JPS598009B2 - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
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- JPS598009B2 JPS598009B2 JP52050110A JP5011077A JPS598009B2 JP S598009 B2 JPS598009 B2 JP S598009B2 JP 52050110 A JP52050110 A JP 52050110A JP 5011077 A JP5011077 A JP 5011077A JP S598009 B2 JPS598009 B2 JP S598009B2
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銀一酸化ニッケル、酸化クロム、あるいは酸
化鉄からなる電気接点の製造方法に係る。
化鉄からなる電気接点の製造方法に係る。
電気接点材料の要件としては、衆知の如く、耐溶着性、
耐溶損性、耐消耗性、低接触抵抗特性に富むことが望ま
れる。これに使用する合金は、Ａｇ−ＮｉあるいはＡｇ
−Ｃｄ０などの銀−酸化物系が多用されている。なかで
もＡｇ−Ｃｄ０系合金は、上記諸特性をバランスよく具
備するため、小〜大電流域で使用されている。しかしな
がら、接点材料中のカドミウムは、製造上好ましいもの
ではない。
耐溶損性、耐消耗性、低接触抵抗特性に富むことが望ま
れる。これに使用する合金は、Ａｇ−ＮｉあるいはＡｇ
−Ｃｄ０などの銀−酸化物系が多用されている。なかで
もＡｇ−Ｃｄ０系合金は、上記諸特性をバランスよく具
備するため、小〜大電流域で使用されている。しかしな
がら、接点材料中のカドミウムは、製造上好ましいもの
ではない。
Ａｇ−Ｃｄ０にかわる材料として、Ａｇ−ＦｅＯ、Ａｇ
−ＮｉＯ、Ａｇ−ＳｎＯ２、Ａｇ−Ｉｎ２０３、Ａｇ−
ＺｎＯ系合金が提供されている。これら材料は、いずれ
も酸化物が粒子状に銀地中に分散しているものである。
−ＮｉＯ、Ａｇ−ＳｎＯ２、Ａｇ−Ｉｎ２０３、Ａｇ−
ＺｎＯ系合金が提供されている。これら材料は、いずれ
も酸化物が粒子状に銀地中に分散しているものである。
一方、酸化物あるいは金属が、銀地中に繊維状に分散し
た合金、たとえばＡｇ−ＳｎＯ２、Ａｇ−ＺｎＯ、Ａｇ
−ＣｕＯ、Ａｇ−Ｍｎ０系は粒子分散型に比べ、接点性
能なかでも耐消耗特性に優れていることは公知である。
酸化物を繊維状に分散させる方法としては、銀と酸化物
粉末あるいは繊維を成型し、焼結後押出すことによつて
得られる。しかしながら銀−酸化物合金であるため、加
工性に乏しく、望まれる繊維状態にし、かつ所定の接点
形状に加工出来ず、少量の酸化物量の合金しかできない
難点をもつている。一方、Ａｇ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｆｅは、
酸化物を分散させた合金に比べ、ＮｉあるいはＦｅが塑
性変形するため、容易に加工出来、ＮｉあるいはＦｅが
繊維化することは公知である。
た合金、たとえばＡｇ−ＳｎＯ２、Ａｇ−ＺｎＯ、Ａｇ
−ＣｕＯ、Ａｇ−Ｍｎ０系は粒子分散型に比べ、接点性
能なかでも耐消耗特性に優れていることは公知である。
酸化物を繊維状に分散させる方法としては、銀と酸化物
粉末あるいは繊維を成型し、焼結後押出すことによつて
得られる。しかしながら銀−酸化物合金であるため、加
工性に乏しく、望まれる繊維状態にし、かつ所定の接点
形状に加工出来ず、少量の酸化物量の合金しかできない
難点をもつている。一方、Ａｇ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｆｅは、
酸化物を分散させた合金に比べ、ＮｉあるいはＦｅが塑
性変形するため、容易に加工出来、ＮｉあるいはＦｅが
繊維化することは公知である。
しか、しながらＡｇ−Ｎｉあるいは、Ａｇ−Ｆｅは、基
本的に銀−酸化物系接点に比べて、耐溶着性あるいは耐
溶損性に劣る難点があり、巾広い用途には使用できない
難点がある。本発明は、以上の点に鑑みなされたもので
あり、繊維状銀−酸化物合金を容易に作成できる製造方
法を提供するものである。
本的に銀−酸化物系接点に比べて、耐溶着性あるいは耐
溶損性に劣る難点があり、巾広い用途には使用できない
