JPS6235441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235441B2 JPS6235441B2 JP12820881A JP12820881A JPS6235441B2 JP S6235441 B2 JPS6235441 B2 JP S6235441B2 JP 12820881 A JP12820881 A JP 12820881A JP 12820881 A JP12820881 A JP 12820881A JP S6235441 B2 JPS6235441 B2 JP S6235441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- rolling
- tungsten
- processing
- molybdenum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明はタングステン、モリブデンの焼結体の
加工方法、更に詳しくは、高速加工が可能で省エ
ネルギーに資することの大きいタングステン、モ
リブデン焼結体の加工方法に関する。 タングステン、モリブデンの線材は、一般に次
のような方法で製造される。 タングステン、モリブデンの粉末をプレスして
例えば棒状の圧粉体を成形し、この圧粉体を1000
〜1250℃で予備焼結してある程度の強度を与えた
のち、この予備焼結体に水素気流中で溶断電流の
90％程度を直接通電し自己発熱（タングステンの
場合3200℃以上、モリブデンの場合約2400℃）で
焼結体とする。 得られた焼結体の加工方法としては、粉末焼結
体であることから、その径を減少せしめると同時
に、その組織を緻密化して等軸状結晶を繊維状に
のばして配列し、全体に靭性を付与するために転
打加工（スエージング）が適用されている。すな
わち、焼結体の表面を回転ハンマーにより断続的
に加工するものである。この転打工程を経由した
線材は、最後に伸線工程に送られて所定線径の細
線に加工される。 これら一連の製造工程において、転打工程は、
通常、複数回行なわれる。焼結体を転打するにあ
たつては、まず焼結体を例えば1300〜1400℃の加
熱炉に通過せしめて該温度に加熱し、転打加工機
に導入する。転打加工機の高速回転ハンマーリン
グによつて、焼結体はその周囲から転打される。
このとき、転打前の焼結体の断面積（Ｓ）と転打
後の断面積（S′）において、Ｓ−S′／Ｓ×100
（％）を減面率を指称する。通常、１回の転打に
よる減面率は12〜18％程度である。 １つの転打加工機から導出された焼結体は、そ
の温度が導入前よりも低下している。したがつ
て、次の転打加工機に導入するためには、導入に
先立つて再び加熱炉で所定温度にまで加熱するこ
とが必要となる。 このように、転打工程にあつては焼結体の減面
率を順次高めていく場合、その都度、焼結体を
加熱しなければならない、したがつて全体の加
工時間が長くなりしかも加熱用のエネルギー消費
も増大するなどの問題点が存在する。 本発明者らは、従来の転打加工法に比べて高速
加工が可能である圧延加工に着目し、該圧延加工
法をタングステン、モリブデンの粉末焼結体の加
工工程に適用すべく鋭意研究を重ねた結果、該焼
結体を減面率50〜80％の急速強加工でなる圧延加
工で加工し、得られた焼結体を更に再結晶温度よ
り300℃以上の温度で加熱処理すると伸線に適し
た線材が得られるとの事実を見出し本発明を完成
するに到つた。 本発明は、タングステン、モリブデンの焼結体
を高速で伸線用の線材に加工する方法の提供を目
的とする。 本発明方法は、タングステン、モリブデンの焼
結体を連続して配置された複数個の圧延ロールを
通して、50〜80％の減面率に圧延加工し；つい
で、該焼結体を、再結晶温度より少くとも300℃
高い温度で加熱処理する連続工程を具備すること
を特徴とする。 本発明方法において、出発素材であるタングス
テン、モリブデンの焼結体は従来の方法で作製さ
れる。 まず、この焼結体を通常、1300〜1400℃の所定
温度に加熱する。 ついで、この加熱焼結体を例えば三方ロールを
１単位とし、該単位が複数個連続して配置されて
いる圧延加工機に導入する。このとき、各圧延単
位は、そこを通過する焼結体が順次12〜18％その
減面率を加算し、最終的には50〜80％の減面率と
なるように設計される。すなわち、焼結体は最初
の圧延単位に導入されて順次その減面率を高め
（加工が進み）、最後の圧延単位から導出されたと
きその減面率が50〜80％となる。 最終の減面率が50％未満の場合には、圧延加工
された焼結体の周辺部と中心部とにおける加工歪
みの蓄積度合が異なつてくる。すなわち、加工歪
みの分布が周辺部で大きく、中心部で小さいとい
う風に不均一になる。このような焼結体を、後述
するような温度で加熱処理すると、加工歪みの大
きい部分のみが選択的に再結晶化し組織全体が不
均一になる。 また、減面率が80％を超えると、圧延加工され
た焼結体の加工歪みが増大しすぎワレ易すくな
る。応々にして加工時に焼結体が加工方向に亀裂
して加工が不可能となる場合も生ずる。 その関係を減面率と硬度との関係として図に示
す。 上記した圧延加工においては、焼結体がこの工
程を通過する時間は５秒以下の秒単位であつて極
めて短かい。したがつて、圧延前後における焼結
体の温度降下もほとんどない。このため、加熱
は、最初のみでよく、転打加工のように、転打の
たびに焼結体を加熱することが不要となる。 このようにして、所定の減面率にまで加工され
た焼結体（実体としては線材）は、次に加熱処理
される。 加熱温度としては、圧延加工された焼結体の再
結晶温度より少くとも300℃高い温度である。タ
