JPS621835A - Ａｇ−Ｎｉｏ電気接点材料の製造方法 - Google Patents
Ａｇ−Ｎｉｏ電気接点材料の製造方法Info
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- JPS621835A JPS621835A JP60139993A JP13999385A JPS621835A JP S621835 A JPS621835 A JP S621835A JP 60139993 A JP60139993 A JP 60139993A JP 13999385 A JP13999385 A JP 13999385A JP S621835 A JPS621835 A JP S621835A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ａｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
Ａｇ−ＮｉＯ電気接点材料は、広く一般に使用されてい
るＡｇ−Ｃｄ０電気接点材料と比較して、優るとも劣ら
ぬ耐溶着性及び耐消耗性を兼備した電気接点材料である
。
るＡｇ−Ｃｄ０電気接点材料と比較して、優るとも劣ら
ぬ耐溶着性及び耐消耗性を兼備した電気接点材料である
。
ところでＡｇ及びＮｉは、互いに固溶せず、Ａｇ−Ｃｄ
０に於いて一般に用いられているようにＡｇ−Ｃｄ合金
を内部酸化することによってＣｄ０粒子をＡｇマトリッ
クス中に析出、分散する方法をもちいて製造することは
なされていなかった。
０に於いて一般に用いられているようにＡｇ−Ｃｄ合金
を内部酸化することによってＣｄ０粒子をＡｇマトリッ
クス中に析出、分散する方法をもちいて製造することは
なされていなかった。
従来、Ａｇ−ＮｉＯを製造するには、Ａｇ及びＮｅｏ粉
末を焼結するか、Ａｇ−Ｎｔを粉末冶金法によって製造
した後酸化しＡｇ−ＮｉＯとする方法が一般に用いられ
ていた。
末を焼結するか、Ａｇ−Ｎｔを粉末冶金法によって製造
した後酸化しＡｇ−ＮｉＯとする方法が一般に用いられ
ていた。
（発明が解決使用とする問題点）
然し乍ら、前者の粉末冶金法を用いて作られたＡｇ−Ｎ
ｉＯは一般に加工性が悪く、ＮｉＯの含有量の限度は８
％程度で、これを超えると引抜加工により線材を作るこ
とが困難である。
ｉＯは一般に加工性が悪く、ＮｉＯの含有量の限度は８
％程度で、これを超えると引抜加工により線材を作るこ
とが困難である。
また後者の方法は、前者の方法に比較して加工性の良い
材料を得ることができるが、通常のＮｉ粉末の粒径は１
０μ程度であるが、殊に焼結中に凝集しやすい為にこの
ような粉末を用いて作られたＡｇ−ＮｉＯはＮｉＯの分
散性が悪く、十分な耐消耗性を引き出すことが困難であ
った。
材料を得ることができるが、通常のＮｉ粉末の粒径は１
０μ程度であるが、殊に焼結中に凝集しやすい為にこの
ような粉末を用いて作られたＡｇ−ＮｉＯはＮｉＯの分
散性が悪く、十分な耐消耗性を引き出すことが困難であ
った。
そこで本発明は、加工性が良く、耐消耗性に優れたＡｇ
−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法を提供しようとするも
のである。
−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法を提供しようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するための本発明のＡｇ−ＮｉＯ電気
接点材料の製造方法は、先ずＡｇ及びＮｉを溶解し、次
にアトマイズ法によってＡｇ−Ｎｉ粉末を作り、次いで
内部酸化し、次に圧縮、焼結し、然る後塑性加工して所
要の寸法、形状に成形することを特徴とする。
接点材料の製造方法は、先ずＡｇ及びＮｉを溶解し、次
にアトマイズ法によってＡｇ−Ｎｉ粉末を作り、次いで
内部酸化し、次に圧縮、焼結し、然る後塑性加工して所
要の寸法、形状に成形することを特徴とする。
（実施例）
本発明によるＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法の実
施例について説明すると、先ずＡ ｇ ９３．６ｗｔ％
とＮｉ６．４ｗｔ％をカーボるつぼに入れてＮ２ガス雰
囲気中、１７００℃で溶解し、次にアトマイズ法によっ
てＡｇ−Ｎ１６．４ｗｔ％を作り、次いでこのＡｇ−Ｎ
１６．４匈ｔ％粉末を２００メツシユの篩で分級して、
サブロミクロンから数μ程度のＮｉ粒子ガＡｇ中に分散
したＡｇ Ｎｉ粉末を得た。
施例について説明すると、先ずＡ ｇ ９３．６ｗｔ％
とＮｉ６．４ｗｔ％をカーボるつぼに入れてＮ２ガス雰
囲気中、１７００℃で溶解し、次にアトマイズ法によっ
てＡｇ−Ｎ１６．４ｗｔ％を作り、次いでこのＡｇ−Ｎ
１６．４匈ｔ％粉末を２００メツシユの篩で分級して、
サブロミクロンから数μ程度のＮｉ粒子ガＡｇ中に分散
したＡｇ Ｎｉ粉末を得た。
次にこのＡｇ−Ｎｉ粉末を成形して直径１００鶴のブロ
ックを製作し、次いで８００℃９気圧で酸化した後、１
０ｔｏｎ／ｃｍ”で圧縮し、さらに８５０℃、大気中で
焼結した。次に７００℃、１０ｔｏｎ／ａｍ”で熱間圧
縮し、次いで直径６Ｎに押出成形し、然る後直径３鶴ま
でに引抜加工してＡｇ−ＮｉＯ８ｗｔ％の電気接点材料
を得た。この電気接点材料の内部組織は第１図に示す通
りであった。−一方、従来のＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料
の製造方法について説明すると、先ず平均粒径６μのＡ
ｇ“９２−ｔ％とＮｉＯ８ｗｔ％とを■型ミキサーで２
時間混合した。次にこの混合粉末を成形して直径１００
寵のブロックを製作し、次いで８５０℃大気中で焼結し
た後１０ｔｏｎ／ａｍ”で圧縮した。次に７００℃、１
０ ｔｏｎ／ａｎ”で熱間圧縮し、次いで直径６１ｍに
押出成形し、然る後直径３１１まで引抜加工してＡｇ
ＮｉＯ８ｗｔ％の電気接点材料を得た。
ックを製作し、次いで８００℃９気圧で酸化した後、１
０ｔｏｎ／ｃｍ”で圧縮し、さらに８５０℃、大気中で
焼結した。次に７００℃、１０ｔｏｎ／ａｍ”で熱間圧
縮し、次いで直径６Ｎに押出成形し、然る後直径３鶴ま
