JP2575696B2 - 線材の製造方法 - Google Patents
線材の製造方法Info
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- JP2575696B2 JP2575696B2 JP62079043A JP7904387A JP2575696B2 JP 2575696 B2 JP2575696 B2 JP 2575696B2 JP 62079043 A JP62079043 A JP 62079043A JP 7904387 A JP7904387 A JP 7904387A JP 2575696 B2 JP2575696 B2 JP 2575696B2
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- wire material
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気、電子機器等に装備される部材の製作
に用いられる線材の製造方法に係り、特に粉末冶金材料
のAgSnO2線材の他、酸化物分散型強化材料より成る線材
の製造方法に関する。
に用いられる線材の製造方法に係り、特に粉末冶金材料
のAgSnO2線材の他、酸化物分散型強化材料より成る線材
の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点） 従来、上記の線材を製造する方法として、金属粉末や
金属チップを焼結し、この焼結ブロックを押出加工して
線素材を作り、この線素材を引抜加工による伸線と熱処
理を繰返し行って、所要の線径の線材にする方法があ
る。
金属チップを焼結し、この焼結ブロックを押出加工して
線素材を作り、この線素材を引抜加工による伸線と熱処
理を繰返し行って、所要の線径の線材にする方法があ
る。
ところで、斯かる粉末冶金材料或いは酸化物分散型強
化材料は、溶解鋳造材料に比べ、伸びが小さく、また焼
結ブロックの緻密度に劣り、孔（ポア）が発生すると、
引抜加工時の引張力に耐え切れず、その部分から破断し
ていた。また熱処理時は線素材をコイル状に巻取りを行
う為、クラックが発生したり、熱処理後の引抜加工の際
に、コイル状のカールの影響により外側に応力がかかる
為、クラックが発生したり、ダイスに真直ぐに線素材が
入りにくくなって、クラックが生じたり、破断したりし
た。さらに線素材の伸びが小さい為、加工率を大きくと
れず、引抜加工による伸線と熱処理の繰返しで工数が多
く、甚だ生産性が悪かった。
化材料は、溶解鋳造材料に比べ、伸びが小さく、また焼
結ブロックの緻密度に劣り、孔（ポア）が発生すると、
引抜加工時の引張力に耐え切れず、その部分から破断し
ていた。また熱処理時は線素材をコイル状に巻取りを行
う為、クラックが発生したり、熱処理後の引抜加工の際
に、コイル状のカールの影響により外側に応力がかかる
為、クラックが発生したり、ダイスに真直ぐに線素材が
入りにくくなって、クラックが生じたり、破断したりし
た。さらに線素材の伸びが小さい為、加工率を大きくと
れず、引抜加工による伸線と熱処理の繰返しで工数が多
く、甚だ生産性が悪かった。
（発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、粉
末冶金材料や酸化物分散型強化材料により線材を製造す
る際に、クラックや破断を生じさせずに連続加工して能
率良く線材を製造することのできる方法を提供すること
を目的とするものである。
末冶金材料や酸化物分散型強化材料により線材を製造す
る際に、クラックや破断を生じさせずに連続加工して能
率良く線材を製造することのできる方法を提供すること
を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の線材の製造方法
は、Ag粉末とSnO2粉末を混合し、圧縮し、焼結した後押
出機にて得たAgSnO2線素材をピンチローラで送って直線
矯正機に通し、次に管状電気炉に通して焼鈍し、次いで
鍛造機で線素材を温間または熱間での鍛造伸線加工し、
以後繰返し多段に配されたピンチローラ、管状電気炉、
鍛造機を通して線素材を移送、焼鈍、鍛造伸線加工を繰
返し行って所要の線径にすることを特徴とするものであ
る。
は、Ag粉末とSnO2粉末を混合し、圧縮し、焼結した後押
出機にて得たAgSnO2線素材をピンチローラで送って直線
矯正機に通し、次に管状電気炉に通して焼鈍し、次いで
鍛造機で線素材を温間または熱間での鍛造伸線加工し、
以後繰返し多段に配されたピンチローラ、管状電気炉、
鍛造機を通して線素材を移送、焼鈍、鍛造伸線加工を繰