ングステンの場合は、通常2000℃以上、好ましく
は2200〜2400℃、モリブデンの場合は通常1600℃
以上、好ましくは1700〜1800℃である。 この温度以下の加熱処理の場合には、圧延加工
時の内部歪みが除去されず、また焼結体に生成す
る再結晶の粒径が大きくなり、次の伸線工程にお
いて該再結晶粒界からの切断が起り易すくなる。
更には、全然加熱処理しない場合には、次の伸線
工程における切断事故又は伸線用ダイスの過度の
摩耗などの事態が生ずる。 本発明方法は、以上のように構成されるので、
極めて短時間で焼結体を伸線素材にまで加工で
きる、転打加工のような各段階の転打前におけ
る加熱処理が不要となり加熱用エネルギー消費を
極少化することができるなどの効果を有するので
工業的価値は大である。 以下に本発明方法を実施例に基づいて説明す
る。 実施例 10mm角の断面正方形で長さ600mmのタングステ
ン焼結体を用意した。該焼結体を1350℃に加熱
し、これを三方ロールの圧延単位を８連有する圧
延加工機に通した。約１秒で圧延加工され棒状化
された。 ついで、これを2200℃に加熱し、棒状加工装置
にかけて加工し線材とした。 三方ロールの組合せを種々に変えて、減面率30
％、50％、70％、90％とした。それぞれの減面率
の場合につき、再結晶の生成の様子及び伸線時の
歩留りを調べた。その結果を表に示した。
加工方法、更に詳しくは、高速加工が可能で省エ
ネルギーに資することの大きいタングステン、モ
リブデン焼結体の加工方法に関する。 タングステン、モリブデンの線材は、一般に次
のような方法で製造される。 タングステン、モリブデンの粉末をプレスして
例えば棒状の圧粉体を成形し、この圧粉体を1000
〜1250℃で予備焼結してある程度の強度を与えた
のち、この予備焼結体に水素気流中で溶断電流の
90％程度を直接通電し自己発熱（タングステンの
場合3200℃以上、モリブデンの場合約2400℃）で
焼結体とする。 得られた焼結体の加工方法としては、粉末焼結
体であることから、その径を減少せしめると同時
に、その組織を緻密化して等軸状結晶を繊維状に
のばして配列し、全体に靭性を付与するために転
打加工（スエージング）が適用されている。すな
わち、焼結体の表面を回転ハンマーにより断続的
に加工するものである。この転打工程を経由した
線材は、最後に伸線工程に送られて所定線径の細
線に加工される。 これら一連の製造工程において、転打工程は、
通常、複数回行なわれる。焼結体を転打するにあ
たつては、まず焼結体を例えば1300〜1400℃の加
熱炉に通過せしめて該温度に加熱し、転打加工機
に導入する。転打加工機の高速回転ハンマーリン
グによつて、焼結体はその周囲から転打される。
このとき、転打前の焼結体の断面積（Ｓ）と転打
後の断面積（S′）において、Ｓ−S′／Ｓ×100
（％）を減面率を指称する。通常、１回の転打に
よる減面率は12〜18％程度である。 １つの転打加工機から導出された焼結体は、そ
の温度が導入前よりも低下している。したがつ
て、次の転打加工機に導入するためには、導入に
先立つて再び加熱炉で所定温度にまで加熱するこ
とが必要となる。 このように、転打工程にあつては焼結体の減面
率を順次高めていく場合、その都度、焼結体を
加熱しなければならない、したがつて全体の加
工時間が長くなりしかも加熱用のエネルギー消費
も増大するなどの問題点が存在する。 本発明者らは、従来の転打加工法に比べて高速
加工が可能である圧延加工に着目し、該圧延加工
法をタングステン、モリブデンの粉末焼結体の加
工工程に適用すべく鋭意研究を重ねた結果、該焼
結体を減面率50〜80％の急速強加工でなる圧延加
工で加工し、得られた焼結体を更に再結晶温度よ
り300℃以上の温度で加熱処理すると伸線に適し
た線材が得られるとの事実を見出し本発明を完成
するに到つた。 本発明は、タングステン、モリブデンの焼結体
を高速で伸線用の線材に加工する方法の提供を目
的とする。 本発明方法は、タングステン、モリブデンの焼
結体を連続して配置された複数個の圧延ロールを
通して、50〜80％の減面率に圧延加工し；つい
で、該焼結体を、再結晶温度より少くとも300℃
高い温度で加熱処理する連続工程を具備すること
を特徴とする。 本発明方法において、出発素材であるタングス
テン、モリブデンの焼結体は従来の方法で作製さ
れる。 まず、この焼結体を通常、1300〜1400℃の所定
温度に加熱する。 ついで、この加熱焼結体を例えば三方ロールを
１単位とし、該単位が複数個連続して配置されて
いる圧延加工機に導入する。このとき、各圧延単
位は、そこを通過する焼結体が順次12〜18％その
減面率を加算し、最終的には50〜80％の減面率と
なるように設計される。すなわち、焼結体は最初
の圧延単位に導入されて順次その減面率を高め
（加工が進み）、最後の圧延単位から導出されたと
きその減面率が50〜80％となる。 最終の減面率が50％未満の場合には、圧延加工
された焼結体の周辺部と中心部とにおける加工歪
みの蓄積度合が異なつてくる。すなわち、加工歪
みの分布が周辺部で大きく、中心部で小さいとい
う風に不均一になる。このような焼結体を、後述
するような温度で加熱処理すると、加工歪みの大
きい部分のみが選択的に再結晶化し組織全体が不
均一になる。 また、減面率が80％を超えると、圧延加工され
た焼結体の加工歪みが増大しすぎワレ易すくな
る。応々にして加工時に焼結体が加工方向に亀裂
して加工が不可能となる場合も生ずる。 その関係を減面率と硬度との関係として図に示
す。 上記した圧延加工においては、焼結体がこの工
程を通過する時間は５秒以下の秒単位であつて極
めて短かい。したがつて、圧延前後における焼結
体の温度降下もほとんどない。このため、加熱