でに引抜加工してＡｇ−ＮｉＯ８ｗｔ％の電気接点材料
を得た。この電気接点材料の内部組織は第１図に示す通
りであった。−一方、従来のＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料
の製造方法について説明すると、先ず平均粒径６μのＡ
ｇ“９２−ｔ％とＮｉＯ８ｗｔ％とを■型ミキサーで２
時間混合した。次にこの混合粉末を成形して直径１００
寵のブロックを製作し、次いで８５０℃大気中で焼結し
た後１０ｔｏｎ／ａｍ”で圧縮した。次に７００℃、１
０ ｔｏｎ／ａｎ”で熱間圧縮し、次いで直径６１ｍに
押出成形し、然る後直径３１１まで引抜加工してＡｇ
ＮｉＯ８ｗｔ％の電気接点材料を得た。
この電気接点材料の内部組織は第２図に示す通りであっ
た。
た。
さらに従来の他のＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法
について説明すると、先ず平均粒径６μのＡ ｇ ９３
．６匈ｔ％とＮｉ６．４ｗｔ％とを■型ミキサーで２時
間混合した。次にこの混合粉末を成形して直径１００龍
のブロックを製作し、次いで８５０℃真空中で焼結した
後１０ ｔｏｎ ／ ｃｍ ”で圧縮した。次に６００
℃、１０ｔｏｎ／ｃｆｆ１２で熱間圧縮し、次いで直径
６龍に押出成形し、然る後直径３１ｍまで引抜加工し、
最後に９気圧、８００℃で酸化してＡｇ−ＮｉＯ８ｗｔ
％の電気接点材料を得た。この電気接点材料の内部組織
は第３図に示す通りであった。
について説明すると、先ず平均粒径６μのＡ ｇ ９３
．６匈ｔ％とＮｉ６．４ｗｔ％とを■型ミキサーで２時
間混合した。次にこの混合粉末を成形して直径１００龍
のブロックを製作し、次いで８５０℃真空中で焼結した
後１０ ｔｏｎ ／ ｃｍ ”で圧縮した。次に６００
℃、１０ｔｏｎ／ｃｆｆ１２で熱間圧縮し、次いで直径
６龍に押出成形し、然る後直径３１ｍまで引抜加工し、
最後に９気圧、８００℃で酸化してＡｇ−ＮｉＯ８ｗｔ
％の電気接点材料を得た。この電気接点材料の内部組織
は第３図に示す通りであった。
然してかように製造した実施例及び従来例１．２のＡｇ
−ＮｉＯ８ｗｔ％電気接点線材電気径２．７鶴及び２．
４鶴まで引抜加工し、これを夫々頭径５酊のリベット型
固定接点と頭径４龍のリベット型可動接点とに成形加工
した。これらの固定接点と可動接点を夫々組み合わせて
下記の試験条件にて開閉試験を行いこれら接点の消耗及
び接触抵抗を測定し、また夫々直径３龍のフルアニール
線材を引張り試験を行い伸びと引張り強さを測定した処
、下記の表に示すような結果を得た。
−ＮｉＯ８ｗｔ％電気接点線材電気径２．７鶴及び２．
４鶴まで引抜加工し、これを夫々頭径５酊のリベット型
固定接点と頭径４龍のリベット型可動接点とに成形加工
した。これらの固定接点と可動接点を夫々組み合わせて
下記の試験条件にて開閉試験を行いこれら接点の消耗及
び接触抵抗を測定し、また夫々直径３龍のフルアニール
線材を引張り試験を行い伸びと引張り強さを測定した処
、下記の表に示すような結果を得た。
試験条件
電 圧： ＡＣｌｏｏＶ
電 流： １０Ａ
負 荷： 抵抗
開閉頻度： ２０回／分
接触力 ： ４０ｇ
開離力 ： ４０ｇ
（以下余白）
上記の表で明らかなように実施例による接点は、従来例
１．２の接点に比べて消耗量が少なく、耐消耗性に優れ
ていることが判る。また伸びについては従来例１．２よ
りも太き（引張強さについても従来例１よりも大きくて
、引抜加工性が良好であることが判る。
１．２の接点に比べて消耗量が少なく、耐消耗性に優れ
ていることが判る。また伸びについては従来例１．２よ
りも太き（引張強さについても従来例１よりも大きくて
、引抜加工性が良好であることが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明のＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料の
製造方法は、Ａｇ及びＮｉを溶解し、アトマイズ法によ
ってＡｇ Ｎｉ粉末を作る工程を採っているので、Ａ
ｇ中にＮｉ粒子が均一微細に析出する結果、その後内部
酸化した際ＮｉＯが良好に分散することになって、耐消
耗性に優れたＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料が得られるとい
う効果が゛ある。また上記のようにＡｇ−Ｎｉ粉末を作
った後内部酸化してＡｇ−ＮｉＯを作るので、ＮｉＯが
８％程度含有していても加工性の良いＡｇ−ＮｉＯ電気
接点材料が得られるという効果がある。
製造方法は、Ａｇ及びＮｉを溶解し、アトマイズ法によ
ってＡｇ Ｎｉ粉末を作る工程を採っているので、Ａ
ｇ中にＮｉ粒子が均一微細に析出する結果、その後内部
酸化した際ＮｉＯが良好に分散することになって、耐消
耗性に優れたＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料が得られるとい
う効果が゛ある。また上記のようにＡｇ−Ｎｉ粉末を作
った後内部酸化してＡｇ−ＮｉＯを作るので、ＮｉＯが
８％程度含有していても加工性の良いＡｇ−ＮｉＯ電気
接点材料が得られるという効果がある。
尚、Ａｇ−Ｎｉに他の金属を添加しても、アトマイズに
よってＡｇ中にＮｉ粒子を均一微細に分散できるので、
上記効果が損なわれることがない。
よってＡｇ中にＮｉ粒子を均一微細に分散できるので、
上記効果が損なわれることがない。
第１図は本発明の製造方法により得られたＡｇ−Ｎ ｉ
Ｏｉｉ気接点接点材料部組織を示す図、第２図及び第
３図は夫々従来の製造方法により得られたＡｇ−ＮｉＯ
電気接点材料の内部組織を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 憾
Ｏｉｉ気接点接点材料部組織を示す図、第２図及び第
３図は夫々従来の製造方法により得られたＡｇ−ＮｉＯ
電気接点材料の内部組織を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 憾
Claims (1)
- Ａｇ及びＮｉを溶解し、次にアトマイズ法によってＡｇ
−Ｎｉ粉末を作り、次いで内部酸化し、次に圧縮、焼結