返し行って所要の線径にすることを特徴とするものであ
る。
（作用） 上記の本発明の線材の加工方法によれば、伸線加工時
線素材に引張応力が加わらず、また管状電気炉での加熱
により温間または熱間での鍛造加工となり、しかもその
鍛造加工では線素材が加工金型により拘束されて塑性変
形せしめられるので、伸びの小さい材料でも破断するこ
となく伸線され、線素材の組織の緻密化が促進され、孔
（ポア）が減少する。そして更に繰返し多段に配された
ピンチローラ、管状電気炉、鍛造機により線素材の移
送、加熱、鍛造伸線加工が連続して繰返し行われるの
で、線材の生産量が向上する。
線素材に引張応力が加わらず、また管状電気炉での加熱
により温間または熱間での鍛造加工となり、しかもその
鍛造加工では線素材が加工金型により拘束されて塑性変
形せしめられるので、伸びの小さい材料でも破断するこ
となく伸線され、線素材の組織の緻密化が促進され、孔
（ポア）が減少する。そして更に繰返し多段に配された
ピンチローラ、管状電気炉、鍛造機により線素材の移
送、加熱、鍛造伸線加工が連続して繰返し行われるの
で、線材の生産量が向上する。
（実施例） 本発明による線材の製造方法の実施例と従来例につい
て説明する。
て説明する。
先ず実施例について説明すると、粒径50〜1000μｍの
Ag粉末と重量比で12wt％SnO2粉末を混合し、これを5ton
/cm2で圧縮し、800℃、10時間焼結して得た直径50mm、
長さ80mmの焼結ブロックを、押出機にて線径6mmの線素
材となした。次にこの線素材を直径80mm、幅30mmの二段
ロールによるピンチローラにて70cm/minの速さで移送
し、直線矯正機に通し、続いて600℃に設定された長さ1
00cmの環状電気炉に通し、さらに続いて４分割されたダ
イスによる鍛造機に挿入して線径5.5mmに鍛造伸線加工
した。以後直線上に繰返し連続して多段に配設されたピ
ンチローラ、管状電気炉、鍛造機にて線径5.5mmの線素
材の移送、加熱（600℃）、鍛造伸線加工を繰返し行っ
て、線径5.0mm、4.5mm、4.0mm、3.5mm、3.0mmの順に伸
線して、Ag−SnO2線材を得た。
Ag粉末と重量比で12wt％SnO2粉末を混合し、これを5ton
/cm2で圧縮し、800℃、10時間焼結して得た直径50mm、
長さ80mmの焼結ブロックを、押出機にて線径6mmの線素
材となした。次にこの線素材を直径80mm、幅30mmの二段
ロールによるピンチローラにて70cm/minの速さで移送
し、直線矯正機に通し、続いて600℃に設定された長さ1
00cmの環状電気炉に通し、さらに続いて４分割されたダ
イスによる鍛造機に挿入して線径5.5mmに鍛造伸線加工
した。以後直線上に繰返し連続して多段に配設されたピ
ンチローラ、管状電気炉、鍛造機にて線径5.5mmの線素
材の移送、加熱（600℃）、鍛造伸線加工を繰返し行っ
て、線径5.0mm、4.5mm、4.0mm、3.5mm、3.0mmの順に伸
線して、Ag−SnO2線材を得た。
次に従来例について説明すると、実施例と同一の焼結
ブロックを押出機にて線径6mmの線素材となした後、超
硬製ダイスにて引抜加工して線径5.7mmとなし、コイル
状に径約40cm巻き取った。その後バッチ式電気炉に700
℃、１時間を、大気中で熱処理した。次いで超硬製ダイ
スによる引抜加工とバッチ式電気炉による熱処理を繰返
し行って、線径5.4mm、5.1mm、4.8mm、4.5mm、4.2mm、
3.9mm、3.4mm、3.2mm、3.0mmの順に伸線して、Ag−SnO2
線材を得た。
ブロックを押出機にて線径6mmの線素材となした後、超
硬製ダイスにて引抜加工して線径5.7mmとなし、コイル
状に径約40cm巻き取った。その後バッチ式電気炉に700
℃、１時間を、大気中で熱処理した。次いで超硬製ダイ
スによる引抜加工とバッチ式電気炉による熱処理を繰返
し行って、線径5.4mm、5.1mm、4.8mm、4.5mm、4.2mm、
3.9mm、3.4mm、3.2mm、3.0mmの順に伸線して、Ag−SnO2
線材を得た。
こうして得た実施例及び従来例の線径3.0mmのAg−SnO
2線材の製造途中での破断本数、クラックの有無、伸び
率、引抜加工に要した時間等を調べた結果、下記の表に
示すような結果を得た。
2線材の製造途中での破断本数、クラックの有無、伸び
率、引抜加工に要した時間等を調べた結果、下記の表に
示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例の線材の製造方法
は、従来例の線材の製造方法の如く線材が破断するよう