難点がある。本発明は、以上の点に鑑みなされたもので
あり、繊維状銀−酸化物合金を容易に作成できる製造方
法を提供するものである。
具体的な製造方法および組成範囲について述べる。
銀粉末訃よびニツケルあるいはクロムあるいは鉄粉末を
所定の割合で配合し、混合後静圧成形あるいは通常の機
械プレスで成型体を得る。
所定の割合で配合し、混合後静圧成形あるいは通常の機
械プレスで成型体を得る。
この成型体を還元性あるいは真空雰囲気中で焼結する。
この焼結体を熱間押出しにより、所定形状に押出す。こ
の押出体を伸線し、ニツケル、クロムあるい１鉄を繊維
状に配列させる。これを酸化雰囲気中で酸化し、ニツケ
ル、クロムあるいは鉄を酸化物に変換させて酸化物が繊
維状に配列した接点を得る。より具体的に各工程の条件
について説明する。使用するニツケル、クロムあるいは
鉄粉末は、最終的に酸化物となる繊維径に影響するので
、１μから２０μが望ましい。通常、これら粉末は二次
粒子となつているので、所定割合に配合後、ボールミル
、アトライター等の機械混合を行なつて、均一に分散さ
せることが必要である。成型体の焼結の温度、雰囲気は
酸化時の発泡とも関連し重要となる。温度は、銀の融点
以下であり、ある程度の焼結が進行することが必要であ
り、実験によれば、７００〜８００℃が適当である。
この焼結体を熱間押出しにより、所定形状に押出す。こ
の押出体を伸線し、ニツケル、クロムあるい１鉄を繊維
状に配列させる。これを酸化雰囲気中で酸化し、ニツケ
ル、クロムあるいは鉄を酸化物に変換させて酸化物が繊
維状に配列した接点を得る。より具体的に各工程の条件
について説明する。使用するニツケル、クロムあるいは
鉄粉末は、最終的に酸化物となる繊維径に影響するので
、１μから２０μが望ましい。通常、これら粉末は二次
粒子となつているので、所定割合に配合後、ボールミル
、アトライター等の機械混合を行なつて、均一に分散さ
せることが必要である。成型体の焼結の温度、雰囲気は
酸化時の発泡とも関連し重要となる。温度は、銀の融点
以下であり、ある程度の焼結が進行することが必要であ
り、実験によれば、７００〜８００℃が適当である。
又雰囲気は非酸化性雰囲気とし、発泡を防止することか
ら真空中が望ましい。押出しは押出温度６００〜７００
℃が適当である。仲線後の酸化は酸化温度として６００
〜７００℃が適当である。７００℃以上になると、ガス
発生により、発泡を生ずるためであり、又６００℃以下
では、酸化時間が極端に長くなり、工業的でなくなるた
めである。
ら真空中が望ましい。押出しは押出温度６００〜７００
℃が適当である。仲線後の酸化は酸化温度として６００
〜７００℃が適当である。７００℃以上になると、ガス
発生により、発泡を生ずるためであり、又６００℃以下
では、酸化時間が極端に長くなり、工業的でなくなるた
めである。
酸化時間は、ニツケル、クロム、鉄の量｝よび接点形状
に依存する。量が増せば、酸化時間は長くせねばならな
い。第１図に酸化温度７００℃の場合のＡｇ−Ｎｉ合金
の酸化速度を示す。ニツケル、クロム、鉄の量は合金製
造法および接点性能面より、５〜４０重量％が適当であ
る。４００Ｉ）以上になると第１図＊に示す如く、酸化
速度が極端に遅く、長時間を要する。
に依存する。量が増せば、酸化時間は長くせねばならな
い。第１図に酸化温度７００℃の場合のＡｇ−Ｎｉ合金
の酸化速度を示す。ニツケル、クロム、鉄の量は合金製
造法および接点性能面より、５〜４０重量％が適当であ
る。４００Ｉ）以上になると第１図＊に示す如く、酸化
速度が極端に遅く、長時間を要する。
又接点性能土耐溶着性は向上するものの接触特性が低下
するためである。又５％以下では純銀と余り変らないた
めである。次に実施例により、本発明をより具体的に説
明する。
するためである。又５％以下では純銀と余り変らないた
めである。次に実施例により、本発明をより具体的に説
明する。
実施例
重量比で銀８５（Ｆ６、ニツケル１５（Ｌの割合で粉末
を秤量し、ボールミル混合を５時間行なう。
を秤量し、ボールミル混合を５時間行なう。
この混合粉末を７０φ×３００ｍｍで静圧成型する。こ
の成型体を１０−３ｔ０ｒｒ、温度８００℃で１時間真
空焼結する。続いて、この焼結体を押出比１０：１で１
０ｍｍφに押出す。押出条件は７００℃、押出速度２０
闘／Ｓｅｃである。これら押出後の線を６ｍｍφに仲線
し、この線材を６φ×１ｍｍに切断して、酸化温度７０