し、然る後塑性加工して所要の寸法、形状に成形するこ
とを特徴とするＡｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139993A JPS621835A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Ａｇ−Ｎｉｏ電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139993A JPS621835A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Ａｇ−Ｎｉｏ電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621835A true JPS621835A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH0475297B2 JPH0475297B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=15258434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139993A Granted JPS621835A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Ａｇ−Ｎｉｏ電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621835A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180901A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-18 | Kobe Steel Ltd | 電気接点材料用銀ニッケル複合粉末及びその製造方法 |
| US4911769A (en) * | 1987-03-25 | 1990-03-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Composite conductive material |
| US5198015A (en) * | 1990-06-21 | 1993-03-30 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Silver base electrical contact material and method of making the same |
| JP2006196279A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池スタック及びその作製方法 |
| WO2014208419A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 三菱電機株式会社 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855544A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Fuji Electric Co Ltd | 電気接点材料の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139993A patent/JPS621835A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855544A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Fuji Electric Co Ltd | 電気接点材料の製造方法 |
Cited By (7)
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| US4911769A (en) * | 1987-03-25 | 1990-03-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Composite conductive material |
| US5022932A (en) * | 1987-03-25 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Rapid solidification of metal-metal composites having Ag, Au or Cu atrix |
| JPH01180901A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-18 | Kobe Steel Ltd | 電気接点材料用銀ニッケル複合粉末及びその製造方法 |
| US5198015A (en) * | 1990-06-21 | 1993-03-30 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Silver base electrical contact material and method of making the same |
| JP2006196279A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池スタック及びその作製方法 |
| WO2014208419A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 三菱電機株式会社 | 電気接点材料及びその製造方法 |
| JP6067111B2 (ja) * | 2013-06-24 | 2017-01-25 | 三菱電機株式会社 | 電気接点材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475297B2 (ja) | 1992-11-30 |
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