なことは無く、クラックも発生するようなことは無く、
また従来例の線材の製造方法に比べ線材の伸び率が高
く、引抜加工に要した時間が著しく短いことが判る。
は、従来例の線材の製造方法の如く線材が破断するよう
なことは無く、クラックも発生するようなことは無く、
また従来例の線材の製造方法に比べ線材の伸び率が高
く、引抜加工に要した時間が著しく短いことが判る。
尚、上記実施例は、粉末冶金材料のAgSnO2線材の製造
方法の場合であるが、本発明はAgSnO2系材料の他、分散
強化型材料例、析出効果型材料、高融点材料例えばベリ
リウム銅、Ir、Ｗ、Moなどの難加工材料の線材の製造に
も適用できるものである。
方法の場合であるが、本発明はAgSnO2系材料の他、分散
強化型材料例、析出効果型材料、高融点材料例えばベリ
リウム銅、Ir、Ｗ、Moなどの難加工材料の線材の製造に
も適用できるものである。
また本発明の製造方法において、鍛造機での鍛造伸線
加工時、線材の表面荒れを防ぐ為に適時潤滑油などを用
いるのが好ましい。
加工時、線材の表面荒れを防ぐ為に適時潤滑油などを用
いるのが好ましい。
（発明の効果） 以上詳記した通り本発明の線材の製造方法によれば、
粉末冶金材料のAgSnO2線材の他や酸化物分散型強化材料
の線材の伸線加工において、クラックや破断が無くて品
質良好な線材を得ることができ、しかも伸び率が良好で
加工時間が少なく且つ工程が短いので、線材を効率良く
製造できて、生産性向上等の優れた効果を奏する。
粉末冶金材料のAgSnO2線材の他や酸化物分散型強化材料
の線材の伸線加工において、クラックや破断が無くて品
質良好な線材を得ることができ、しかも伸び率が良好で
加工時間が少なく且つ工程が短いので、線材を効率良く
製造できて、生産性向上等の優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】Ag粉末とSnO2粉末を混合し、圧縮し、焼結
した後押出機にて得たAgSnO2線素材をピンチローラで送
って直線矯正機に通し、次に管状電気炉に通して焼鈍
し、次いで鍛造機で線素材を温間または熱間での鍛造伸
線加工し、以後繰返し多段に配されたピンチローラ、管
状電気炉、鍛造機を通して線素材を移送、焼鈍、鍛造伸
線加工を繰返し行って所要の線径にすることを特徴とす
るAgSnO2線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079043A JP2575696B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079043A JP2575696B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243257A JPS63243257A (ja) | 1988-10-11 |
| JP2575696B2 true JP2575696B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=13678880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079043A Expired - Lifetime JP2575696B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575696B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922114B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-08-02 | 重庆材料研究院有限公司 | 高纯微细铂丝及制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515981B2 (ja) * | 1971-11-24 | 1976-02-24 | ||
| JPS5090512A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-19 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62079043A patent/JP2575696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243257A (ja) | 1988-10-11 |
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