチップは酸化物同志で直接接触することがない。従っ
て得られたＡｇ酸化物系電気接点材料は、加工性が著し
く向上するものである。
（実施例）
本発明のＡｇ酸化物系電気接点材料の製造方法の一実施
例を説明すると、Ａ ｇ −Ｃｄ ｗｔ％を溶解し
、断面方形凹部を有するカーボン鋳型に鋳造して、直径
３０ｍ、長さ１３ｍのブロックを得た。
例を説明すると、Ａ ｇ −Ｃｄ ｗｔ％を溶解し
、断面方形凹部を有するカーボン鋳型に鋳造して、直径
３０ｍ、長さ１３ｍのブロックを得た。
次にこのブロックを線引加工して直径２顛の線材となし
、この線材を長さ２ｎづつ切断して多数のチップを得た
。次いでこのチップを５気圧、８００℃で６０時間内部
酸化してＡ ｇ Ｃｄ Ｏ１２ｗｔ％のチップとなした
。次にこのＡ ｇ Ｃ６０１２ｗｔ％のチップを硫酸で
酸処理して、表面のＣｄ０層を除去し、表面にＡｇＮを
形成した。次いでこのチップをバレル研摩した後、プレ
ス型に入れて直径５０鶴、長さ６０ｆｌのビレットに圧
縮成形した。次にこのビレットを８００℃、４時間、大
気中で焼結し、１００トンで圧縮し、更に同じ条件で焼
結し、１５０トンで圧縮し、更にまた同じ条件で焼結し
、２００トンで圧縮して直径５０ｎ１長さ４７ｍのビレ
ットとなした。
、この線材を長さ２ｎづつ切断して多数のチップを得た
。次いでこのチップを５気圧、８００℃で６０時間内部
酸化してＡ ｇ Ｃｄ Ｏ１２ｗｔ％のチップとなした
。次にこのＡ ｇ Ｃ６０１２ｗｔ％のチップを硫酸で
酸処理して、表面のＣｄ０層を除去し、表面にＡｇＮを
形成した。次いでこのチップをバレル研摩した後、プレ
ス型に入れて直径５０鶴、長さ６０ｆｌのビレットに圧
縮成形した。次にこのビレットを８００℃、４時間、大
気中で焼結し、１００トンで圧縮し、更に同じ条件で焼
結し、１５０トンで圧縮し、更にまた同じ条件で焼結し
、２００トンで圧縮して直径５０ｎ１長さ４７ｍのビレ
ットとなした。
次いでこのビレットを押出加工して直径６ｍｍの線材と
なし、然る後引抜き加工して直径２．４龍の線材となし
た。
なし、然る後引抜き加工して直径２．４龍の線材となし
た。
一方、従来例について説明すると、前記実施例と同じＡ
ｇ−ＣｄＯ１２圓ｔ％の粉末を、直径５（１＋ｉ、長さ
８ＯＮＭのビレットに成形し８００℃、４時間、大気中
で焼結し、１００トンで圧縮し、更に同じ条件で焼結し
、１５０トンで圧縮し、更にまた同じ条件で焼結し、２
００トンで圧縮して直径５０＋＋ｎ、長さ４８籠のビレ
ットとなした。次いでこのビレットを押出加工して直径
６鶴の線材となし、然る後引抜き加工して直径２．４鶴
の線材となした。
ｇ−ＣｄＯ１２圓ｔ％の粉末を、直径５（１＋ｉ、長さ
８ＯＮＭのビレットに成形し８００℃、４時間、大気中
で焼結し、１００トンで圧縮し、更に同じ条件で焼結し
、１５０トンで圧縮し、更にまた同じ条件で焼結し、２
００トンで圧縮して直径５０＋＋ｎ、長さ４８籠のビレ
ットとなした。次いでこのビレットを押出加工して直径
６鶴の線材となし、然る後引抜き加工して直径２．４鶴
の線材となした。
このようにして得られた実施例の線材と従来例の線材の
引張り強さと伸び率を測定した処、下記の表に示すよう
な結果を得た。
引張り強さと伸び率を測定した処、下記の表に示すよう
な結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例の線材は、従来例の線
材とほぼ同じ引張り強さを有し、伸び率については従来
例の線材よりも温かに高いことが判る。
材とほぼ同じ引張り強さを有し、伸び率については従来
例の線材よりも温かに高いことが判る。
また実施例及び従来例の線材をヘングー加工して各々頭
部径４ｔ１と５ｆｉ、頭部ＦＪ１．１ｍと１ｆｉ、各々
脚部径２．８鶴と２．５鶴、脚部長１．６ｆｌと２．５
鶴のリベット型接点を各２千個作った処、実施例のリベ
ット型接点にはヘッダー割れするものが情無であったが
、従来例のリベット型接点にはヘッダー割れするものが
２８個もあった。
部径４ｔ１と５ｆｉ、頭部ＦＪ１．１ｍと１ｆｉ、各々
脚部径２．８鶴と２．５鶴、脚部長１．６ｆｌと２．５
鶴のリベット型接点を各２千個作った処、実施例のリベ
ット型接点にはヘッダー割れするものが情無であったが
、従来例のリベット型接点にはヘッダー割れするものが
２８個もあった。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のＡｇ酸化物系電気接点
材料の製造方法によれば、Ａｇ酸化物粉末又はチップも
しくは両方の表面の酸化物層を除去し、表面に網目状に
Ａｇ層を形成するので、焼結性が向上し、またＡｇ酸化
物粉末やチップが酸化物同志で直接接触することがない
。従って、線切れ、クランク、ヘッダー割れの生じない
加工性に優れたＡｇ酸化物系電気接点材料を得ることが
できるという効果がある。
材料の製造方法によれば、Ａｇ酸化物粉末又はチップも
しくは両方の表面の酸化物層を除去し、表面に網目状に
Ａｇ層を形成するので、焼結性が向上し、またＡｇ酸化
物粉末やチップが酸化物同志で直接接触することがない
。従って、線切れ、クランク、ヘッダー割れの生じない
加工性に優れたＡｇ酸化物系電気接点材料を得ることが
できるという効果がある。
Claims (1)
- Ａｇマトリックス酸化物粒子が分散したＡｇ酸化物粉末
又はチップもしくは両方を圧縮、焼結するＡｇ酸化物系
電気接点材料の製造方法に於いて、前記Ａｇ酸化物粉末
又はチップもしくは両方を酸処理して、表面の酸化物層
を除去し、表面にＡｇ層を形成した後、圧縮、焼結する
ことを特徴とするＡｇ酸化物系電気接点材料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12089487A JPH0791605B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12089487A JPH0791605B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286538A true JPS63286538A (ja) | 1988-11-24 |
| JPH0791605B2 JPH0791605B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14797622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12089487A Expired - Lifetime JPH0791605B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Ａｇ酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791605B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP12089487A patent/JPH0791605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791605B2 (ja) | 1995-10-04 |
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