JPS619539A - 電気接点材料及びその製造方法 - Google Patents
電気接点材料及びその製造方法Info
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- JPS619539A JPS619539A JP59128561A JP12856184A JPS619539A JP S619539 A JPS619539 A JP S619539A JP 59128561 A JP59128561 A JP 59128561A JP 12856184 A JP12856184 A JP 12856184A JP S619539 A JPS619539 A JP S619539A
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- electrical contact
- contact material
- powder
- wire rod
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ａｇ酸化物系電気接点材料、とりわけＡｇと
固溶しにくい金属の酸化物を含むＡｇＭ化物系電気接点
材料とその製造方法に係るものである。
固溶しにくい金属の酸化物を含むＡｇＭ化物系電気接点
材料とその製造方法に係るものである。
（従来技術とその問題点）
従来よりＡｇ酸化物系電気接点材料としては、Ａｇ−Ｃ
ａ２系合金が小電流乃至中電流域で優れた接点特性、即
ち耐溶着性、耐消耗性、安定した接触抵抗等を有すると
して各方面で広く用いられている。これはＡｇとＣｄの
ように固溶し合う合金を内少酸化することにより、微細
な酸化物粒子が析出し、優れた接点特性が備わるからで
ある。
ａ２系合金が小電流乃至中電流域で優れた接点特性、即
ち耐溶着性、耐消耗性、安定した接触抵抗等を有すると
して各方面で広く用いられている。これはＡｇとＣｄの
ように固溶し合う合金を内少酸化することにより、微細
な酸化物粒子が析出し、優れた接点特性が備わるからで
ある。
然し乍ら、一方でＣｄの人体に及ぼす影響を無視するこ
とができず、Ａｇ−Ｃｄ０系電気接点材料に匹敵する接
点材料の開発が要望されている。
とができず、Ａｇ−Ｃｄ０系電気接点材料に匹敵する接
点材料の開発が要望されている。
Ａｇ−Ｃｄ０系電気接点材料に代わるものとして、Ａｇ
ＳｎＯ２系、Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ３系と、Ａｇ−Ｎｉ０
系の電気接点材料が提供されている。
ＳｎＯ２系、Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ３系と、Ａｇ−Ｎｉ０
系の電気接点材料が提供されている。
Ａｇ−３ｎ０２系、Ａｇ ｒｎ２０３系の電気接点材
料は、Ｓｎ、ＩｎがＡｇに固溶する為、内少酸化を行い
、微細な酸化物粒子を分散させることができるが、Ａｇ
Ｎ１Ｑ系の電気接点材料は、ＮｉがＡｇに固溶すること
が困難で、Ａｇ Ｎｉを酸化した場合でも酸化前のＡ
ｇ −Ｎ ｉ合金中のＮｉ１ｌｌｉ維又はＮｉ粒子の
形状、大きさを略保ち、Ａｇ−Ｃｄ０．Ａｇ−５ｎ０２
．Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ３等の電気接点材料に比較して酸化物
（Ｎ ｉ Ｏ）粒子が大きいことから良好な耐消耗性が
得られないであった。
料は、Ｓｎ、ＩｎがＡｇに固溶する為、内少酸化を行い
、微細な酸化物粒子を分散させることができるが、Ａｇ
Ｎ１Ｑ系の電気接点材料は、ＮｉがＡｇに固溶すること
が困難で、Ａｇ Ｎｉを酸化した場合でも酸化前のＡ
ｇ −Ｎ ｉ合金中のＮｉ１ｌｌｉ維又はＮｉ粒子の
形状、大きさを略保ち、Ａｇ−Ｃｄ０．Ａｇ−５ｎ０２
．Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ３等の電気接点材料に比較して酸化物
（Ｎ ｉ Ｏ）粒子が大きいことから良好な耐消耗性が
得られないであった。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、ＮｉＯ等のＡ
ｇに固溶しに（い酸化物をＡｇマトリックス中に均一微
細に分散させて接点特性、とりわけ耐消耗性を向上させ
た電気接点材料とその製造方法を提供することを目的と
するものである。
ｇに固溶しに（い酸化物をＡｇマトリックス中に均一微
細に分散させて接点特性、とりわけ耐消耗性を向上させ
た電気接点材料とその製造方法を提供することを目的と
するものである。
（発明の構成）
本発明の１つである電気接点材料は、Ａｇマトリックス
中に、Ａｇに固溶しにくいＮ ｉ＊ Ｃｒ ＋Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｗ、Ｔｉの酸化物の内少なくとも１種が０．１〜