は、最初のみでよく、転打加工のように、転打の
たびに焼結体を加熱することが不要となる。 このようにして、所定の減面率にまで加工され
た焼結体（実体としては線材）は、次に加熱処理
される。 加熱温度としては、圧延加工された焼結体の再
結晶温度より少くとも300℃高い温度である。タ
ングステンの場合は、通常2000℃以上、好ましく
は2200〜2400℃、モリブデンの場合は通常1600℃
以上、好ましくは1700〜1800℃である。 この温度以下の加熱処理の場合には、圧延加工
時の内部歪みが除去されず、また焼結体に生成す
る再結晶の粒径が大きくなり、次の伸線工程にお
いて該再結晶粒界からの切断が起り易すくなる。
更には、全然加熱処理しない場合には、次の伸線
工程における切断事故又は伸線用ダイスの過度の
摩耗などの事態が生ずる。 本発明方法は、以上のように構成されるので、
極めて短時間で焼結体を伸線素材にまで加工で
きる、転打加工のような各段階の転打前におけ
る加熱処理が不要となり加熱用エネルギー消費を
極少化することができるなどの効果を有するので
工業的価値は大である。 以下に本発明方法を実施例に基づいて説明す
る。 実施例 10mm角の断面正方形で長さ600mmのタングステ
ン焼結体を用意した。該焼結体を1350℃に加熱
し、これを三方ロールの圧延単位を８連有する圧
延加工機に通した。約１秒で圧延加工され棒状化
された。 ついで、これを2200℃に加熱し、棒状加工装置
にかけて加工し線材とした。 三方ロールの組合せを種々に変えて、減面率30
％、50％、70％、90％とした。それぞれの減面率
の場合につき、再結晶の生成の様子及び伸線時の
歩留りを調べた。その結果を表に示した。
【表】
【表】
なお、モリブデン焼結体に関しても同様加工を
行なつたところ減面率50％及び70％のものは、伸
線時の切れはなかつた。
行なつたところ減面率50％及び70％のものは、伸
線時の切れはなかつた。
図は、圧延加工による加工率（減面率）と被加
工材（タングステン）の硬度（Hv）との関係を
示すグラフである。
工材（タングステン）の硬度（Hv）との関係を
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱したタングステン、モリブデンの焼結体
を連続して配置された複数個の圧延ロールを通し
て、50〜80％の減面率に圧延加工し；ついで 該焼結体を、再結晶温度より少くとも300℃高
い温度で加熱処理する連続工程を具備する ことを特徴とするタングステンあるいはモリブデ
ン線の製造方法。 ２ 圧延加工は、一回の加熱で完了する急速加工
である特許請求の範囲第１項記載のタングステン
あるいはモリブデン線の製造方法。 ３ 加熱処理する温度は2000℃以上である特許請
求の範囲第１項記載のタングステン線の製造方
法。 ４ 加熱処理する温度は、1600℃以上である特許
請求の範囲第１項記載のモリブデン線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12820881A JPS5831001A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | タングステンあるいはモリブデン線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12820881A JPS5831001A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | タングステンあるいはモリブデン線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831001A JPS5831001A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6235441B2 true JPS6235441B2 (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=14979150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12820881A Granted JPS5831001A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | タングステンあるいはモリブデン線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831001A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT389326B (de) * | 1987-11-09 | 1989-11-27 | Plansee Metallwerk | Verfahren zur herstellung von halbzeug aus gesinterten refraktaermetall-legierungen |
| JP4659972B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2011-03-30 | 株式会社東芝 | プローブピン用タングステン合金線およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12820881A patent/JPS5831001A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831001A (ja) | 1983-02-23 |
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