０℃、酸素分圧１気圧で、１００時間処理して、ニツケ
ルを酸化ニツケルとする。得られた接点の４００倍拡大
の断面組織を第２図の顕微鏡写真に示す。これによつて
も酸化ニツケルが繊維化していることが認められる。こ
の接点を純銅の台金にろう付し、表１に示す条件で遮断
特性および溶着特性を評価した。周、比較のため、Ａｇ
−１００１）ＣｄＯ合金を加えた。
の成型体を１０−３ｔ０ｒｒ、温度８００℃で１時間真
空焼結する。続いて、この焼結体を押出比１０：１で１
０ｍｍφに押出す。押出条件は７００℃、押出速度２０
闘／Ｓｅｃである。これら押出後の線を６ｍｍφに仲線
し、この線材を６φ×１ｍｍに切断して、酸化温度７０
０℃、酸素分圧１気圧で、１００時間処理して、ニツケ
ルを酸化ニツケルとする。得られた接点の４００倍拡大
の断面組織を第２図の顕微鏡写真に示す。これによつて
も酸化ニツケルが繊維化していることが認められる。こ
の接点を純銅の台金にろう付し、表１に示す条件で遮断
特性および溶着特性を評価した。周、比較のため、Ａｇ
−１００１）ＣｄＯ合金を加えた。
消耗量、絶縁剛圧、溶損および溶着力は表２に示す如く
であり、Ａｇ−１０（Ｆ６ＣｄＯに比べ消耗量、溶着力
で優れ、中でも絶縁耐圧特性に富むことが明らかである
。に加えることもできる。
であり、Ａｇ−１０（Ｆ６ＣｄＯに比べ消耗量、溶着力
で優れ、中でも絶縁耐圧特性に富むことが明らかである
。に加えることもできる。
第１図は各種Ａｇ−Ｎｉ合金の酸化速度を表わす図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銀粉末にニッケルあるいはクロムあるいは鉄の粉末
１種以上を配合し、成型後、還元あるいは真空雰囲気中
で焼結し、この焼結体を熱間押圧し、伸線し、ニッケル
あるいはクロムあるいは鉄の１種以上を繊維状に配列し
た後、酸化雰囲気中で、これら繊維状ニッケル、クロム
あるいは鉄の１種以上を酸化物とし、銀地中に酸化物を
繊維状に分散させることを特徴とする上記繊維状金属酸
化物が５〜４０重量％である電気接点材料の製造方法。 ２ 配合するニッケル、クロム、鉄粉末の径が１〜２０
μであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52050110A JPS598009B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52050110A JPS598009B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53136660A JPS53136660A (en) | 1978-11-29 |
| JPS598009B2 true JPS598009B2 (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=12849941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52050110A Expired JPS598009B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598009B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209494A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 抵抗溶接用電極 |
| JPS619539A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料及びその製造方法 |
| CN102592699B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种电触点用Ag/Cr2O3复合膜及其制备和应用 |
-
1977
- 1977-04-30 JP JP52050110A patent/JPS598009B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53136660A (en) | 1978-11-29 |
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