２０重量％均一微細に分散されて成るものである。
中に、Ａｇに固溶しにくいＮ ｉ＊ Ｃｒ ＋Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｗ、Ｔｉの酸化物の内少なくとも１種が０．１〜
２０重量％均一微細に分散されて成るものである。
本発明の他の１つである電気接点材料の製造方法は、Ａ
ｇと固溶しにくいＮ ｉ＋ Ｃｒ ＋ Ｆ ｅ、 Ｃ
ｏ。
ｇと固溶しにくいＮ ｉ＋ Ｃｒ ＋ Ｆ ｅ、 Ｃ
ｏ。
Ｗ、Ｔｉの内少なくとも１種の粉末とＡｇ粉末とを混合
した後ビレットに成形して焼結し、次に押出、引抜加工
を行って線材となし、更にこの線材を線径と略同程度の
長さに切断してチップとなし、然る後このチップを酸化
して再度焼結、圧縮、押出しを行うことを特徴とするも
のである。
した後ビレットに成形して焼結し、次に押出、引抜加工
を行って線材となし、更にこの線材を線径と略同程度の
長さに切断してチップとなし、然る後このチップを酸化
して再度焼結、圧縮、押出しを行うことを特徴とするも
のである。
本発明の電気接点材料に於いて、Ａｇと固溶しにくいＮ
ｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｔｉの酸化物の内少なくと
も１種を０．１〜２０重量％とした理由は、０．１重量
％未満では所要の接点特性が得られなく、２０重量％を
超えると加工が困難となるばかりではなく接触抵抗が高
く不安定となるからで、０．１〜２０重量％の範囲内に
あると、耐溶着性、耐消耗性、安定した接触抵抗等が備
わるものである。
ｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｔｉの酸化物の内少なくと
も１種を０．１〜２０重量％とした理由は、０．１重量
％未満では所要の接点特性が得られなく、２０重量％を
超えると加工が困難となるばかりではなく接触抵抗が高
く不安定となるからで、０．１〜２０重量％の範囲内に
あると、耐溶着性、耐消耗性、安定した接触抵抗等が備
わるものである。
また本発明の電気接点材料の製造方法を採ることにより
、Ａ′ｇと固溶しにくいＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅ。
、Ａ′ｇと固溶しにくいＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅ。
Ｃｏ、Ｗ、Ｔｉ等の酸化物がＡｇ中に均一微細に分散し
た電気接点材料が得られ、最初からＮ ｉ 。
た電気接点材料が得られ、最初からＮ ｉ 。
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｔｉ等の酸化物粉末をＡｇ粉末
と混合していく電気接点材料の製造方法では酸化物をＡ
ｇ中に均一微細に分散することができないものである。
と混合していく電気接点材料の製造方法では酸化物をＡ
ｇ中に均一微細に分散することができないものである。
（実施例）
本発明の実施例を従来例と共に説明する。
先ず実施例について説明すると、Ａｇ粉末を９４重量％
、Ｎｉ粉末６重量％の割合で配合した粉末をＶ形ミキサ
ーで２時間混合し、この混合粉末を成形型に充填して直
径１１００ｔ 、長さ２００ｕのビレットに成形した後
このビレットを真空中８００℃で焼結し、次に熱間圧縮
後押出加工して直径８ｆｉの線材となし、更にこの線材
を引抜加工して直径２１となした。次いでこの線材を長
さ２ｗづつ切断してチップとなした後、このチップを８
００℃、９気圧で酸化し、再度ビレットに成形し８００
℃で焼結、圧縮を繰り返した。次にこのビレットを熱間
圧縮した後押出加工して直径６ｆｉの線材となし、さら
に引抜加工、焼鈍を繰り返して直径２．４ｎと２．７鶴
の２種類の線材を作り、これを所要の長さに切断した後
人々ヘソグー機にてリベット形状に成形加工し、これを
固定接点と可動接点とした。
、Ｎｉ粉末６重量％の割合で配合した粉末をＶ形ミキサ
ーで２時間混合し、この混合粉末を成形型に充填して直
径１１００ｔ 、長さ２００ｕのビレットに成形した後
このビレットを真空中８００℃で焼結し、次に熱間圧縮
後押出加工して直径８ｆｉの線材となし、更にこの線材
を引抜加工して直径２１となした。次いでこの線材を長
さ２ｗづつ切断してチップとなした後、このチップを８
００℃、９気圧で酸化し、再度ビレットに成形し８００
℃で焼結、圧縮を繰り返した。次にこのビレットを熱間
圧縮した後押出加工して直径６ｆｉの線材となし、さら
に引抜加工、焼鈍を繰り返して直径２．４ｎと２．７鶴
の２種類の線材を作り、これを所要の長さに切断した後
人々ヘソグー機にてリベット形状に成形加工し、これを
固定接点と可動接点とした。
次に従来例について説明すると、Ａｇ粉末９４重量％、
ＮｉＯ粉末６重量％の割合で配合した粉末をＶ形ミキサ
ーで２時間混合し、この混合粉末を成形型に充填して直
径１１００ｔ 、長さ２００ｆｌのビレットに成形した
後、このビレットを真空中８００“Ｃで焼結した。次に
熱間圧縮押出加工して直径８ｔｌの線材となした。次に
この線材を引抜加工を繰返して直径２．４鰭と２．７顛
の２種類の線材を作り、これを所要の長さに切断した後
人々へ・ノダー機にてリベット形状に成形加工し、８０
０℃、９気圧にて酸化し、各々固定接点と可動接点とし
た。
ＮｉＯ粉末６重量％の割合で配合した粉末をＶ形ミキサ
ーで２時間混合し、この混合粉末を成形型に充填して直
径１１００ｔ 、長さ２００ｆｌのビレットに成形した
後、このビレットを真空中８００“Ｃで焼結した。次に
熱間圧縮押出加工して直径８ｔｌの線材となした。次に
この線材を引抜加工を繰返して直径２．４鰭と２．７顛
の２種類の線材を作り、これを所要の長さに切断した後
人々へ・ノダー機にてリベット形状に成形加工し、８０
０℃、９気圧にて酸化し、各々固定接点と可動接点とし
た。
然して実施例及び従来例の各接点９対を以下の条件にて
開閉試験を行い、溶着する迄の開閉回数。
開閉試験を行い、溶着する迄の開閉回数。
消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表に示すよう
な結果を得た。
な結果を得た。
試験条件
電 圧 ：ＡＣｌｏｏＶ
電 流 ： 投入４０Ａ 、定常１０Ａ開閉頻度 ：
２０回／分 接触力 ： ４０ｇ 開離力 ＝４５ｇ 上記の表で明らかなように実施例の接点は、従来例の接
点に比べ溶着する迄の平均開閉回数が多くて耐溶着性に
優れ、また溶着後の平均消耗量が著しく少なくて耐消耗
性に優れ、一方接触抵抗は従来例の接点と同等に低く安
定していることが判る。
２０回／分 接触力 ： ４０ｇ 開離力 ＝４５ｇ 上記の表で明らかなように実施例の接点は、従来例の接
点に比べ溶着する迄の平均開閉回数が多くて耐溶着性に
優れ、また溶着後の平均消耗量が著しく少なくて耐消耗
性に優れ、一方接触抵抗は従来例の接点と同等に低く安
定していることが判る。
また実施例の電気接点材料と従来例の電気接点材料の断
面組織は第１図及び第２図に見られる通りで、従来例の
電気接点材料の組織がＮ ｉ Ｏの分散性が悪いのに対
し、実施例の電気接点材料の組織はＮｉＯが均一微細に
分散していて、Ａｇマトリックスを強固なものにしてい
るのが明らかで、前記の試験結果を明瞭に裏付けている
。
面組織は第１図及び第２図に見られる通りで、従来例の
電気接点材料の組織がＮ ｉ Ｏの分散性が悪いのに対
し、実施例の電気接点材料の組織はＮｉＯが均一微細に
分散していて、Ａｇマトリックスを強固なものにしてい
るのが明らかで、前記の試験結果を明瞭に裏付けている
。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の電気接点材料は、Ａｇ
マトリックス中に、Ａｇに固溶しにくいＮ ｉ、 Ｃ
ｒ 、 Ｆ ｅ ＋ Ｃｏ ＋ Ｗ＋ Ｔ ｉの酸
化物の内少なくとも１種が均一微細に分散されているの
で、接点特性とりわけ耐消耗性に優れた電気接点を得る
ことができる。
マトリックス中に、Ａｇに固溶しにくいＮ ｉ、 Ｃ
ｒ 、 Ｆ ｅ ＋ Ｃｏ ＋ Ｗ＋ Ｔ ｉの酸
化物の内少なくとも１種が均一微細に分散されているの
で、接点特性とりわけ耐消耗性に優れた電気接点を得る
ことができる。
また本発明の電気接点材料の製造方法によれば、従来Ａ
ｇに固溶しにくいＮｉＯ等の酸化物をＡｇマトリックス
中に均一微細に分散させることができるので、接点特性
とりわけ耐消耗性の高い電気接点材料を得ることができ
、従来の製造方法にとって代わることができる。
ｇに固溶しにくいＮｉＯ等の酸化物をＡｇマトリックス
中に均一微細に分散させることができるので、接点特性
とりわけ耐消耗性の高い電気接点材料を得ることができ
、従来の製造方法にとって代わることができる。
第１図は本発明の実施例の電気接点材料の内少組織を示
す拡大図、第２図は従来例の電気接点材料の内少組織を
示す拡大図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図
す拡大図、第２図は従来例の電気接点材料の内少組織を
示す拡大図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａｇマトリックス中に、Ａｇに固溶しにくいＮｉ、
Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ｔｉの酸化物の内少なくとも１
種が０．１〜２０重量％均一微細に分散されて成る電気
接点材料。 ２）Ａｇと固溶しにくいＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、
Ｔｉの内少なくとも１種の粉末とＡｇ粉末とを混合した
後ビレットに成形して焼結し、次に押出、引抜加工を行
って線材となし、更にこの線材を線径と略同程度の長さ
に切断してチップとなし、然る後、このチップを酸化し
て再度焼結、圧縮、押出、引抜加工を行うことを特徴と
する電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128561A JPS619539A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128561A JPS619539A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619539A true JPS619539A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0530889B2 JPH0530889B2 (ja) | 1993-05-11 |
Family
ID=14987805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128561A Granted JPS619539A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619539A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01291020A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-11-22 | Toshiba Corp | 調理器 |
| WO2005124804A1 (ja) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | 密閉形交流負荷用リレー及びそれに用いるＡｇ系接点素子材料 |
| JP2014192007A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nippon Tungsten Co Ltd | 電気接点材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141892A (ja) * | 1974-10-08 | 1976-04-08 | Fuji Electric Co Ltd | |
| JPS53136660A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-29 | Sumitomo Electric Industries | Electric contact material and method of producing same |
| JPS59229448A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128561A patent/JPS619539A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141892A (ja) * | 1974-10-08 | 1976-04-08 | Fuji Electric Co Ltd | |
| JPS53136660A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-29 | Sumitomo Electric Industries | Electric contact material and method of producing same |
| JPS59229448A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01291020A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-11-22 | Toshiba Corp | 調理器 |
| WO2005124804A1 (ja) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | 密閉形交流負荷用リレー及びそれに用いるＡｇ系接点素子材料 |
| JP2014192007A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nippon Tungsten Co Ltd | 電気接点材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530889B2 (ja) | 1993-05-11 |
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